棉花加工辅助工设备维护与保养考核试卷及答案

棉花加工辅助工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.清花机打手轴承的日常润滑应使用______润滑脂，每______班次加注一次。2.轧花机锯片与肋条排的间隙应控制在______毫米范围内，超出此范围需通过______进行调整。3.剥绒机毛刷辊的刷毛磨损超过原长度的______时需整体更换，更换后需使用______测量毛刷与锯齿的贴合度。4.打包机液压系统的工作油温应保持在______℃之间，若超过______℃需启动冷却装置。5.棉花输送风机皮带的张紧度以拇指按压皮带中部下沉______毫米为宜，过松会导致______，过紧会加速轴承磨损。6.除尘设备滤袋的清灰周期需根据______调整，当进出口压差超过______Pa时需强制清灰。7.籽棉清理机筛网的破损面积超过______平方厘米时应立即更换，更换后需检查筛网与______的密封性。8.电气控制箱内接触器触点的烧蚀面积超过______%时需打磨或更换，接线端子的紧固力矩应达到______N·m。9.热风系统换热器的积灰厚度超过______毫米时会影响换热效率，清理时应使用______避免损伤翅片。10.设备接地电阻应小于______Ω，每年______季需使用接地电阻测试仪进行检测。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪项不属于轧花机日常维护的重点项目？（）A.检查锯片是否有裂纹B.测量肋条排磨损量C.更换液压系统滤芯D.清理集棉箱内积棉2.剥绒机锯齿的最佳工作温度范围是（）A.20-30℃B.40-50℃C.60-70℃D.80-90℃3.打包机液压油的更换周期通常为（）A.3-6个月B.6-12个月C.12-18个月D.18-24个月4.清花机打手轴承异响的常见原因不包括（）A.润滑脂不足B.轴承内圈松动C.打手皮带过紧D.电机转速过高5.除尘风机轴承振动值超过（）mm/s时需停机排查A.2.8B.4.5C.6.3D.8.26.籽棉清理机筛网的安装顺序应为（）A.先固定两侧，再调整中间B.先固定中间，再调整两侧C.同时固定所有螺栓D.从一端向另一端逐步固定7.电气控制箱内断路器的额定电流应（）设备额定电流A.小于B.等于C.大于1.2-1.5倍D.大于2倍8.热风系统风门执行器的校验周期为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年9.轧花机肋条排的磨损极限是（）A.原厚度的1/3B.原厚度的1/2C.原厚度的2/3D.原厚度的3/410.打包机压力表指针抖动剧烈的主要原因是（）A.液压油污染B.油缸密封损坏C.系统内有空气D.电机转速不稳11.剥绒机毛刷辊的旋转方向应与锯齿滚筒（）A.同向，线速度更高B.同向，线速度更低C.反向，线速度更高D.反向，线速度更低12.清花机棉流通道堵塞时，正确的处理顺序是（）A.停机→断电→清理→检查堵塞点B.断电→停机→清理→检查堵塞点C.停机→清理→断电→检查堵塞点D.清理→停机→断电→检查堵塞点13.棉花输送管道的弯头处磨损最严重的位置是（）A.内侧壁B.外侧壁C.顶部D.底部14.设备润滑“五定”原则中的“定质”指的是（）A.确定润滑部位B.确定润滑油品种C.确定润滑时间D.确定润滑量15.红外测温仪测量轴承温度时，最佳测量距离是（）A.5-10cmB.10-20cmC.20-30cmD.30-50cm三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备运行中可以用压缩空气清理传动部位的积棉。（）2.轧花机锯片更换时，只需更换破损的单张锯片即可。（）3.剥绒机锯齿钝化后可用角磨机直接打磨刃口。（）4.打包机液压系统初次启动前需进行排气操作。（）5.清花机打手皮带更换时，应同时更换所有皮带以保证张力一致。（）6.除尘滤袋破损后，可暂时用胶带粘贴继续使用。（）7.籽棉清理机筛网螺栓松动会导致筛网异响但不影响清理效果。（）8.电气控制箱内导线绝缘层轻微破损可用绝缘胶布缠绕处理。（）9.热风系统换热器清理时，可用高压水枪直接冲洗。（）10.设备接地线路径中可以有接头，但需做防水处理。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述轧花机锯片与肋条排间隙调整的操作步骤。2.列举剥绒机毛刷辊维护的主要内容及技术要求。3.说明打包机液压油污染的危害及检测方法。4.清花机运行时出现剧烈振动，可能的原因有哪些？应如何排查？5.简述除尘设备滤袋更换的注意事项。五、实操题（每题8分，共24分）1.请写出更换清花机打手轴承的完整操作流程（需包含安全措施）。2.某轧花机运行中棉籽含绒率异常升高，作为维护人员应如何排查处理？3.现需对打包机液压系统进行季度保养，列出需要完成的主要工作项目。六、案例分析题（每题8分，共16分）案例1：某棉花加工厂一台籽棉清理机在运行中突然停机，控制系统显示“过载保护”，重启后短时间内再次触发保护。请分析可能的故障原因及处理方法。案例2：某剥绒机近期出现成绒含杂率升高现象，经检查锯齿、毛刷状态正常，风机风量符合要求。请结合设备维护角度分析可能的原因，并提出解决措施。答案一、填空题1.锂基；12.0.5-1.2；调整螺栓3.1/3；塞尺4.30-60；705.10-15；打滑6.原料含杂量；15007.50；框架8.20；8-129.3；软毛刷10.4；春二、单项选择题1.C2.B3.B4.D5.C6.D7.C8.C9.B10.C11.A12.A13.B14.B15.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×四、简答题1.调整步骤：①停机断电，挂牌上锁；②打开轧花机观察门，使用塞尺测量锯片与肋条排的间隙；③松开肋条排固定螺栓，通过调整螺栓向锯片方向或远离方向移动肋条排；④每调整5mm重新测量间隙，确保整排间隙均匀；⑤调整完成后紧固螺栓，再次复测确认；⑥清理现场，准备试机。2.维护内容及要求：①检查刷毛磨损：单根磨损超过原长1/3需更换，整辊磨损差异不超过2mm；②调整毛刷与锯齿间隙：使用塞尺测量，间隙控制在0.3-0.5mm，偏差≤0.1mm；③清洁毛刷：每周用压缩空气清理刷毛间积棉，每月用中性清洁剂清洗后晾干；④检查轴承：温度≤70℃，振动值≤4.5mm/s，润滑脂每200小时补充一次；⑤校正辊体：径向跳动≤1mm，端面跳动≤0.5mm。3.污染危害：①加速液压元件磨损（如泵、阀）；②堵塞滤芯及节流孔，导致系统压力异常；③引起油液氧化变质，缩短使用寿命；④造成油缸动作不平稳，影响打包精度。检测方法：①目测法：观察油液是否浑浊、有悬浮物；②试纸法：使用油质检测试纸对比色卡；③颗粒计数器检测：≥15μm颗粒数超过NAS16388级需更换；④水分检测：使用卡尔费休法，含水量超过0.1%需脱水或换油。4.可能原因及排查：①打手动平衡破坏（如叶片积棉、磨损不均）；②轴承损坏（内圈、外圈或滚动体磨损）；③安装基础松动（地脚螺栓松动）；④皮带轮不对中（电机与打手皮带轮轴线偏差大）；⑤轴弯曲变形（长期过载或碰撞导致）。排查方法：①停机后盘动打手，检查是否卡阻；②使用振动分析仪测量各部位振动值及频谱；③检查轴承温度、声音；④测量皮带轮对中情况（激光对中仪）；⑤拆卸打手检查叶片及轴的变形量。5.更换注意事项：①停机断电，关闭除尘风机及风阀；②佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备；③拆卸旧滤袋时缓慢抽出，避免积灰散落；④检查花板孔是否变形，密封胶圈是否老化，需同步更换；⑤新滤袋安装时确保袋口与花板紧密贴合，袋底与灰斗保持100-150mm间距；⑥安装完成后检查所有滤袋垂直度，偏差≤50mm；⑦试机前需进行预涂灰处理（针对新滤袋）。五、实操题1.操作流程：①安全措施：切断清花机电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；关闭压缩空气阀门；穿戴劳保手套、护目镜。②拆卸步骤：拆除打手护罩→用扳手松开皮带轮固定螺栓，取下皮带→使用拉马拆卸皮带轮→用内六角扳手拆卸轴承端盖→使用轴承拉马缓慢拉出旧轴承（注意保护轴颈）。③安装步骤：清洁轴颈及轴承座，涂抹少量润滑脂→加热新轴承至80-100℃（油浴或电加热器），快速套装到轴上→安装轴承端盖，调整间隙（轴向游隙0.1-0.2mm）→安装皮带轮，校正对中（偏差≤0.5mm）→安装皮带并调整张紧度→恢复护罩。④调试：通电试运行，检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）及异音情况。2.排查处理：①检查轧花机工艺参数：核实锯片转速（应保持600-700r/min）、肋条间隙（0.5-1.2mm）是否符合要求；②检测籽棉湿度：含水率应控制在10-12%，过湿会导致纤维粘连；③观察排杂系统：检查籽棉清理机是否堵塞，排杂口是否畅通；④检查锯片状态：是否有锯齿磨损（刃口钝化）、缺齿（单张锯片缺齿≤2个）；⑤检测肋条排：磨损是否超过原厚度1/2，表面是否有毛刺；⑥检查集棉系统：风机风量是否不足（标准6000-8000m³/h），管道是否漏风；⑦处理措施：调整肋条间隙至标准值，更换磨损锯片，清理排杂通道，调整籽棉含水率，修复漏风点。3.季度保养项目：①液压油检测：取样化验，检测粘度、水分、颗粒度；②滤芯更换：更换吸油滤芯、回油滤芯（精度10-20μm）；③清洁油箱：打开油箱盖，用棉布擦拭内壁（禁止使用化纤布），清理磁过滤器吸附的金属颗粒；④检查密封件：油缸、阀组各接口是否漏油，更换老化的O型圈；⑤校验压力表：使用标准表对比，误差超过±1.5%需校准；⑥润滑关节点：打包机活动横梁导轨、液压缸耳环等部位加注二硫化钼润滑脂；⑦检查电气系统：接触器触点磨损情况（烧蚀面积≤20%），接线端子紧固力矩（8-12N·m）；⑧试运行测试：空载运行30分钟，检查压力稳定性（波动≤1MPa）、油缸速度（升降时间≤20s）。六、案例分析题案例1：故障原因分析：①进料量过大（喂棉罗拉转速过高或籽棉含水率过高导致流动性差）；②清理部件卡阻（筛网堵塞、刺钉辊缠绕棉结）；③电机故障（绕组局部短路导致输出扭矩下降）；④传动系统问题（皮带打滑、齿轮磨损）；⑤过载保护设定值过低（未按设备额定功率调整）。处理方法：①降低喂棉速度，检查籽棉含水率（应≤12%）；②停机清理筛网及刺钉辊上的缠绕物，检查筛网是否破损；③用万用表测量电机三相电流（平衡度≤5%），检测绝缘电阻（≥0.5MΩ）；④检查皮带张紧度（按压下沉10-15mm），齿轮啮合间隙（0.1-0.3mm）；⑤重新校准过载保护值（设定为电机额定电流的1.2-1.3倍）。案例2：原因分析（维护角度）：①锯齿表面粗糙度变化：长期使用导致锯齿表面氧化，纤维附着力下降；②毛刷转速异常：皮带打滑或电机故障导致毛刷转速低于额定值（标准1200-1500r/min）；③锯齿与毛刷间隙不均：局部间隙过大（＞0.5mm）导致无法有效剥