2025年掘进考试题及答案

2025年掘进考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某掘进工作面使用EBZ260型掘进机，其最大截割高度为（）。A.4.2mB.5.5mC.3.8mD.6.0m答案：B2.根据2025年《煤矿掘进安全规程》修订版，掘进工作面与回采工作面贯通前，停掘工作面必须保持正常通风，瓦斯浓度应控制在（）以下。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%答案：C3.巷道掘进时，采用锚网索联合支护，顶锚杆的间排距设计为800mm×800mm，其预紧力应不小于（）。A.80N·mB.120N·mC.150N·mD.200N·m答案：D4.掘进机切割头在硬岩（f=8-10）中作业时，最佳切割速度应控制在（）。A.0.5-1.0m/minB.1.5-2.0m/minC.2.5-3.0m/minD.3.5-4.0m/min答案：A5.掘进工作面采用压入式通风时，局部通风机风筒出风口距迎头的距离应（）。A.≤5mB.≤10mC.≤15mD.≤20m答案：B6.光面爆破中，周边眼的装药结构应优先选用（）。A.连续装药B.间隔装药C.耦合装药D.反向装药答案：B7.掘进工作面发生透水前，若出现“挂红”现象，说明水中含有（）。A.硫化物B.铁离子C.二氧化碳D.甲烷答案：B8.某巷道设计断面为矩形，净宽4.5m，净高3.8m，其掘进断面应比净断面增大（）以满足支护要求。A.5%-8%B.8%-12%C.12%-15%D.15%-20%答案：B9.掘进机液压系统的工作压力一般为（）。A.10-15MPaB.16-20MPaC.21-30MPaD.31-40MPa答案：C10.掘进工作面使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（）。A.100msB.130msC.150msD.180ms答案：B11.巷道掘进过程中，锚杆拉拔力检测抽样率应不低于（）。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：C12.掘进机司机操作时，若发现截割电机温度超过（），应立即停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：D13.掘进工作面风流中，二氧化碳浓度不得超过（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：C14.采用锚喷支护时，喷射混凝土的初凝时间应不超过（）。A.3minB.5minC.8minD.10min答案：B15.掘进工作面遇到断层构造时，断层附近（）范围内应加强支护。A.5-10mB.10-15mC.15-20mD.20-25m答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确划“√”，错误划“×”）1.掘进工作面可以在未进行“敲帮问顶”的情况下进行永久支护作业。（）答案：×2.掘进机停止工作时，必须将切割头落地，并切断电源。（）答案：√3.爆破作业中，爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，若条件限制可同侧悬挂但需保持0.3m以上距离。（）答案：√4.掘进工作面瓦斯传感器应悬挂在距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置。（）答案：√5.巷道贯通时，停掘工作面可以不设置警戒。（）答案：×6.锚杆安装后，应在24小时内进行拉拔力检测。（）答案：×（注：应在安装后1小时内检测）7.掘进机喷雾系统的水压应不低于3MPa，以有效降尘。（）答案：√8.软岩巷道掘进时，应优先采用“短掘短支”的施工方式。（）答案：√9.爆破后，必须等工作面炮烟吹散后，人员方可进入，时间不少于15分钟。（）答案：√10.掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”，其中“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路。（）答案：√11.巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车。（）答案：√12.掘进机行走机构的履带松弛度应控制在30-50mm之间。（）答案：√13.掘进工作面使用的风筒可以有破口，但需及时修补，破口直径不超过10mm。（）答案：×（注：风筒必须无破口）14.煤与瓦斯突出危险工作面掘进时，必须执行“四位一体”综合防突措施。（）答案：√15.掘进工作面发生冒顶时，应立即组织人员进入冒顶区抢救设备。（）答案：×（注：应先加固周边支护，确认安全后再处理）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述掘进机开机前的主要检查内容。答案：①检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；②检查切割头、截齿是否齐全完好；③检查液压系统油位、油温是否符合要求（油位不低于油标1/2，油温不低于15℃）；④检查喷雾系统水压（≥3MPa）、水量是否正常；⑤检查供电电缆、油管是否无破损、无挤压；⑥检查前后照明灯是否完好；⑦检查掘进机周围是否有人员或障碍物，确认安全后方可开机。2.光面爆破的技术要点有哪些？答案：①合理布置周边眼，眼距控制在400-600mm，最小抵抗线600-800mm；②采用小直径药卷（φ25-32mm）间隔装药；③周边眼与辅助眼的起爆时差不小于50ms；④严格控制装药量，周边眼单孔装药量比辅助眼减少30%-50%；⑤炮眼深度与循环进尺匹配，一般为1.8-2.5m；⑥装药后用炮泥封孔，封孔长度不小于0.5m。3.巷道顶板事故的主要预防措施有哪些？答案：①严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活矸；②坚持“掘支平行、短掘短支”，最大空顶距不超过设计值（一般≤1.2m）；③加强支护质量检测，锚杆预紧力、拉拔力、锚索张拉力必须达标；④过断层、破碎带时，采用超前支护（如管棚、超前锚杆）；⑤定期观测顶板离层仪，发现异常及时补强；⑥严禁空顶作业，临时支护（如前探梁）必须紧跟迎头。4.掘进工作面瓦斯超限（浓度≥1.0%）时的处理流程是什么？答案：①立即停止作业，切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源；②撤出工作面及受影响区域所有人员至新鲜风流处；③设置警戒，禁止人员进入；④汇报调度室，通知通风部门；⑤由通风区组织查明超限原因（如通风不足、瓦斯涌出异常等）；⑥采取措施（如增加风量、抽采瓦斯）降低瓦斯浓度；⑦经检测瓦斯浓度降至0.8%以下，二氧化碳浓度降至1.5%以下，且稳定30分钟后，方可恢复作业。5.简述掘进工作面粉尘综合治理的“六项措施”。答案：①湿式打眼：使用水炮泥，钻头必须带水作业；②喷雾降尘：掘进机内外喷雾、爆破前后喷雾、转载点喷雾，水压≥3MPa；③通风排尘：合理调整风量（一般600-800m³/min），避免风速过高（≤4m/s）；④个体防护：作业人员佩戴防尘口罩（符合N95标准）；⑤定期洒水：每班对巷道壁、设备表面洒水，清除积尘；⑥粉尘监测：每班至少2次检测全尘和呼吸性粉尘浓度（全尘≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³）。6.临时支护的作用及常用类型有哪些？答案：作用：在永久支护未完成前，支撑顶板，防止空顶区域冒落，保障作业人员安全。常用类型：①前探梁支护：利用11矿工钢或钢管作为前探梁，通过吊环固定在已支护的锚杆上，前端用木楔背紧顶板；②单体液压支柱配合铰接顶梁：在迎头打设2-3根单体柱，柱顶支设铰接顶梁，梁上铺设金属网或木板；③机载临时支护：掘进机自带的液压支护装置，切割后立即升起支护顶板；④液压支架临时支护：在大断面巷道中使用轻型液压支架，随掘进机前移。7.掘进设备日常维护的重点项目有哪些？答案：①润滑系统：检查各部位油脂（齿轮油、液压油、润滑脂）的油位、油质，按周期更换（液压油每2000小时更换，齿轮油每3000小时更换）；②传动系统：检查减速器、链轮、链条的磨损情况（链条伸长量不超过原长的2%），螺栓是否松动；③电气系统：检查电机、开关、电缆的绝缘电阻（≥1MΩ），接线盒是否密封良好；④行走系统：检查履带张紧度（30-50mm）、履带板磨损（厚度减少不超过10mm），驱动轮、导向轮是否转动灵活；⑤切割系统：检查截齿磨损（齿尖磨损超过10mm需更换）、切割头螺栓是否松动（扭矩≥500N·m）；⑥液压系统：检查油缸密封（无渗漏）、安全阀压力（符合设计值±5%）、过滤器压差（≤0.3MPa）。8.冒顶事故发生时的应急处置步骤有哪些？答案：①立即撤出冒顶区域及受威胁人员，设置警戒；②汇报调度室，通知救护队、技术部门；③观察冒顶范围、顶板稳定情况，判断是否有二次冒落风险；④加固冒顶区周边支护（如补打锚杆、架设木垛），防止冒落扩大；⑤清理冒落区外围矸石，打通救援通道（严禁使用爆破）；⑥若有人员被困，采用木楔、液压千斤顶等工具小心移除矸石，避免破坏支撑结构；⑦对受伤人员进行止血、固定等急救处理，尽快转运至医院；⑧事故处理完毕后，分析原因（如支护不及时、地质条件变化等），制定防范措施。9.煤与瓦斯突出的主要预兆及应对措施有哪些？答案：预兆：①有声预兆：煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声；②无声预兆：煤壁外鼓、片帮、掉渣，煤质变软、光泽变暗，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，工作面温度降低，支架变形等。应对措施：①发现预兆立即停止作业，切断电源，按避灾路线撤离至反向风门以外的安全地点；②汇报调度室，启动防突应急预案；③由防突部门进行突出危险性预测（如钻屑瓦斯解吸指标K1值≥0.5mL/g·min1/2）；④若确认有突出危险，执行局部防突措施（如超前钻孔排放瓦斯、水力冲孔）；⑤措施效果检验达标后（K1值<0.5），方可恢复掘进；⑥突出危险区域必须设置压风自救装置（间距≤50m）、避难硐室，作业人员佩戴隔离式自救器。10.巷道贯通前的安全准备工作包括哪些内容？答案：①贯通距离剩余20m（岩巷）或50m（煤巷）时，停止一个工作面掘进，保持通风、瓦斯检查；②测量部门精确标定贯通位置，每天向调度室汇报进度；③停掘工作面设置栅栏、警标，禁止人员进入；④贯通前3天，编制贯通专项措施，明确通风系统调整方案（如提前安装风门、调整风机风叶角度）；⑤贯通前，检查双方工作面瓦斯浓度（均<0.8%）、支护质量（无空顶、漏顶）；⑥贯通时，由专人统一指挥，先探后掘（打超前探眼，探眼深度≥2m）；⑦贯通后，立即调整通风系统，检查风速、瓦斯浓度，稳定30分钟后恢复作业；⑧贯通后24小时内，完成贯通点的永久支护（如补打锚杆、喷射混凝土）。四、案例分析题（15分）某煤矿掘进一队在+500m水平运输大巷（半煤岩巷，设计断面宽4.2m、高3.5m，采用锚网索+喷浆联合支护）施工时，中班作业期间发生冒顶事故，冒落范围长3.2m、宽2.5m、高2.0m，造成2名作业人员受伤。经调查，事故前工作面存在以下问题：①当天早班因设备故障，只完成1.0m进尺，未及时进行永久支护，空顶距达2.3m（设计最大空顶距1.2m）；②临时支护采用前探梁，但仅使用1根前探梁（设计要求2根），且未用木楔背紧顶板；③爆破后未进行“敲帮问顶”，直接进入迎头作业；④顶板离层仪显示0-3m深部离层量达150mm（预警值100mm），但未采取补强措施。问题：1.分析此次冒顶事故的直接原因和间接原因。2.指出作业过程中存在的违规操作。3.提出防范此类事故的针对性措施。答案：1.直接原因：①空顶距严重超限（2.3m>1.2m），未及时进行永久支护；②临时支护失效（仅1根前探梁且未背紧），无法有效支撑顶板；③爆破后未执行“敲帮问顶”，未发现顶板隐患。间接原因：①现场管理不到位，未严格执行“掘支平行”制度；②安全监测预警未落实（顶板离层超预警值未处理）；③职工安全意识薄弱，忽视临时支护重要性。2.违规操作：①超空顶距作业；②临时支护数量不足（1根<2根）且质量不达标（未背紧）；③未执行“敲帮问顶”制度；④对顶板离层仪预警未采取补强措施；⑤设备故障导