钢结构施工技术标准培训

钢结构施工技术标准培训03目录件 1新旧版对比新版特点1新旧版对 1、总 3、基本规247

58

69

1510

11

1213

14

15附录A-附录附录A-附录 本标准用词说13

4、施工组织设 9、特殊构件制61313111416151519242521252826

对原有的章节进行 念23.基本规 2

5原材料及成品进场6焊接

7紧固件连接

8钢零件、钢部件加工工程9特殊构件制 10钢构件组装工

11钢构件预拼装12钢构件包装运输

13基础、支承面和预埋件

15施工测量

16构件安装17单层钢结构安装工程 18多层及高层钢结构安装工程

19大跨度空间

21高耸钢结构安装工程26

22压型金属板工程27钢结构子分部验收

23钢结构涂装工程 28

25COMPANY钢结构分部(子分部)4.1

4.4施工阶段结构分析COMPANY4.2COMPANY4.3详图设计

4.5结构预变形4.6建筑信息模型技术应用4.24.2.5钢结构施工专项方

4.2.4结构施工方案应包括

4.34.3

4.44.44.54.5.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析和计算，并应由施4.5

4.6.1在深化设计、专业协调、构件加工、现场施工等过程中宜4.6.34.6.3对于构件复杂或施工工4.64.6.54.6.5复杂异形构件在加工和需4.6.7重点项目运输构件时宜采需4.6.7重点项目运输构件时宜采35.2钢材 5.4连接用紧固标准件5.3焊接材料

5.9压型金属板COMPANYCOMPANY5.10涂装材料5.2.3钢材的进场验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复5.2钢材\h国外进口钢 \h

\h板厚等于或大于40mm，且设计有\hZ

\h\h \h

5.2钢材

5.2.4钢材复验内容应包括机械性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方5.2钢材

牌号为Q235、Q34540mm同一牌号、同一质量等级的钢材 成检验批，每批重量不应大于同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至；60t5656

牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ34345.3焊接材料

5.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，建筑结构安全等级为

等级为二级

大跨度结

质量合格 5.3焊接材料

5.3.3抽样复验的焊接材料应按同一厂家、同一型号、5.4.2高强度大六角头螺栓连接

5.4连接用紧固标准件

5.4.3高强度大六角头螺栓连接副和扭5.4.5普通螺栓作为永久性连接每一规格螺栓抽查8

5.4.10高强螺栓连接副保管应设专用5.9压型金属板 5..9)7《热喷涂火焰和电术条件》GB/T12608

5.10 5.10.3热喷涂和热浸

《锌锭》47099.99%16.16.3组焊节点构造6.5焊接工艺6.7焊接返修

6.2焊材选用6.4焊接工艺评定6.6焊接质量检验6.1一般规定焊接工艺评定应按照现行国家规范《钢结构焊接规范》GB50661焊接工艺文件应以焊接工艺评定试验结果或现行国家规范《钢结构焊接规范》506616.2焊材选用6.2.2焊接材料的选择应与母材6.3.112塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚外加8mm尺寸，最大直径应为最小直径外4当母材厚度不大于16mm当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm56.3.2角焊缝最小焊脚尺寸母材厚度568t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或6.3.3 ≥5t且 6.3.3 6.3.3 .3 6.3.42341

111

（特别适用于腹板

（特别适用于翼缘板（a）11

（b）板材厚度不同焊成斜坡

1 11（C）

（d）6.4焊接工艺评定

6.4焊接工艺评定

1、2、3、4、5、60.75t最小70.75t最小9t6.5焊接工艺焊缝金属或母材上裂缝应采用无损探伤确定裂纹的范围及深度，并应清除裂纹及两端各50mm长度的完好金属后，重新焊接；对拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两段钻止裂孔。延迟裂缝的返修应在查明原因并制定方案后进行；清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围应满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应具有一定的斜坡，斜坡角度宜为30°～35°。刨槽的表面应修整，并磨除碳刨渗碳层，可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在；焊接返修宜采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不应大于4.0mm；比焊缝的原预热温度提高6.5焊接工艺长焊缝宜采取分段退焊，分段长度宜为400～500mm6.6.61对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为A、B、C三级，检验的完善程3)C级检验应采用至少两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺欠检验。母材厚度大于100mm 位置 位置面位置 位置板厚缝BB(双面双侧BB(双面双侧跨中加探B(双面单侧B(双面单侧6.7焊接返修焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30～50℃；FastenerFastener7.2连接件加工及摩擦面处理7.4高强度螺栓连接7.2连接件加工及摩擦面处理7.2.4高强度螺栓连接处的摩擦7.2.61制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。检验批可2抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一3抗滑移系数试件宜采用双摩擦面的2栓拼接拉力试件，钢板厚度2t2≥t1；试件的设7.2.67.4高强度螺栓连接

7.4高强度螺栓连接7.4.3高强度螺栓长度l应保证在终拧后螺栓外露丝扣为2～3式中：l′——连接板层总厚度△l附加长度m——高强度螺母公称厚度nw——垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，高强度大六角头螺栓为2；s——高强度垫圈公称厚度(mm)；p——螺纹的螺距(mm) 7.4.18高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，应由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应从12箱形接头应按A、C、B、D3工字梁接头螺栓群应按①～47.4.20高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h336914725841416352 C

(C)ProcessingforsteelstructurepartProcessingforsteelstructurepart8.4矫正和成型8.8杆件加工

8.3切割8.7螺栓球和焊接球加工8.9其它构件制作8.2放样和号料

2样板一般用0.50～0.75mm的铁皮制作。样杆一般用扁钢制作，当长度较短时可用木杆。样板精8.2放样和号料

钢板厚度最小余量238.2放样和号料

号料要求材料厚度切割缝余量408.3切割8.3.2在钢结构制造厂，一般情8.4.1机械矫正：碳素结构钢在环境温度(现场温度)低于-16℃,低合金结构钢低于-矫正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm8.7.11网架结构的节点形式有螺栓球、焊接球等。螺栓球由钢球、高强螺栓、销子、套8.7.12不加肋的焊接 加肋的焊接8.8.18.9.15销轴式节点可由销板Ⅰ、销轴和销板Ⅱ8.9.198.9.198.9.19SpecialSpecialsteelcomponent9.19.2钢板剪力墙9.3铸钢件9.1.29.2.2钢板剪力墙的制作除应符合本标准第8、10、113钢板剪力墙在整体组装前，宜对暗柱、暗梁等部件进行单独组装、焊接和矫正，合9.2.2钢板剪力墙的制作除应符合本标准第8、10、11569.3.3铸钢件浇注前应对钢水进行炉前快速分析，合格后方可进行浇注。宜按钢液→无损检测→出厂或机加工(如果有)9.3.4钢液熔炼、铸造工艺、铸造方法、热处理、无损检测等应符合供需双方商定9.3.52铸钢件打磨、气割和机械加工的尺寸偏差应符合设计文件的规定。当设计无规定时0AssemblyAssemblyofsteel10.310.4管桁架组装10.6构件矫正10.3.7设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱±10mm.1 图10.4.1-110.4.3管桁架的杆件下料宜在相贯线切割机上精密下料。在组装前，组装人员必10.4.4管桁架的外形尺寸较大，对于工厂制作或者异地安装的工程，无法整体组10.6.110.6.3当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度11.2模拟预拼装11.3实体预拼装11.2模拟预拼装

11.3l/1500h/200,且不应大于011.3t/10，且不应大于12.3运输FEASIBILITY 12.3

技术(二维码技术+北斗卫星(GPSCOMPANYCOMPANY13.2施工工艺13.2表13.2.2-1支承面、地脚螺栓(锚栓)00COMPANYCOMPANY14.214.3非常规起重设备14.214.4吊索具14.2.6钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围液压提升(顶升) 2吊索宜采用6×37型钢丝绳制作成环式或8股头式(图14.4.1-1)， （a）

图14.4.1-1COMPANYCOMPANY15.215.3高程控制网15.4测量施工15.5测量施工15.2

335815.4测量施 15.4测量施15.4.302

15.4.4 。 。1122的水平夹角不得大于15°15.5 二二 复测15.5

55 0塔高塔高塔高 塔高塔高 塔高塔高COMPANYCOMPANY16.216.3施工工艺要点 (前 (前 ))

。A 16.3.1钢柱安装应符合下列规A16.3.21钢梁宜采用两点起吊；当单

6倾斜钢柱可采用三维坐标测量 16.3.416.316.3.8钢铸件或铸钢节点安

16.3.5钢板剪力墙安装应满足下列要A1.钢板剪力墙吊装时应采取防止A. COMPANYCOMPANY17.217.3施工工艺要点主梁(桁架)

17.3.4钢屋架吊装机械可用履带式起重机、塔式起重机或桅杆起重机等进行。钢屋架的绑COMPANYCOMPANY18.218.3施工工艺要点18.4质量标准 6施工前准 6

首节柱安 主梁(主桁架)安

相关钢梁(桁架)

THE

18.418.4.1-1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、L／20000，且不应大于地脚螺栓(锚栓)18.4表18.4.7-1柱子安装的允许偏差h／1000COMPANYCOMPANY19.219.3施工工艺要点2219.3施工工艺要点1122累计滑移是在前述1和24 牵引和顶推力宜有10%～20%19.3 19.311COMPANYCOMPANY20.2

COMPANYCOMPANY21.321.3

9

COMPANYCOMPANY22.222.4压型金属板安装工艺要点334422.2弹 布13524梁面清13524

6879压 封

22.212124563456322.4图22.4.1-2n正确放 22.47在紧固自攻螺丝7在紧固自攻螺丝

(b)不正确的紧固（过松 (c)正确的紧22.437外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图22.4.2-1图22.4.2-1用封闭边模封堵侧 图22.4.2-2楼面层标高不一致时的处理措COMPANYCOMPANY23.223.3表面处理23.4防腐涂装23.5防火涂装 1

523.2 搭设脚手架

123.4.2防腐涂料应符合下列规1

22 表23.5.1-1膨胀型钢结构防火涂料检查涂层厚度膨胀倍数23.5表23.5.1-2涂层厚度涂层厚度不低于型式检验合格报告已施工涂层厚度低于型式检格报告描述的对应厚度。经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块。膨胀倍数COMPANYCOMPANY25.125.2应力监测25.3变形监测25.1.9

反映结构某种失效特征

25.3

25.3表25.3.5-1COMPANYCOMPANY26.3安全通道26.4洞口和临边防护26.5施工机械和