砌体抹灰工程作业指导书

砌体抹灰工程作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中砌体结构墙面的一般抹灰工程。所涉及的砌体类型包括烧结普通砖、多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌筑的墙体，抹灰工程包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰。二、施工准备（一）材料要求1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥应有产品合格证书和性能检测报告，进场后应对其凝结时间、安定性进行复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.砂：应采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的含泥量不应超过5%。使用前应过筛，不得含有草根等杂物。3.石灰膏：用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。4.磨细生石灰粉：其熟化时间不得少于3d。5.其他材料：胶粘剂、防裂剂、颜料等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并有产品合格证书。（二）主要机具1.机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输设备（如龙门架、施工电梯等）。2.主要工具：抹子、刮杠、靠尺、方尺、托灰板、筛子、喷壶、小水桶、灰槽、毛刷、钢丝刷、扫帚等。（三）作业条件1.主体结构已验收合格，屋面防水工程或上层楼面面层已完成，无渗漏现象。2.砌体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。3.门窗框已安装牢固，位置准确，与墙体连接缝隙已按设计要求嵌塞密实。4.水电管线、配电箱（盒）等安装完毕，并经隐蔽验收合格。5.抹灰前应先做样板间，经有关人员检查鉴定合格后，方可大面积施工。6.施工环境温度应不低于5℃，当低于5℃时，应采取冬期施工措施。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→挂加强网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护（二）操作要点1.基层处理（1）将砌体表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并用钢丝刷将墙面的浮浆、舌头灰等刷掉，然后用扫帚将墙面清扫干净。（2）对于光滑的混凝土墙面，应进行毛化处理。可采用喷浆法，将1:1水泥细砂浆（内掺适量胶粘剂）用喷枪均匀地喷在墙面上，使其形成粗糙面，喷点应均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土墙面，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（3）对砌体的灰缝、孔洞、脚手眼等应填补密实。脚手眼应采用半砖从墙面两面堵塞严密，砖的四周应灰缝饱满。（4）基层处理完毕后，应浇水湿润，使基层吸水深度达810mm。2.挂加强网（1）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（2）加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布。钢丝网的规格宜为10mm×10mm20mm×20mm，丝径不应小于0.7mm；耐碱玻纤网格布的单位面积质量不应小于160g/m²。（3）挂网前应先将基层表面清理干净，然后将加强网固定在基层上。钢丝网可用射钉或水泥钉固定，钉距不宜大于300mm；耐碱玻纤网格布可用胶粘剂粘贴，粘贴应平整、牢固，不得有皱褶、空鼓等现象。3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼（1）根据设计要求和墙面实际情况，确定抹灰厚度，一般为1520mm。（2）在墙面的四角、门窗洞口两侧、柱子等部位，用线坠吊垂直，弹出垂直控制线。（3）根据垂直控制线，在墙面的顶部和底部用水平仪或拉通线的方法，弹出水平控制线。（4）根据垂直控制线和水平控制线，用靠尺和方尺找规矩，确定墙面的平整度和垂直度。（5）在墙面的四角、门窗洞口两侧、柱子等部位，用1:3水泥砂浆做灰饼，灰饼大小为50mm×50mm，厚度与抹灰厚度相同。灰饼间距不宜大于1.5m。4.做护角（1）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应做护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（2）护角可采用1:2水泥砂浆做暗护角，其做法是：先用1:3水泥砂浆打底，厚度为57mm，然后用1:2水泥砂浆抹面，并用捋角器捋出小圆角。（3）护角应与灰饼平齐，表面应平整、光滑，线条应顺直。5.抹底层灰（1）在灰饼和护角完成后，应先将墙面浇水湿润，然后抹底层灰。底层灰可采用1:3水泥砂浆，厚度为57mm。（2）抹底层灰时，应先在墙面上薄薄地刮一层素水泥浆（内掺适量胶粘剂），然后再抹水泥砂浆。抹时应用力压实，使底层灰与基层粘结牢固。（3）底层灰抹完后，应用木抹子搓平，表面应粗糙，以便与中层灰粘结。6.抹中层灰（1）底层灰抹完后，待其七八成干时，即可抹中层灰。中层灰可采用1:3水泥砂浆，厚度为79mm。（2）抹中层灰时，应先将底层灰表面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆抹中层灰。抹时应分层涂抹，每层厚度不宜超过5mm，并用刮杠刮平，木抹子搓平。（3）中层灰抹完后，应检查墙面的平整度和垂直度，如有偏差应及时纠正。7.抹面层灰（1）中层灰抹完后，待其七八成干时，即可抹面层灰。面层灰可根据设计要求采用不同的材料和做法，如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等。（2）抹面层灰时，应先将中层灰表面浇水湿润，然后用铁抹子将面层灰均匀地涂抹在中层灰上，厚度为57mm。（3）抹面层灰时，应注意表面的平整度和光洁度，并用铁抹子压光，使其表面光滑、无裂缝。8.养护（1）抹灰完成后，应及时浇水养护，养护时间不少于7d。（2）养护期间应保持抹灰表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或麻袋等方法进行养护。四、质量标准（一）主控项目1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。2.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。五、成品保护1.抹灰完成后，应及时将门窗框、管道、设备等表面的砂浆清理干净。2.应避免在已抹灰的墙面上随意开凿孔洞、钉钉子等，如需施工，应采取保护措施，防止损坏抹灰层。3.应避免在已抹灰的墙面上推车、堆放材料等，防止碰撞和污染抹灰层。4.应注意保护好墙面的阳角和门窗洞口的阳角，防止碰坏。5.在进行下道工序施工时，应采取保护措施，防止污染和损坏已抹灰的墙面。六、安全注意事项1.进入施工现场必须佩戴好安全帽，遵守施工现场的安全规章制度。2.砂浆搅拌机等机械设备应专人操作，操作人员应持证上岗。机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。3.垂直运输设备（如龙门架、施工电梯等）应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速运行。4.在高处作业时，应系好安全带，搭设好脚手架和安全防护设施。脚手架应牢固可靠，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。5.施工现场应设置消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。6.电气设备应接地良好，电线不得拖地、浸水。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私拉乱接电线。七、环保措施1.施工现场应设置封闭式垃圾站，对施工垃圾应及时清理，并分类存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。2.砂浆搅拌机等机械设备应采取降噪措施，减少施工噪声对周围环境的影响。3.施工现场应采取洒水降尘等措施，减少施工扬尘对周围环境的污染。4.对施工过程中产生的废水，应进行沉淀处理，达标后排放。八、季节性施工（一）冬期施工1.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。2.冬期施工所用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。砂应采用中砂，不得含有冰块和冻结块。石灰膏等应采取保温措施，防止冻结。3.抹灰砂浆应采取保温措施，可在砂浆中掺入适量的防冻剂。防冻剂的品种和掺量应根据当地的气温情况和设计要求确定。4.抹灰前应将基层表面清理干净，并浇水湿润，但不得有积水。抹灰时应避免在负温下进行，当气温低于0℃时，应停止抹灰作业。5.抹灰完成后，应及时采取保温措施，可采用覆盖塑料薄膜、麻袋等方法进行养护。养护期间应保持抹灰表面温度不低于5℃，养护时间不少于7d。（二）雨期施工1.雨期施工时，应做好防雨措施，防止雨水冲刷已抹灰的墙面。2.对露天堆放的材料，应采取覆盖措施，防止雨淋。3.对施工现场的排水系统，应及时进行清理和疏通，确保排水畅通。4.在雨天或湿度较大的环境下，应避免进行抹灰作业，以免影响抹灰质量。九、常见质量问题及防治措施（一）空鼓、开裂1.原因分析（1）基层处理不当，如基层表面的灰尘、污垢、油渍等未清理干净，或基层未浇水湿润，导致抹灰层与基层粘结不牢固。（2）抹灰砂浆配合比不当，如水泥用量过多或过少，砂的含泥量过大等，导致抹灰砂浆的强度和粘结性不足。（3）抹灰层过厚或一次抹灰过厚，导致抹灰层内外收缩不一致，产生空鼓、开裂。（4）不同材料基体交接处未采取加强措施，导致抹灰层在交接处产生裂缝。（5）养护不当，如抹灰完成后未及时浇水养护，或养护时间不足，导致抹灰层失水过快，产生空鼓、开裂。2.防治措施（1）加强基层处理，将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并浇水湿润，使基层吸水深度达810mm。（2）严格控制抹灰砂浆的配合比，确保水泥用量和砂的质量符合设计要求。砂的含泥量不应超过5%。（3）控制抹灰层厚度，一般为1520mm。如抹灰层过厚，应分层涂抹，每层厚度不宜超过5mm。（4）不同材料基体交接处应采取加强措施，如挂加强网等。加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（5）加强养护，抹灰完成后应及时浇水养护，养护时间不少于7d。养护期间应保持抹灰表面湿润。（二）表面不平整、阴阳角不方正1.原因分析（1）抹灰前未进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼等工作，导致抹灰层表面平整度和垂直度偏差较大。（2）抹灰过程中未使用靠尺、刮杠等工具进行刮平、找直，导致抹灰层表面不平整。（3）阴阳角处未使用专用工具进行捋角，导致阴阳角不方正。2.防治措施（1）抹灰前应认真进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼等工作，确保墙面的平整度和垂直度符合要求。（2）抹灰过程中应使用靠尺、刮杠等工具进行刮平、找直，确保抹灰层表面平整。（3）阴阳角处应使用专用工具进行捋角，确保阴阳角方正。（三）分格缝不清晰、不整齐1.