2025年液压传动课程设计参考题目

液压传动课程设计题目〔各班按点名册挨次确定〕1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——4000铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。工作承受平导轨，静、动摩擦分fs=0.2，fd=0.1,0.3m0.1m。2、设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停顿。压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为8~1010×10＋3N。3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调整，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。4、设计一饲草打包机液压把握系统，液压缸最大行程为800mm，可输出推100t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。5、设计一液压牵引采煤机的液压系统，实现容积调速、高压保护、补油及5015m/min。6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停顿。机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围200mm50mm25kN，运15kN，加速〔减速〕0.1s，承受平导轨，静摩擦系数为0.20.1。7、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压3m/min，加压速40~250mm/min200kN20kN。8EBZ200掘进机的工作机构水平与上下摇摆驱动装置的液压系统。94600kN，1.5-2.6m。11021000N10000N100mm，4.2m/min20mm0.05m/min，加0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.20.1。动力滑台可以随时在中途停顿运动，试设计该组合机床的液压传动系统。1120吨汽车起重机的液压系统，实现支腿伸缩、工作台回转。12、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力8吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调整，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。13、设计支撑掩护式液压支架液压系统，实现升降、推移、侧护，工作阻力4600kN1.5-2.6m。1415020m/min。15G=10000N0.9，加工时最大切削力120230.4m0.1m0.1m/s，工过速度范围3×10-4~5×10-3m/s0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、牢靠。1624000N；滑台0.1200mm100mm，快进与快退速度3.5m/min30~40mm/min。工作时要求运动平稳，且可以随时停顿运动。试设计动力滑台的液压系统。17、设计EBZ132掘进机的工作机构水平与上下摇摆驱动装置的液压系统。18、设计支撑掩护式液压支架液压系统，实现升降、推移、侧护，工作阻力6500kN1.5-3m。219400kg，加、0.2s。承受平导轨，静摩擦系数为0.20.1，夹紧缸行200mm80~300m/min12023N，快退6m/min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。20、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力85m/min，牵引速度与牵引力均可无级调整，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。21、设计一饲草打包机液压把握系统，液压缸最大行程为500mm，可输出60t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。22—停顿。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受V1=V3=0.1m/sV2=0.88×10-3m/s；L1=100mm，工进展程L2=50mm；往复运动的加速时间△t=0.2s；动力滑台承受平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。23N=7.5KWD=120mm，n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行L=400m〔300mm100mm4.5m/mi，工进速度〔减速〕时间t=0.05s，工作台用平导轨，fs=0.2fd=0.1。试设计驱开工作台的液压系统。248020m/min。25、设计EBZ132掘进机的履带行走装置及装载机构的液压系统。26300mm100mm4.5m/min，工3t=0.2s，机床承受平导轨，摩擦Fs=0.2，Fd=0.1。27、设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的把握方式：用按钮集中把握，可实现调整、手动和半自动，自动把握。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速〔或浮动压边。设计参数：8100〔KN〕活动横梁最大行程：800〔mm〕活动横梁空载最大下行速度：100〔mm/s〕活动横梁工作时最大速度：8〔mm/s〕活动横梁最大回程速度：35〔mm/s〕回程力：520〔KN〕300〔KN〕215〔KN〕拉伸时压边压力：340〔KN〕顶出活塞最大行程：250〔KN〕顶出活塞最大速度：65〔mm/s〕顶出活塞最大退回速度：95〔mm/s〕28900Kg，快进、快退速度5.7m/min100mm50mm，往复运动加、0.16s。29、设计EBZ200掘进机的履带行走装置及装载机构的液压系统。30－保压延时－快速退回－原位停顿。最大压制力为 130KN，移动部件自重移动时摩擦力为快速下降时速度为慢速压制时快退时速度为6m/min，设系统中压机的上升、下降加速时4间为0.18秒，保压延时承受时间继电器把握。31、设计掩护式液压支架液压系统，实现升降、推移、侧护，工作阻力6800kN2.1-4.5m。32850Kg，快进、快退速度5m/min100mm50mm，往复运动加、减0.2s。25KN；往5001.5K0.1m/s0.1m0.00085m/s；工0.04m0.15s。机床的动作挨次为：定位－夹紧－动力滑台快进－工进－快退－原位停顿－夹具松开。32KN；往5201.3K0.1m/s0.1m0.0008m/s；工进展0.04m。机床的动作挨次为：定位－夹紧－动力滑台快进－工进－快退－原位停顿－夹具松开。L35、设计专用机床的液压系统，专用机床的工作台自重G=4000N，平导轨0.1s，切削负L

＝6m/min53mm/min，m液压缸的机械效率η＝0.92，进、出油路油管长度均设为1m。要求实现快进－150mm100mm，液压D＝8mm56mm。mL36、设计专用机床的液压系统，专用机床的工作台自重G=4000N，平导轨0.1s，切削负L

＝5m/min50mm/min，m液压缸的机械效率η＝0.92，进、出油路油管长度均设为1m。要求实现快进－150mm100mm，液压D＝8mm56mm。m537－保压延时－快速退回－原位停顿。最大压制力为 150KN，移动部件自重移动时摩擦力为1000N，快速下降时速度为5m/min，慢速压制时最大速度为0.2m/min，快退时速度为6.5m/min，设系统中压机的上升、下降加速时间为0.2秒，保压延时承受时间继电器把握。〔导轨为水平导轨，其静、动摩擦系统分别为0.2，0.1，拟承受液压缸驱动，以完成工F工件状况动力滑台工件状况动力滑台钻孔直数切削用量工况量进给量行程L/mm速度v/启动、制径动时间8.50材料为铸件，硬度HB240快退L3:170 待定

25.5DS0.8HB0.6D/mm速n/rmin-1s/mmr-1ms-1G/N △t/sD:113.916n:3601S1:0.15快进L1:110 待定D:22n:5502S2:0.09工进L2:60 待定9000.18〔导轨为水平导轨，其静、动摩擦系统分别为0.2，0.1，拟承受液压缸驱动，以完成工6件状况及动力滑台的参数如下表所示：F工件状况动力滑台工件状况动力滑台钻孔数量切削用量工况行程速度运动部启动、制直径D/mm主轴转进给量L/mmv/ms-1速min-1n/rs/mmr-1件重力动时间△G/N t/sD:113.914n:3601S1:0.147快进L1:100 待定D:28.52n:5502S2:0.096工进L2:50待定98000.2材料为铸件，硬度HB240快退L3:150 待定

25.5DS0.8HB0.640、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度5m/min，牵引速度与牵引力均可无级调整，制动力矩不小2倍的牵引力矩。4110吨汽车起重机的液压系统，实现支腿伸缩、工