室内采暖管道及配件安装作业指导书

室内采暖管道及配件安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑室内热水供应、采暖及消防系统的水、蒸汽、煤气等管道及配件安装工程。二、施工准备（一）材料要求1.管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得有弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象。3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。4.其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计及规范要求。（二）主要机具1.机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2.工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵等。3.量具：水平尺、钢卷尺、线坠、压力表等。（三）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应在地沟砌完，且无积水或杂物后，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的上一层后进行安装。2.立管安装：应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.支管安装：应在墙面抹灰后进行。三、操作工艺（一）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（二）安装准备1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.根据设计图纸和现场实际情况，确定管道支架的形式、间距和固定方式。支架的材质、规格应符合设计要求。3.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、套管的施工。预留孔洞的尺寸应比管道外径大100200mm；套管的管径应比穿管管径大12号。套管安装时，应固定牢固，位置正确。（三）预制加工1.管道的切割：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。管径小于32mm时，可用手锯或割管器切割；管径大于32mm时，可用氧乙炔焰或等离子切割，但切割后应清除管口的氧化铁，保证管口平整。2.管道的套丝：管径小于或等于32mm，宜采用套丝机套丝；管径大于32mm，可采用手工套丝。套丝时应注意螺纹的质量，不得有断丝、缺丝等现象。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有23扣螺纹。3.管道的弯曲：管径小于或等于100mm的管道，可采用冷煨法；管径大于100mm的管道，可采用热煨法。冷煨时，可使用手动弯管器或电动弯管机；热煨时，应将管子加热至800900℃，然后在模具上弯曲成型。弯曲半径应符合设计要求，一般不应小于管道外径的3.5倍。（四）干管安装1.按施工图纸的坐标、标高，进行测量放线，确定干管的位置和走向。根据测量结果，安装管道支架。水平管道支架的间距，应根据管径、工作压力、温度等因素确定，一般不宜大于下表的规定：|管径（mm）|15|20|25|32|40|50|70|80|100|125|150|200|250|300||||||||||||||||||支架最大间距（m）|保温管|1.5|2|2|2.5|3|3|4|4|4.5|5|6|7|8|8.5||不保温管|2.5|3|3.5|4|4.5|5|6|6|6.5|7|8|9.5|11|12|2.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管）。3.干管安装后，应进行调直，使管道横平竖直。水平管道的坡度应符合设计要求，一般采暖和热水供应管道的坡度为0.003，不得小于0.002；蒸汽管道的坡度为0.0030.005。4.干管安装完毕后，应进行检查和验收，检查管道的坐标、标高、坡度、连接方式等是否符合设计要求，检查支架的安装是否牢固，管道的防腐和保温是否符合要求。（五）立管安装1.核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.安装立管时，先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记高度，找正后用木楔卡牢，并临时固定。然后安装支管，支管安装完毕后，再将立管固定牢固。3.立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.高层建筑的立管，应每隔一层设置一个伸缩节，以补偿管道的伸缩变形。伸缩节的安装位置和方法应符合设计要求。（六）支管安装1.支管安装应在墙面抹灰后进行。根据立管预留口的位置和支管的坡度要求，确定支管的长度和走向。2.安装支管时，应先将支管的一端与立管预留口连接好，然后根据支管的长度和坡度要求，安装支管的另一端。支管的坡度应符合设计要求，一般采暖和热水供应管道的坡度为0.010.02。3.支管上的阀门、水表等设备应安装在便于操作和维修的位置。阀门的安装方向应正确，水表的前后应安装阀门和活接头。4.支管安装完毕后，应进行检查和验收，检查支管的坐标、标高、坡度、连接方式等是否符合设计要求，检查阀门、水表等设备的安装是否正确，管道的防腐和保温是否符合要求。（七）管道试压1.管道系统安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验。试验压力应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：热水供应系统和采暖系统的试验压力，应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。蒸汽、热水高温管道的试验压力，应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管及复合管的试验压力，应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.试验前应将管道系统内的空气排尽，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，检查有无渗漏、变形，然后降至工作压力，稳压30min，外观检查无渗漏为合格。3.试验合格后，应及时将管道系统内的水排尽，并填写试验记录。（八）管道防腐和保温1.管道防腐：管道安装前，应对管道表面进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。防腐涂料的品种、性能、涂刷层数和厚度应符合设计要求。2.管道保温：管道保温应在管道试压合格后进行。保温材料的品种、规格、性能应符合设计要求。保温层的厚度应均匀，表面应平整，不得有裂缝、孔洞等缺陷。保温层的施工应符合下列规定：水平管道的保温层应从管道底部开始，向上缠绕，垂直管道的保温层应从管道底部向上施工。保温层的接口应严密，不得有缝隙。保温层与支架、吊架之间应垫以绝热材料。保温层外应设置保护层，保护层的材料应符合设计要求，其施工应平整、牢固，不得有裂缝、翘边等现象。（九）管道冲洗1.管道系统在试压、防腐、保温合格后，应进行冲洗。冲洗前应将管道系统内的仪表、滤网等设备拆除，待冲洗合格后再安装复位。2.冲洗水应采用饮用水，冲洗流速不应小于1.5m/s。冲洗应连续进行，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.冲洗合格后，应及时将管道系统内的水排尽，并填写冲洗记录。四、质量标准（一）主控项目1.隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。3.伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。4.管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。5.除污器、过滤器的型号、规格、滤网的材质和规格必须符合设计要求和施工规范规定。（二）一般项目1.管道的坡度应符合设计要求。2.管道的连接应牢固，接口应严密，无渗漏现象。3.阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置应正确，开关灵活，关闭严密。4.管道的防腐和保温应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。5.管道的支、吊架应安装牢固，位置正确，间距符合设计要求。五、成品保护1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。六、应注意的质量问题1.管道坡度不均匀：造成的原因是安装时没有按设计要求找坡度，或支架间距过大，管道局部下凹。防治方法是在安装前应根据设计要求和规范规定确定管道的坡度，并在安装过程中严格控制。支架的间距应符合设计要求，不得过大。2.管道渗漏：造成的原因是管道连接不牢固，接口处密封不严，或管道有裂缝、砂眼等缺陷。防治方法是在安装前应检查管道和管件的质量，确保无裂缝、砂眼等缺陷。管道连接时应严格按照操作规程进行，保证连接牢固，接口处密封良好。3.阀门关闭不严：造成的原因是阀门的密封面损坏，或阀门的安装方向不正确。防治方法是在安装前应检查阀门的质量，确保密封面完好。阀门的安装方向应正确，不得装反。4.管道堵塞：造成的原因是管道内有杂物，或管道坡度不够，排水不畅。防治方法是在安装前应清理管道内的杂物，确保管道畅通。管道的坡度应符合设计要求，保证排水顺畅。七、安全注意事项1.进入施工现场必须遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。2.电动工具应接地良好，使用前应检查绝缘性能是否