数控机床故障诊断与维修课件7.4.3测头的使用

测头的使用项目七机械故障维修与调整目录TABLEOFCONTENTS测头标定01工件测量02问题导入问题导入机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，可以保证“第1件和第1百件尺寸一致”，是批量生产中不可缺少的重要质量控制手段。如何熟悉测头的使用呢?测头标定测头标定1.为什么要标定测头?雷尼绍测头的标定：测头标定是矫正测头球相对主轴中心线的偏差和测头的长度误差以及探针球的半径误差。在以下情况下需要对测头进行标定：(1)第一次使用测头系统时；(2)测头上安装了新的测针时；测头标定1.为什么要标定测头?设定测针对中的端部是个好办法，因为这会降低主轴和刀具方向变化所照成的影响。微量的偏心是可以接受的，可作为正常标定程序的一部分进行补偿。(3)怀疑测针变形或测头发生碰撞时；(4)定期补偿机床的机械变化时；(5)如果测头刀柄重新定位的重复性差。在这种情况下，可能每次调用测头时都要对其重新标定。测头标定2.测头标定方法用镗孔或已知尺寸的车削直径标定测头，自动存储测球相对主轴中心线的偏置值。存储的数据将被测测量结果将用这些数值进行补偿，以获得相对主轴中心的实际位置。(1)用镗孔或回转直径进行标定用环规或已知直径的标准球标定测头将自动存储一个或多个测球的半径值。(2)用环规或标准球进行标定测头标定存储的数据被测量循环自量循环自动使用。动使用，以得到型面的实际尺寸。这些值也被用来获得单个平面特征的实际位置。在一个已知参考平面上标定测头可以确定测头基于电子触发点的长度。存储的长度值不同于测头组件的物理长度。此外，通过调整所存储的测头长度值，该操作可以自动补偿机床及夹具的高度误差。(3)标定测头长度2.测头标定方法工件测量工件测量功能：每次测量一个面常用格式：G65P9811Xx或Yy或ZzXxYyZz：目标位置在当前坐标系下的坐标，如图所示1.单点测量程序-09811工件测量(1)目标位置指定每次只能指定X/Y/Z中的一个值举例：1.单点测量程序-09811G65P9811X-1.G65P9811Z-5.G65P9811Y1.工件测量（2)常用扩展格式：G65P9811Xx或Yy或Zz[SsTt][]中的变量为可选输入变量Ss：欲更新的坐标系Tt：欲更新的刀具编号举例，如表所示G65P9811XO.S101G65P9811Z10.T41.单点测量程序-09811工件测量1.单点测量程序-09811（3)测量后的数据输出：G65P9811X4.输出：#135-实测值(4.012)#140-误差值(0.012)G65P9811Y4.输出：#136-实测值(4.012)#141-误差值(0.012)G65P9811Z4.输出：#137-实测值(4.012)#142-误差值(0.012)工件测量2.槽/凸台测量程序-09812功能：测量沿X/Y轴向的槽/凸台，见如图所示常用格式：G65P9812Xx或Yy[ZzRrSsTt]Xx：X方向的槽/凸台测量Yy：Y方向的槽/凸台测量Zz：图2和图3形式的特征测量点Z坐标Rr：图3特征测量时，回退量Ss：欲更新的坐标系Tt：欲更新的刀具编号工件测量注意：在使用此程序前，需要事先将测头定位在欲测特征的理论中心上。工件测量(1)槽测量程序-09812，如图所示。G65P9812X12.#135-槽对称中心X坐标[S1T3]输出：#140-槽对称中心坐标值与理论值的误差#138-槽的实测宽度#143-槽的实测宽度与理论宽度的差值G65P9812Y12.[S2T4]输出：#136-槽对称中心X坐标#141-槽对称中心坐标值与理论值的误差#138-槽的实测宽度#143-槽的实测宽度与理论宽度的差值工件测量(2)凸台测量程序-09812，如图所示。输出：G65P9812X12.Z1.[S1T3]#135-槽对称中心X坐标#140-槽对称中心坐标值与理论值的误差#138-槽的实测宽度#143-槽的实测宽度与理论宽度的差值G65P9812Y12.Z1.[S2T4]输出：#136-槽对称中心X坐标#141-槽对称中心坐标值与理论值的误差#138-槽的实测宽度#143-槽的实测宽度与理论宽度的差值工件测量(3)有凸台的槽测量程序-09812，如图所示。G65P9812X12.Z-1.R-2.[S1T3]输出：#135-槽对称中心X坐标#140-槽对称中心坐标值与理论值的误差#138-槽的实测宽度#143-槽的实测宽度与理论宽度的差值G65P9812Y12.Z-1.[S2T4R2.]输出：#136-槽对称中心X坐标#141-槽对称中心坐标值与理论值的误差#138-槽的实测宽度#143-槽的实测宽度与理论宽度的差值工件测量孔/圆台测量程序-09814，如图所示。功能：4点测量孔或圆台，见上图常用格式：G65P9814Dd[ZzRrSsTt]Dd：孔或圆台的直径Zz：图2和图3形式的特征测量点Z坐标Rr：图3特征测量时，回退量Ss：欲更新的坐标系Tt：欲更新的刀具编号注意：在使用此程序前，需要事先将测头定位在欲测特征的理论中心上工件测量G65P9814D12.[S1T3]输出：#135-圆心X坐标#140-圆心测量X坐标值与理论值的误差#136-圆心Y坐标#141-圆心测量X坐标值与理论值的误差#138-圆的实测直径#143-圆的直径测量值与理论值的误差(1)孔测量程序-09814，如图所示。工件测量G65P9814D12.Z-2.[S1T3]输出：#135-圆心X坐标#140-圆心测量X坐标值与理论值的误差#136-圆心Y坐标#141-圆心测量X坐标值与理论值的误差#138-圆的实测直径#143-圆的直径测量值与理论值的误差(2)圆台测量程序-09814，如图所示。工件测量G65P9814D12.Z-2.R-2.[S1T3]输出：#135-圆心X坐标#140-圆心测量X坐标值与理论值的误差(如何计算?)#136-圆心Y坐标#141-圆心测量X坐标值与理论值的