《数控车床基本操作》-项目六 非圆型面类零件加工任务二抛物线面零件加工

【能力目标】掌握典型抛物线面零件加工工艺分析；掌握数控车床上典型抛物线面类零件的加工方法；会编制抛物线面类零件宏程序；【知识目标】掌握抛物线面的编程方法和技巧；掌握特殊型面的检测方法；【工作任务】完成如图6-7所示零件，材料45钢，学时约8课时。图6-7工作任务零件图（毛坯：φ25mm）【知识学习】

（一）选择工、量、刃具1．工具选择45钢棒装夹在三爪定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧。

2．量具选择外圆、长度精度要求不高，选用0~150mm游标卡尺表面粗糙度用表面粗糙度样板比对，抛物线用样板检测。刀具规格、参数见教材表6-11。3．刀具选择选择外圆车刀粗精车外圆，注意车刀副切削刃不能与椭圆发生干涉。详细选刀原则可参考综合成形面类零件加工相关部分。（二）加工工艺路线车工件端面，粗、精加工外圆轮廓。（三）选择合理切削用量工步号工步内容刀具号切削用量背吃刀量进给速度主轴转速1车削右端面T011～20.26002粗加工外轮廓T011～20.26003精加工外轮廓T020.20.18004切断T0340.08400三、编制参考程序（一）建立工件坐标系根据工件坐标建立原则：数控车床工件原点一般设在右端面与工件回转轴线交点处，故工件坐标系设置在工件右端面中心处。（二）计算基点坐标根据编程尺寸的计算方法自行计算各基点坐标（三）套用宏编程模板

设Z坐标为自变量#2，X坐标为因变量#1，自变量步长为ΔW，则公式曲线段的精加工程序宏指令编程模板如下：#2=Z1（给自变量#2赋值Z1：Z1是公式曲线自身坐标系下起始点的坐标值）WHILE[#2GEZ2]DOn（自变量#2的终止值Z2：Z2是公式曲线自身坐标系下终止点的坐标值）#1=f（#2）（函数变换：确定因变量#1（X）相对于自变量#2（Z）的宏表达式）#11=±#1+ΔX（计算工件坐标系下的X坐标值#11：编程中使用的是正轮廓，#1前冠以正，反之冠以负；ΔX为公式曲线自身坐标原点相对于编程原点的X轴偏移量。）#22=#2+ΔZ（计算工件坐标系下的Z坐标值#22：ΔZ为公式曲线自身坐标原点相对于编程原点的Z轴偏移量）G01X[2*#11]Z[#22]（直线插补，X为直径编程）#2=#2-ΔW（自变量以步长ΔW变化）ENDn

（循环结束）（四）参考程序根据公式曲线宏程序编程思路和使用步骤，本工作任务采用固定形状循环与宏程序相结合的方式进行编程，参考程序见下表。

程序段号程序内容动作说明N10G00T0101G40G97G99F0.2M03S600选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/rN20X32.Z2.刀具快速移到加工起点N30G71U1.5R0.5设置循环参数,调用粗加工循环N40G71P50Q160U0.3W0.01N50G01X10.精加工轨迹第一段N60

Z-10.至Z－10.处N70X15.至公式曲线起点N80#2=15.626设Z为自变量#2,给自变量#2赋值15.626：Z2=15.626N90WHILE[#2GE1.6]DO1自变量#2的终止值1.6：Z2=1.6N100因变量#1：

，用#1、#2代替X、ZN110#11=-#1+20.工件坐标系下的X坐标值#11：编程使用的是负轮廓,#1前冠以负；ΔX=20N120#22=#2-25.626工件坐标系下的Z坐标值#22：△Z=-25.626N130G01X[2*#11]Z[#22]直线插补,X为直径编程N140#2=#2-0.5自变量以步长0.5变化N150END1循环结束N160

G01Z-35.精加工终止程序段N170G00X100.Z100.退刀准备换刀N180M00M05暂停,主轴停,测量N190T0202换精加工刀N200M03S800F0.1设置转速与进给速度N210G00G42X32.Z2.刀具快速移到加工起点,建立刀补N220G70P50Q160调用精加工循环N230G00G40X100.Z100.退刀准备换刀并取消刀补N240

M05主轴停N250M30程序结束N170END1循环结束N180

G01Z-50.精加工终止程序段N190G00X100.Z100.退刀准备换刀N200M00M05暂停,主轴停,测量N210T0202换精加工刀M03S800F0.1设置转速与进给速度N220G00G42X32.Z2.刀具快速移到加工起点，建立刀补N230G70P50Q180调用精加工循环N240G00G40X100.Z100.退刀准备换刀并取消刀补N250

M05主轴停N260M30程序结束【实施训练】一、加工准备1．检查毛坯尺寸；2．开机、回参考点；3．装夹刀具与工件。4．程序输入。把编写