通风机安装工程施工组织设计(方案)

通风机安装工程施工组织设计(方案)第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB507382011《通风与空调工程施工规范》GB500162022《建筑设计防火规范》GB500192015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502752010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB504112019《建筑节能工程施工质量验收标准》GB/T12362017《工业通风机性能试验》JGJ462019《施工现场临时用电安全技术规范》1.1.2地方及行业文件《××市建设工程质量安全监督站关于加强机电安装工程事中事后监管的通知》（×建质监〔2022〕18号）《××集团机电安装标准化图集（2023版）》1.1.3设计文件××建筑设计研究院2023年3月版《××项目暖通施工图》（图号：H01～H45）××研究院2023年4月版《通风机基础详图》（图号：JF05）1.1.4合同文件《××项目机电安装工程合同》（合同编号：2023××JD02）及其技术协议附件。1.2适用范围本方案适用于××项目地下一层至地上四层所有离心式、轴流式、混流式通风机的卸车、开箱、基础验收、隔振安装、风管连接、电气接线、单机试运转、系统联合调试、竣工验收及保修阶段。第二章工程概况与特点2.1工程概况项目名称：××研发制造基地一期工程建设地点：××市××区××路与××街交叉口建筑面积：126800m²通风机总量：217台，其中离心双吸式42台、轴流式153台、消防排烟轴流22台；功率范围0.75kW～132kW；最大单重3.8t。工期节点：20230715首批风机进场，20230930完成全部单机试运转，20231015完成系统调试并移交。2.2工程特点2.2.1大口径风管与风机接口多：DN2000～DN2800镀锌钢板风管与混凝土风道过渡段接口共37处，对中精度要求≤2mm。2.2.2隔振要求高：42台离心风机用于精密实验室，振动速度级≤1.8mm/s，采用“弹簧隔振器+惰性块”二次隔振。2.2.3消防排烟系统联动复杂：22台排烟风机与FAS、BAS、应急电源三路信号交叉，需做三次联动试验。2.2.4场地狭小：地下室层高3.9m，车道限高2.8m，最大设备只能拆机运输。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理：张××（一级建造师，机电专业，证书编号：××××）技术负责人：李××（高级工程师，暖通专业）专职安全员：王××（C类证，编号：××××）质检员：赵××（机电安装质检员证，编号：××××）施工班组：通风机专业班组（编号：A07），共4个作业小组，每组6人，持证焊工2人、电工1人、起重工1人、普工2人。3.2施工流向卸车→开箱检验→基础复测→放线→设置定位钢板→安装隔振器→吊装风机→一次找平→一次灌浆→二次精平→风管连接→电气接线→单机试运转→系统调试→竣工验收。3.3进度计划（横道图关键节点）20230715～20230720：42台离心机基础验收完成20230721～20230731：离心机隔振器及惰性块安装20230801～20230810：离心机本体吊装就位20230811～20230825：风管连接及保温完成20230826～20230831：离心机单机试运转20230901～20230910：153台轴流机安装完成20230911～20230920：消防排烟系统联动调试20230921～20230930：系统风量平衡及第三方检测20231001～20231015：竣工资料移交、培训及保修启动第四章施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：20230628由建设单位组织，形成《图纸会审纪要》（编号：T20230628），明确风机基础顶面标高误差≤±5mm。4.1.2技术交底：采用“三级交底”制度，项目部级→专业工程师级→班组级，交底记录签字率100%，留存影像。4.1.3深化设计：使用Revit2023建立风机及风管LOD400模型，重点复核阀门操作空间≥400mm。4.2材料设备准备4.2.1通风机：按合同要求选用“××”品牌，进场时核对铭牌参数、3C认证、消防排烟型式检验报告（编号：GN2023××）。4.2.2隔振器：弹簧隔振器额定荷载≥设备运行重量1.5倍，横向刚度与垂向刚度比≤0.8，提供第三方检测报告。4.2.3灌浆料：使用C40无收缩微膨胀灌浆料，3h抗压强度≥20MPa，28d≥55MPa。4.2.4型钢支架：热镀锌成品支吊架，镀锌层厚度≥65μm，出具出厂合格证。4.3施工机具25t汽车吊1台（地下室使用电动葫芦轨道运输系统替代）5t手动葫芦4台激光水准仪（精度1mm/10m）2台动平衡测试仪（型号：VMBAL02）1套数字式振动仪（频率范围1Hz～10kHz）2套绝缘电阻测试仪（1000V）2套风速仪（热球式，0.1～30m/s）3套4.4作业条件4.4.1土建移交：基础混凝土强度达设计值75%以上，表面凿毛并清扫干净，弹出中心线及标高线。4.4.2临时用电：三级配电二级漏保，电缆采用YJV3×6mm²，每50m设置重复接地，接地电阻≤4Ω。4.4.3安全通道：地下室设置宽度≥1.2m双向通道，每隔30m设应急照明灯，照度≥50lx。第五章通风机安装工艺5.1工艺流程图卸车→开箱清点→外观检查→基础复测→放线→安装定位钢板→安装隔振器→吊装风机→一次找平（≤3mm）→一次灌浆→二次精平（≤1mm）→安装惰性块（二次隔振）→风管法兰连接→电气接线→防护罩安装→单机试运转→系统调试→验收。5.2关键工序操作要点5.2.1基础复测使用全站仪复测基础顶面标高，每点读数三次取平均，偏差>5mm需采用高强砂浆找平，找平层厚度≥20mm时应加设Φ8@100钢筋网片。5.2.2隔振器安装弹簧隔振器底座与基础间设5mm厚防滑EPDM垫片，垫片满涂Loctite495瞬干胶防止滑移；同一台风机各隔振器压缩量差值≤2mm，用塞尺检测。5.2.3风机吊装采用“两点起吊+平衡梁”方式，平衡梁长度=风机底座间距+200mm，吊索与水平夹角≥60°；起吊离地100mm后静置5min，检查吊索、卡环无异常后方可继续。5.2.4一次找平以风机主轴为基准，用0.02mm/m水平仪测量轴向水平度≤0.5mm/m，横向≤0.3mm/m；调整采用不锈钢垫片，垫片≤3层，层间点焊固定。5.2.5一次灌浆支设模板，模板顶面高出底座底面50mm，采用压浆法从一侧注入，连续进行，30min内完成；灌浆后24h内不得碰撞设备。5.2.6风管连接采用“先软后硬”原则：风机出口先接200mm长不燃硅钛合金软接，再与刚性风管连接；软接松紧度以徒手按压下沉10mm为宜；法兰螺栓方向一致，螺栓头朝向软接外侧，防止刺破。5.2.7电气接线电机接线采用“星三角”降压启动时，确认电机绕组对地绝缘≥500MΩ；接线后做相序测试，保证风机转向与壳体箭头一致；金属软管采用DN32防水型，弯曲半径≥软管外径6倍。5.2.8单机试运转点动→启动→运行三阶段：点动：确认叶轮与壳体无刮擦，时间≤3s；启动：记录启动电流，星角转换时间8～12s；运行：连续运行2h，每30min记录轴承温升，滚动轴承温升≤40℃，滑动轴承≤35℃；振动速度级用VMBAL02测量，精密实验室风机≤1.8mm/s，其余≤4.6mm/s。5.3特殊环境措施5.3.1消防排烟风机电机为耐高温280℃/30min型，接线采用NHYJV3×6+1×4耐火电缆，穿金属管并刷防火涂料，涂层厚度≥1.5mm；电缆桥架与风管保温外表面距离≥200mm。5.3.2防爆排风机用于危险品库，防爆标志ExdIIBT4，接线采用防爆格兰头，接口螺纹≥6扣；接地采用BV1×16mm²黄绿线，接地电阻≤1Ω；安装后委托××防爆电气检测站出具合格证。第六章质量保证措施6.1质量目标一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%，顾客满意度≥90分，杜绝返工。6.2检验批划分每台通风机为一个检验批，共217批；每批资料包含：设备开箱检验记录、基础复测记录、安装记录、灌浆试块强度报告、单机试运转记录。6.3质量控制点W点（见证点）：风机吊装、一次灌浆、消防联动测试，需监理工程师现场签字。H点（停工待检点）：二次精平后、风管连接前，必须经质检员复测合格方可隐蔽。6.4质量问题处置出现振动超标：立即停机→复测对中→检查软接是否过紧→更换隔振器→重新试运转；处置记录24h内报监理。第七章安全文明施工7.1危险源清单吊装伤害、高处坠落、临时用电触电、风机叶轮切割、噪声>85dB(A)、硅钛软接高温烫伤。7.2控制措施7.2.1吊装作业执行“十不吊”，风速≥6级停止作业；汽车吊支腿全伸，垫设2.2m×0.3m×0.2m枕木，接地比压≤0.15MPa；作业区设1.2m高警戒绳，非作业人员禁入。7.2.2临时用电电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿钢套管埋地0.7m；每班作业前电工用500V兆欧表测绝缘，记录于《电工日巡表》。7.2.3噪声控制在风机房墙面挂设50mm厚岩棉吸声体，作业人员佩戴SNR≥30dB耳塞；每连续作业2h轮换休息15min。7.3文明施工风机包装材料当日清运，分类堆放至指定回收点；机油抹布采用HW08危废桶收集，委托××环保公司每周清运一次。第八章成品保护8.1风机外壳用0.3mm厚PE保护膜满缠，软接头用塑料布包覆，防止灰尘进入。8.2风管安装后未端头采用δ=18mm木工板临时封堵，避免交叉作业掉入杂物。8.3消防排烟风机电机设临时防雨罩，罩顶距电机≥300mm，防止冷凝水倒流。第九章系统调试与验收9.1调试流程编制调试方案→检查阀门状态→单机试运转→风量初调→平衡阀精调→联合运行→噪声与振动测试→第三方检测→竣工资料整理。9.2风量测量采用“风口法”+“风管法”双测：风口法：用电子风量罩逐点测量，每室至少5点，取算术平均；风管法：用皮托管+微压计，测点按GB50243附录B布置，每断面测12点，计算平均动压，误差≤5%。9.3振动与噪声精密实验室背景噪声≤35dB(A)，运行时≤45dB(A)；振动测点取轴承座正上方、水平、轴向三向，最大振动速度≤1.8mm/s。9.4竣工验收资料包含：设备合格证、3C认证、消防排烟型式检验、隔振器检测报告、灌浆试块强度、单机试运转、系统调试、第三方检测报告、竣工图、操作维护手册。第十章应急预案10.1吊装倾覆应急现场指挥立即鸣哨停止作业→疏散人员至半径30m外→切断电源→设置警戒→报告项目经理→启动25t汽车吊备用机→事故调查24h内完成。10.2触电应急立即拉闸断电→用干燥木棒挑线→心肺复苏→拨打120→报告上级→保护现场→事故调查。10.3高温中暑应急将患者移至空调房（温度≤26℃）→解开衣扣→冰袋敷腋下→口服淡盐水→症状无缓解立即送医。第十一章保修与培训11.1保修期自竣工验收合格之日起24个月；保修期内每季度回访一次，填写《用户回访记录表》。11.2培训内容风机启停流程、日常巡检要点、皮带张紧度检查、隔振器更换步骤、常见故障代码处理；培训时间4h，提供PPT及视频，参加人员签字确认。第十二章环保与绿色施工12.1扬尘控制风机基础打磨采用湿法作业，配备移动式雾炮机，PM10在线监测≤0.15mg/m³。12.2废弃物减排风机包装材料按木箱、塑料、泡沫分类，回收率≥90%；废机油采用真空抽油机收集，漏损量≤