地下车库钢筋工程施工方案设计方案设计大全

目录

一、编制依据..............................................1

二、工程概况..............................................1

三、施工组织框架图......................................3

四、施工安排.............................................4

五、施工准备与资源配备计划...............................6

六、施工方法及工艺要求...................................9

七、质量标准及保证措施..................................26

八、质量通病控制措施....................................31

九、成品保护............................................32

十、安全、环境保护措施..................................32

一、编制依据

1.施工图

施工图编号表

图纸名称出图日期

地下车库普通结构施工图及建筑施工图2015.6

2.规范、规程

参考规范、规程表

类别名称编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑物结构制图标准》GB/T50105-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004

行业

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18-2012

地方《建筑工程资料管理规程》DB13(J)/T145-2012

3.建筑标准设计图集

标准图集表

图集名称编制日期

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101系列

《建筑物抗震构造详图》11G329系列

二、工程概况

1.工程总体概况

项目总体概况表

序号项目内容

1工程名称孔雀新城•瑞景园地下车库

2工程地址河北省廊坊市固安县东方街与永盛路交汇处

3建设单位固安京御幸福房地产开发有限公司

4设计单位荣盛建筑设计有限公司

5监理公司廊坊市瑞池工程建设监理有限公司

6施工总包江苏金坛建工集团有限公司

8地勘单位河北豫龙建工集团有限公司

2.建筑设计概况

项目建筑设计概况表

序号项目内容

1建筑功能地下车库

占地面积10498.18m2

地下面积10498.18m2地上建筑面积232.9m2

2建筑面积

总建筑面积10731.08m2

3建筑层数地下部分-1地上部分局部1层

4建筑层高地下部分层局T层4.15m

5建筑高度±0.0士绝对标高19.20m

3.结构设计概况

项月生构设计概况表

序号项目内容

地基天然地基

基础形式筏板基础

主体结构形式现浇混凝土板柱剪力墙结构

1结构形式

无梁楼盖、局部为现浇梁板

楼盖结构形式楼盖结构

楼梯结构形式钢筋混凝土梁板式楼梯

建筑安全等级二级

设计使-用年限50年

建筑抗震设防类别标准设防类

抗震等级三级

2结构工程等级

地基基础设计等级乙级

抗震设防烈度7度

耐火等级.级

混凝土环境类别车库内为二类a,车库外为二类b。

部位强度等级

垫层C15

基础底板、外墙、顶板和

3混凝土强度等级C35抗渗混凝土P6

梁

内墙、柱、楼梯C35

构造柱、圈梁、板带C20

2

序号项目内容

钢筋等级HPB300,HRB335,HRB400

E43用于1IPB300级

4钢筋类别

焊条E50用于HRB335级

E55用于HRB400级

纵向和水平受力钢筋直径＞16mm采用直螺纹机械连接，W

5钢筋连接形式

16mm采用绑扎连接。

IIPB3006mm

6钢筋规格8mm、10mm、12mm>14mm、16mm、

HRB400

18mir、20nmi、22rnm^25mm、28mm等

与土壤(垫层)接

部位室内一侧

触一侧

钢筋保护层基础底板(mm)4020

(此为最小保护地下室墙体(mm)2520

7

层厚度，具体选用

地下柱(mm)3525

详见表6-6)

车库顶板(mm)4020

梁(mm)3525

柱主要截面尺寸

500X500、500X600.600X600等

(mm)

梁主要断面尺寸

300X600、300X800等

8结构断面尺寸(mm)

楼板厚度(mm)250、300等

墙主要截面尺寸

200>250、300等

(mm)

三、施工组织框架图

项目经理

冯兆伟

1.施工组织框架图

2.岗位职责

项目管理人员名单表

姓名岗位职责

冯兆伟项目经理负责钢筋方案的决策及施工总体安排。

负责钢筋工程总体安排，进度控制，现场总体施工组织协

陈国荣执行经理

调。

许等等项目总工负责钢筋方案的总体策划。

负责现场施工进度控制及总体协调，负责物资采购、储备

蒋云项目副经理

及管理工作。

负责钢筋工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的

蒋云工程部经理具体安排，进度控制，并监督检查钢筋是否按方案施工，

加工及安装质量是否符合规范要求。

负责钢筋工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安

金笑安全总监

全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。

于建华技术员编写钢筋施工方案，根据实际情况优化方案。

四、施工安排

L工程目标

(1)质量目标：

整体质量目标：结构确保“合格二

分项质量目标：钢筋工程质量达到“合格”标准

(2)安全目标：

杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大急性中毒事故;重伤事故

4

为零，工亡率为零，责任事故为零；轻伤控制在千分之三以内。

⑶治安、消防、交通m标

不发生重大刑事、治安案件、群体上访事件，不发生主要责任交通事故，不

发生任何一般火灾事故。

2.施工部署

现场需布设一处加工场地，位于6#楼南侧，用于钢筋堆放及加工，现场留

有1#、6#塔吊用于材料运转，并准备一台汽车吊随时用于辅助钢筋运转。

3.钢筋连接选型及放样

（1）钢筋连接选型

根据图纸结构设计总说明要求及规范要求，本工程钢筋连接形式如下：

1）纵向、水平受力钢筋直径d>l6nlm时采用直螺纹套筒机械连接，直螺纹

套筒采用I级接头；直径6mm均采用绑扎连接；墙体钢筋可直接预留出来。

2）最小锚固长度参照表4-1所示进行。绑扎搭接搭接长度计算值详见表

4-3。

3）本工程采用直螺纹机械连接的钢筋在一个连接区域内受拉钢筋接头率不

得大于50%；采用绑扎搭接连接的钢筋梁、板、墙类构件在一个连接区域内受拉

钢筋接头率不得大于25%,柱类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于

50%；采用绑扎搭接连接的钢筋受压钢筋在一个连接区域内受压钢筋接头率不得

大于50%o

表4-1：钢筋最小锚固长度计算表

钢筋强碎强度Labe钢筋强性强度Labe

度等级等级dW25d>25度等级等级dW25d>25

C2033d33dC2049d53d

C2528d28dC2542d46d

HPB300C3O25d25dHRB400C3037d41d

C3523d23dC3534d38d

2c4021d21d2c4031d34d

表4-3：抗震受拉钢筋最小搭接长度计算表

筋

钢

纵向钢筋搭接C20C25C30C352c40

类

种

接头百分率dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25

W25HPB30039d39d34d34d30d30d27d27d25d25d

HRB40058d64d50d55d45d50d41d46d37d41d

W50IIPB30045d45d39d39d35d35d32d32d29d29d

HRB40068d75d59d65d52d58d48d52d44d48d

说明：搭接长度按相互搭接钢筋较小直径计算。

（2）钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相

关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，

并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、链固等规范要求，进行放样下料,

下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约纲筋。对钢筋较复杂、较密集处

实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单。钢筋配料单在该批钢筋加工使

5

用前.7天编制完毕，并经总包责任工程师工程师审批后，方可下料加工。

1）钢筋抽样原则：

根据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度，进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加

工确定套丝长度。经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、直

螺纹套丝加工质量评定的依据入

①钢筋按以下接头形式抽样：筏板受力构件采钢筋直径216mm用直螺纹机

械连接接头（接头等级I级），VI6mm采用绑扎搭接，绑扎连接接头范围内箍筋

按加密区间距设置；其余纵向受力构件钢筋直接预留出来。

②木工程钢筋考虑12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求

的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

③钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规

定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时,

还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中

采用的定位钢筋、马凳，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

④钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢

筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

2）钢筋下料长度计算

①直钢筋下料长度=构件长度।锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护

层厚度_弯曲调整长度

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度

③箍筋下料长度二箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度

3）钢筋放样须严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

造详图》11G101系列、《混凝土结构施工钢筋排布规则与结构详图》12G901系列

图集构造要求进行放样。

五、施工准备与资源配备计划

1.技术准备

（1）及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋

施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排及钢筋的规格、连接型式，掌握施

工的难点和重点；

（2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定

施工方法，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育；

（3）凡参加钢筋施工的操作工人、技术管理利质量管理人员应参加技术规程

培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；

（4）实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方

案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底；

（5）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须

熟读，UG101图集和抗震构造图集11G329,放样要优化设计，减少短头避免浪

费材料；

（6）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施二规范。尤其在直螺纹的加工及

材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。

（2）现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方

可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

2.机具准备

6

表5-1：钢筋机具准备一览表

序号机械设备名称型号数量进场时间

1调直机YG6/12E12016.9

2钢筋弯曲机GW4022016.9

3砂轮锯22016.9

4直螺纹套丝9

5钢筋切断机GQ4O22016.9

6电焊机42016.9

3.劳动力准备

表5-2：劳动力需要量表

钢筋工种人数

专业工长1

钢筋翻样1

钢筋成型10

钢筋运输10

钢筋绑扎40

直螺纹加工5

4.场地准备

（1）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及

钢筋半成品存放场，其平面布置图详见施工平面布置图。钢筋原材场地硬化，排

水通畅，并采用砖砌钢筋堆放台；

（2）现场提前搭设钢筋加T棚，准备单独配电箱，一箱一闸，确保加T用电量.

5.材料准备

（1）根据图纸进行钢筋配料，提前20天向甲方提出钢筋需要量计划。钢筋

进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注

明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，有

权拒收。按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场；

（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材

管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别

挂牌摆放，不得混放；

（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制°

所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）,

合格后方可配料；

（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员需有上岗证；

（5）钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外

观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

1）检查

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单〕及材质证明，每捆（盘）钢筋

均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试

7

验报告上，并检查其含碳、镒量是否符合规定；

2）钢筋外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高

度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm；

3）钢筋原材力学试验

①组批

钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别，同一炉罐号、同一牌号，同

一交货状态、同一规格钢筋＜60t作为一验收批；超过60t的部分，每增加40t

（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同

一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳

量之差应W0.02%、含镒量之差应（0.15%,混合批的重量不大于60t。

②力学性能试验

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热孔钢筋的检

验执行国家现行标准才。

钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出五根钢筋，取七个试件进行拉伸试验（包

括屈服点、抗拉强度和伸长率）、重量偏差和冷弯试验。

取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500nmi后切取。

试样标准：钢筋冷弯试件尺寸为300mm；钢筋拉伸试件尺寸2500mm

试验结果：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国

家规范的要求。

抗震等级为一、二、三级的框架和约束边缘构件纵筋及斜撑构件（含梯段）:

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25o

纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.30

钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于跳。

如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品。

4）直螺纹连接试验

试件取3根长500mm,进行抗拉强度试验，以W5OO个接头为一个检验批；

6.进度计划

8

二地下车库（分12段向工）297个工作日2016年10月14日2017年8月6日

三基砒工程77个工作日2016年1。月14日2016年12月29日

田一段苣工21个工作日2016年1。月14日2016年11月3日

任二段嫉工20个工作日2016年10月21日2016年11月9日

田三段施工17个工作日2016年10月29日2016年11月14日

田四段施工17个工作日2016年11月3日2016年11月19日

庄五段施工17个工作日2016年11月8日2016年11月24日

后六段施工17个工作日2016年11月13日2016年11月29日

任七段苣工17个工作日2016年11月18日2016年12月4日

庄八段苴工17个工作日2016年11月23日2016年12月9日

庄九段苴工17个工作日2016年11月28日2016年12月14日

田十段苴工17个工作日2016年12月3日2016年12月19日

£十一段施工17个工作日2016年12月8日2016年12月24日

田十二段苞工17个工作日2016年12月13日2016年12月29日

臼主体能工132个工作日2016年11月4日2017年3月15日

田一段施工h个工作日2016年11月4日2016年11月12日

生二段施工9个工作日2016年11月10日2016年11月18日

田三段施工9个工作日2016年11月15日2016年11月23日

十四段苗工9个工作日2016年11月20日2016年11月28日

十五段施工9个工作日2016年11月25日2016年12月3日

十六段苗工9个工作日2016年11月30日2016年12月8日

任七段苗工9个工作日2016年12月5日2016年12月13日

田八段施工9个工作日2016年12月10日2016年12月18日

任九段施工9个工作日2016年12月15日2016年12月23日

国十段施工9个工作日2016年12月20日2016年12月28日

国十一段施工9个工作日2016年12月25日2017年1月2日

®十二段施工9个工作日2016年12月30日2017年1月7日

具体进度计划以当月月进度计划为准

7.施工流水段划分

按照后浇带划分为十二个流水段进行施工。

六、施工方法及工艺要求

1.重点部位构造要求

（1）筏板基础钢筋构造

1）地下车库筏板厚度为300mm,局部厚为400mm,筏板附加钢筋为位置、尺

寸见结构图。

2）筏板边缘构造如图：

9

且至

夕到"土&

3）基础筏板钢筋构造如图:

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平板式筏形基础平板BPB钢筋构造（柱下区域）

哽更包jWUQX向霓.帆务a，Y向/通*■n«xf»jr««

平板式在形基础平板BPB钢防构造（踏中区t或）I---------

《顶部直遍纵陆连重区同样下区城）I平板式筏形基石出

4）基础底板厚度不同，存在高差时的构造如图:

・•・f

降板处筏板连接大样，”

5）板底柱帽构造：

10

DZM-2…

(L1+L2^la)

(2)墙钢筋构造

1)墙体钢筋位置排布

墙体通长钢筋为竖向钢筋在外，水平钢筋在内。墙体锚固形式分为普通部分

和人防部分，墙体配筋及型号具体详见墙体配筋图。

2)墙体基础锚固处的构造

本工程墙体在基础处锚固在基础底板上。墙体钢筋在基础中锚固构造：筏板

厚小于600的布置不少于两道水平筋与拉筋，第一道水平筋距基础上表面均为

100o墙筋在筏板中锚固如图：

A、B、E、H型墙体C、D、F、G型墙体

普通车库部分

_________________

评，酬;0J

>L.’梃

—r

--------1-虹]I」To十

A、B型墙体C、D、E、H型墙体F、G型墙体

11

人防车库部分

3）墙体顶部与顶板连接处的构造

普通车库部分

人防车库部分

4）墙体洞口构造

本工程洞口主要为墙上的洞口，墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集

11G101-1第78页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度W3.5倍墙支厚度时，连梁

的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。

5）墙钢筋连接构造

墙体钢筋采用预留甩筋，钢筋连接区的选择与连接区内钢筋接头率的控制应

符合11G101-1的相关规定。

①墙竖向钢筋的连接

本工程墙竖向钢筋的连接方式为绑扎连接。

一、二级抗震

等级剪力增底

部加强部位竖

向分布钢筋搭

接构造

楼板顶面

楼板顶面基砒顶而

基础顶面

绑扎搭接

墙身竖向钢筋的连接墙边缘构件竖向钢筋构造

②墙水平钢筋的连接

墙水平钢筋的连接选用绑扎连接，连接时应注意搭接时应沿高度每隔一根错

12

开搭接。

墙水平钢筋搭接示意图

⑶无梁楼盖钢筋构造

本工程地下车库的车库顶板采用无梁楼盖形式，柱帽采用托板柱帽，如图:

用于车库毓

（柱触翱融入瓶M需潜影映融和HaE）

柱帽配筋示意图

柱上板带及跨中板带的钢筋构造应符合11G101T第96页的规定。在钢筋抽

样中应注意贯通纵筋的连接区域及接头百分率。托板柱帽构造详11G101T第96

页。

（4）框架梁钢筋构造

1）框架梁纵筋钢筋的连接与锚向

梁钢筋的连接区域划分相对较多，在连接时要特别注意。由于梁的受力特性,

上部钢筋的连接区段应为于跨中1/3净跨范围内，下部受拉纵筋的连接区段应为

于支座边1/3净跨范围内且同一连接区域内钢筋接头率不大于50%o当柱宽减一

个保护层厚度大于以：时，下部纵筋可直接锚入支座。注意悬臂梁的上部纵筋应

在相邻框中进行连接，不可在挑出部分进行连接。

2）主次梁交界处节点构造

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：

①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为

主梁的上筋；

②对卡部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋

保护层。

③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或

等于30mm,以利混凝土浇筑。

④通长钢筋如截面变化时，接头位置要设在钢筋直径较小一侧梁内。并满

足同截面接头数量要求。

（5）楼板钢筋构造

图纸中注明需要增加附加钢筋处，注意附加钢筋与通长筋应交错布置未设

13

边梁的洞口需要加筋，加筋具体数量与直径详见结构图纸。

1）楼板贯通筋的连接

本工程楼板均设有上部贯通筋和下部贯通筋，钢筋直径v12mm均采用绑扎

连接，212mm采用单面电弧焊。贯通筋X,Y方向的上下位置应按结构图纸布置。

2）楼板在端支座处的锚固

本工程楼板的支座主要包括梁和墙。

楼板在端支座处的锚固的大原则是：上部贯通筋伸至支座构件外侧纵筋内侧

做90度直钩，下部贯通筋伸过制作构件中线。具体数值详见下图。对于上部纵

筋弯锚平直段长度的验算条件（按抗拉强度或钱接）应按设计要求执行。

墙外贸至向

设计按依接对：》&35小

分布第

充分利用钢筋的抗拉强度时：”.6腐<'>0.4/o

"xr$-

4且至少变景中嵬

在墙外侧水平

分布传内侧弯钧

在桀角笳内前L亿）

坳外切水平一

分布生

楼板端支座处锚固示总图

3）相邻跨板面存在高差时的构造处理

本工程±0.000以下工程楼板存在相邻跨板存在高差的情况（±0.00以上也

部分存在），在施工时应仔细核对，找准位置，不得搞错。相邻跨板存在高差时,

按照设计要求，分别对两跨板在支座处进行锚固即可，具体锚固构造可参见上图。

由于板厚不够导致弯锚段存在钢筋“打架”现象时，可适当将钢筋旋转一个角度,

相互错开。

（6）后浇带构造

本工程按图纸所示应在基础底板、外墙、楼板及梁上留置沉降后浇带，具体

留置位置详见结构施工图纸。沉降后浇带的浇筑时间与混凝土强度等级应符合设

计说明要求。

1）基础底板、外墙和顶板后浇带钢筋构造

基础底板及地下室外墙后浇带留置时，上下纵筋应通长设置，不得截断。

本工程基础底板、顶板的水平和外墙的竖向后浇带止水措施采用遇水膨张止

水条止水构造。

2）梁后浇带钢筋构造

梁后浇带处通长钢筋应通长设置，不得截断。

2.钢筋加工

（1）钢筋加工场地准备

钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场主楼区。电源从临近配电箱引出。钢筋

加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条

钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作

规程和钢筋加工质量标准。（具体位置见施工现场总平面布置图）

钢筋堆放场地要求平整，场地硬化、排水通畅且浇注钢筋放置台，防止锈蚀。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。

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钢筋码放示意图

钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项,

并标明其所处的状态（如己检、待检）。

钢筋原材标识牌六意图成品钢筋标识牌示意图

名称钢筋名称钢筋

生产厂家钢筋规格

钢筋型号钢筋简图

进场日期使用部位

试验状态受检状态

物资标示牌

（2）钢筋除锈的方法及设备

钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉

调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动

砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈

过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应联系总包技术部商定降级

或剔除不用。对于绑扎好的钢筋部分利用人工除锈。

（3）钢筋调直的方法及设备

直径在eio以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘,用调直机进行调直；对于

在610以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放在操作平台上，将钢筋的弯折处

放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直，但要注

意防止敲击损伤钢筋。

钢筋调直后的质量要求：

1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折；

2）钢筋的表面应清洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及

泥浆油污。

（4）钢筋切断的方法及设备

1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数、外形是否正

确；

2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料,

一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；

3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量粒中产生累计误差，可在工作台

上按尺寸刻度卡板；

4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，端头质量应符合要求（见下文）。

结构钢筋严禁使用气焊切割。（配图）

钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方

向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。

5）钢筋切断质量要求

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①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；

②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调宜后进行，受力钢筋下料长度的

允许偏差为1cm；

③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

（5）钢筋弯曲成型的方法及设备

1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进

行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有

裂缝；

2）HPB300级钢筋末端应做180b弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，弯钩的弯后平直部分长度为3d。HRB400级钢筋末端做135。弯钩时，弯弧

内直径D分别不应小于钢筋直径d的4.5倍（箍筋弯钩，D同时不小于受力钢筋

直径），具体弯曲直径还应符合11G101-1相关要求。平直部分长度以设计图纸要

求为准；钢筋作不大于901弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

倍。设计图中钢筋标注尺寸见图6-3。

D"DHRB335

D>5DHRB400

钢筋弯曲尺寸示意图

其中：钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d,对90度钩为3.5d,充135

度钩为4.9do

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

3）箍筋：箍筋末端弯钩应保证135。，弯曲直径略大于受力主筋直径，且不

小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d且不小于75mm（不宜大于

lOd+lOmm,避免浪费）且两个弯钩平直段等长且相互平行。箍筋平面应无翘曲、

扭曲变形，四角在同一平面。

4）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对in级钢筋不能反复弯曲。

（6）钢筋加工的要求及允许偏差

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原司料复试是否合格，用量情况。

原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办

理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，总包责任工程师对钢筋加工进

行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检

员验收后，才能进入施工现场进行使用。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆

放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，

最大限度的节约材料。

钢筋弯曲成型后偏差必须在允许范围内才能继续施工：

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钢筋弯曲成型允许误差范围表

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±5

外包长度±5

弯起钢筋的弯折位置±15

弯起点高度±5

箍筋内径尺寸±5

（7）钢筋加工的抽查

钢筋加工过程中的半成品必须符合相关质量要求。在钢筋加工过程中，对丁

冷拉调直，切断，弯曲加工等程序后的钢筋半成品，总包责任工程师及质检员应

该按照相应规定进行抽查检验。

（8）钢筋锚固和搭接要求

1）木工程钢筋的锚固长度和搭接长度按结构设计要求进行；

2）本工程钢筋连接选型详见第四章第4节；

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭

接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度

内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分

率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面

积的比值。纵向受拉钢筋接头面积百分率为：搭接接头对于柱不宜大于50%,对

于梁、板、墙等构件不宜大于25%；

4）纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的

长度为max{35d,500mm}（d-纵向受力钢筋的较大直径）。凡接头中点位于该连接

区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置焊接连接接

头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%；

5）受拉钢筋锚固长度及搭接长度

详见上文表4-1、表4-2、表4-3的内容。

6）关于钢筋搭接及锚固的其他构造要求参见本方案第六章及1IG101图集。

3.钢筋滚轧直螺纹技术措施

（1）一般规定

本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400级钢筋，基础筏板钢筋直径216mm

时，均采用直螺纹机械连接，接头等级I级。

（2）施工准备

I）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规

程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠

曲，用无齿锯下料，不得用气焊、切断机下料。

3）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且

经配套的量规检验合格。

（3）工艺流程

钢筋原材送检一钢筋下料一直螺纹接头工艺检验一钢筋套丝并逐个自检一

拧好保护帽及套筒f质检人员抽检丝头质量一钢筋直螺纹连接一连接质量检查

一施工现场的检验与验收。

（4）丝头加工

钢筋丝头的加工程序：钢筋端面平头一剥肋滚轧螺纹-＞丝头质量检验一带帽

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保护一丝头质量抽检一存放待用。

1）操作要点：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向。垂直钢筋下料

时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

②剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成

螺纹。

③带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕

碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放

2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性涧滑液，不得使用油性润滑液。

当气温低于（）℃时，应掺入15〜20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削

液加工丝头。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。

3）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

4）直螺纹端头的检验：

①用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周

长，但也不应小于半扣。

②用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规

应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不

得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

③丝头加工尺寸（mm）根据现场实际确定。

丝头加工尺寸表

规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

16M17X2.527.59.5

18M19X2.527.59.5

20M20.6X2.5251()

22M22.6X2.52811

25M25.72X33()1()

④经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随

机抽检10%,且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查,

不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑