2025年压力容器定期检验与保养知识考核试卷及答案

2025年压力容器定期检验与保养知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2021），首次全面检验周期最长不得超过（）。A.3年  B.6年  C.9年  D.12年答案：B2.对盛装极度危害介质的第Ⅲ类压力容器，其耐压试验优先选用的介质是（）。A.空气  B.氮气  C.洁净水  D.蒸汽冷凝液答案：C3.在磁粉检测中，为发现近表面裂纹，优先选择的电流类型是（）。A.单相半波整流  B.三相全波整流  C.交流  D.直流答案：A4.容器外壁保温层下发生腐蚀的主要机理属于（）。A.氧浓差电池  B.微生物腐蚀  C.应力腐蚀  D.晶间腐蚀答案：A5.按GB/T150.4—2011规定，Q345R钢板作﹣20℃低温冲击试验时，其最小平均冲击吸收能量为（）。A.20J  B.27J  C.34J  D.41J答案：C6.对一台设计压力1.6MPa、容积5m³的液化石油气储罐，其定期检验类别应划分为（）。A.Ⅰ类  B.Ⅱ类  C.Ⅲ类  D.Ⅳ类答案：C7.声发射检测中，衡量源活性的关键参数是（）。A.上升时间  B.计数率  C.能量计数  D.持续时间答案：B8.容器内部检验前，氧含量应达到（）以上方可进人。A.15%  B.18%  C.21%  D.23%答案：B9.在射线底片上呈黑色树枝状影像的缺陷最可能是（）。A.未熔合  B.未焊透  C.裂纹  D.夹钨答案：C10.对奥氏体不锈钢容器进行水压试验后，最快且有效的干燥方法是（）。A.自然通风  B.热氮吹扫  C.压缩空气吹扫  D.蒸汽烘干答案：B11.根据NB/T47013.3—2015，超声检测板厚30mm的对接焊缝时，探头折射角宜选（）。A.45°  B.60°  C.70°  D.80°答案：B12.容器安全阀校验周期为（）。A.每年至少一次  B.每两年一次  C.每三年一次  D.随全面检验周期答案：A13.在役压力容器，若实测最大减薄量达设计壁厚的20%，则应（）。A.立即报废  B.降压运行  C.进行强度校核  D.补焊后继续使用答案：C14.下列哪项不是腐蚀速率计算必需参数（）。A.初始厚度  B.剩余厚度  C.运行时间  D.设计温度答案：D15.对球罐支柱角焊缝进行磁粉检测时，磁化方法宜采用（）。A.线圈法  B.触头法  C.中心导体法  D.感应电流法答案：B16.容器耐压试验压力Pt计算公式中，温度修正系数ε的引入是为了考虑（）。A.材料弹性模量变化  B.试验介质膨胀  C.试验温度与设计温度差异  D.安全阀开启压力波动答案：C17.按《压力容器使用管理规则》，使用单位应在全面检验合格后（）内更新使用登记证。A.15日  B.30日  C.45日  D.60日答案：B18.对带衬里容器，发现衬里鼓包面积≥100mm×100mm且高度≥3mm，应（）。A.敲击复位  B.钻孔放气  C.局部更换衬里  D.整体更换衬里答案：C19.在声发射检验中，若撞击计数在保压阶段持续上升，表明（）。A.噪声干扰  B.活性缺陷扩展  C.传感器松动  D.电子噪声答案：B20.容器年度检查中，发现保温层破损>500mm×500mm，应（）。A.记录并下次处理  B.立即修复  C.拆除全部保温  D.局部拆除检查答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列属于容器年度检查必检项目的有（）。A.宏观检查  B.壁厚测定  C.安全阀校验  D.耐压试验  E.气密性试验答案：A、B、C22.产生应力腐蚀开裂需同时具备的条件包括（）。A.拉应力  B.特定介质  C.高温  D.敏感材料  E.氯离子答案：A、B、D23.以下哪些情况需缩短全面检验周期（）。A.腐蚀速率>0.3mm/年  B.存在环境开裂倾向  C.安全等级评为4级  D.停用2年后重新启用  E.移装答案：A、B、D、E24.射线检测底片质量合格指标包括（）。A.像质指数满足要求  B.黑度在2.0～4.0  C.无划痕  D.无伪缺陷  E.标识齐全答案：A、C、D、E25.关于奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验，下列说法正确的是（）。A.可采用硫酸硫酸铜法  B.试样需敏化处理  C.弯曲后允许有横向裂纹  D.试验后需金相检验  E.只适用于焊缝答案：A、B、D26.容器耐压试验前，必须完成的工作有（）。A.宏观检查合格  B.无损检测合格  C.安全附件装复  D.强度校核资料审查  E.试验方案审批答案：A、B、D、E27.以下属于磁粉检测常见非相关显示的有（）。A.键槽痕迹  B.焊缝余高  C.截面突变  D.划痕  E.母材夹渣答案：A、C28.关于声发射定位源分级，需考虑的参数有（）。A.幅度  B.能量  C.撞击数  D.持续时间  E.上升时间答案：A、B、C29.容器保温层下腐蚀（CUI）最易发生的温度区间是（）。A.－10～30℃  B.30～60℃  C.60～120℃  D.120～200℃  E.>200℃答案：B、C30.对一台已运行20年的液化气球罐，若测得最小壁厚18mm，原设计壁厚22mm，下列处理方式合理的有（）。A.强度校核  B.降压运行  C.补焊堆焊  D.更换球罐  E.缩短检验周期答案：A、B、E三、填空题（每空1分，共20分）31.按TSG21—2021，压力容器安全状况等级分为____个等级。答案：532.对Q345R材料，当设计温度≥____℃时，应进行高温强度校核。答案：20033.射线检测中，像质计应放在____侧，靠近____位置。答案：源，焊缝34.超声检测时，探头与工件间施加耦合剂的目的是____和____。答案：排除空气，实现声能传递35.容器气密性试验压力为____倍设计压力。答案：1.036.对不锈钢容器进行水压试验后，为防止氯离子污染，应立即用____冲洗。答案：去离子水37.声发射检测中，若定位源集中分布于环焊缝，其活性等级评为____级时应进行复验。答案：B38.磁粉检测中，纵向磁化通常采用____电流。答案：线圈39.容器年度检查中，测厚抽查比例一般不少于容器本体接管总数的____%。答案：2040.球罐支柱与壳体连接角焊缝常见裂纹形态为____裂纹。答案：延迟41.腐蚀裕量C2按公式C2=____×设计寿命计算。答案：腐蚀速率42.耐压试验时，压力表量程应为试验压力的____倍为宜。答案：1.5～343.对带衬里容器，若发现衬里泄漏，应进行____试验确认漏点。答案：氨渗透44.射线底片黑度用____型黑度计测量。答案：透射45.容器使用单位应建立____档案，做到一台一档。答案：技术46.按GB/T150.2，钢板超声检测合格级别不低于____级。答案：Ⅱ47.对低温容器，冲击试验取样方向为____向。答案：横48.容器检验中，发现鼓包高度≥____%内径时应评定为4级。答案：149.安全阀整定压力偏差不得超过整定压力的____%。答案：±350.容器停用期间，充氮保护时氮气纯度应≥____%。答案：99.5四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）51.容器耐压试验时，压力可一次性快速升至试验压力。（）答案：×52.对同一缺陷，射线检测的灵敏度一定高于超声检测。（）答案：×53.声发射检测可用于在线监测活性缺陷扩展。（）答案：√54.球罐水压试验后，为防“水袋”现象，必须采用负压抽排。（）答案：×55.奥氏体不锈钢在含氯离子环境中易发生点蚀和应力腐蚀。（）答案：√56.磁粉检测中，非相关显示不影响缺陷评定。（）答案：√57.容器宏观检查可完全替代壁厚测定。（）答案：×58.对Ⅲ类容器，全面检验周期可延长至9年，但需风险评估批准。（）答案：√59.容器气密性试验允许用空气作为试验介质。（）答案：√60.射线检测时，像质计灵敏度越高，可识别缺陷尺寸越小。（）答案：√五、简答题（每题6分，共30分）61.简述在役压力容器年度检查的主要流程。答案：1)资料审查：运行记录、上次检验报告、修理改造记录；2)宏观检查：本体、焊缝、接管、支承、防腐层、保温层；3)壁厚抽查：高风险区域、测厚报告；4)安全附件检查：安全阀、爆破片、压力表、液位计；5)缺陷核查：对运行期间超温超压报警部位重点复查；6)问题汇总：出具年度检查结论，提出下次检验重点及整改要求。62.写出射线检测底片质量评定的五项指标并给出合格值。答案：1)黑度：2.0～4.0（X射线）或2.3～4.0（γ射线）；2)像质指数：满足标准规定值，如30mm板厚应识别W14；3)无伪缺陷：无划痕、水迹、静电斑；4)标识齐全：产品编号、焊缝编号、中心标记、搭接标记；5)灵敏度：像质计丝径可见度满足标准要求。63.简述保温层下腐蚀（CUI）的防护策略。答案：1)材料升级：采用耐蚀钢或复合板；2)涂层体系：硅酸铝+高温漆+外护层；3)保温选材：憎水型、低氯离子；4)结构设计：避免积水，设防雨檐；5)定期检查：拆除热点区域抽检；6)在线监测：导波或声发射筛查；7)治理措施：发现腐蚀及时更换局部壳体或堆焊。64.说明声发射检测在球罐开罐检验前的应用价值。答案：1)快速筛查：不拆除保温即可检测活性缺陷；2)定位精度高：可给出缺陷平面坐标；3)动态监测：升压、保压阶段实时评价缺陷扩展；4)优化检验：仅对活性区域拆保温、射线复验，节省费用；5)安全评估：结合历史数据，预测剩余寿命；6)出具安全状况等级建议，为检验周期调整提供依据。65.列举容器耐压试验后排水干燥的三种方法并比较优缺点。答案：1)热氮吹扫：速度快、无氯离子残留，需制氮设备；2)压缩空气吹扫：简单经济，但露点高，需加干燥器；3)蒸汽烘干：升温快，可杀菌，但需控制温度≤120℃防止敏化，能耗高。六、计算与分析题（共30分）66.计算题（10分）一台液化石油气储罐，设计压力p=1.77MPa，内径Di=12300mm，材料Q345R，设计温度50℃，实测最大减薄处剩余壁厚tn=18mm，腐蚀速率0.15mm/年，设计寿命20年已运行12年。若按GB/T150.3校核内压圆筒壁厚，给出该点能否继续使用的结论。（已知：Q345R[σ]t=189MPa，焊接接头系数φ=1，腐蚀裕量C2=0.15×8=1.2mm，钢板负偏差C1=0.3mm）解：1)理论计算壁厚t=pDi/(2[σ]tφ－p)=1.77×12300/(2×189×1－1.77)=57.9mm2)所需最小壁厚tmin=t+C1+C2=57.9+0.3+1.2=59.4mm3)实测剩余18mm<<59.4mm，强度严重不足。结论：该点立即停用，需降压或报废。67.分析题（10分）某厂一台丙烯球罐，运行15年后开罐发现赤道带环焊缝多处横向裂纹，长5～25mm，深度2～4mm，打磨测得硬度220～240HB，金相为回火索氏体+少量贝氏体，无敏化。分析裂纹性质、成因并给出处理方案。答案：性质：延迟冷裂纹，属氢致开裂。成因：1)焊接时预热不足，氢逸出不畅；2)焊后未及时后热；3)球罐厚度大，拘束应力高；4)介质含湿H₂S，提供氢源。处理：1)打磨消除裂纹，磁粉确认；2)局部预热150℃，采用低氢焊条补焊；3)焊后立即后热250℃×2h；4)整体消氢处理300℃×4h；5)硬度复测≤200HB；6)后续检验周期缩短至3年，增加声发射监测。68.综合题（1