铁路装卸油栈桥鹤管及接地装置检查安全台账

铁路装卸油栈桥鹤管及接地装置检查安全台账一、基础信息登记（一）栈桥与鹤管基本信息序号栈桥编号鹤管编号鹤管类型（上装/下装）安装位置投用日期设计载荷（吨）所属油罐区负责班组1ZQ-001HG-001上装东侧装卸区1号车位2018.05.1250汽油罐区装卸一班2ZQ-001HG-002上装东侧装卸区2号车位2018.05.1250汽油罐区装卸一班3ZQ-002HG-003下装西侧装卸区1号车位2020.03.2060柴油罐区装卸二班4ZQ-002HG-004下装西侧装卸区2号车位2020.03.2060柴油罐区装卸二班（二）接地装置基本信息序号接地装置编号对应鹤管编号接地类型（直接接地/间接接地）接地材质（扁钢/圆钢/铜绞线）接地电阻设计值（Ω）安装日期维护单位1JD-001HG-001直接接地镀锌扁钢（40×4）≤42018.05.10机电维修班2JD-002HG-002直接接地镀锌扁钢（40×4）≤42018.05.10机电维修班3JD-003HG-003间接接地（通过鹤管本体）铜绞线（35mm²）≤102020.03.18机电维修班4JD-004HG-004间接接地（通过鹤管本体）铜绞线（35mm²）≤102020.03.18机电维修班二、日常检查记录（2025年1月-12月）（一）每日班前检查日期鹤管编号外观检查（有无变形、裂纹、腐蚀）密封件检查（密封圈有无老化、泄漏）操作机构检查（旋转、升降是否灵活）接地连接检查（螺栓有无松动、导线有无破损）检查人备注2025.01.01HG-001无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好张三-2025.01.01HG-002无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好张三-2025.01.01HG-003无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好李四-2025.01.01HG-004无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好李四-2025.01.02HG-001无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好张三-2025.01.02HG-002无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好张三-2025.01.02HG-003无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好李四-2025.01.02HG-004无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好李四-........................2025.12.31HG-001无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好王五-2025.12.31HG-002无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好王五-2025.12.31HG-003无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好赵六-2025.12.31HG-004无异常无老化、泄漏旋转灵活，升降正常螺栓紧固，导线完好赵六-（二）每周专项检查周次检查日期检查项目鹤管编号检查结果整改措施（如有）复查日期复查人12025.01.05鹤管壁厚检测HG-001壁厚8mm（设计10mm，腐蚀率0.1mm/年）加强监测，每季度增加一次壁厚检测2025.04.06技术科12025.01.05鹤管壁厚检测HG-002壁厚8.2mm（设计10mm，腐蚀率0.09mm/年）加强监测，每季度增加一次壁厚检测2025.04.06技术科12025.01.05鹤管壁厚检测HG-003壁厚9.5mm（设计10mm，腐蚀率0.03mm/年）正常监测--12025.01.05鹤管壁厚检测HG-004壁厚9.6mm（设计10mm，腐蚀率0.02mm/年）正常监测--12025.01.06接地电阻测试JD-0013.2Ω（≤4Ω）正常--12025.01.06接地电阻测试JD-0023.5Ω（≤4Ω）正常--12025.01.06接地电阻测试JD-0038.1Ω（≤10Ω）正常--12025.01.06接地电阻测试JD-0047.8Ω（≤10Ω）正常--22025.01.12密封件老化程度检测HG-001邵氏硬度75（初始80，老化率0.5/年）计划2025年6月更换2025.06.15维修班22025.01.12密封件老化程度检测HG-002邵氏硬度76（初始80，老化率0.4/年）计划2025年6月更换2025.06.15维修班22025.01.12密封件老化程度检测HG-003邵氏硬度78（初始80，老化率0.2/年）正常监测--22025.01.12密封件老化程度检测HG-004邵氏硬度79（初始80，老化率0.1/年）正常监测--........................522025.12.28鹤管垂直度检测HG-001垂直度偏差0.5‰（≤1‰）正常--522025.12.28鹤管垂直度检测HG-002垂直度偏差0.4‰（≤1‰）正常--522025.12.28鹤管垂直度检测HG-003垂直度偏差0.3‰（≤1‰）正常--522025.12.28鹤管垂直度检测HG-004垂直度偏差0.2‰（≤1‰）正常--（三）月度综合检查月份检查日期检查范围检查内容发现问题整改责任人整改期限验收情况验收人2025.012025.01.30全部鹤管及接地装置1.鹤管整体结构完整性；2.接地系统导通性；3.操作机构润滑情况；4.安全附件有效性1.HG-001旋转部位润滑脂不足；2.JD-001接地螺栓防锈漆脱落维修班2025.02.05已整改，润滑充足，防锈漆补刷完成技术科2025.022025.02.28全部鹤管及接地装置1.低温环境下鹤管柔韧性检测；2.接地装置防冻情况；3.密封件低温适应性；4.应急切断装置测试1.HG-003下装接头密封件低温下弹性略有下降；2.JD-003接地导线表面有轻微结冰维修班2025.03.05已整改，更换耐低温密封件，增加接地导线保温措施技术科2025.032025.03.31全部鹤管及接地装置1.春季腐蚀防护检查；2.鹤管升降限位装置校验；3.接地电阻复测；4.静电消除器性能测试1.HG-002底部支撑钢结构有轻微锈蚀；2.JD-002接地电阻复测值3.8Ω（正常）维修班2025.04.05已整改，锈蚀部位除锈并刷防腐漆技术科...........................2025.122025.12.31全部鹤管及接地装置1.年度全面腐蚀检测；2.鹤管载荷试验；3.接地系统年度评估；4.安全联锁系统全面测试1.HG-001壁厚测量值7.8mm（腐蚀率0.11mm/年）；2.JD-001接地电阻年度平均值3.3Ω（正常）技术科2026.01.10已制定2026年监测计划，每两个月增加一次壁厚检测安全科三、维护保养记录（一）日常维护记录日期鹤管编号维护内容维护人员维护结果备注2025.01.05HG-001旋转部位加注润滑脂王二润滑充足，旋转灵活-2025.01.05HG-002旋转部位加注润滑脂王二润滑充足，旋转灵活-2025.01.06HG-003升降机构清洁除尘赵四清洁完成，升降顺畅-2025.01.06HG-004升降机构清洁除尘赵四清洁完成，升降顺畅-2025.01.10JD-001接地螺栓紧固孙五螺栓紧固，扭矩达标-2025.01.10JD-002接地螺栓紧固孙五螺栓紧固，扭矩达标-..................2025.12.25HG-001密封件清洁检查张三密封件无损伤，清洁干净-2025.12.25HG-002密封件清洁检查张三密封件无损伤，清洁干净-（二）定期保养记录保养周期保养日期鹤管编号保养项目保养内容保养人员验收情况验收人季度保养2025.03.15HG-001全面润滑1.旋转轴承加注锂基脂；2.升降丝杠涂抹润滑脂；3.铰链部位加注润滑油维修班润滑到位，操作灵活技术科季度保养2025.03.15HG-002全面润滑1.旋转轴承加注锂基脂；2.升降丝杠涂抹润滑脂；3.铰链部位加注润滑油维修班润滑到位，操作灵活技术科季度保养2025.03.16HG-003全面润滑1.旋转轴承加注锂基脂；2.升降丝杠涂抹润滑脂；3.铰链部位加注润滑油维修班润滑到位，操作灵活技术科季度保养2025.03.16HG-004全面润滑1.旋转轴承加注锂基脂；2.升降丝杠涂抹润滑脂；3.铰链部位加注润滑油维修班润滑到位，操作灵活技术科半年度保养2025.06.20HG-001密封件更换更换鹤管顶部密封垫、旋转接头密封圈维修班密封良好，无泄漏技术科半年度保养2025.06.20HG-002密封件更换更换鹤管顶部密封垫、旋转接头密封圈维修班密封良好，无泄漏技术科半年度保养2025.06.21HG-003密封件更换更换下装接头密封件、快速接头密封圈维修班密封良好，无泄漏技术科半年度保养2025.06.21HG-004密封件更换更换下装接头密封件、快速接头密封圈维修班密封良好，无泄漏技术科年度保养2025.12.15HG-001全面检修1.鹤管壁厚检测；2.钢结构探伤检测；3.操作机构精度校准；4.安全附件校验技术科+维修班各项指标正常，精度达标安全科年度保养2025.12.15HG-002全面检修1.鹤管壁厚检测；2.钢结构探伤检测；3.操作机构精度校准；4.安全附件校验技术科+维修班各项指标正常，精度达标安全科年度保养2025.12.16HG-003全面检修1.鹤管壁厚检测；2.钢结构探伤检测；3.操作机构精度校准；4.安全附件校验技术科+维修班各项指标正常，精度达标安全科年度保养2025.12.16HG-004全面检修1.鹤管壁厚检测；2.钢结构探伤检测；3.操作机构精度校准；4.安全附件校验技术科+维修班各项指标正常，精度达标安全科（三）接地装置维护记录日期接地装置编号维护内容维护人员维护结果备注2025.01.10JD-001接地螺栓紧固及防锈处理孙五螺栓扭矩达标，防锈漆补刷完成-2025.01.10JD-002接地螺栓紧固及防锈处理孙五螺栓扭矩达标，防锈漆补刷完成-2025.02.15JD-003接地导线保温措施加装孙五保温棉包裹完成，有效防止低温结冰-2025.02.15JD-004接地导线保温措施加装孙五保温棉包裹完成，有效防止低温结冰-2025.03.20JD-001接地扁钢腐蚀检查及防腐处理孙五局部轻微锈蚀，除锈后刷防腐漆-2025.03.20JD-002接地扁钢腐蚀检查及防腐处理孙五局部轻微锈蚀，除锈后刷防腐漆-..................2025.12.20JD-001年度接地电阻复测及接地系统评估技术科接地电阻3.1Ω，系统运行正常-2025.12.20JD-002年度接地电阻复测及接地系统评估技术科接地电阻3.4Ω，系统运行正常-2025.12.21JD-003年度接地电阻复测及接地系统评估技术科接地电阻7.9Ω，系统运行正常-2025.12.21JD-004年度接地电阻复测及接地系统评估技术科接地电阻8.2Ω，系统运行正常-四、故障与维修记录（一）鹤管故障记录日期鹤管编号故障类型故障描述故障原因分析维修措施维修人员维修时长恢复时间影响范围2025.03.10HG-001操作机构故障鹤管升降过程中出现卡顿，无法顺利到达指定位置升降丝杠润滑脂干涸，导致摩擦力增大1.清洁丝杠表面；2.加注专用润滑脂；3.校准升降限位装置维修班2小时2025.03.1014:001号车位暂停使用2小时2025.05.15HG-002密封泄漏故障鹤管顶部与油罐车连接部位出现轻微泄漏密封垫长期使用出现磨损，密封性能下降1.拆卸旧密封垫；2.更换全新同规格密封垫；3.进行压力测试确保无泄漏维修班1.5小时2025.05.1511:302号车位暂停使用1.5小时2025.07.20HG-003接头故障下装接头无法与油罐车接口顺利对接，出现卡滞现象接头内部导向销磨损，导致对接精度下降1.拆卸接头组件；2.更换磨损导向销；3.校准对接精度维修班3小时2025.07.2016:00西侧1号车位暂停使用3小时2025.09.05HG-004结构变形故障鹤管水平臂出现轻微弯曲，影响正常操作近期装卸重载油罐车时操作不当，导致局部应力集中1.使用专用校正设备校正水平臂；2.对变形部位进行探伤检测；3.对操作人员进行操作规范培训技术科+维修班8小时2025.09.0608:00西侧2号车位暂停使用1天2025.11.12HG-001安全附件故障鹤管紧急切断装置无法正常触发，失去应急保护功能切断装置电磁阀线圈损坏，导致电路无法导通1.更换损坏电磁阀线圈；2.测试紧急切断装置触发灵敏度；3.校准切断响应时间维修班2.5小时2025.11.1215:301号车位暂停使用2.5小时（二）接地装置故障记录日期接地装置编号故障类型故障描述故障原因分析维修措施维修人员维修时长恢复时间影响范围2025.04.08JD-001接地电阻超标接地电阻测试值为5.2Ω，超过设计值≤4Ω的要求接地扁钢与接地极连接部位出现松动，导致接触电阻增大1.紧固连接螺栓；2.清理连接部位氧化层；3.重新测试接地电阻孙五1小时2025.04.0810:001号车位暂停使用1小时2025.06.18JD-002接地导线破损接地铜绞线表面出现多处破损，导线截面积减小长期与鹤管摩擦导致绝缘层破损，进而引发导线磨损1.更换破损接地导线；2.增加导线防护套管；3.调整导线位置避免摩擦孙五2小时2025.06.1814:002号车位暂停使用2小时2025.08.22JD-003接地极腐蚀接地极顶部出现严重腐蚀，有效接地面积减小夏季多雨，土壤湿度大，加速接地极腐蚀1.挖掘接地极周边土壤；2.对腐蚀部位进行除锈处理；3.涂刷防腐涂层；4.更换部分严重腐蚀段孙五6小时2025.08.2218:00西侧1号车位暂停使用6小时2025.10.05JD-004接地连接中断接地导线与鹤管本体连接脱落，导致接地失效连接螺栓长期受振动影响出现松动，最终脱落1.重新连接接地导线与鹤管本体；2.采用防松动螺栓加固；3.增加振动监测装置孙五1.5小时2025.10.0511:30西侧2号车位暂停使用1.5小时五、检测与校验记录（一）鹤管性能检测记录检测日期鹤管编号检测项目检测标准检测结果检测机构/人员下次检测日期2025.01.10HG-001壁厚检测SY/T6320-20168.0mm（最小允许壁厚6.5mm）技术科2025.04.102025.01.10HG-002壁厚检测SY/T6320-20168.2mm（最小允许壁厚6.5mm）技术科2025.04.102025.01.11HG-003壁厚检测SY/T6320-20169.5mm（最小允许壁厚7.5mm）技术科2025.04.112025.01.11HG-004壁厚检测SY/T6320-20169.6mm（最小允许壁厚7.5mm）技术科2025.04.112025.04.10HG-001壁厚检测SY/T6320-20167.9mm（最小允许壁厚6.5mm）技术科2025.07.102025.04.10HG-002壁厚检测SY/T6320-20168.1mm（最小允许壁厚6.5mm）技术科2025.07.102025.04.11HG-003壁厚检测SY/T6320-20169.4mm（最小允许壁厚7.5mm）技术科2025.07.112025.04.11HG-004壁厚检测SY/T6320-20169.5mm（最小允许壁厚7.5mm）技术科2025.07.112025.06.15HG-001密封性能测试GB50160-2008压力1.2MPa，保压30分钟无泄漏技术科2025.12.152025.06.15HG-002密封性能测试GB50160-2008压力1.2MPa，保压30分钟无泄漏技术科2025.12.152025.06.16HG-003密封性能测试GB50160-2008压力1.0MPa，保压30分钟无泄漏技术科2025.12.162025.06.16HG-004密封性能测试GB50160-2008压力1.0MPa，保压30分钟无泄漏技术科2025.12.162025.12.15HG-001年度全面性能检测SY/T6320-20161.壁厚7.8mm；2.钢结构探伤无缺陷；3.操作精度±10mm；4.安全附件校验合格第三方检测机构2026.12.152025.12.15HG-002年度全面性能检测SY/T6320-20161.壁厚8.0mm；2.钢结构探伤无缺陷；3.操作精度±10mm；4.安全附件校验合格第三方检测机构2026.12.152025.12.16HG-003年度全面性能检测SY/T6320-20161.壁厚9.3mm；2.钢结构探伤无缺陷；3.操作精度±8mm；4.安全附件校验合格第三方检测机构2026.12.162025.12.16HG-004年度全面性能检测SY/T6320-20161.壁厚9.4mm；2.钢结构探伤无缺陷；3.操作精度±8mm；4.安全附件校验合格第三方检测机构2026.12.16（二）接地装置检测记录检测日期接地装置编号检测项目检测标准检测结果检测机构/人员下次检测日期2025.01.06JD-001接地电阻测试GB50160-20083.2Ω（≤4Ω）技术科2025.04.062025.01.06JD-002接地电阻测试GB50160-20083.5Ω（≤4Ω）技术科2025.04.062025.01.06JD-003接地电阻测试GB50160-20088.1Ω（≤10Ω）技术科2025.04.062025.01.06JD-004接地电阻测试GB50160-20087.8Ω（≤10Ω）技术科2025.04.062025.04.06JD-001接地电阻测试GB50160-20083.8Ω（≤4Ω）技术科2025.07.062025.04.06JD-002接地电阻测试GB50160-20083.6Ω（≤4Ω）技术科2025.07.062025.04.06JD-003接地电阻测试GB50160-20088.5Ω（≤10Ω）技术科2025.07.062025.04.06JD-004接地电阻测试GB50160-20088.2Ω（≤10Ω）技术科2025.07.062025.07.06JD-001接地电阻测试GB50160-20083.5Ω（≤4Ω）技术科2025.10.062025.07.06JD-002接地电阻测试GB50160-20083.7Ω（≤4Ω）技术科2025.10.062025.07.06JD-003接地电阻测试GB50160-20088.3Ω（≤10Ω）技术科2025.10.062025.07.06JD-004接地电阻测试GB50160-20088.0Ω（≤10Ω）技术科2025.10.062025.10.06JD-001接地电阻测试GB50160-20083.3Ω（≤4Ω）技术科2025.12.312025.10.06JD-002接地电阻测试GB50160-20083.4Ω（≤4Ω）技术科2025.12.312025.10.06JD-003接地电阻测试GB50160-20088.4Ω（≤10Ω）技术科2025.12.312025.10.06JD-004接地电阻测试GB50160-20088.1Ω（≤10Ω）技术科2025.12.312025.12.31JD-001年度接地系统评估GB50160-2008接地电阻3.1Ω，系统导通性良好第三方检测机构2026.12.312025.12.31JD-002年度接地系统评估GB50160-2008接地电阻3.4Ω，系统导通性良好第三方检测机构2026.12.312025.12.31JD-003年度接地系统评估GB50160-2008接地电阻7.9Ω，系统导通性良好第三方检测机构2026.12.312025.12.31JD-004年度接地系统评估GB50160-2008接地电阻8.2Ω，系统导通性良好第三方检测机构2026.12.31六、人员培训与资质记录（一）操作人员培训记录培训日期培训内容培训对象培训方式考核结果培训讲师备注2025.01.05鹤管操作规范及安全注意事项装卸一班、二班全体人员理论授课+现场实操全部合格安全科年度首次培训2025.03.10接地装置检查与维护要点装卸一班、二班全体人员理论授课+现场实操全部合格技术科春季专项培训2025.05.15鹤管故障应急处理流程装卸一班、二班全体人员案例分析+模拟演练全部合格安全科应急专项培训2025.07.20高温环境下装卸作业安全防护装卸一班、二班全体人员理论授课+现场演示全部合格安全科夏季专项培训2025.09.05鹤管结构维护与保养知识装卸一班、二班全体人员理论授课+现场实操全部合格技术科秋季专项培训2025.11.10低温环境下接地装置防冻措施装卸一班、二班全体人员理论授课+现场实操全部合格技术科冬季专项培训2025.12.20年度安全知识综合培训装卸一班、二班全体人员理论考核+实操考核全部合格安全科+技术科年度总结培训（二）维护人员资质记录姓名岗位资质证书名称证书编号发证日期有效期至复审情况王二维修班班长特种设备作业人员证（起重机械维修）TSGQZ0002-2019-0012342023.05.102027.05.092025年已复审赵四维修班成员特种设备作业人员证（起重机械维修）TSGQZ0002-2019-0012352023.05.102027.05.092025年已复审孙五电气维修班成员电工进网作业许可证202305001232023.05.152027.05.142025年已复审李六技术科科员无损检测人员资格证（UT）CNAS-NI-001-2023-004562023.06.202027.06.192025年已复审周七技术科科员注册安全工程师（化工）202306007892023.06.252026.06.24-七、安全隐患与整改记录（一）安全隐患排查记录排查日期排查人员排查范围发现隐患隐患等级（一般/较大/重大）隐患描述整改建议2025.01.15安全科全部栈桥、鹤管及接地装置1.HG-001操作平台护栏松动；2.JD-001接地标识模糊一般操作平台护栏螺栓松动，存在坠落风险；接地标识模糊，不利于快速识别1.紧固护栏螺栓并进行防锈处理；2.重新涂刷清晰的接地标识2025.04.20安全科全部栈桥、鹤管及接地装置1.HG-003下装接头区域地面有油污；2.JD-003接地导线穿越通道无防护一般地面油污易导致人员滑倒；接地导线无防护易被车辆碾压损坏1.清理地面油污并设置防滑警示标识；2.为接地导线加装防护套管2025.07.25安全科全部栈桥、鹤管及接地装置1.HG-001鹤管顶部缺少防坠物保护装置；2.JD-001接地极周边堆放杂物一般/较大鹤管顶部无防坠物装置，易被高空坠物损坏；接地极周边堆放杂物影响接地效果1.加装防坠物保护网；2.清理接地极周边杂物，保持区域整洁2025.10.30安全科全部栈桥、鹤管及接地装置1.HG-004操作机构缺少状态标识；2.JD-004接地电阻测试记录不完整一般操作机构无状态标识，易导致误操作；测试记录不完整，无法追溯历史数据1.张贴操作机构状态标识（正常/维修/停用）；2.补充完善接地电阻测试记录（二）隐患整改验收记录隐患编号整改完成日期整改内容整改责任人验收结果验收人员备注YH-2025-0012025.01.201.紧固HG-001操作平台护栏螺栓并刷防锈漆；2.重新涂刷JD-001接地标识维修班整改合格，护栏牢固，标识清晰安全科-YH-2025-0022025.04.251.清理HG-003下装接头区域地面油污并设置防滑标识；2.为JD-003接地导线加装防护套管维修班整改合格，地面干净无油污，导线防护到位安全科-YH-2025-0032025.07.301.为HG-001鹤管顶部加装防坠物保护网；2.清理JD-001接地极周边杂物维修班整改合格，保护网安装牢固，周边区域整洁安全科-YH-2025-0042025.11.051.为HG-004操作机构张贴状态标识；2.补充完善JD-004接地电阻测试记录技术科整改合格，标识清晰准确，记录完整可追溯安全科-八、应急演练记录（一）鹤管泄漏应急演练演练日期演练主题参演人员演练场景演练过程演练评估改进措施2025.03.25鹤管密封泄漏应急处置装卸一班、维修班、安全科HG-001顶部密封垫破裂导致油品泄漏1.操作人员发现泄漏后立即按下紧急切断按钮；2.上报调度室并设置警戒区域；3.维修班人员穿戴防护装备进行泄漏点封堵；4.应急小组进行油品回收和现场清理演练整体顺利，人员响应及时，处置流程规范，但存在以下问题：1.部分人员防护装备穿戴不够熟练；2.油品回收设备启动较慢1.组织防护装备穿戴专项培训；2.对油品回收设备进行定期维护和预启动测试2025.09.20鹤管破裂泄漏应急处置装卸二班、维修班、安全科HG-004水平臂因外力撞击导致破裂泄漏1.现场人员立即启动应急响应，关闭相关阀门；2.疏散周边无关人员，设置警戒范围；3.消防小组进行喷水稀释和防爆监测；4.维修班进行紧急堵漏和鹤管隔离演练达到预期效果，各小组配合默契，处置措施得当，但存在以下问题：1.应急通讯设备信号不稳定；2.现场警戒标识设置不够及时1.更换高性能应急通讯设备；2.优化警戒标识携带和设置流程（二）接地失效应急演练演练日期演练主题参演人员演练场景演练过程演练评估改进措施2025.06.15接地装置失效应急处置装卸一班、电气维修班、安全科JD-001接地导线断裂导致接地失效，装卸过程中产生静电积聚1.操作人员发现接地报警后立即停止装卸作业；2.上报调度室并断开鹤管与油罐车连接；3.电气维修班人员进行接地故障排查和修复；4.安全科进行静电消除和现场安全评估演练流程顺畅，人员处置及时，故障修复迅速，但存在以下问题：1.部分操作人员对接地报警系统不够熟悉；2.静电消除设备使用不够规范1.组织接地报警系统专项培训；2.加强静电消除设备操作演练2025.12.10冬季接地装置冻结应急处置装卸二班、电气维修班、安全科JD-003接