2020航空发动机装配工职业技能标准

航空发动机装配工2020职业编码:职业编码:6-23-03-职业编码:职业编码:6-23-03-航空发动机装配工国家职业技能标准2020航空发动机装配工6-23-03-使用工具和设备,进行航空发动机及其零部件加工、装配、分解、修理、试验和外场排故的人员。本职业共设五个等级,分别为:五级初级工、四级中级工、三级高级工、二级技师、一级高级技师。室内、常温。、噪声;航空发动机外场排故工:室内或室外。)具有较强的学习、理解、分析、计算及判断能力,具有一定的①航空发动机装配工:航空发动机叶片抛光工、航空发动机装配修理钳工、航空发动机外场排故工、航空发动机管工、航空发动机钣金工。空间感,知觉、色觉及嗅觉正常,手指、手臂灵活,动作协调五级/160标准学时,四级/中级工、三级/高级工120标准学时,二级/技师、一级/高级技师不少于80标准学91具备以下条件之一者,可申报五级/累计从事本职业或相关职业①1年(含)以上经本职业五级/初级工正规培训达规定标准学时,并取得结本职业或相关职业学徒期满具备以下条件之一者,可申报四级/取得本职业或相关职业五级/3年(含)以上,经本职业四级/中级工正规培训达规定标准学时,并取得结业证书。4年(含)以上取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培①相关职业:钳工、磨工、航空装配平衡工等,下同②本专业或相关专业:机械设计制造、机械制造技术、机械加工技术、检测技术及应用、测试技术及应用、航空机电设备维修、飞机制造技术、金属压力加工、模具制造技术、机电设备安装与维修、加工制造类新专业等,下同。取得毕业证书的在校应届毕业生)具备以下条件之一者,可申报三级/取得本职业或相关职业四级/3年(含)以上,经本职业三级/高级工正规培训达规定标准学时,并取得结业证书。取得本职业或相关职业四级/4。取得本职业或相关职业四级/级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/2。具备以下条件之一者,可申报二级/取得本职业或相关职业三级/3年(含)以上,经本职业二级/技师正规培训达规定标准学时,并取得结业证书。取得本职业或相关职业三级/级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相3。取得本职业或相关职业三级/4。具备以下条件之一者,可申报一级/取得本职业或相关职业二级/3年(含)以上,经本职业一级/高级技师正规培训达规定标准学时,并取得结业证书。取得本职业或相关职业二级/4192分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达6093监考人员、1∶15,且每个考2名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于1∶5,且考评人员为3人(含)以上单数;综合评审委员为3。94理论知识考试时间不少于90min;技能考核时间:五级/初级工、四级/中级工不少于90min,三级/高级工、二级/技师、一级/120min30min。95理论知识考试在标准教室或机房进行,技能考核在工作现场或211212爱岗敬业勇于创新执行工艺安全操作文明生产21航空发动机基础知识航空发动机工作原理航空发动机类型及结构航空发动机常见材料的种类、牌号、性能及应用知识航空发动机常用润滑油的牌号、性能及应用知识22机械、、机械基础知识电气基础知识计算机应用基础知识23企业的质量方针与保证措施岗位责任24安全与环境保护知识安全生产知识消防安全知识环境保护知识25相关法律、《中华人民共和国劳动法》相关知识《中华人民共和国劳动合同法》相关知识《中华人民共和国安全生产法》相关知识《中华人民共和国保守国家秘密法》相关知识《中华人民共和国职业病防治法》相关知识《中华人民共和国消防法》相关知识《中华人民共和国环境保护法》相关知识《中华人民共和国特种设备安全法》相关知识《工作场所职业卫生管理规定》相关知识本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/师、一级/本职业包含五个工种:航空发动机叶片抛光工、航空发动机装配修理钳工、航空发动机外场排故工、航空发动机管工、航空发动A、B、C、D、E。表中有标注的为对应工种单独考核项,未标注的为共同考核项。五级/本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第12、31、4、51、4、5、61、7、8。11术111零件图识读基本112公差配合及标注113工艺文件结构和121能依据工艺文件准122能依据工艺文件准123能正确使用通用工121设备使用方法及122游标卡尺深度尺、千分尺等量具使用方123通用工具使用方工具、13料131能依据工艺文件准132能依据工艺文件准131相关材料分类及132辅助材料分类及14全141能正确穿戴个人劳142能在发生火灾时正143能识别工作现场的141劳动保护用品使142火灾逃生注意事143安全标志分类和21211能将粗抛磨具安装212能将粗抛砂带安装211粗抛磨具安装方212粗抛砂带安装方213粗抛磨具修整方22件221启222≤025mm高度)公差≤03mm的叶224221抛光设备启动及222型面轮廓度≤025mm叶片的抛光方公差≤03mm叶片的抛光224表面粗糙度31面311≤025mm高度)公差≤03mm的叶311型面轮廓度≤025mm叶片的检测方公差≤03mm叶片的检测32面321322能检测叶盆和叶背323能目视检查叶片表321表面粗糙度322叶盆和叶背凹坑323叶片表面烧伤缺41件411外观磕碰伤、划伤等机械损伤412变形磨损断裂等损伤形413镜411零件外观磕碰伤、412螺纹连接件常见413零件锈蚀损伤容42合421能用通用量具测量孔轴尺寸,422能用通用量具测量421孔轴极限配合规43件431能识读零件标志技432能按质量文件核实433产品质量文件记441能检查操作过程中442能通过装配前检查442多余物排除技术51固511能完成螺纹连接件512能完成开口销锁紧513能完成金属丝锁紧514能识别锁片种类,511螺纹连接件锁紧514锁片种类和锁紧52连52153件531能完成活门类零件532能完成支架类零件533能完成壳体类零件531活门类零件装配532支架类零件装配533壳体类零件装配61件612能识读和填写履历本、证明书611发动机附件构造612履历本证明书622能用量具检查外部622外部组件间隙要71料711能用切割机下料(712壁D)713能进行平板类及折弯类钣金零件划线、放样和E)(712管端内外壁去毛D)713平板类及折弯类钣金零件划线、放样和手E)72件721管D)723能用手工折弯设备或折弯夹具对管径≤12mm的管材进行装夹定位划D)724辅助设备对导管去端,≤01mm去毛刺并保留D)725正管径≤12mm的导管管形D)726夹E)727能用钣金工具进行锤击、弯曲、钻孔、攻螺纹E)721填充物种类与用D)722填充物使用与去D)(724导管手工折弯操D)(726导管管形校正方D)727虎钳和折弯夹具E)728钣金工具操作方E)729常用钣金加工材料变形种类和产生原因E)81寸D)812能用游标卡尺R弯外后外形尺寸、钻孔尺寸D)813具D)814能用直板尺高度尺、游标卡尺及角度尺等量具测量钣金零件的尺寸(E)E)811、直角尺、812直板尺高度尺、D、E)813平板和折弯类钣金零件几何尺寸检测方法E)82观821能目视识别导管表面磕碰伤、划伤等机械损伤D)822管823能目视识别断裂、D)824能目视识别平板和折弯类钣金零件表面划伤、磕碰伤、锤击印、划痕、压痕皱纹裂纹等外观缺陷E)825和E)821导管表面机械损D)822管端毛刺清理方D)823导管弯曲缺陷识D)824平板折弯类钣金零件表面质量判定标准E)825平板折弯类钣金零件断面尖边倒棱及倒E)四级/本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第12、31、4、5航空发动机外场排故工考核职业功能第14、5、6、71、8、9。11术111片A)112抛A)113能识读发动机组件B、C)114能识读发动机组件B、C)115图D)116能识读圆柱体圆E)111多截面叶片工艺A)112叶片型面抛光操A)113发动机组件装配B、C)114、工艺文件及其相关技术标D)115圆柱体圆锥体钣金零件加工工艺文件E)工具工装122能确定不锈钢高A)123能确定不锈钢高A)124能用力矩扳手和增B、C)125B)126B127能正确使用装配工B、C)128能对数控弯管机及管形测量机进行加工前电气、D)1210能对密封试验器D)1211能对压力试验器进行加工前电气、机械等常D)1213能按圆柱体圆具、E)121抛光设备运动部件和电气部件检查方法A)122不锈钢高温合金类叶片半精抛和精抛用砂轮种类、规格及选用方A)123不锈钢高温合金类叶片半精抛和精抛用砂带种类、规格及选用方A)124力矩扳手和增倍B、C)(126翻转装配车操作B、C)127装配工装和试验设备操作规程和维护要求B、C)128数控弯管机及管D)129数控弯管机加工D)1210密封试验器和压D)1211压力试验器加工D)1212三轴辊床和剪板E)13件131能完成组件油封、启封、包装131组件油封启封、132组件防护技术要21具安装和修211能安装半精抛和精212能修整半精抛和精211半精抛和精抛磨212半精抛和精抛磨22件221≤015mm高度)公差≤02mm的叶223221型面轮廓度≤015mm叶片的抛光方公差≤02mm叶片的抛光223表面粗糙度31面311≤015mm高度)公差≤02mm的叶311型面轮廓度≤015mm叶片的检测方312公差≤02mm叶片的检32面321322不321表面粗糙度322叶片表面抛光痕41承411能识别轴承标志代412能识别轴承典型外411轴承标志代号和412轴承剥落和腐蚀42件421能对附件进行外观422能用设备进行附件423能用设备对附件进421附件外观检查技422附件线路导通性423附件绝缘性检查43承431能测量滚珠轴承和432能测量滚珠轴承轴431滚珠轴承和滚棒432滚珠轴承轴向游51密封B、513能装配橡胶石棉板511橡胶密封件装配512石墨密封件装配513橡胶石棉板密封52管路B、522能减少并消除管路521管路连接方式及522管路装配应力控53齿531能识记直齿轮装配532能测量和调整直齿533能调整直齿轮装配B)541装配燃油542能调试燃油总管性541、542燃油总管装配试61量611能用万用表检查电连接器导通、绝缘情况612能目视检查金属屑612金属屑末信号器62滤621能目视检查油滤外622能用毛刷或超声波63期631能识读定期检查项632能识读飞行前飞631定期检查项目与632飞行前飞行后71油711能识别漏出油液种712能按油液痕迹查找713能按漏油情况分析711油液种类与识别712发动机燃油润滑油、液压系统结构特点713发动机附件和管72油722漏油管接头修磨81剪811行D)812形D)813能进行圆柱体圆锥体类钣金零件展料计算E)814能进行圆柱体圆锥体类钣金零件划线、放样E)(812取样件测量方法(813圆柱体圆锥体类钣金零件展料计算方法E)814圆柱体圆锥体类钣金零件划线、放样和E)82件821芯D)822复D)823能按标准样件及检前划线与装配、焊后管形校D)824料D)825割E)826件E)827能用三轴滚床对圆柱体、圆锥体类零件进行预E)821芯轴或填料数控D)822管形测量机操作D)823标准样件及检验D)(825钣金加工材料变E)826切割机工具操作E)827三轴滚床的操作E)91寸911能用标准样件校验、D)912查D)913能用千分尺和万能角度尺测量圆柱体、圆锥体E)914能按图样技术要求检测圆柱体、圆锥体类钣金E)911标准样件校验方D)912检验夹具使用方D)913千分尺和万能角E)914圆柱体圆锥体类钣金零件图样技术要求E)92观921能目视识别导管弯曲后褶皱、鹅头弯等弯曲缺D)922外D)923过D)924能识别圆柱体圆锥体类钣金零件表面划伤、磕碰伤、锤击印等外观缺陷E)925能识别圆柱体圆E)921弯曲缺陷检查方D)922焊缝外观质量检D)923压力试验检查要D)924圆柱体圆锥体类钣金零件表面质量判定E)925圆柱体圆锥体类钣金零件尖边倒圆外观E)三级/本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第1、2、31、4、5、61、5、7、81、9、10。11术111片A)112工A)113类D)114面E)111双缘板叶片工艺A)112多联叶片工艺文A)113管件图识读方法(114不规则曲面体钣金零件工艺文件识读方法E)工具工装121设A)122设A)123叶A)124叶A)126能选择定位工装对B、C)127能选择定心工装对B、C)128检C)129件C)1210能对管端成型设D)1211能对管端成型设备进行加工前电气、机械等D)1212能对数控弯管机进行加工前电气、机械等常D)1213能按工艺文件准备数控弯管工具、工装和量D)1214能对折弯机和压力机进行加工前电气、机械E)1215能按折弯机和压备工具、E)121轮式抛光设备振A)122砂带抛光设备砂A)123钛合金类叶片半精抛和精抛用砂轮种类与A)124钛合金类叶片半精抛和精抛用砂带种类和A)125羊毛粘轮制备方A)126装配组合件测量要求和专用工装设计原理B、C)127孔探仪使用方法(128管端成型设备操D)129管端成型设备加D)1210数控弯管机加工D)1211数控弯管机操作D)1212折弯机和压力机E)1213折弯机和压力机E)21件211能抛光等半径叶根212能抛光前后缘半径≤05mm的叶片213能纵向抛光叶片前、后缘214≤01mm015mm的叶216211等半径叶根转接212、≤05mm213叶片前后缘纵214型面轮廓度≤01mm公差≤015mm叶片的抛216表面粗糙度22工221能分析叶根转接圆222能分析波纹度不合221叶根转接圆角不222波纹度不合格原31面311≤01mm015mm的叶313能检测前、后缘半径≤05mm的叶片311型面轮廓度≤01mm公差≤015mm叶片的检313、≤05mm32面321322能按标准件检测波321表面粗糙度41件411能检查外部导管外412能检查外部附件外413能检查旋转件摩414能用标准样件检查411外部导管容限要412外部附件检查要413旋转件摩擦件414标准件检测规程421能检查盘类件平面422能检查盘类件径向423能检查盘类件同轴421盘类件检查技术422盘类件测量和调431能识读零件使用寿432能对零件使用寿命发动机及其零件使用寿51动B、C)511械512动511发动机机械连接512机械调节部件装52齿轮装配B、C)522能用着色法检查和521锥齿轮装配技术522锥齿轮着色检查B)531能装配转静子部532能装配压气机燃烧室、涡轮部件531静子部件装532压气机燃烧室、611能测量轴承装配前612能测量和计算轴承611轴承装配前游隙612轴承装配后游隙621能装配压气机可调622能测量和调整压气621压气机可调叶片622压气机可调叶片63、631能测量转静子径632能解决转静子径转、71视711能目视检查叶片缺712能目视检查外部零712外部零件表面检72探721能识别孔探部位对722能用孔探仪检查发721孔探堵盖分布类722孔探仪使用维护723内部组件表面检73项731或732发733能根据涡流仪、测振仪、电调读取装置等专用731发动机定期检查732专用设备使用方81障811能判读试车飞参812能通过参数判断故813能通过转动件判断811试车飞参和发812发动机主要性能813转动件结构及原82整821能依据技术要求调822能用工具更换外部821性能参数调整方822外部附件和管路91料911程D)912类D)913面E)914能进行不规则曲面体钣金零件划线、放样和下E)911数控弯管余量预D)912管端成型余量预D)913不规则曲面体钣E)914不规则曲面体钣金零件划线、放样和下料E)92件921能根据不同材料、规格、管径比及管形的导管D)922能用防皱模配合芯轴弯曲调整芯轴位置,解决弯曲后椭圆度不合格、起皱D)923或D)924导D)925量多、、≤40mm的导管或总管半环D)926端D)927能按工艺文件对导管或管路表面的磕碰、划伤等缺陷进行抛修,满足表面D)928能对装配空间小、间隙要求严的管路现场取样,并能按取样件数控折弯D)921芯轴类型与选用D)922芯轴和防皱模使D)923导管折弯方法使D)924三轴滚弯半环管D)925管形折弯难度大及总管半环类导管校正方D)(927导管表面排故方D)928排管难度大的导D)92件929连D)9210能对钛合金材料的导管待焊处进行彻底清D)9211能加工不规则曲E)9212能进行直线卷边、E)9213能选用折弯模具E)9214能使用折弯机进E)9215能使用压力机进E)9216能用钣金工具进行研磨手工校正冲击铆E)929连接接头着色方D)9210钛管待焊处清理D)9211不规则曲面体钣E)9212钣金工具操作方E)9213折弯机和压力机E)9214钣金装配件工具E)1011能用检验夹具或样板检查管形折弯难度大、D)1012RD)1013、D)1014能用塞尺等量具D)1015能检查连接接头D)1016、检验样板、型胎等对不规则E)1017能用尖点千分尺E)1011折弯难度大、总管半环类导管管形检查方D)1012检D)1013厚D)1014隙D)1015检D)1016钣金件型面及尺寸检测方法E)1021021能目视识别管端1022能目视识别连接接头密封面磕碰、划伤等缺1021管端成型后表面1022密封面缺陷目视E)1031能分析不规则曲面体钣金件尺寸问题,并制1032能分析不规则曲面体钣金件表面质量问题,不规则曲面体钣金件质二级本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第1、2、3、10航空发动机装配修理钳工考核职业功能第4、571056、7、101、8、10项,航空发动机钣金工考1、8、9、10。11艺111多A)112放A)113能识读模压成型管件三视图、局部视图和剖视D)114管D)115接E)116接E)111单截面和多截面叶片工艺文件审查方法A)112零件局部放大图A)113模压成型管件图D)114模压成型工艺文D)115铆接和胀接组合钣金零件图公差与配合识E)116铆接和胀接组合钣金件工艺文件识读方法E)工具工装121设A)122设备主轴承座振动异常原因A)123能排除轮式抛光设备振动、主轴摆动等故障A)124能排除砂带抛光设备砂带松动、侧偏等故障A)125不A)126能对三轴滚弯设备、模压弯曲设备运动部件D)127能对三轴滚弯设备、模压弯曲设备进行加工前电气、机械等常规检查D)128能按压铆和胀接类零件工艺文件准备工具、工E)121轮式抛光设备主轴异响故障原因与判定方A)122砂带抛光设备主轴承座振动异常原因与判A)123轮式抛光设备振动、主轴摆动等故障排除A)124砂带抛光设备砂带松动、侧偏等故障排除A)125根据叶片根部不同转接半径和缘板倾角制A)126模压弯曲设备操作规程D)127、模压弯曲设备加工前常规D)128压铆和胀接工装E)21件211能抛光变半径叶根212能抛光前后缘半径≤015mm的叶片213能抛光叶片阻尼台214≤006mm高度)公差≤01mm的叶216217能根据大修故障检218≤01mm219能抛光大扭角叶片211变半径叶根转接212、≤015mm叶片的抛光方213叶片阻尼台根部214型面轮廓度≤006mm叶片的抛光方公差≤01mm叶片的抛光216表面粗糙度218型面位置度≤01mm219大扭角叶片的叶22工221能解决叶根转接圆222能解决叶展波纹度221叶根转接圆角不222叶展波纹度不合31面311≤006mm高度)公差≤01mm的叶313能检测前、后缘半径≤015mm的叶片314≤01mm311型面轮廓度公差≤01mm叶片的检测313、314型面位置度≤01mm32面321322能识别划痕漏抛321表面粗糙度41子平衡量控411能按叶片重量矩正412能依据转子各级盘411转子装配中叶片412转子组件装配工42向器面积控421导向器面积调整422导向器面积测量43栓伸长量测431能识别转子关键部433能测量和计算螺栓431螺栓预紧力测量432预紧力操作工艺433螺栓伸长量检查51附件B、511能完成附件机匣装512能检查齿轮组件磨511附件机匣装配工512齿轮组件磨合试B)521能测量和调整静子522能测量和调整转子523能测量和调整转子521静子机匣同心度522转子同轴度测量523转子组合件跳动53外部B、532能控制外部管路装531外部管路装配方532外部管路装配应533附件装配工艺文541能装配燃油泵调节542能将单元体装配到541燃油泵调节器装542单元体装配工艺61期611期612检611发动机定期检查612工具和设备使用62限621缺622能使用专用工具、621组件表面缺陷分622组件表面缺陷容71承类失效分711能识别轴承失效形712能分析轴承失效原713能分析轴承磨损对713转动部件和润滑721能判断齿轮传动部722能分析齿轮传动部721齿轮传动部件工722齿轮传动种类和73件731能识别转静子封732能识别篦齿与蜂窝731静子封严涂732篦齿与蜂窝类组件工作原理和装配技术要81料E)811接812接组合钣金件划线放样手811铆接和胀接组合812铆接和胀接组合钣金件划线放样手工82件821特D)822件E)821管形校形夹具或D)822钣金装配件工具E)D)831弯832能根据管子规格、弯曲半径及加工经验,计算833弯后表面质量,提出芯轴、831成型模具修整方832总管半环类导管833芯轴防皱模等91量E)911能分析铆接和胀接912能分析铆接和胀接911铆接和胀接组合912铆接和胀接组合92量E)921接922接923能分析收边、手工校正曲线卷边手工拱曲和滚压加工缺陷,并制定解921铆接和胀接组合922铆接和胀接组合923收边手工校正、曲线卷边、手工拱曲和滚1011能依据工艺过程1012能按工艺文件制订生产计划,并进行调度及1012质量分析与控制1013生产管理形式和1014多人协同作业组1021能对本职业三级/1022能对本职业三级/10211022一级/本等级涉及五个工种。航空发动机叶片抛光工考核职业功能第12834、5、84、5、8项,航空发动1、6、8项,航空发动机钣金工考核职业功1、6、7、8。111多A)112能绘制零件剖视图、A)113工D)114艺方案提出改进意见并实施D)115工E)116工E)111双缘板和多联叶A)112零件剖视图向A)113管路加工工艺规D)114钣金件加工工艺E)工具工装121光A)122能根据叶片前后A)123能对管形测量机进行加工前电气、机械等检查D)124能用管形测量机辅助工装对管件装夹、定位D)125行E)126作E)121抛光设备停机故A)122叶片前后缘专A)123管形测量机加工D)124管形测量机使用D)125管形测量机辅助D)126装配夹具使用与E)21件211能抛光叶片前后212能修理装配状态下211叶片前后缘变212装配状态下故障22工221能解决叶片前、后缘轮廓偏头尖边平头等222