地源热泵施工规范及施工流程详解

地源热泵施工流程及施工规范工艺标

时间：2023-9-16盈嘉暖通浏览量：878

地逊速施工流程及施工规范工艺原则

第一节工程阐明

一、编制根据

1.项目地遮热泵中央空调系统实际状况；

2.施工图纸、国家有关原则及规范、规定；

3.质量手册及IS09001质量体系程序文献。

二、编制原则

1.工程名称：

2.建设地点：

3.建设规模：

4.承包方式：施匚总承包

三、施工范围

空调末端、机房及土壤热泵系统工程日勺施工、安装、调试。

第二节施工方案及关键部位施工工艺与措施

一、地下换热器系统施工方案

根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径661nun,有效深度15m,井内安装双U管，钻孔平均间距由现

场定。

本工程地下换热器重要布置于地下室车库及小区绿化带，共设4个大的分区，每个分区支管连接的地下换热

器问程连接。

1、施工工艺

分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。

地埋管换热器安装重要包括钻孔、试压、卜管、回填等工序，重要施工工艺流程如下：

2、施工准备

熟悉现场及施匚图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性I内交底工作。

L专用设备材料进场：

L1钻井机T41（德国产）।钻孔直径50~200mm,最大钻孔深度170m,具有防塌方技术.井下配管6专用装置等

多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直:妾符预

制好H勺双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。

钻井机XY-4：

1.2专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计,合用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流

速，使回镇H勺材料密实无空隙，保证井卜换热器换热效率。

1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。

1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特性进行配方，德国配方）等：本工程地下换热器采用高

密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。

专用回填料，德国授权配方，保证回填层传热系数靠近土壤传热系数，并保证回填料的环境保护性，保证井

下换热器的换热效率。

2.放线

参照现场建筑基准点和已经有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置

对钻孔进行合适调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置精确。

3.竖立钻机

3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度WO.5nm/m；

3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，运用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；

3.3安装钻机头、钻机提高装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；

3.4按规定挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。

3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。

3、钻孔

3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂宜度：

3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，亲密注意钻机及附属设备的运行状况，发现异常应及时处理，防

止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录：

3.3施钻过程中钻机长和操作手应定期对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，北高工

作效率；

3.4当孔钻到规定深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管发明顺利条件。

4、下换热管

4.1试压

下换热管之前按设计规定进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应不小于3乐且

无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。

4.2下管

4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，卜管前采用分离定位

管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡H勺间距为3米（如图所示）：

4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，假如遇有障碍和不顺畅现象，应及时

查明原因，待做好处理后才能继续下管，最终地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑

到井内，导致管道无法使用，甚至废井：

4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采用措施，深证管

下到位。

4.3.回填

4.3.1回填方式：我企业采用从地卜反浆回填的措施灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底

部位注入填料向上反填，逐渐排除空气，保证无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现,

回填到二分之一时无法继续回填，另二分之一只能改为人工回填。（下图为反浆回填示意图）

4.3.2专用回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完毕后与地

1、设备搬运

1.1设备进场验收

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如杏对型号、外观、技术文献、备品备件等，由业主、监

理、施工方及供货商共同参与,

设备验收合格后，需集中临时寄存，在设备四面采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖溺料布防止灰尘污

染及雨淋，如需寄存在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。

L2设备搬运

L2.1设备搬运基本规定

1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际状况做好下列准备工作：

L2.L2选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

1.2.L3组织好参与调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。

1.2.L4确定起重作业次序：绑扎吊件、提高（下放）、就位（水平移动）核正、固定。

1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

L2.L6严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级原则》JGJ43-88进

行操作。

1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。

1.2.1.8实行一人指挥，多人协作操作，保证安全吊装。

1.2.2设备搬运方案

L2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺中89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组

由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下：

冈无法显示链接的图像。该文件可能已被移动、重命名或删除。诂验证该链接

」是否指向正确的文件和位置。

1.2.2,2将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。

1.2.2.3用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。

1.2.2.4热泵机组所有运送到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文献规定加设减震装置。

1.2.3指挥协调

1.2.3.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。

1.2.3.2吊装负贡人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物：确定

好水平运送路线和设备吊装点,

L2.3.3严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

1.2.3.4所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等二具。

1.2.3.5严禁乱指挥和乱发号施令，规定全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注

意安全、互相照应、爱惜设备、杜绝一切事故的发生。

1.2.3.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。

1.2.4水泵、板换、软化水装置等设备重量不不小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的次序根据上述

环节吊运。

2、设备安装

<-）设备基础验收

本工程设备重要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完毕后，检查设备基

础否满足图纸、设备随机技犬文献及规程、规范的规定，如有偏差，要及时进行整改，保证设备对的安装。

<-）设备安装

工艺流程为：设备基础验收一设备开箱检菅一现场运送一设备安装就位一找平找止一质量检宣。

1.热泵机组口勺安装

1.1设备进行开箱检查，查对设备名称、规格、型号与否与设计相符以及备品备件与否齐全，检查设备外观

与否有损坏和锈蚀等状况，技术文献与否齐全等；

L2检查设备基础，基础应平整：

L3机组安装时，首先接好地线，再进行其他电源线及各控制线的联接：

L4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。

2.水泵安装

2.1安装前准备工作：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线：

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线向偏差，确定最终的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则

按基础中心线作安装基准线安装：若偏差较大，则修改设备基础以到达安装基准线规定。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）H勺位置。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，规定尽量平整。

用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2.2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，规定纵横方向误差才1/1000：

设备就位：

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

安装厂家配置减震装置。

将设备放下，置于减震装置上：

精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度.用加减薄钢片的措施进行调整，薄钢片

每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

2.3成品保护

水泵进山口堵盖在配管前不应拆找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺

栓加弹簧垫片。

4.3水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充斥水，经2〜3小时后，检查拼接缝与否有漏水现象，发现

漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。

3、管道安装

（一）管道材质及规格

机房内管道当管径WDN50时采用镀锌钢管，当管径＞DN50时，采用无缝钢管，管道材质、规格及连接方式严

格按照施工图、技术规定进行施工。

多种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重规定，

并且有合格证明及材质证明。

管材规格执行原则

（二）管道安装施工工序如下：

（三）套管安装

管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范规定，预埋套管管径比管道规格大1-2号。

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为原则：穿越楼板的套管底端要与楼板卜表面（含抹

灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm：穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套

管规定外，还规定防水层沿套管涂敷严密，并使之与其他防水层连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。

穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。

（四）管道支吊架

冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所认为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的详

细形式由我企业现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。

槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使

用气割。

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名或删除o请验证该链接是否指向正确的文件和位

置。

支吊架的最大跨距见下表:

公称直径W⑸20>2加32,40P5a7a80,100「125.15g250c300。

支架1・5・2.625253.2354•&5.OP5.g5•欧657.&8.5一9.5。

的最2.5,&0.354.0*4.5,5.0.6.0*6.》657.5<7・%9.0・9.5*10.50

大间

对于大于30011的管道参考30011的管道〃

距G

注：I、适用干工作压力不大于Z0・Pa,不保1或保温材料色度不大于200kg为3的管道系统」

2、L1用于保温管道,L2用千不保温管道.,

（五）管道布置

1.空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，因此说管道布置的好坏是空调机房安装成

功的关键。空调机房内管线的布置重要考虑如下几种原则：

L1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让人管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向：

L2管路布置时充足考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，

保证获得精确的参数读数；

1.3各设备及阀门等部件必须预留充足的操作及检修空间，以保证系统维护管理的以便；

L4机房内要有充足的空间，以利于检修设备、材料等的运送；

1.5管道安装整体规定注意平直美观，增强机房观感；

1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件H勺安装。

2.管道穿越地壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高山地面20imu,底部与楼板平行；

安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。如下图所示。

（六）管道连接

L焊接连接

管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关

规定。

管道支架附近2001nm处不准有炸口，在也许口勺状况下，焊口要靠近于两支架间距小J1/5位置处。

焊条采用构造钢J422焊条，焊条寄存时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和明显裂纹的焊条。

管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。

焊接前先将两管段按规定对正后，对端部点焊牢。管径不不小于100mm可点焊三个点，管径不小于100mm,要

点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。

管道坡口加工采用自动坡口加工机，如下图所示：

有法兰连接管段或管件、设备等，要注意如下几点：

1.1原则法兰盘的选用要注意其公称压力。工作压力相匹配：

1.2相连接口勺两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能不小于法兰外径的1.5乐且不不小于2mm,不得用强紧

螺栓H勺措施消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，63mm）不得凸入管内；

1.3法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，R螟栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要

对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得不小于螺栓直径的"2。螺栓紧固

后，耍与法兰紧贴，不得有缝隙；

1.4法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接，其

内侧焊缝不得凸出法兰盘封面,

2.丝接连接

丝扣连接工艺如下；

2.1断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。•般采用砂轮切割机或氧-乙块焰

进行截断，根据用量及场所不一样还可采用手持钢锯及切管套丝机断笥。但要注意断管后应使端口平直、光

滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。

2.2套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在般制过

程中对丝扣加以保护。套丝布要以切管套丝机为主施工，合适的辅以管子较板人工套丝。

2.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充足考虑未来的维修.不容

许影响维修时的拆装。

2.4管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成以便搬运及安装的管段，安装前，用滚动措施检测

管段与否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸规定。

2.5丝扣连接注意事项：

2.5.1丝扣连接时;规定丝扣部分只可露出2〜3个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的

缠绕方向应与丝扣方向一致，防止在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响统接质量：

2.5.2对8>5（）的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头轻易漏水），而较小管径上可用活接头，以以便

管道系统的维护：

2.5.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量规定。管道安装后，应清理洁净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙

部分刷防锈漆进行防腐；

运用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用规定。

3.热熔连接

热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同步无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔

接器，把已加热的管子迅速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。

连接流程如下：检查T切管一清理接头部位及划线一加热一撤熔接器一找正T管件套入管子并校正一保压、

冷却

3.1检查、切管、清理接头部位及划线的规定和操作措施与UPVC管粘接类似，但规定管子外经不小于管件内

径，以保证熔接后形成合适的凸缘；

3.2加热：将管材外表面和管件内表面同步无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，

加热温度为260C,加热时间以技术阐明书为准。

注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一：

3.3插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，迅速找正方向，将管

件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可运用管材上所印的线条和管件两

端面上成十字形的四条刻线作为参照：

3.4保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一种接头的连接操作。

4.电熔连接

电熔连接操作环节：

4.1清除洁净管材、管件内外许接部位的灰尘和杂质；

4.2用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氮化层，并清除洁净碎屑：

4.3将管材插入到管件口内，确认已到达规定的深度。将管材和管件固定好，并保证管材和管件见无应力；

4.4将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好：

4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件规定H勺参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认；

4.6启动焊接按钮进行焊接,并观测观测孔突出状况：

4.7焊接完毕后，按规定的时间进行冷却,达届时间后拨出导线，清理现场即可.在焊接冷却过程中要尤其注意

不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

（七）阀门等配件安装

阀门到货后要按规范规定每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工

及验收规范》之阀门检查章节L打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不不小于0.02Mpa

为合格，合格后方可安装。

阀门的安装方向、位置、标高符合设计规定，不得反装，不得有渗漏现象。

带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。

有方向性规定的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，

导致阀门失灵。

热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文献规定安装温度计、压力表、调整器、

调整阀等配件。

4、管道冲洗试压

管道冲洗、试压是隐蔽前I内最终两道工序，也是极其重要的一种环节。

清洗前要检查管路上与否有预留孔（如压力及接孔等）未采用必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专

业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的规定，防止使冲洗水流入末端设备。

清洗时要注意排掠的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管

截面积不能不不小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内也许到达的最大压力和流量进行，直到出口

处的水色和透明度叮入口处目测一致为合格。

试压保温完毕后，在系统联动试车前，逐要对全系统进行次系统冲洗，以保证系统内口勺清沽畅通。

管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，

试验压力以施工图阐明中所规定H勺压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路

要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。

向管路内充潴水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压

泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的二分之一时，要停卜来对管路进行检查，无问题时再继续加压。

抵达试验压力后来，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以保证工程质量。

压力试验严格按设计文献和技术规定进行。

5、设备及管道防腐保温

L防腐

1.1非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采用

机械除锈：

1.2水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；

1.3非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干

燥后根据功能的不一样刷对应叼面漆。

1.4防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、

掺杂及混色等缺陷。

2.保温

空调水管道及其上R勺阀门、零配件等福用难燃材料B1级橡邮保温材料(K0.037w/mC,史65kg/m3),厚度6

为:DNs32,3=20mm,40SDM1038=25nun,125<DN<300,6=32mm,DN>300,B=40mnu地源侧水管地上部分管

道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料(注0.037w/m'C,r>65kg/m3),保温厚度3为：D兆300,

8=25mm,DN>300.5=32mm。

2.1保温准备工作

全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

选择符合管径规定的管套。

管道已经通过试压，并且管道『'J油漆已经干燥，没有退油现象。

保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。

橡塑复合隔热材料接触面及两端、管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。

橡塑更合隔热材料端面涂专用陵水时，不得有.灰尘。

胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。

下料时，尺寸要精确。测量时，用相似厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5nlm为空间

误差。

2.2管道保温的工序如下：

将福乐斯保温管套沿纵向剖轻经拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胫水，管套H勺纵缝规定错开，且纵缝一般不

得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上•层薄薄

的、均匀的胶水。

待胶水自然晾干，(时间为3〜lOmin),用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的

感觉就可进行粘接。

粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。

2.4管道保温注意的事项如下：

管道的管件（三通、弯头等）刃部件（阀门等）保温的厚度与直管相似。在现场按实物形状加工，开料尺寸

要精确，接健不不小于1mm,且要用胶水进行填充黏合。绝对不容许有露空现象。

弯头H勺保温安装，量出内弯半位R1和用相似厚度的细条量出管道周长L.

在板材的水平和垂直方向上预留12nlmm修剪长度，并在板材上以打和R1+L/2划弧。

沿两弧线切卜.弧面，并以此为模板切笫二个弧面。

在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。

弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。

修理弯道接面为正圆面。

法兰盘保温

量出装上保温材料后的宜管直径和法兰直径：

在板材上以此两尺寸，作同心制2个，切下两个以此2个同心I员I所得的圆环，切身开网环安于管材上。

用等厚度的细条量出法兰周长L,以LR9两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，

整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粕合。

提议此保温措施中的圆环在板材接触处用45。角粘合，此粘合措施更为美观。

法兰阀门保温

量出法兰环周长

量出阀门长度（包括两橡湖海棉圆环厚度）

阀门颈直径

在橡溺材料板材上画出以上三个尺寸

涂胶、粘接保温

渐缩管保温安装

量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1；

用同厚度的板材条量比大管周长L2和小管周长L3：

量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5

将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中啊一份的1/2要分派在两个接口处。从小管到人管间

要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。

接缝涂胶粘合

风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范国内，以防冷凝水滴在天花上。

管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。

3.保温金属防护工艺

外露管道保温完毕，在管道保温层外加一层金属保护层，不仅外形美观，并且保温效果好，保温层不易脱

落，使用寿命长。

机房内管道保温完毕后，提议在保温层外增长一层金属保护外壳，以加强保温效果，延长保温层使用寿命，

增长制冷机房的美观。

2.3配电系统安装

1）工艺流程

电气设备安装一配管->穿线t联机一校验

2）配电施工工艺

1.配电设备及导线进场验收及保管

配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检查实物与产品合格证及设计图纸与否相符，出厂检查汇报、随机文

献等。否齐备，保管在干燥、防潮的库房里面。

2.配管及管内穿线

2.1配管施工工艺

(1)暗管敷设：切管、套丝T测定箱盒位置T稳住箱盒T管路连接T配合现浇混凝

土配管一地线焊接

(2)明管敷设：预制加工弯管、支架一箱盒测位一支、吊架固定一箱盒固定一管路

连接一跨接地

<3)管路穿线：扫管一穿带线一放线与短线一导线与带线的绑扎一管口带护口T导

线连接一线路绝缘摇测

2.2管内穿线

管内穿线一般采用钢丝做引线，穿入管内的导线应无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

相线、中性线及保护线的颜色应加以辨别，用淡兰色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护线。

2.2.1带线一般采用权.2-<()2.0铁丝，将其头部弯成不封口H勺圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可

以在敷设管路同步将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同步搅动，使两根铁丝的端头互

相绞在一起，然后将带线拉出，

2.2.2穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线不难时，

可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。

2.2.3用500伏兆欧表对线路的干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接

线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无厌后再进行送电试运行。

3,配电柜安装

设备开箱检查一设备搬运一柜盘稳装一二次线配线一试验调整一送电运行验

收

配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标位置或有关规定配合土建工程进行预埋，安装基础型钢时，用水平

尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm,型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分刷好植丹油，

并刷两遍油漆。埋设的基础型钢做良好的接地。•般采用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行

焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件采用镀锌制品，按设计规定对柜体进行找正、找平。配电柜

的接地应牢固良好，每台柜单独与型钢做接地连接，从背面左下荒的基础型钢侧面焊上鼻f,用不不不小于

6mm2铜导线。柜上的接地端子连接牢固。

4.电缆桥架安装及电缆敷设

工艺流程如下：

弹线定位一金属膨胀螺栓安装一螺栓固定支架与吊架一线槽安装一保护地线

根据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具的安装位置，从使端至终端找好水平线或垂直线，沿线路的中

心线弹线。按照图纸的规定加施工规范规定，分均档距，并用笔标出详细位置。

电缆桥架的总平面布置做到距离最短，经济合理。

电缆桥架应具有可毒的电气连接并接地。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计规定，外观无扭曲、损坏等现

场。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整洁、交叉严重，事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进

行施工：电缆沿桥架敷设时，单层敷设，并敷设・根整顿・根、卡固・根。垂直敷设的电缆每隔1.5/2m处

加以固定：水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔511nom处进行固定。

电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有•编号、型号及起止点等标识。

电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，并进行最终的调整。

2.4自控系统安装

1)施工工艺流程

熟悉图纸（深化图纸）T预埋管T预留孔洞->安装线槽一放线-设备安

装T调试一联动系统单体调试一系统联调

2）自控系统安装

1.安装线槽

线槽H勺安装位置按照各专业协调的位置安装。

2.设备安装

2.1温、湿度传感器安装

温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观

的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。

尽量远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离不小于2丸

温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于银传感器的接线电阻要不不小于3欧姆。

2.2压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的卜.游侧，便于调试、维修的位置。

压差开关的安装

压差开关的安装与工艺管道预制、安装同步进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力

试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。压差开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。

2.3流量计时安装

流量计的安装防止有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。

流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。

流量计设置在流量调整阀II勺上游，流量计II勺上游有长度为10倍管径长度的直管段，卜游有长度为4〜5倍管径

长度的直管段。

2.4电磁阀的安装

电磁阀一•股安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。

电磁阀的口径与管道通径不•致时，采用渐缩管件，同步电磁阀口径•股不低于管道口径二个等级。

执行机构固定牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。

有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于操作的地方。

电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟勾作和试压试验。

电磁阀在管道冲洗前完全打开，

2.5电动阀的安装

电动阀一般安装在回水管口，闵体上箭头的指向与水流方向一致。

电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同步电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。

执行机构固定牢固，操作手•轮处在便于操作的位置.

有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观测的地方。

电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。

安装于室外的电动阀合适加防哂、防雨措施。

电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀H勺压力）必须满足设计和产品阐明书的

规定；阀门的型号、材质必须符合设计规定，其阀体强度必须满足产品阐明书有关规定：阀门的输入电压、

输出电压和接线方式，符合产品阐明书的规定。

电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验，安装时，防止给调整阀带来附加压力，当安装在管

道较长的地方时，安装支架和采用避震措施。

2.5系统重点和难点采用的应对措施

1）水管道连接质量通病及防治措施

1.管道螺纹连接口渗漏

防治措施：

1.1螺纹加工时，严格按原则进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不不小于螺纹全扣数的10乐

1.2连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，不容许因拧过头而用倒扣的措施进行找平。管道要根据输送的

介质选择对应的填料，以到达连接严密；

1.3管道安装完毕后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。

2.管道焊接接口渗漏、外观不美观

防治措施：

2.1为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口：

项次厚度T(mm)坡口名称坡口尺寸备注

间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a(。)

1

广3I型坡口0~1.5-----内壁错边量WO.且及mm；外壁W3mm

3~6「2.5

26~9V型坡口0~2.00~265、75

9~260、3.00~355~65

32~30T型坡口0~2.0----

2.2根据管壁厚度，对的选择电流和焊条；

2.3焊接时将焊口清理洁净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，保证外观质量规

定；

2.6管道焊接前对焊接人员进行专题技术交底，让施工人员做到有章可依。

2.7增长焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝

不合格的焊口进入到下一种施工工序

3.管道堵塞

防治措施：

3.1进行管道安装时将管口封堵，尤其是立管；

3.2施焊时及时将熔渣清理洁净；

3.3系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。

4.管道保温效果不好

防治措施：

4.1保温材料按原则选用，并抽样检资，合格才能采用：

4.2保温材料使用时必须保持干燥：

4.3木托与保温层要连接紧密，不能有空隙：

4.，1保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；

4.5防潮层注意不被破坏。

2)地埋管施TJ内室外温度规定及冬季施工措施

地埋管换热器管道的施工对于室外温度有一定的规定，当室外温度低于零摄氏度时，将不能保证地埋管的焊

接强度，因此，施工温度不能低于零摄氏度，最佳能保证在5℃以上。

假如地埋管施工冬季施工，则需要采用如下冬季施工措施：

1、尽量在11时-15时一天内气温比较高的时间进行焊接施工，假如全天气温都低于0C,则需要将其施工区

域进行围挡，并采用加热措施使焊接的环境温度高于0C才能进行施一匚。

2、管道试压需要在11时75时时间段内进行，试压检查合格后及时将系统进行泄压，并采用合适的措施如在

管道上面覆盖草帘等措施进行保护。

3、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般为30cm。每FH攵工前

留一层松土防冻。

3）防止地理管内产生水垢的措施

1.防止地埋管内产生水垢口勺措施

1.1为防止地埋管内产生水垢的现象，减少地埋管系统的换热性能，地卜换热器内H勺换热剂采用经水处理设

备处理后的软化水。

1.2在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为PE管，为防止产生污染，冲洗时要将机房内

的管道与室外地埋管系统分开，在两块系统冲洗完，符合国标后才能将两个系统连接成完整的地埋管系统。

2.水垢产生后的处理措施

以上措施已经有效的控制了水垢的产生。

假如产生水垢，由于空调系统运行最高温度不高于50C,在温度低于60℃时，水垢都比较松散，系统循环可

以带走一部分。此外，假如采用新技术新工艺中的地下换热器特制的U型接头，接头上部有一种沉淀腔，可

以对水垢进行沉淀。根据德国等欧洲发达国家相似工程的系统运行经验，可以保证系统正常运行50年。

4）保证地埋管换热效果的措施

地下换热器施工采用德国施工工艺。

1.镌国T41钻机的高性能

专业上底热泵系统用小型钻机，最人打孔深度1201n，孔径200mm,可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到

孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便，在地热系统打孔埋管领域该设备是在世界范围内享有盛誉。

2.双U型管专用接头

双U型管专用接头为德国专利技术，合资产品，与垂直管道电熔连接，接口强度甚至不小于管材自身的强度，

保证地下埋管为一种整体，不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在腐蚀而影响使用寿命的问

题。同步在保证U型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。并且可有效容纳系统的沉积物,保证使用效果。

3.分离定位管卡

为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管时采用分离定位管卡进

行分离定位，间距为3米。

4.回填料及回填技术

回填料小J热工性能好坏直接影响到地下换热器周围温度场的分布和局部换热量MJ大小。因此规定回填料有很

好的传热性能，并规定有很好向可塑性、耐压性。根据做热响应试验显示的地质条件，本工程地下基本都是

粘土。由此，我企业采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例（德国

配方）混合而成，此外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。这种型号的回填料高于粘土的导热系数，处

理了打井回填对地质层导热系数的破坏问题。

我企业采用从地卜反浆回填的措施灌回填料•11回填泵采用进口高压力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐

渐排除空气，保证无回填空隙，保证了传热效果。

5.EWS企业的专业设计软件

该设计软件具有世界领先水平，总结了国际上土壤热泵运行II勺实际成果，其计算成果与实际运行效果的误差

较小，该软件为本项目地下系统的可靠性从设计上提供了重要的俣证。

第三节系统测试与调试

土壤热泵系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能到达

设计的技术规定。重要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

我企业拥有丰富的有关检测调试经验。企业拥有建筑智能化工程专业承包一级资质，空调和自控专业人才荟

萃，协调配合及时，且可以运用进口软件时支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期、保证调试、

运行效果是非常有利的。

在整个系统安装结束后依托精确的测试仪器、有效的测试措施对系统的温度、湿度、压力、水流量等各项参

数逐一测试、调试，最终到达设计规定。

3.1调试准备工作

1.理解系统设计意图，明确设计参数，熟悉系统工艺流程：

2.准备完整H勺技术文档，包括电气接线图、原理图和系统流程图：

3.编制并审定详细H勺调试环节、操作程序及多种检测记录、汇报的格式，确定系统各设备的运行工况、控制

方式。

4.系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向规定作箭头标志，明确表

达管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。

5.调试时间安排：

针对本工程特点，特制定调试忖间安排如下表所示

序号调试内容时间安排配合单位

1调试准备1天

2单机试运转3天各生产厂家进行配合

3土壤热泵机组调试3大土壤热泵厂家负责机组自身的调试

4联合试运转及调试7天

5综合效能H勺测定与调整另行安排

3.2单机试运转

1)土壤热泵机组试运转

L土壤热泵机组试运转过程中，要防止向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。

2.各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文献规定，其动作要敏捷、可匏。

3.土壤热泵机组的负荷试运转要符合下列规定：

3.1按规定供应冷却水；

3.2启动运转的程序要符合设备技术文献的规定；

3.3运转中要无异常声响和赛动，并检查各轴承处的温升要正常：

4.与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的规定。

2)泵类试运转

1.泵试运转前的检查要符合下列规定：

1.1驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；

1.2各固定连接部位要无松动；

1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文献的规定，有预润滑规定H勺部位要按规定进行预润

滑；

各指示仪表、安全保护装苣及电控装置均要敏捷、精确、可靠；

L5盘车耍灵活、无异常现象：

L6泵采用机械密封，耍放出密封腔内空气。

2.启动时要符合下列规定：

2.1屏蔽泵要打开吸入管路阀匚、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文献的规定执行；

2.2泵叼平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充斥输送液体，排用空气，不能在无液体状况下启动；

2.3泉转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泉调整到设计工况，并检查保证泉不在

性能曲线鸵峰处运转。

2.4水泵试运转要符合下列规定：

2.4.1各固定连接部位不能行松动；

2.4.2转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象；

2.4.3附属系统的）运转要正常，管道连接要牢固无渗漏：

2.4.4各润滑点II勺润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文献的规定，涧滑油不能有渗漏和

雾状喷油现象；

2.4.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要敏捷、对的、可靠：

2.4.6机械密封H勺泄露量不能不小于5ml/h；

2.4.7工作介质比重不不小于1向屏蔽泵，用水进行试运转时，控制电动机口勺电流不能超过额定值，且水流量

不能不不小于额定值的20%：

2.4.8泵在额定工况点持续试运转时间不得不不小于2小时。

3.3系统试运转及调试

1.我企业将配合空调末端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设备单机试运转合格后进

行，系统联动试运转时，设备及重要部件的联动必须协调，动作对的，无异常现象。

2.系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运行的压力、温度、流量的技术资料。

3.空调水系统调整原理

设一空调水系统如下图所示，该系统水力平衡调整的详细环节如下：

绘制空调水系统的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，根据编号准备调整用I内登记表格。

准备调整用的专用压差流量计，并刈专用压差流量计进行调整；

将系统中干管阀门G置于2/3的开度，平衡阀所有调至全开位置；

测量平衡阀V1~V9的实际流量，并计算出各阀Lc与设计流量的流量比q=Lc/Ls；

对每一种分支管内用水装置平衡阀H勺流量比进行分析，例如，对平衡阀VI〜V3I内流量比进行分析，假设

ql<q2<q3,则取平衡阀VI为基准阀，先调整V2,使ql=q2,

再调整V3,使ql=q3,则ql»q2»q3：

按环节5对其他分支管进行平衡调整，从而使每根分支管上各平衡阖的流量比均相等；

测量各分支管路平衡阀G1〜G3的实际流量，并计算计流量比Q1〜Q3：

对Q1〜Q3进行分析,假设G1<G2<G3.取平衡阀G1为基准阀，对G2、G3

依次进行调整，

直到G1=G2~G3,即各分支管路平衡阀的流量比均相等；

调整该系统主阀G,使G的流量到达实际流量。

这时，系统中所有平衡阀的实际流量均到达设计流量，系统实现水力平衡。不过，由于并联络统每个分支的

管道流程和阀门弯头等配件有差异，导致各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一种平衡阀H勺调

整时，将会影响到前面已经调整过的平衡阀而产生误差。当这种误差超过工程容许范围时，则需进行再一轮

的测量与调整，直到误差减到容许范围内为止。

3.4自控系统调试

L在管路通水之前，现场查看设备的安装位置、安装方式及接线，与否对的按照施工图纸及设备的安装规定

进行。不满足规定I内及时进行调整，以免影响采集信号H勺对的或精确性。

2.确认现场各个空调系统设备进行单体调试及试运行，系统已经手动完毕各个工况H勺运行。

3.设置上位机和通讯设备，建立计算机和控制器间的通信，并对程序进行整体调试检查各设备的启动和停止

次序保证对的，各设备启动停止延时满足规定，及设备能否按照预定的方式自动切换。

3.5综合效能的测定与调试

在多种设备系统联接与试运转过程中，要由有关厂家参与协调，在业主R勺组织下，由监理企业、总包单位、

施工单位共同参与，进行统一叼系统调试，发现问题及时处理，尹做好调试记录。

有关本工程□勺详细调试方案待工程收尾时根据工程实际、对应的天气及施工状况编制。

企业拥有一套国内最完整口勺空调系统、设备性能测试仪器、仪表，所有从芬兰、英国、H本、丹麦、美国等

国家进口，可测出保温层外表温度、室内温度、室内湿度等状况，为系统检查及调试提供可靠H勺根据。

第四节重要施工机械设备与劳动力计划

一、重要施工机械设备

现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配置足够的施工机械、工具、

测量器具和通讯工具是提高施工效率，保证工程质量和安全生产时重要保证。

1）拟投入本工程H勺重要加工和施工机械

拟投入本工程的重要施工机械设备表

序号机械或设备名称型号规格数量重要目的、用途

1钻井机18地下换热器钻孔

2电焊机BX3-400-13管道焊接

3电焊机BX3-300-13管道焊接

4手提式电焊机BX2-1001管道焊接

5热熔炸机RJQ-1103管道热熔连接

6电熔焊机BX1-1003PE管焊接

7电动套丝机Z1T-N1002微梓钢管套丝

8电动试压泵4D-SY200/32系统试压

9砂轮切割机J3G400A-32型材切割

10台式钻床ST-16E2钻孔

11自动坡口加工机CGD325A2管道坡口

12

卷扬机JM-10.042KW

2）拟投入本工程的重要检测和调试设备

我企业为测定所安装工程到达时性能，配置了如下一套完整的测试仪器来测试证明。

拟投入本工程的重要检测设备清单

序号设备名称型号规格数量产地及制造商精度

1便携式超声波流量计PortaflowSE

测量流体介质的流量1套英国±1%

2红外温度测试仪PT-3LD/ST20

遥测表面温度2台日本1%

3数显温度计IIT680A穿过保温层测

量表面温度1台瑞±±0.8七

4光电数显转速表FG-4411台福建±lr~±4r

5噪声仪4077351台美国±2Db

6辐射温度计RAYST20XBAP07881台德国±1℃

7数字温度计TES13601台台湾±8℃

8兆欧表500Vl台

9钳型电流表0-500A1台

4.2劳动力安排计划

我企业有自己的工人队伍，企业的每位工人只负责详细的一项工作，这就使其操作纯熟程度大大增强，首先

保证了工程质量，另首先提高了工作效率，减少劳动成本、缩短工期。在企业的大力培芥下不停提高自身的

技术水平。既有工人平均技能水平相称于五级，诸多人到达八级水平，特殊工种上岗证拥有率到达100机

1)施工队伍管理措施

1.使用我企业自有的纯熟工人，便于统一管理与调配。

2.对劳动力实行分级管理，根据其专业水平、组织能力等将企业所有劳动力分为骨干级、技工级、扩展级、

基本级四个等级。

3.特殊工种作业人员必须持证上岗，其他工种也已实行持专业资质证书上岗。

4.项目经理部运用工闲时间组织多种形式的培训，以指定人员进行“传、帮、带”为主，辅以技术人员讲解

理论知识。

5.在施工现场举行“T•程质量示范活动”，奖励工程质量优良的施工人员，从经济上督促各施工人员重视施工

质量，保证工程质量。

2)施工队伍状况

既有工人平均技能水平相称于五级，诸多人到达八级水平，特殊工种卜.岗证拥有率到达100给其他工种也已

实行持专业资质证书上岗。

我企业工人实行技术分级，其中骨干级和技工级占到了我企业工人的70%以上，有力的保障了企业的施工能

力，保证了施工质量。

第五节施工现场平面布置图

一、施工总平面图如下：

阐明：施工现场临时设施布置图暂按我企业的实际需要进行布置，待进驻现场后根据施工总平面图进行调整。

与总包进行协商，将成品库、材料库、设备机具库布置在总库区内，需用面积约为96平方米；将项目经理部

放在总办公区内，需用面积约为36平方米：材料堆场放在总材料场内，需用面积约为150平方米。施工用电

由总配电室内通过电表接至我企业的总配电盘上：施工、生活用水与总包协商，由施工现场的自来水管网上

接出。

二、临时用地表

临时用地表

用途面积(m2)位置

施工人员宿舍90服从总包安排

设备机具仓储48临近空调机房

材料堆放场150服从总包安排，临近工程现场

成品库材料库48服从总包安排

办公室36服从总包安排

第六节工程质量保证措施

质量取胜是我企业一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理,

精心施工。

、质量目□勺

我企业保证本工程质量到达“合格”原则。

二、质量保证体系

为保证工程质量到达业重规定，我企业构成以企业质量安所有领导的，由项目经理、专职质检员及施工班组

构成n勺四级质量管理体系，对工程施工质量进行管理。

三、质量保证措施

1）技术规范、原则

我方将严格执行国家、建设部颁发的与本工程有关的法规、规程、规范、原则、规定及其协议、设计单位和

制造厂技术文献的施工、质量规定。

安装工程施工与验收执行的原则和规范（但不限于此）：

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2023；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2023；

《通风5空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98；

《机械设备安装工程施工及验以规范》GB50271-98;

《建设工程质量验收统一规范》GB50300-2023：

《建设工程资料管理规程》DBJ01-51-2023

《T•业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50276-98：

《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2023：

2）质量管理组织机构

L建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位更任制，配置专职检查小组，树立质量第一

的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目的，监督检查各职能部门的质量管理制度，

管理R勺实行状况，协调各部门芍关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量原则的贯彻执行；

2.企业质量安所有贯彻人员，刖定措施，详细负责整个工程的质量和

质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实行，深入施工现场，以防止为主，认真做好对每道工序的质

量复评，督促施工班组做好“自检、互检''，认真开展“班组级质量管理活动”，参与技术交底、工序交底、质

量大检杳、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及

时进行纠正：

3.由企业技术部主持本工程在各施工阶段H勺图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、

工序互检，参与质量检查，协助质量管理；

4.山具有丰富施工实践的专业工程师负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责

处理平常一般的质量事故：

5.施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划多种技术措施，负贵主持各道工序的复评工作，

负责处理多种质量事故，严格按照施工规范和企业《技术原则》、《质量手册》、《程序文献》施工，对各工种

班组的施工状况进行总结，并及时地汇报施工质量状况；

6.确立班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组

织本班组内的施工活动，制止违章操作。

3）施工准备阶段的质量管理

施工准备工作很市耍，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的

质量管理重要包括：

1.实行图纸会审制度，图纸是施工的根据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，

采用有效措施，以保证图纸质量；

2.分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工次序，工种交接，以免工序搭

接不合理，产生质量问题：

3.材料和半成品H勺质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，

检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合质检人员检

查的一律严禁使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，多种设备及原材料要

有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用；

4.施工机具、设备仪器的检修和检查，对不符合规定的各类机具仪器，必须做好修理校正。

4）设备材料质量管理

根据本工程招标文献，我方在材料采购时在贯彻建设方规定的同步，根据IS09002质量认