山东省2026年春季高考技能测试设备维修类专业模拟试题（二）

山东省2026年春季高考技能测试设备维修类专业模拟试题（二）一、考核时长与要求1.考核时长：120分钟（包含工量具校准、划线、零件加工、装配调试、工位清理及记录提交全流程，超时未完成按已完成部分计分）。2.考核要求：采用钳工划线、锯削、锉削、刮研等基本操作方法，完成两件配合零件（凸台件3701260201、凹槽件3701260202）的加工与装配，严格遵循以下要求：（1）能准确识读毛坯图、零件图及装配图，理解零件尺寸、形状、位置公差及表面粗糙度要求，合理规划加工工序；（2）熟练掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能规范进行工量具校准与检查，确保测量精度；（3）严格遵守钳工安全操作规范，做到文明生产，杜绝工具滑落、铁屑飞溅等安全隐患；（4）加工后的零件表面平整、无毛刺、无划痕，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度符合图纸要求；（5）掌握钳工配作工艺，确保凸台件与凹槽件装配时标识对齐，配合间隙均匀，装配后运转灵活、无松动、无卡滞。二、考场准备1.设备：台虎钳（精度符合钳工加工要求）、标准钳工台；2.工具：划线平板、V型块、划针、样冲、铜刷、毛刷、清洁棉纱、油壶（装机油）；3.量具：高度游标卡尺（0-300mm，精度0.02mm）；4.毛坯：1块，材质为45号钢，尺寸规格（单位：mm）：长90、宽60、厚18（毛坯图见考试现场提供图纸，此处省略）；5.场所：照明充足、通风良好，配备防护手套、急救箱等安全设施，工位整洁规范。三、考生自备1.工具：手锯弓1把、锯条（12寸，高速钢材质）若干、锉刀（平锉3把：粗、中、细，圆锉1把，三角锉1把），均为非电动工具；2.量具：游标卡尺（0-150mm，精度0.02mm）、深度游标卡尺（0-100mm，精度0.02mm）、外径千分尺（0-25mm、25-50mm，精度0.01mm）、塞尺（0.02-1.00mm）、直角尺（150mm）、刀口尺（100mm）；3.文具：黑色中性笔1-2支、草稿纸（考场可补充）。四、考核任务（总分100分）根据考场提供的毛坯及图纸，完成以下五项任务，所有操作需在规定时长内完成：1.工量具校准与检查（10分）：对自备及考场提供的所有量具进行校准，检查工具完好性，填写校准记录（记录需包含量具名称、校准工具、校准结果、校准时间），考试结束后随草稿纸一并交回。2.划线操作（15分）：清理毛坯表面氧化皮、毛刺，根据零件图，在毛坯上精准划出凸台件、凹槽件的加工轮廓线、中心线及尺寸控制线，要求划线清晰、均匀，无漏划、错划，尺寸误差≤±0.1mm。3.零件加工（45分）：采用锯削、锉削等方法，分别加工凸台件（3701260201）与凹槽件（3701260202），具体技术要求如下：（1）凸台件：总长70±0.03mm、总宽45±0.03mm、总厚15±0.02mm；凸台尺寸：长25±0.02mm、宽20±0.02mm、高5±0.01mm；表面粗糙度Ra≤1.6μm，锉削面平面度≤0.02mm/100mm。（2）凹槽件：总长70±0.03mm、总宽45±0.03mm、总厚15±0.02mm；凹槽尺寸：长25.05±0.02mm、宽20.05±0.02mm、深5.05±0.01mm；表面粗糙度Ra≤1.6μm，凹槽内壁无台阶、无崩边，平面度≤0.02mm/100mm。4.零件装配（20分）：将加工完成的凸台件与凹槽件进行装配，确保两件标识号同面、同向（偏差≤0.8mm）；用塞尺检测配合间隙，间隙≤0.04mm；装配后手动推动零件，无松动、无卡滞，运转灵活。5.工位复位（10分）：考试结束前，清理工位铁屑、油污，将所有工量具（自备+考场提供）分类归位、摆放整齐；整理毛坯废料，确保钳工台、虎钳清洁；提交校准记录及草稿纸，无遗漏。五、注意事项1.考生须提前15分钟进入考场，核对身份信息，熟悉工位及工量具摆放位置，迟到15分钟及以上者，视为缺考，不得进入考场。2.考生须服从监考人员管理，遵守考场纪律，不得擅自离开工位、转借工量具或传递与考试相关的物品，违者按违纪处理。3.操作过程中严格遵守安全文明生产要求，锯削时佩戴防护手套，避免铁屑飞溅伤人；锉削时发力平稳，防止锉刀滑落；严禁用手触摸加工后的锋利边缘。4.着装须整洁规范，不得带有学校名称、班级、姓名等任何标识，不得佩戴首饰、手表、手链等影响操作的物品。5.零件加工过程中，若发现尺寸偏差，可进行少量修整，但不得改变零件基本结构和尺寸范围，修整后需重新检测尺寸。6.考试结束信号发出后，考生须立即停止所有操作，双手离开工具，在原位等待监考人员检查、确认，经允许后有序退场，不得提前离场或擅自带走任何物品。7.若工量具出现损坏，须立即向监考人员报告，严禁私自拆卸、维修，否则按违规处理，影响考核进度由考生自行负责。答案解析一、评分标准与答案要点（总分100分）（一）工量具校准与检查（10分）1.评分要点：（1）游标卡尺校准：用标准量块校准，示值误差≤±0.02mm，校准记录填写完整（2分）；未校准或误差超标，此项不得分。（2）千分尺校准：检查零位，用对应规格校准棒校准，误差≤±0.004mm，做好记录（2分）；零位偏差未调整、校准记录缺失，扣1-2分。（3）自备工具检查：手锯弓无松动，锯条安装牢固、无断裂；锉刀无崩齿、裂纹，手柄完好（3分）；工具损坏未发现仍继续使用，扣2-3分。（4）考场量具检查：高度游标卡尺示值清晰、无损坏，能正常使用，做好检查记录（3分）；未检查直接使用，扣2分。2.答案要点：校准记录缺失任意一项（量具名称、校准工具、校准结果、校准时间），扣1分，累计不超过3分；未提交记录，此项扣2分。（二）划线操作（15分）1.评分要点：（1）毛坯清理：去除表面氧化皮、毛刺，清洁干净，无油污、铁屑（3分）；未清理直接划线，扣3分。（2）基准选择：以毛坯相邻两个相互垂直的平面为基准，基准线清晰、准确，无歪斜（4分）；基准选择错误，扣4分；基准线模糊，扣2分。（3）尺寸精度：加工线、中心线尺寸与图纸偏差≤±0.1mm，无漏划、错划（5分）；漏划1条关键轮廓线，扣3分；尺寸偏差每超出0.01mm，扣1分，累计不超过5分。（4）划线规范：线条清晰、均匀，无重复划线，样冲标记准确（3分）；线条模糊、重复划线，扣1-2分；无样冲标记，扣2分。（三）零件加工（45分，凸台件22分、凹槽件23分）1.凸台件加工评分要点（22分）：（1）尺寸精度：总长、总宽、总厚及凸台各尺寸，每一项偏差超出0.01mm，扣2分，累计不超过8分（8分）；尺寸偏差累计超出0.05mm，额外扣5分。（2）表面质量：表面无毛刺、无划痕、无崩边，表面粗糙度Ra≤1.6μm（5分）；有明显划痕、毛刺，扣2-3分；粗糙度不达标，扣3-5分。（3）形位公差：锉削面平面度≤0.02mm/100mm，凸台与基体垂直度≤0.03mm（6分）；平面度、垂直度超标，每超出0.01mm，扣2分，累计不超过6分。（4）操作规范：锯削纹路均匀、无歪斜，锉削发力平稳，无明显锉痕（3分）；锯削歪斜、锉痕严重，扣1-3分。2.凹槽件加工评分要点（23分）：（1）尺寸精度：总长、总宽、总厚及凹槽各尺寸，每一项偏差超出0.01mm，扣2分，累计不超过8分（8分）；尺寸偏差累计超出0.05mm，额外扣5分。（2）表面质量：表面及凹槽内壁无毛刺、无划痕、无崩边，表面粗糙度Ra≤1.6μm（6分）；凹槽内壁有台阶、划痕，扣3-4分；粗糙度不达标，扣4-6分。（3）形位公差：锉削面平面度≤0.02mm/100mm，凹槽内壁垂直度≤0.03mm（6分）；平面度、垂直度超标，每超出0.01mm，扣2分，累计不超过6分。（4）操作规范：锯削、锉削无崩边、无歪斜，凹槽尺寸均匀，无明显加工缺陷（3分）；操作不规范导致零件损坏，此项按0分计。3.答案要点：零件出现崩边、裂纹、严重歪斜（大于0.1mm），此项按0分计；加工过程中损坏毛坯，扣10分，仍可继续完成考核。（四）零件装配（20分）1.评分要点：（1）标识对齐：凸台件与凹槽件标识号同面、同向，偏差≤0.8mm（5分）；标识反向、异面，扣5分；偏差超出0.8mm，每超出0.1mm，扣1分。（2）配合间隙：用塞尺检测，间隙≤0.04mm（10分）；每超出0.01mm，扣4分，累计不超过10分；间隙超出0.1mm，此项按0分计。（3）装配效果：装配后无松动、无卡滞，手动推动灵活，无异常声响（5分）；装配过紧或过松，扣3-5分；装配后零件损坏，扣完此项分值后，额外扣10分。（五）工位复位（10分）1.评分要点：（1）工位清洁：铁屑、毛坯废料清理干净，钳工台、虎钳无油污、无杂物（4分）；未清理或清理不彻底，扣2-4分。（2）工量具归位：自备及考场提供的工量具分类放回指定位置，摆放整齐，无丢失、无损坏（4分）；工量具未归位、摆放混乱，扣2-3分；丢失工量具，扣4分。（3）记录提交：校准记录、草稿纸按时交回，无遗漏（2分）；未提交或遗漏，扣2分。二、常见错误及纠正方法1.工量具校准错误：未用标准量块/校准棒校准，或校准记录不完整→纠正：先熟悉量具校准方法，用对应标准工具校准，校准后立即填写完整记录，避免遗漏。2.划线偏差过大：基准选择错误，或划线时测量不准确→纠正：先确定正确基准面，划线时反复用高度游标卡尺核对尺寸，样冲标记后再次确认，避免错划、漏划。3.锉削表面不平整：锉刀使用角度不当，发力不均匀→纠正：保持锉刀与工件表面平行，匀速发力，每锉削3-5次，用刀口尺检测平面度，及时调整锉削角度。4.配合间隙不符：零件加工尺寸偏差过大，未预留配合间隙→纠正：加工过程中多次用千分尺、游标卡尺检测尺寸，凹槽尺寸可适当放大0.03-0.05mm，预留配合余量，装配前进行试装。5.安全违规：未佩戴防护手套，或工具摆放混乱→纠正：锯削、锉削时必须佩戴防护手套，工量具按类别摆放于钳工台指定位置，避免工具