简支梁支架搭设及模板安装技术交底

简支梁支架搭设及模板安装技术交底1适用范围与前置条件1.1适用对象本交底适用于××市轨道交通×号线××站房建工程所有现浇钢筋混凝土简支梁（跨度8m、10m、12m三种截面，梁高0.9m～1.5m，翼缘宽2.2m～2.6m）。1.2前置条件（1）下部结构（墩柱、盖梁）混凝土强度≥设计强度75%，并经监理书面确认。（2）测量组完成梁底高程、轴线复测，误差≤3mm，资料签字齐全。（3）支架地基为经强夯处理后的级配碎石层，承载力≥180kPa，表面浇筑10cm厚C15混凝土封闭层，四周设30cm×30cm排水沟，沟底纵坡≥1%。（4）材料进场报验完成：  a.盘扣式支架（Q235，Φ48×3.2mm）具备出厂合格证、第三方检测报告；  b.15mm厚覆膜多层板（1220×2440mm）含水率≤12%，表面无分层、翘曲； c.10×10cm、5×10cm方木为东北落叶松Ⅰ级材，无虫眼、裂纹，含水率≤18%。（5）作业人员完成三级安全教育并考试合格，特种作业人员（架子工、起重信号工）证件在有效期内。（6）夜间作业照明≥50lx，风速≤6级（10.8m/s），雨雪天气禁止上架。2编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》JGJ1302011（2）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ3002013（3）《混凝土结构工程施工规范》GB506662011（4）《××市轨道交通建设工程安全质量管理办法》（2022修订版）（5）××设计研究院《××站简支梁施工图》结施052023（6）××集团《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》2023版3材料与设备清单3.1主材 盘扣立杆LG3000、LG2500、LG2000；横杆HG1200、HG900；斜杆XG1500；可调顶托KTC600；可调底座KTD600；主龙骨10×10cm方木；次龙骨5×10cm方木；15mm覆膜多层板；双钢管Φ48×3.2mm（剪刀撑用）。3.2辅材 Φ14对拉螺栓（8.8级）、PVC套管Φ18、蝴蝶扣、螺母、40×40×4mm钢板垫片、脱模剂（水性乳化油）、海绵条（20×20mm）。3.3机具 电动扳手（扭矩0300N·m）、水准仪（DSZ2）、全站仪（徕卡TS06）、手锯、电刨、手枪钻、铁锤、撬棍、安全带（双挂点）、防坠器、对讲机4部、风速仪。4支架搭设流程（逐跨循环）4.1测量放线（1）全站仪放设梁中心线及两侧翼缘边线，每2m设一桩，红漆三角标识。（2）水准仪引测梁底设计高H，扣除梁底模板厚15mm、次龙骨50mm、主龙骨100mm、顶托伸出200mm，反算出底座下表面高程H0，用墨斗弹在墩柱侧面。4.2铺设垫板（1）在混凝土封闭层上通长铺设8×20cm通长枕木，中心距≤600mm，枕木下用1:2水泥砂浆找平，水平度≤2mm/2m。（2）枕木与封闭层用Φ8膨胀螺栓固定，每米1颗，防止滑移。4.3搭设扫地杆（1）纵横扫地杆距封闭层≤350mm，用盘扣横杆锁紧，不得缺失。（2）扫地杆与立杆连接处用榔头击紧，保证插销销钉外露≥20mm。4.4立杆布置（1）顺桥向间距900mm，横桥向间距600mm（翼缘悬挑区加密至300mm），立杆下口必须坐落在可调底座中心，底座丝杆外露≤300mm。（2）每根立杆垂直度≤1/500，用吊线坠双向复核，不合格立即调直。4.5安装横杆及斜杆（1）步距1.2m，横杆插头必须锤击至与立杆端面平齐，销钉销紧。（2）每跨两端及中间各设一道竖向剪刀撑，连续设置至支架顶；水平剪刀撑每4m一道，与立杆扣件拧紧力矩4065N·m，用扭力扳手抽检10%且≥10处。4.6预压加载（1）采用砂袋（50kg/袋）均布预压，荷载取1.2倍永久荷载+1.0倍施工活载（合计14.8kN/m²）。（2）分三级加载：0→50%→100%→120%，每级持荷≥2h，用DSZ2水准仪监测沉降，沉降速率≤2mm/h方可继续。（3）卸载按50%两级对称进行，卸载后回弹量≥80%为合格，否则重新检查节点并二次预压。4.7顶托调平（1）预压合格后，用电动扳手同步下调可调顶托，使顶托顶面高程比设计梁底高程低5mm（预留压缩量）。（2）顶托开口方向与主龙骨方向一致，丝杆外露≤250mm，丝杆端部用PVC帽封严，防止混凝土污染。5模板安装5.1主龙骨安装（1）10×10cm方木沿横桥向布置，中心距600mm，接头错开≥1m，用40×40×4mm钢板垫片+铁钉与顶托U托连接，防止滑移。（2）方木含水率≤18%，翘曲度≤3mm/m，不合格立即退场。5.2次龙骨安装（1）5×10cm方木顺桥向布置，中心距250mm，用钢钉与主龙骨钉牢，每端2颗，钉长≥80mm。（2）次龙骨顶面统一用刨子找平，水平度≤2mm/2m，局部高差用1mm厚钢片垫平，垫片点焊固定。5.3底模铺设（1）15mm覆膜多层板长边顺桥向铺设，板缝≤1mm，用自攻螺钉（Φ3.5×35mm）与次龙骨固定，钉距≤300mm，钉帽沉入板面1mm。（2）板缝用透明胶带封闭，防止漏浆；梁端2m范围模板二次利用时，必须更换新板，确保棱角顺直。5.4侧模安装（1）侧模采用15mm厚多层板+5×10cm竖肋（中心距300mm）+双钢管横背楞（Φ48×3.2mm，中心距600mm）。（2）侧模底部与底模采用“L”形角钢（40×40×4mm）压脚，用Φ14对拉螺栓+蝴蝶扣紧固，螺栓纵向间距600mm，竖向两道（距底200mm、距顶200mm）。（3）翼缘悬挑模板设三角支撑，支撑立杆与支架连成整体，立杆顶部设可调顶托顶紧翼缘模板次龙骨。5.5端模及锚穴模板（1）端模采用12mm钢板+木框组合，预留波纹管孔位用Φ90mm橡胶圈定位，误差≤2mm。（2）锚穴模板采用可拆卸“抽屉式”结构，内框尺寸比锚具大10mm，拆模时先抽内框再拆外框，确保锚穴棱角完整。5.6模板验收（1）班组自检→项目部质检→监理验收三级制度，验收表见附表A。（2）主控项目：  a.梁底高程±3mm；  b.梁宽±5mm；  c.侧向弯曲≤L/1500且≤10mm；  d.相邻板面高差≤1mm。（3）验收合格后方可进入钢筋工序，未经监理签字严禁浇筑。6监测与信息化6.1监测点布置每跨设5个断面，每断面3点（跨中、1/4、3/4），采用徕卡全站仪自动采集，频率：浇筑前、浇筑1/3、浇筑2/3、浇筑完成、初凝、拆模前。6.2预警值（1）立杆轴力≥18kN；（2）支架沉降≥10mm；（3）水平位移≥5mm。任一指标达到预警值，立即停浇，启动应急预案。6.3数据上传采用××集团“云监造”APP，实时上传监测数据，超过预警值系统自动短信通知项目经理、总监、公司工程部。7安全文明措施7.1人员管理（1）进入现场必须佩戴安全帽、防滑鞋、双挂点安全带；酒后、疲劳、情绪不稳定人员禁止上架。（2）架子工、模板工、起重工统一编号，胸前二维码扫码识别，非本工种严禁操作。7.2临边防护（1）支架外侧设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，栏杆立杆与支架同步搭设，不得后补。（2）翼缘悬挑区底部设水平安全网（3m×6m，网目≤10cm），网与支架用Φ8钢丝绳绑扎，每点双股，承载≥1kN。7.3防电防火（1）模板加工区设4具4kg干粉灭火器，盘扣支架2m范围内禁止电焊作业；确需焊接，办理动火证，接火盆+防火布，专人监护。（2）夜间照明采用LED冷光源，电缆架空≥2.5m，禁止缠绕在支架上。7.4环保要求（1）脱模剂采用水性产品，严禁使用废机油；涂刷时用托盘接住，遗洒≤5mL/m²。（2）废旧模板、方木分类码放，长料>1m回收再利用，短料≤30cm集中粉碎做生物质燃料，禁止焚烧。8质量通病防治8.1梁底波浪原因：次龙骨间距过大、方木含水率高。防治：次龙骨中心距≤250mm；方木进场抽检含水率，>18%退场；铺设底模后二次刨平。8.2漏浆、麻面原因：板缝未堵、对拉螺栓未紧。防治：板缝贴胶带；对拉螺栓扭矩≥40N·m，混凝土浇筑前二次复拧；侧模底部贴20×20mm海绵条。8.3翼缘下垂原因：悬挑支撑立杆间距大、顶托松动。防治：悬挑区立杆间距加密至300mm；顶托丝杆用双螺母锁紧；浇筑时翼缘区混凝土先浇50%，对称布料。9应急预案9.1支架失稳（1）发现杆件明显弯曲、节点异响，立即鸣哨疏散作业面人员，同时向项目经理报告。（2）启动应急支撑：用Φ48钢管+木楔在梁底增设临时支撑，间距≤600mm；30min内完成。（3）组织专家现场勘查，制定加固或拆除方案。9.2混凝土堵泵（1）泵管爆裂导致混凝土堆积在模板面，荷载突增，立即停泵，用塔吊吊运料斗卸荷，控制堆载≤3kN/m²。（2）检查支架沉降，若>5mm，暂停该段浇筑，补设支撑后方可继续。9.3人员坠落（1）现场配置应急担架、急救箱，2min内赶到坠落点，拨打120同时报告项目书记。（2）设置警戒区，禁止围观，防止二次事故。（3）24h内完成事故调查，形成书面报告报公司安质部。10拆模与支架拆除10.1拆模条件（1）同条件试块强度≥设计强度75%，经试验室签字确认。（2）技术负责人签发《拆模令》，未经签字严禁拆除。10.2拆除顺序（1）先拆翼缘模板→侧模→端模→底模，严禁上下同时作业。（2）支架拆除：从跨中向两端对称进行，步距层拆，严禁一次性拉倒。（3）拆下的杆件分类码放，U托、螺母及时回收装袋，防止丢失。10.3安全要点（1）拆除区域设警戒线，专人指挥，下方严禁站人。（2）拆杆时用绳索向下传递，禁止抛掷。（3）当日拆除的模板、方木必须清运至地面，严禁在支架上堆放过夜。11检查与考核11.1日常检查项目部实行“一日三检”：班前教育、班中巡查、班后清理，发现问题立即整改，整改率100%。11.2周检制度每周三由项目经理组织，技术、安全、质检、监理参加，按《支架模板检查评分表》打分，<90分停工整顿。11.3奖罚措施（1）验收一次通过且实测实量得分≥95分，奖励班组2000元；（2）出现重大隐患（立杆悬空、主节点销钉缺失），对班组长罚款1000元/处，情节严重者清退出场。12记录与归档12.1必须同步填写以下记录：（1）《支架搭设验收表》（2）《模板安装验收表》（3）《预压沉降观测表》（4）《拆模令》（5）《材料进场报验表》