建设工程项目安全施工组织设计样本

一、编制依据:

依据中国建设工程安全生产管理条例，及建筑施工安全检验

标准，及现行行业标准而制订。

标准：建筑施工安全检验标准JGJ59-

施工企业安全生产评价标准JGJJT77-

规范、规程：建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

高处作业分级GBT3608-93

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

二、工程概况：

本工程为项目，建筑面积为，

结构。本工程标准层高为m,建筑总高度m。抗震设防烈度

为度。

三、安全管理目标：

1、伤亡控制目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤率控制在1%。之

内。

2、安全“达标”目标：优良按《检验标准》评分数在80分以上。

3、文明施工目标：创级安全文明工地，确保市级安全文明

工地。

四、项目安全组织机构设置：

安全领导组：

组长：

副组长：

组员：

应急准备、救援、组织机构

办公场所（指挥中心）

抢救工具：施工现场仓库、抢救器材、药箱

领导小组：

组长：组长负责指挥联络工作。

副组长：负责外围治安及引导工作

组员：负责外围治安及引导工作

负责抢救器材确保工作

负责安排伤职员作。

项目部定时演练：组织讲（十二个月不少于3次）

五、施工部署：

针对本工程结构特点：施工现场外脚手架采取双排落地式钢管扣

件式脚手架，阻燃密目式安全网防护。现场设置了灯箱式五牌一

图，施工临电采取三相五线制直埋电缆，TN-S系统保护，模板

采取了定型组合钢模板，施工现场道路进行了硬化，建立了职员

沐浴空和水冲式厕所，职员食堂顶棚采取了硬质材料吊顶，地面

铺设了地板砖，基础上达成安全文明工地标准。

六、应急及求援方案

现场应急及求援方案详见专题方案

七、要采取安全技术方法及方法

(-)管理方法

1、安全教育：班前活动管理方法

加强安全教育，严格实施国家建筑安全生产条例及安全生产

技术操作规程，坚持对多种作业人员在入场前进行三级教育，落

实实施安全生产责任制。

一、凡新进场民工，外包工和调换工种工人，上岗前必需进行安

全教育，特殊岗位必需经考试合格后，方可上岗操作。

二、特殊工种上岗操作工人，必需持有本工种上岗培训证。

三、现场全部些人员必需遵守工地要求各项安全管理制度，严格

根据安全教育和安全技术交底上岗操作，自觉遵守“三宝、四口”

防护要求和安全十大禁令，自觉遵守现场安全纪律牌要求纪律。

四、各工种必需根据本工种安全技术操作规程和安全技术交底进

行安全操作。

五、在项目部定时检验及思想教育基础上作好班组班前教育工

作，有统计。

六、在每班工作前，必需由班长进行安全班前指导教育，对专题

工作必需有针对性。

七、对特种环境下作业在出工前班长必需有尤其安排或有防护方

法，并进行安全监护。

八、常常教育职员必需知道自行违章操作就等于自杀道理，安全

来自警惕。

九、教育职员三不伤害，什么是三不伤害(不伤害她人，有伤害

一、每七天由项目经理亲自组织施工现场相关人员对本项目部进

行全方面检验。

二、对此次检验所查出多种问题，必需由项目经理给出具体处理

意见方案、措施，限期整改时间，责任必需落实到人。

三、对所检验出问题，所需要材料、用具、必需由材料人员在限

期内处理，并由现场质检人员负责具体实施落实，由施工人员在

了限期内进行复查，并将处理结果及事项向项目经理作出具体汇

报。

四、对现场安检人员对工作不负责任，没有立即发觉问题，或发

觉问题没有立即、大胆地纠正已发生问题，由专职人员负责。

五、如在检验中发觉总是在要求期限内得不四处理，或处理不妥,

应由施工员及专职人员负责。

六、对定时不定时安全、质量大检验，均不应因任何理由向后推

迟检验工作，不然由项目经理负完全责任，检验关键内容，针对

现场施工用电，机具安全防护、保养、脚手架、“三宝四口”和

其它安全方法落实情况检验，对检验出问题，均要严格追查直接

责任人，直接操作者或对本工种责任人责任，并限期整改处理处

理。

3、安全技术交底管理方法：

项目部对于每一个分部分项工程全部要进行安全技术交底，

做好安全统计。

4、其它管理方法:

（一）“三宝、四口”应设临边防护网，楼梯口、电梯井口设用

中16钢筋制作定型化、工具化防护网，预留洞、坑井均设定型

化严密防护，通道搭投防栅，用材质符合要求。

（二）临边：楼板、屋面、楼梯等临边设钢管栏杆，高度为1.2

米，立杆间距为3米，水平杆在600mm处设置一根，下面放180mm

高挡肢板，外密目网，钢管刷红白相间油漆。

（三）高处作业：凡在坠落高度超出2米有可能坠落高处进行作

业称高处作业。高处作业中安全标志、工具、电气设施等多种设

备。必需在施工前加以检验，确定其完好后可投入使用。攀登和

悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施人员，必需经过专业

技术培训及专业考试合格后持证上岗，并必需定时进行体格检

验。高处作业人员必需戴安全帽、系安全带、穿胶底鞋，作业人

员操作时严格遵守安全操作规程和劳动纪律高空作业中所用物

品应堆放平稳，不得放在临边或洞口周围，不可防碍通行装卸，

对作业中走道、通道、登高用具全部应随时清扫洁净，和剩下材

料和废料加以清理，立即运走不得任意乱放或向下丢弃，传输物

体时不能抛掷。

（四）机械设备管理制度及操作规程

1、建立健全机械管理制度，机械操作人员，持证上岗，非专业

人员严禁操作机电设备。

2、对机电设备做好定时检验、维修工作。

3、雨季施工期间，要派专员负责管理，定时定时期检验设备及

线路是否有破裂漏电现象，机械下面是否有积水现象。

4、机电设备安装必需经验收合格后方可使用。

5、对塔吊等起重设备防雷装置要定时不定时地进行检验，检验

其接地电阻是否满足要求。

6、使用手持电动工具，必需安装漏电保护器，按要求进行操作。

7、做好机械检验、维护、保养并作好统计，要交接清楚机械情

况。

8、作业前，对机械进行检验；作业后，要拉闸断电、锁好电箱

做好覆盖保护，进行维护、保养等。

（五）消防保卫方法：

1、现场建立消防保卫领导小组，建立健全消防管理制度，责任

明确到人。

组长：

组员：

2、现场消防道路要通畅，要设置合格、齐全消防设施，不准挪

用。

3、现场严禁吸烟，易燃、易爆、有毒等有害物品专库存放，设

专员管理。

4、严格实施动用明火审批制度，设可靠安全防范方法。

5、项目部要随时保持和当地消防部门联络，方便应急求援。

（六）现场防火方法：

1、使用电气焊必需开具动火证实，并经审批后方能施工，动火

证由各作业组主管施工员填写，施焊过程中，项目安全员必需检

验防范方法有效性，凡未开具动火证实人员不得施焊。

2、在操作电焊时，地线必需可靠连接，预防打火，施焊结束后

电焊机必需拉闸断电，锁好闸箱。

3、施工现场严禁吸烟，吸烟要到吸烟室，吸完后烟头必需熄灭。

4、操作面上碘鸨灯应远离易燃物，距离可燃物大于50cm,未经

电工同意不许可挪动。

5、草帘等易燃物必需立即清理、搜集、并妥善保管。

6、搅拌站棚内严禁使用交热灯具，灯具距可燃物距离必需符合

安全规范。

7、锯末应立即清理，具体分工，木材存放地必需采取必需防火

隔离方法，并悬挂严禁烟火标志牌。

8、库房内氧气、乙快、柴油、多种材料包装等易燃物品必需采

取防火隔离方法，并悬挂严禁烟火标志牌，由保管员负责管理。

9、材料库房内设置必需消防器材，并常常检验其有效性。

10、库房、生活区严禁使用IKW以上交热灯具照明，严禁使用

电炉取暖，特殊部位要经审批且有可靠防火电厂隔离方法。

（-）分部分项技术方法

1、基础工程安全技术方法：

（1）本工程土方开挖依据规土局给定桩位进行定位引点，要求

施工人员对桩位及轴线尺寸进行闭合测量，再经监理工程师复

核，符合要求后，方可进行土方开挖。

(2)开挖前，要求甲方项目技术人员给配合，指明底下管道、

光缆等不明物，以免影响施工进度，施工技术人员依据定位尺寸

和基础断面、工作面和放坡宽度进行洒灰线，在距中线5米外设

挖制隐桩，方便于愈加好地进行通视测量。

(3)留工作面和放坡

基础外皮面0.3米，然后进行土方放坡，放坡系数为1:0.5。

(4)基础施工中抄平和放线

依据以知水准点高程将室外内地坪标高引测到龙门桩上作

出标识，注标高，开挖时用于控制开挖基底标高。边开挖、边测

量以免多挖或少挖。基坑开挖前，从设计图上查对基础纵横轴线

编号和基础施工详图，用经纬仪从放出建筑物四角，控制桩及隐

蔽桩，开挖后，放出中心线。

(5)土方开挖施工方法

开挖方法选择1台反铲挖掘机，2台自卸汽车运土，把回填

土方放在一侧，回填时发生现场倒运土及回运土方，基坑挖至设

计标高，应立即请建设、勘察、设计、监理等单位验槽，合格后

方可进行基础施工，基坑开挖后严禁扰动原土层，基底不得受水

浸泡。

(6)土方开挖时，要注意保护定位桩、隐桩各标高桩，在桩位

处设置显著标志，以防损坏。

(7)安全技术

基础采取机械开挖对实际情况采取了规范安全方法，确保了

基础施工安全性。采取机械有：ZL50B装载机和反铲0.6m3挖掘

机、自卸车运土，当挖土深度距设计标高还有30cm时\采取人

工挖到设计基底，避免超挖或扰动原土层。

A、施工机械进入现场，要经验收合格后方可使用。挖土作业时

不得站人，操作司机要持证上岗。

B、在坑边四面设置V500mni高护脚栏杆，1.2m高护身栏杆，

距地1600mm中栏杆，300mm高挡墙并涂刷红白相间颜色，夜

间设置红色警式灯，以示醒目警示。距坑2m范围内不得堆土、

堆料和停放机具。

C、本工程土质情况属二类土，采取一次放坡。坡度为1:0.5,发

觉局部变形，应立即采取支护方法。

D、上人通道必需宽大、稳固，确保车辆行驶通畅。

E、作业环境

1、坑内作业人员必需有足够安全立足点及作业面。

2、夜间施工要有足够照明。

3、要做到“三不伤害。发明良好工作环境，确保安全生产。

F、注意事项：

全部作业人员进入现场要佩戴安全帽。

2＞酒后不得进行作业。

3＞按要求进行放坡，以免造成坍塌。

2、钢筋工程安全施工方法：

（1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力。机械安装必需稳固,

保持水平位置。固定式机械应有可靠基础，移动式机械作业时应

楔紧三个走轮。

（2）室外作业机械设备应设置防护棚。

（3）钢筋调直切断机，应检验传动机构和工作装置，调整间隙,

归固螺栓，确定止常后，开启运转，检验轴承应无异常，齿轮啮

合良好，待运转正常后，方可作业。

（4）钢筋切断机接送料平台应和切刀下部保持水平，平台长度

可依据加工材料长度决定。开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀

架螺栓紧固，防护罩牢靠，金属转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙,

调查切刀间隙。开启后，先空转，检验各传动部分及轴承运转正

常后，方可作业。

（5）机械未达成正常转数不得切料。切料时，必需使用切刀中

下部，紧握钢筋对准刀刃快速送入，钢筋不得剪切直径及操作超

出要求钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总横截面积应

要求范围内。

（6）切断短料时，手和切刀距离应保持150mm以上，假如根端

小于400mm时;应用套管或夹具将钢筋端头压准或夹牢。

（7）运转时，严禁用直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动

周围和切刀周围非操作人员不得停留。发觉机械运转不正常有一

项或切刀斜等情况，应立即停机检修。

（8）钢筋弯曲机校加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成

型轴，挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋2.5倍。使用前应

检验芯轴，挡块，转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，常常

转确定正常后方可作业。

（9）作业时，将钢筋易弯一头插在运转固定小间隙内，另一端

紧靠机身固定销，并用手压紧，检验固定销确实在挡准钢筋一侧,

方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作

业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直

径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固

定销一侧站人，弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（10）夜间施工照明设施，应设在张拉危险区外，假如必需装设

在场地上空时，其高度应超出5米，灯泡应加防护罩；导线不得

用裸线。

（11）钢筋加工制作半成品扣，应按品种、规格分类整齐，摆放

并挂牌标识。

（12）人工倒运钢筋，要行动一致，轻拿轻放，钢筋堆放不宜集

中，高度不宜过高。利用提升机运输钢筋，钢筋过长，提升机底

盘必搭设托架平台，方可上料•，负重严格实施要求，不得蛮干，

卸钢筋前，要检验上料平台是否安全可靠，确定后方可作业。

（13）钢筋绑扎前，必需对基坑、模板、脚手架、马道进行检验,

看是否安全，发觉问题立即向相关人员汇报。立即整改消除隐患。

（14）绑扎安装钢筋（柱筋）时，严禁攀登和踏踩钢筋骨架违章

操作，应按要求搭设临时脚手架或工作台。高层梁板挑檐边缘钢

筋绑扎安装，必需搭设脚手板，随层挂设安全网，危险区域作业

人员必需佩戴安全带方可操作。

3、砂工程安全技术方法：

(1)作业条件：

A、固定式搅拌机操作人应拿操作人员能看到各部工作情况仪

表、指示灯信号可靠，电动搅拌机操纵台应为为直橡胶板或干燥

木板。

B、移动式搅拌机停放或作用时间超出三个月以上时，应有尽有

将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁防锈工作。

C、传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，确保正常工

作。

D、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。

(2)作业前检验：

A、空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置、制

动、确定正常方可作业。

B、包含运输碎翻斗车，小推车全部要检验确定，没有隐患方可

作业。

(3)作业中安全注意事项：

A、搅拌碎上料时，严禁将头或手伸入料车和机构之间查看或探

头看上料情况，运转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒内扒料

出料。

B、料升起时，严禁在其下方工作或穿生。料坑底部要设料枕垫,

清理料坑时，必需将料斗安全链条扣牢。

C、机械发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机

筒内舱清除洁净，然后进行检修。

4、砌体工程安全技术方法：

①在地面上，应检验工具是否牢靠，铁锤有没有破裂，锤头是否

牢靠；在高处作业时同时要看清周围有没有危险后方可用锤工

作。

②严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫器、柱面和检验垂直等工

作。

③砍砖时应面向里打，以免碎砖落下伤人。

④超出胸部以上墙面不得继续砌筑，必需立即搭设架体，不准用

不稳定物体在脚手架下面支垫。

⑤雨季要做好防雨方法，雨中不准作业。

5、装修工程施工安全方法：

(1)油漆工程施工安全方法

①各类油漆应存放在专用库内，不许可和其它材料混堆。油漆、

涂料库应有良好通风，悬挂醒目标“严禁烟火”标志，和其它建

筑物保护一定安全距离，库房内严禁住人。

②使用油漆、用汽油调配油漆时，应带好防护用具，严禁吸烟。

③擦拭油漆、稀料棉花，破布等物应全部搜集存放，存放于金属

箱内，待不能使用时集中销毁。

④用钢丝刷清除铁锈，要带防护眼镜，刷防锈漆，要带口罩。

(2)玻璃工程施工安全方法

①搬用玻璃应戴手套或布、纸垫住，玻璃和身体裸露部分隔开。

②安装时，不得在垂直方向上下两层同时作业，以免掉落伤人。

③安装窗扇使用工具应放在袋内，随安随取。

④安装好扇门窗应牢靠，不得有松动现象，并在安装完后，随既

将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰玻璃掉落伤人。

（3）防腐蚀工程施工安全方法

①沥表类熬制炉灶应设在下风向

②熬制点应设有通常防火设备。

③熬制操作人员应站在上风向，并配带要求防护用具并涂防护药

膏，以防过敏中毒。

④运输和施工过程中要严防滑跌和烫伤。

6、屋面工程安全方法

①铺设卷材人应保持一定距离以免烫伤。

②施工时檐口下方不得有些人行走或停留，以防粘结料溅落伤

人。

7、水电工程安全技术方法：

（1）水工程安全技术方法：

①进行三级质量检验，即班组自检、质专检、技术及甲方联检。

②热悉、学习经会审设计图纸和其它技术资料，搜集所需要标准

图集和规范，学习操作规程和质量标准。

③确定施工方案，并按同意施工方案进行具体技术、质量书面交

底。

④材料送审和采购，订货严格按送审制度，设备和关键材料全部

要进行对业主、监理和设计送审，得到书面、同意后方可进行采

购。

⑤预留预埋：管道穿越墙体，楼板孔洞，配合土建预埋木盒。施

工中严格按图所标甩头尺寸进行预留。孔洞预留大小按设计实

施。套管安装要求一次到位。主体完成后，经过吊线进行修整及

贯通。立即调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。

⑥支（吊）架安装需要防腐处理，应在未安装前先刷防锈漆两道。

⑦管件和塑料管采取热熔连接时插入力度、深度全部有一定要

求，所以安装前要对操作工人进行技术培训。

（2）电工安全技术方法

①全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她人使用，并定时检验

效验。

②装设接地线由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时次序

相反，拆除时均应绝缘防护用具。

③线路上严禁负荷接地或断电，并严禁带电作业，特殊情况应有

些人。

④有些人触电立即切断电源进行营救，电气着火应立即将相关电

源切断，使用泡沫灭火器。

⑤电气设备所使用保险额定电流应和其负荷容量相适应，严禁用

其它金属线替换保险丝。

⑥施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米，易燃

易爆场所应用防爆灯具。

8、施工机具安全技术方法

1＞搅拌机

（1）搅拌机开启后，应使搅拌机筒达成正常运转后进行上料，

上料后要立即加水，不得中途停机或满载荷是起动搅拌机。

（2）上料斗提升后，下面不能有些人经过和停留。

（3）作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌机筒内混凝

土清扫洁净。

（4）作业后应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需要进入

筒内清理时，必需切断电源，设专员监护。

2＞振动器

（1）振动器电机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应

符合要求，接地应安全可靠，电动机未接地或接地不良严禁开机

使用。

（2）操作人员应掌握通常安全用电知识，操棒人员应穿戴好胶

鞋，绝缘手套。

（3）振动棒停止使用时要立即关闭，必需放在干燥明亮处，不

许可在电缆上堆放其它物品，不许可车辆在其上经过，更不许可

电缆线吊挂。

（4）电缆线上下不得有裸露之处，必需放在干燥明亮处，不许

可在电缆上堆放其它物品，不许可车辆在其上经过，更不许可电

缆线吊挂。

(5)震动器作业时，软管弯曲半径大于50cm,软管不得有断裂。

(6)开启震动棒不得平放在钢板或水泥板等坚硬物体上。

(7)严禁用振动棒撬动钢筋、模板、或将振动棒当大锤使用，

操作时勿使振捣棒头夹到钢管里或其它硬物里受到损坏。

3＞钢筋弯曲机

①使用前应对机器进行全方面检验并进行空载试运转。

②电源不许可直接接在按钮上，应另装开关箱。

③不准在动转中更换中心轴，或成型轴，严禁在运转过程中加油,

或擦抹机器。

④钢筋放置方向不要放反。

⑤弯曲钢筋时严禁超出本机要求钢筋直径、根数和机械转速。

⑥不直钢筋，严禁在弯曲机上弯曲，以预防发生事故。

4＞钢筋切断机

①使用前应检验刀片安装是否正确。

②必需确定空载运转正常时方可投入使用。

③切断钢筋时必需用钢夹送料，铁沫不得用水抹除。

④切断时必需将钢筋握紧，应将活动力向后退时，把钢筋送入，

以防钢筋末端弹出伤人。

⑤严禁切断机要求范围以处钢筋。

5＞提升机

①安装位置：要求视线良好，施工过程中建筑物脚手架、和现场

材料构配件堆放，不能影响操作者操作范围。安装卷扬机地基坚

固，卷筒导向滑轮中心对正，需求搭设操作棚。

②操作人员应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发觉视

线内有障碍物时，要立即清除。

③作业前应空转、确定电源，制动和环境情况良好，才能操作。

④当被运输物没有完全落地时，司机不得离岗休息，暂停作业时,

必需将运输降到地面，下班应切断电源关好电闸箱。

⑤留在卷筒上钢丝最少保留3-5圈。

⑥操作人随时注意操作条件及钢丝磨损情况。

设备和工具安全使用方法

A、氧气瓶

①出厂前必需按要求，严禁进行技术检验，合格后方可使用。

②在运输过程中一定要避免振动和撞击，尤其是严寒季节，在低

温情况下，金属材料易发生脆裂，造成气瓶爆炸。搬运过程中应

用手推车，不得肩背、手扛，严禁直接使用钢丝绳等吊运气瓶，

要轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动，运输气瓶时必需有护

圈，并戴好瓶帽。

③要预防氧气瓶直接收热，应远离明火。

④超出检验期限气瓶不得使用。

⑤和乙快瓶距离不得小于5m。

B、乙燃气瓶

①严禁敲击，碰撞。

②要立放，不能卧放，以防流失，引发着火，爆炸，气瓶立放

15〜20s后才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时，不要过1.5转，通常

只拧3/4转。

③不得靠近热源和电器设备，夏季预防爆晒，和明火距离大于

10m。

④瓶阀冻结，禁用火烘烤，必需时可用不着10C以卜温水解凉。

⑤吊装搬用，用专用夹具和防震运输车，严禁链绳吊装搬用。

⑥严禁放置在通风不良场所。

⑦同时使用乙快瓶和氧气瓶时应避免放在一起。

⑧使用时要注意固定预防倾斜，局部温度不要超出40℃o

⑨使用时压力不超出0.15Mpa,输气流不应超出1.5-2m3/ho

防尘、防毒安全方法

①配合电焊作业辅助人员，必需戴有色防护镜。

②粉尘作业人员必需配戴过滤式防尘口罩。

③工人不得在有害作业场所内吸烟，吃食物，饭前必需洗手，漱

□o要加强卫生宣传教育，并搞好场内卫生。

④定时对职员进行体检，不适合某种有害作业疾病患者应立即调

换工作岗位。

9、季节性安全施工方法：

1＞雨季安全施工方法：

1、雨季施工期间，各机械设备应做好防护篷，以防雨淋，发生

漏电现象，要派专用临时电工随时检验电线是否有破裂现象，以

防触电，各配电箱要做好接地接零，多种管道要随时覆盖，以免

流入泥浆。

2、塔吊、提升机等机械设备要做好防雷接地方法。

3、雨施期间，要随时检验架体、提升机、塔吊等机械设备下面

要做好排水沟，以防积造成下沉。

4、基坑上口四面要做好排水沟，雨水不得流入基坑，同时，在

基坑内按30米间距设置集水坑，随时间用水泵抽出坑内聚集水,

除高跨西立面按1:0.33坡度进行开挖，并做边坡支撑护壁，其它

三面均按1:0.5坡度进行开挖，基坑开挖后，要立即组织验收，

抢出基础工程。

5、雨施期间，要准备好雨衣、塑料布等防雨材料用具。

2＞高温天气施工：

（1）炎热夏季要做发好防暑降温工作。

（2）工地设茶水供给站，确保施工操作人员水分补充；饮食要

卫生、饭菜要可口，确保职员健康。

（3）高温季节施工，应避开日照温高时间浇灌碎，必需连续施

工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温方法。

（4）试配碎配合比时应考虑天气炎热情况，如加缓凝剂延缓碎

凝固，降低坍落度损失等。

（5）指派专员负责做好佐养护工作，采取浇水蓄水养护，使碎

表面常常处于湿润状态，预防发生龟裂现象。

（三）分部分项安全专题施工方案

1、基坑支护方案

一、本工程为框剪结构，主楼地下一层，地上十层，基础为钢筋

混凝土筏板基础，基底标高为-4.05米，为了确保安全根据相关

安全规范要求，编制了以下基坑支护方案：

二、施工准备：

1、基坑采取机械大开挖，现场配置1台装载机和2台自卸汽车

进行挖运土方，开挖前应先检验车辆性能是否满足安全需求。

2、凡进场工人必需进行安全教育并进行安全技术交底。

3、全部机械操作人员必需持证上岗，酒后不准上岗。

三、安全技术方法：

1、基坑开挖留设一个坡道，在东边，呈U形路线进行。

2、沿洒下灰线开挖并按0.33坡度进行放坡，距坑边1米范围内

不准堆土，且距坑边2米范围内不准停放及行走车辆。

3、在基坑外围做200mm宽,300mm深排水沟,以防雨水灌入

基坑内，同时在基沆内设置集水坑，随时将坑内集水用水泵抽出。

4、坑边围护：在基坑四面1米处用①48钢管架挡1.5米高，立

管间距为3米，设置两道水平管，下面一道距地600mm高，外

挂绿色密目网，钢管用油漆刷成红白相间，夜间设置信号灯。

5、向坑内递料时，避免顺边坡下滑，同时坑上下要配合一致，

假如下面有操作人员，则应暂停作业。

四、工作环境：

1、坑内作业人员要有足够安全立足点和作业面。

2、夜间施工要有足够照明灯具。

3、要做到“三不伤害”，创建良好作业环境，确保安全生产。

2、土方开挖工程

1.本工程采取机械大开挖，挖土应自上而下逐层进行，并应严

格按要求进行放坡，操作中应注意土壁变动情况，如发觉有裂纹

或部分坍塌现象，应立即支撑或放坡，并注意支撑稳固和土壁改

变。

2.土方四面应设安全栏杆或悬挂危险标志。

3.距基坑边1m以内不得堆土，堆料和停放机具，1m以外堆土,

其高度不宜超出1.5m,基坑和周围建筑物距离不得小于1.5m,危

险时必需加固。

3、模板工程

一、结构概况：

本工程建筑面积为，框剪结构，地下一层，地上十

层，为了确保工程质量和安全，故将模板作为关键分项项目，特

编制模板工程安全施工方案。

二、施工准备

1、劳动力准备：合理组织技术力量强、素质高施工队伍。

2、技术准备：项目部对进场工人要严格进行安全教育，工人要

听取并认真领会安全技术交底及技术交底。

3、材料准备：模板支撑系统采取扣件式钢管脚手架，钢管采取

直径为48mm、壁厚为3.5mm焊接钢管，选择长度以尽可能满足

层高、重量在25千克以内且便于操作为宜。

三、模板安全技术方法：

1、模板支设前，先按结构设计荷载等进行计算，确定横竖立杆

间距、剪刀撑、拉杆设置，确保模板整体结构及构件强度、刚度

及稳定性。

2、严格根据模板工程施工方案及技术、安全交底进行施工，按

要求作业程序进行，前一道工序所支模板未固定前，不得进行下

一道工序。

3、模板作业面高度在2米及2米以上时，应按安全防护设施要

求进行，按要求做防护栏，临边作业时，要系好安全带，不得上

下在同一垂直面操作，支设高度在3米以上6米以下模板，四面

应设斜撑，并应设置操作平台。

4、在土质地面上支设模板，场地必需平整扎实，下边垫通长木

板，并同时排除不安全原因。

5、操作人员严格遵守安全操作规程，做好“三宝、四口”及临

边围护工作，高空作业人员所使用工具应入在工具袋内，不得将

工具、模板零件放在脚手架或操作平台上，以防伤人。

6、支设悬挑式模板时，应有稳定立足点，支撑凌空构筑物模板

时，应搭设支架或脚手架，模板上有预空洞时，应在安装后将洞

口盖严，碎板拆模后，形成临边或洞口，必需按安全规范要求进

行围护。

7、操作人员上下通行必需走爬梯或通道，不得攀模板或脚手架

等，不得在狭窄且无防护栏杆模板上行走。

8、木料及易燃保温材料应远离火源码放，设置满足需要灭火器

材。

9、雨季施工时，高层施工结构上模板作业，要有可靠防雷、防

滑方法。

10、夜间施工时，必需有足够照明灯具，其距作业面高度不低于

3米，电源线路应绝缘良好。

11、安装基础及地下工程模板时，应先检验基坑土壁边坡稳定情

况，发觉有塌方危险时，必需采取加固方法，确定安全后，方可

进行模板作业。

12、模板拆除必需有满足拆模要求强度汇报，模板拆除时:高度

超出2米时，必需按高空作业安全技术规范要求，应站在操作平

台上进行作业，严禁在同一垂直面上进行交叉作业，拆除时，应

从一侧逐块拆除，不得因成片松动、撬落或拉倒，而造成物件损

坏甚至伤人，拆除平台、楼层板底模时，应设临时支撑，预防大

片模板塌落，拆除立柱时，操作人员应站在安全地方拉拆，预防

模板忽然塌落伤人，不准站在悬臂结构上面拆除底模。

四、施工现场安全注意事项：

1、进入现场工人必需遵守工地规章制度，认真接收安全教育。

2、进入现场工人必需佩戴安全帽。

3、操作人员必需坚持持证上岗标准，且酒后不准上岗，不准在

现场打架、闹事。

五、模板支撑系统技术方法：

1、支撑排架采取直径48mm钢管，板下排架立管间距为1000义

1000mm,梁底排架立管间距为800mm,距梁两边各为400mm,

梁底横竖钢管连接应双扣连接，距地面150mm处设扫地杆，裙

底排木管，主楼部分距地面1800mm处设一层水平杆，上面为梁

底排木管，梁底排木管间距为1米，纵横两方向扫间距4米设置

剪刀撑。

六、模板安装技术方法：

1、柱模板安装：

采取组合钢模板，用拉结片对拉螺栓及①48X3.5钢管进加

固连接，板缝用密封条堵塞，柱根部用水泥砂浆堵塞。

2、框架梁支模：

矩形梁底模、侧模均彩组合钢模板、钢管扣件支撑体系（详

见第六条），按跨度1-3%。起拱，梁、柱节点处，在柱模上按梁断

面尺寸锯成齐口式，确保节点结构要求。

3、楼梯支模：

楼梯模板施工前按实际层高放样，先安装平台梁和基础模

板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧模，应

先在其侧面弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，固

定踏步侧板。

模板安装技术要求：

1、现浇钢筋碎梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，

当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000o

2、结构模板支设时，采取分层分段支模方法，安装上层模板及

支撑系统时应有以下要求：下层楼板应含有承受上层荷载承载能

力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设

垫板。

3、卜层临时支撑及本层支撑系统必需含有支撑结构承载能力和

刚度。

4、起重吊装工程

1＞提升机

一、架体安装：

1、安装架体前，提升机基础采取C25碎浇筑，厚度为30cm。底

底座安装牢靠后，待碎强度达成要求后再安装上面架体，基础周

围应有可靠排水方法。

2、架体在安装时，必需确保下一单体连接牢靠，塔架和主柱弦

杆、腹杆、附墙架不得有裂缝、扭曲、腐蚀现象。关键焊缝不许

可在裂纹开焊等缺点，螺栓应紧固。

3、附架墙和相邻建筑物拉结要符合JGJ88-92规范要求，严禁提

升机架体和脚手架连接。

4、防护围栏应坚固、牢靠，应有机械联锁。

5、各停点应设置层门或停层栏杆，且不得个凸出到吊篮升降通

道上，吊篮和对重底部位应设缓冲器。

6、钢丝绳：

（1）钢丝绳应润滑良好，质量按额定提升吨位确定，规格应符

合设计要求。

（2）断丝数达成GB6067第条要求、钢丝绳变形符合GB5972

中2510条款时,应报废。

7、卷扬机：

（1）卷扬机支撑应平整、坚同、并有可靠固定，预防工作中滑

动或倾覆，卷扬机传动仅用于无对重升降机。

（2）当吊篮停在完全压缩缓冲器上时，除固定绳圈数外不得少

于3圈。

（3）卷筒顶部突缘应比最外层钢丝绳高出钢丝绳直径2倍。

（4）卷筒和卷筒主轴严禁出现裂缝。

8、制动器：各校接部位动作灵活，各零件不得有裂缝和塑料变

形，制动器应采取常闭式制动器。

9、滑轮：

（I）滑轮应灵活转动，轮缘不应破损，也不准焊补。

（2）滑轮应有预防钢丝绳脱出装置。滑轮直径和钢丝绳直径比

为e三30,轮槽不均匀磨损应W3mm。轮槽壁后磨损应小于原壁

厚20%。

10、安全距离及防护：

（1）升降机转动件和建筑物及建筑物上固定施工设备之间距离

工0.25m。

（2）地面上料口上方应充防护栅，旋转部件设防护罩。

11、断松绳采取单根起升钢丝绳，设断绳开关，当断绳时开关立

即切断控制电路，制动器抱闸。

12、限位极限开关：

（1）限位开关应为自动复位型，旦动作正确可靠。动作时，，应

切断转动系统电路。

（2）极限开关应为非自动复位型，且工作要可靠，开关动作时

应切断总电源。

13、液压系统：

（1）应有漏电保护器。

（2）应在便于操作之处设主电源开关，在“关”位置上能够锁

住。

（3）应装有短路保护、失压保护和过载保护装置。

（4）上下方向接触器应有电器联锁装置。

14、电器设备和保护：全部电器设备应预防外界干扰，和雨、碎、

砂浆、尘埃物质影响，在排水之处应有排水孔。

15、接地和绝缘：

（1）升降机结构、电机、电器设备金属外壳均应接地，电阻不

超出4欧姆。

（2）接地线严禁作为载流导体。

（3）电器线路绝缘电阻工0.5欧姆。

16、空载试验：多种操作机构灵活，安全防护装置齐全有效，电

器系统、自动装置功效要正确，动作灵敏，转动机构正常，运行

平稳。

17、额定载荷试验：整机运行要正常，制动器、安全防护装置动

作要正确、可靠，各转动机构要平稳，无显著冲击、振动等异常。

18、动载试验：部件应能完成其功效试验，并在随即目测检验早

无机构部件损坏，连接处无松动或损坏（试验载荷为额定起重量

1.25倍）

19、静载试验：卸载后焊缝应无裂纹，金属结构无永久变形，连

接处无松动现象，对升降机设备性能和安全没有影响和损坏（试

验载荷为额定重量1.5倍）

20、联络信号：联络信号要简单明了，确保一致。

21、操作人员：必需经考试合格取得上岗证，方可进行作业。

22、避雷：上设避雷针，下设单独接地。

23、提升机安装完成后，经相关部门检验合格后方可使用。

5、脚手架工程

1、施工准备：

（1）脚手架钢管选择中48mm钢管，壁厚35mm、长度为6m和

4m,每层高3m,搭设高度3L8m,钢管表面应平直光滑，不应

有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深划道。

（2）钢管必需涂有防锈漆，剪刀撑用管涂红白相间漆，间距为

30cm,临边钢管也需按要求涂刷颜色。

（3）使用脚扣件应有产品合格证，并有法定检测单位检验汇报,

做好防锈处理。

（4）使用脚步手板宽度大于200—250mm,厚度大于50mm,

重量不应大于25kg,板端设置直径为4mm镀锌铁丝两道。

2、立杆基础下垫50mm厚、200mm宽通长木板，木板长度大于

两跨加500mm宽并设纵横向扫地杆，扫地杆离基础200mme

3、脚手架地基应有可靠排水方法，预防积水浸泡，造成地基土

湿陷下沉。

二、双排扣件式钢管脚手架搭设方法：

1、搭设次序：

摆放扫地杆f立杆，随即和扫地杆扣紧一装扫地小横杆，并

和立杆和扫地杆扣紧f安装一步大横杆-*安装一步小横杆f安

装二步大横杆一安装二步小横杆一加设临时斜撑杆一安装第三

第四步大横杆、小横杆一加设剪刀撑一铺脚手板。

2、各部位杆件搭设方法及要求：

①立杆：依据图纸设计及规范要求，本工程按装修围护架搭设，

立杆横距为1.2m,里排立杆距离建筑物外墙为35cm,纵距为

1.5m。相邻立杆析接头位置应错开部署在不一样步距内，和相近

大横杆距离宜大于步距1/3,立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧,

立杆垂直偏差按架市制1/600控制（即83mm）,立杆采取对接，

且用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端骗不应小于

10cm。

②大横杆：步柜为1.5m,上下横杆接头位置应错开部署在不一

样立杆纵距中，和相近立杆距离小于纵距1/3（即40cm）。同一

排大横杆水平偏差小于5cm,相邻步距大横杆应错开部署在立杆

里侧和外侧，以降低立杆偏心受载。

③小横杆：设于立杆中间，搭在大横杆之上并用直角。

扣件扣紧，要相邻立杆之间需要加设一根或两根小横杆，依据

支撑脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2,在任

何情况卜，均不得拆除贴近立杆小横杆。

④剪刀撑：剪刀撑应连续5根立杆，且大于4跨，斜杆和地面夹

角为60°o为了便于美观，剪刀撑采取连续设置，在建筑物四

个转角处，通道口上方、提升机两侧必需设剪刀撑，且搭接长度

为1m,采取3个旋转扣件固定。

⑤连墙杆：连墙杆部署根据两步三跨式部署，且每根连墙杆覆盖

面积大于27m）采取菱形部署。连墙杆靠近主节点设置，离主节

点小于30cm,且每个节点均为双扣件，从底层第一步大横杆开

始设置，连墙杆设在框架梁柱或楼板周围等含有很好抗水平力作

用结构部位。

3、脚手板铺设

①作业层脚手板应满铺，离墙面小于15cm,若大于15cm时必需

设兜网。

②脚手板应设置在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可

采取2根小横杆支撑，但应将脚手板两端可靠固定严防倾翻，脚

手板采取木脚手板搭设，且接头必需支在小横杆上，搭接长度大

于20cm,伸出小横杆长度大于10cm,作业层端部脚手板探头长

度应取15cm,其板长两端均应和支撑杆可靠固定。

③设防护栏杆和挡脚板时，防护栏杆高1.2m,挡脚板高18cm.

4、架体防护

架体和墙面间设首层网、层间网、随层网，张挂严密密目安

全网，作业层下每隔12nl满铺一层板，同时在通道上方进行防护,

以预防施工时匕落物掉卜砸伤通道内行人。

三、钢管扣件脚步手架搭设注意事项及安全要求

1、根据要求结构方案和尺寸进行搭设。

2、注意搭设次序。

3、立即和结构拉结或采取临时支顶以确保搭设过程安全。

4、搭设工人必需佩戴安全帽、系安全音。

5、随时校正杆件垂直和水平偏差。

6、随时间检验扣件、杆件变形及拧紧程度，预防架子整体变形。

7、在脚步手架上同时进行多层作业情况下，各作业层之间应设

置可靠防护棚，以预防上层坠物伤及下层作业人员。

8、严禁利用脚手架吊运重物，严禁作业人员攀登架子上下，严

禁任意拆除脚手架部件和连墙杆件。

9、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻

连墙杆以上两步。

四、脚手架拆除注意事项

1、划出工作区标志，严禁行人进入。

2、严格遵守拆除次序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，

通常是先拆栏板、脚手板、剪刀撑，以后拆小横杆、大横杆、立

杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣

时，应先通知对方，以防坠落。

4、材料和工具应用垂直提升机运输，不得随意乱扔。

5、非专业人操作人员严禁上架作业，专业人员应持证上岗。

6、脚手架上施工人员、堆料应均布，并避免交叉作业。

7、制订定时检验制度，派专员定时检验脚手架，立即发觉隐患,

立即处理。

五、脚手架立面图、设计计算书：

脚手架计算书：

一、承载力计算：

1、多种荷载：

木脚手板每平米标准自重：0.35kN/m2

搭设高度H=36m,步距H尸1.5m,跨距Lk1.5m。

直角扣件自重：13.2N/个,旋转扣件自重14.6N/个，对接扣件自

重18.4N/个。

小横杆每个主节点一根取2.2m长。

钢管尺寸：048X3.5mm,每米自重：38.4N/m.

Q235R级钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值取205N/mni2

0.9一结构关键性系数L2一恒荷载分项系数

1.4一活荷载分项系数0.325一脚手架立面每平米剪刀撑平均

长度

Ni:施工均布荷载标准值N/m2

岫：架板0.350KN/m2X1.5X1.3=682.5N

岫：小横杆38.4N/mX2.2m=84.48NX24=2027.5N

Ni：大横杆38.4N/mX1.5=57.6NX24=1382o4

N5：立杆38.4N/1.5=57.6NX24=1382.4

N6：剪7J撑L5mXL5mX0・325X38.4=28NX24=672N

心:连墙杆二步三跨3X4.5/1.5XI.5=62.24-6=0.37m0.37

X38.4N/mX12=170.5N

义:扣件对接扣件(36m/6m/个)6个X18.4N/个=110.4N

旋转扣件每6步2个扣接点(36/1.5X6)X2=4X2=8个X14.6N/

个二116.8N

直角扣件每个主节点处2个2个X13.2N/个X36/L5=633.6N

扣件总重:直角扣件+旋转扣件+对接扣件

=110.4+116.8+633.6=860.8(N)

N=1.2X£Ni+L4XNi

=1.2X(N2+N3+N..IWN6WN8)+1.4X

=1.2X(682.5+2027.5+1382.4+1382.4+672+170.5+860)+1.4X

=11413.72N

2,承载力验算：

立杆楼面平均压力应满足下式要求:PW。垫板长1.5m,宽0.4m.

P=N/A=11413.72/1.5X0.4=19022.87N/m2

2

楼面承载力设计值：fB=KcXfgK=0.4XIN/m

二、卸荷计算：

1.多种荷载

脚手架每平米均布荷载：

2

N0=N/H•1.5/2.25=11413.72/(3.6X1.5)/2.25=475.57N/m

脚手架每9米卸荷一次:EN=9X9X475.57=38521.17N

cosa=3.5/3.77=21.81°

卸荷装置Li=1.443,52+0.1=3.卸

卸荷装置自重：3.9X38.4N/M=149.76N

U=、_2._72+_l._42_+0.2=3.2mX38.4N/M=122.88N

L=0.752+l.52+0.2=1.9mX38.4N/M=72.96N

37

L4=L3=72.96

累计：418.56N

2.卸荷计算：

FFLN/COSa=38521.17/21.8=41488.16N/m2

F^fXA41488.16N/m2Z205X489=100245N

F2不考虑

三、卸料平台搭设及计算

(一)木工程卸料平台自成受力系统，严禁一脚手架连接，卸料

平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板,

并用密目网封闭，平台应在显著处设置限荷载标牌，卸料平台搭

设高度为33m。

二

二

二

二

二

二

一

二

二

二

tillTiftixa：IKIV，iT沅，m3m幻

（二）卸料平台计算：

（1）设限定荷载值为Q,按抗弯强度计算限荷值：

2

MCU1X=1/8QL=1/8X6.25Q=25/32Q

6=Mmax/W=25Q/32W^[6]

[6]=210X10GKpa

25.08X10"截面抵御矩）

所以：6W32W[6]/25=32X5.08X10-9=l.37T

⑵按挠度计算限荷值Q：

fm=QL7150EI=Q/150EI^[f]

EI=2.511X103[f]=0.003m

所以:Q=150EI[f]X6=150X2.511X0.003X6X10=6.8T

综以上原因，以折减系数按0.8计算,卸料平台限荷值为2T

6、施工现场临电方案

一、工程概况：

本工程施工现场可分为钢筋制作区、木工加工区、碎搅拌区、

生活用电区、办公区五个区。现场关键设备有塔吊、附墙式升降

机、钢筋切断机、煨弯机、慢动卷扬机、切割机、振动器、电焊

机、生活区、办公区、施工区照明用电。

在计算全部用电负荷及设备用电量上“UJ值考虑在

0.5-0.75m满足分阶段施工过程中配电需求。

二、编制依据：

严格实施上级配电二级保护及一机一闸一漏一箱控制设备，

专业电工人员管理，采取三相五线制直埋电缆，TN-S系统保护,

以《建筑施工安全检验》(JGJ59-99)和《施工现场临时用电技

术规范》(JGJ46-88)为编制依据指导施工。

三、依据现场设备布局情况，分五个区域供电，共设总配电柜1

台，分配电柜4台，固定开关箱9台，照明箱1台。

1.照明箱控制施工现场照明。

每台开关箱设在所控机械3m以外，活动开关箱随临时用电点安

设，电缆选择总电源用VLV22-3X95+2X50或VLV22-2(3X50+2

X25),分干线3X50+2X25,照明主干线BLV-6mm2,BV-10mm2,

22

分支线2.5mm,分支线4mmo

四、施工安全用电技方法：

1、建立安全施工现场用电责任制，做到责任到人，齐抓共管。

2、施工用电安装由专业电气人员操作，依据平面图进行施工，

实施三相五线制，三级配电，二级漏电保护，电缆埋深在0.8m

以上，铺沙盖破,过路穿管保护，埋设电缆每隔2m设显著标识.

3、配电箱安装时，固定式开箱距地墙不低于L3m,活动箱不低

于0.6m,总柜不低于0.2m。

4、反复接地要求及施工做法，施工现场必需做三组接地级，接

地极采取镀锌钢管SC50,连接网采取镀锌扁钢40X4,每根长

2.5m,打入深度3.3m,每组地极不少于4根,每根间距大于5m,每

组从不一样部位伸出2根接地线。

5、进入建筑物导线，严禁使用破损，裸露导线，严禁随地乱拉、

乱挂，在潮湿有水处，中间不许可有接头，不许和脚手架、钢管、

水管等导电物拉设、绑扎。

6、工地全部用电回路必需实施一机一闸一漏，加强管理设备容

量匹配，标识齐全，内外配线整齐。

7、电气设备进出线必需安装防护罩，传动部份要有防护挡板。

8、开关箱距离设备3-5m,不固定用电设备必需设活动开关箱，

漏电装置动作电流小于30mAo

9、手拿电动工具要用防水线和电源相连，用二类用电工具时，

必需使用动作电流小于15mA,动作时间小于0.1S漏电保护器。

10、在高温潮湿低于2.4m地方，照明必需使用安全电压24-36V,

变压器使用双绕组型，严禁使用自耦型。

11、工地所用电设备，配电箱，由专业人员管理，必需持证上岗。

五、用电防方法：

临设所设电路，用电设备要尤其注意远离可燃物，如木材、

化学、物质等，随时检验立即消除引患。

1、猛烈振动设备，打夯机等必需使用铜芯防水电线，其线芯大

于2.5mm2

2、移动设备如振动器，切割机手拿工具等，连接导线中间，不

得有接头，必需有可靠保护接零。

3、导线用绝缘物架设，严禁连接绑在木脚手架上。

4、为了预防电火花或危险，温度上升引发火灾，开关、插销、

刀闸、照明工具、电焊机设备等，要合适避开可燃物，严禁直接

和可燃性物固定。

5、多种电器设备，导电部份，必需可靠连接，截面lOmn?必需压

接尤其是铜铝接头必需经过铜铝过滤处理。

6、办公室、工人宿舍、仓库等内严禁用电炉、电褥取暖。

7、一旦发生火情时，首先切断电源，电气设备，严禁用泡沫灭

火器，最好使用二氧化碳，现场全部些人员，应预防电线断落后

触及人体。

六、附表及负荷计算公式。

编号用电设备名称型号数量功率

1塔式起重机QTZ4017.5KW

2电焊机BX3-500228KW

3违弯机WJ-4022.2KW

4切断机GG-4022.2KW

5切割机XQ-40012.2KW

6混凝土泵HBT60190.6KW

7振动器D5041.1KW

8生活区，办公区照明60W,100W402.8KW

9施工现场照明1000