循环流化床锅炉维护检修规程完整

设备维护检修规程

UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉维

护检修规程

1总则

1.1规程适用范围

本规程适用于UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2设备结构简述

UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包汽包内径1400mm,壁厚40mm,全长9840mm,材质20g,内有旋风分离

器和波形分离器各24个。

b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式

水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。

c.轴机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

1.3设备主要性能

额定蒸发量75t/h一次风预热温度128℃

额定压力3.82MPa二次风预热温度125℃

额定蒸发温度450℃排烟温度150℃

给水温度150℃设计燃料II类烟煤

工作介质水、蒸汽热效率90%

2设备完好标准

2.1零部件完整齐全，质量符合要求

汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、

灵敏准确。

管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料齐全、准确

设备技术档案应及时演写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明

书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润

滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全C

2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3设备的维护

3.1日常维护

保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

各辅机运转正常，无杂音，无震动。

3.2定期检查<见表1>

表1

检查项目检查内容检查指标检查周期

水冷壁测量壁厚DL/T5047-95半年

过热器同上DL/T5047-95半年

省煤器同上DL/T5047-95半年

返料装置检查浇注料和小风帽DL/T5047-95半年

烟风道人孔、保温、密封DL/T5047-95半年

风帽磨损和损坏情况DL/T5047-95半年

引风机振动、油位、冷却水、参照制造厂标准2小时

地角螺丝

返料风机同上同上2小时

一次风机同上同上2小时

二次风机同上同上2小时

炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损情况相关图纸半年〔有机会停车

压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求12个月

〔或参照压力容器管理

要求

操作参数主蒸汽压力按操作法1小时

主蒸汽流量

主蒸汽温度

床温

各个风量

上水压力、温度等

汽包腐蚀情况根据化学监督规程分析半年

安全阀校脸参照制造厂标准一年

整炉系统规定记录、操作运行数操作法确定指标1小时

据

3.3润滑

按设备润滑表〔见表2的要求，做好洞滑油的添加或更换工作。

表2

泗滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期

引风机轴承根据油品分析结

返料风机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线果，

一次风机轴承大修时全部或局

二次风机轴承部更换

油品质量标准及换油指标见表3o

表3

项目质量标准试验方式换油指标

运动粘度［40℃,mm7s45.9

酸度，mgKOH/gW0.03

机械杂质无

水分有

闪点,℃^180℃

3.4锅炉常见故障及处理方法〔见表4

表4

故障现象故障原因处理方法

锅炉锅壳损坏内、外壳腐蚀进行补焊或部分更换

人孔门关不严焊补、打磨

过热黔、省煤器等损变形用80-90℃热水冲洗

坏破损更换或堵塞

烧毁

炉墙损坏墙砖损坏修补

安全阀漏汽更换阀座或阀芯

达到开启压力不开启吹洗安全阀

没到开启压力自动开启更换弹簧

回座迟缓校验杠杆

重新找准重锤位置除锈

清扫杂物

注：的常见故障及处理方法见汽轮机检修规程

3.5紧急情况停车

发生下列任一条件，应手动紧急停炉：

a.MFT应动作而未动作时

b.DCS系统异常，危及设备或人身安全时

c.旋风返料器内结焦经多方处理无效时

d.所有水位计损坏时

e.流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时

f.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时

g.一次风机、引风机严重损坏时

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2检修内容

日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或

部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动半小时

大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内

部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f.空气预热器检蛋腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5检修方法和质量标准

5.1省煤器

磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角和凹沟。省煤器管子的磨损

常发生在下列部位：

.烟气最先接触省煤器各分组的前1-3排;

b.穿墙和靠墙部垃；

c.蛇形管弯头部之；

d.管子支吊卡周围；

e.人孔门不严密处附近的管排；

f.防磨装置鼓起、歪斜、脱落和转向之处。

对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，也可〃将其抽出处理。更换新管段要

进行通球和水压试验。

5.2汽包

人孔门检修。人孔门结合面上要求无沟痕，接触面积达三分之二以上，否则需要研

磨修平。

内部清扫和检查。汽包打开后先请化学人员进行检查，然后用钢丝刷和清扫机械

清扫锈垢〔如汽包内很清洁，不一定非清扫不可，清扫过程中要配合压缩零气吠

扫。

汽水分离装置的检修。检查汽、水分离装置的完整性，注意有无松动等。分离板

上的小槽和孔要畅通无阻，拆下后不要装反。如果上述部件完整、清洁，不一定每

次检修都拆卸。

汽包内水位计管、给水管、排污管和加药管检查。

汽包膨胀情况的检查。检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如果没有，

则应查明原因。检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处

理，并把保温补齐。

汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材料等都拿出来，关闭汽包门紧好螺栓，在

锅炉点火升压到0.3MPa时，再把螺栓紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装

好。

5.3水冷壁

水冷壁检修过程中，如果需要更换较多数量的管子，必须合理安排施工工艺过程，

保证施工质量。

对下部管口要盖好，避免落入杂物。换管时，上、下管口都要加工好坡口。准备换

上的管子也要加工好坡口，经过通球试验。然后进行对口，先对下口，再对上口，

找正后点焊，后焊接。

5.4过热器

过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，是

锅炉的重要组成部分之一。过热器水平式布置在尾部烟道内，主要依靠高温烟气

对流传热的过热界称为对流过热器。过热器进出口集箱起着分配饱和蒸汽和汇集

过热蒸汽的作用。

过热器管子常发生问题如下：

a.清除管子外壁积灰。

b.检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况。

c.检查整理支吊架、耐热钢管夹。

d.割管检查其内部的腐蚀情况

e.反冲洗过热器＜特殊项目＞。

5.5空气预热器

漏风是空气预热器检修的基本项目。对于很多管子大面积漏风，应当逐根更换。

更换管子时，用手提砂轮机或风镐等将管端焊缝修平，能看到管子和管板之间的

缝隙时，用相当于管子外径的冲子把管子冲出，再配制新管装上，两端要与管板齐

平，然后满焊。

5.6各种风机的检修

修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套。

检修进出口档板及传动装置。

检修轴承及冷却装置。

不能检修的立即更换。

5.7安全阀的检修

按国家规定每年到相关部门检险、修理，经过压力、温度等检验合格后，方可使用。

6启动与验收

6.1启动前要求

场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。

热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。

首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试脸、返料试验以及水压试验。

6.2禁止启动的条件

a.MFT＜主燃料跳闸〉保护条件任何一项不正常；

b.主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、

返料温度、过热蒸汽温度不正常；

c.DCS不正常，影响机组正常运行；

6.3启动条件

主汽、给水系统检查合格。

疏水、放气、排汽系统检查合格。

排污系统检查合格。

仪表一次阀检查合格。

取样、加药系统检查合格。

燃油系统检查合格C

给煤系统检查合格。

一次风系统检查合格。

二次风系统检查合格。

烟气系统检查合格。

返料系统检查合格。

冷渣器检查合格。

6.4启动与试车

上水

a.通知汽机，锅炉准备上水。

b.打开该炉给水隔离阀。

c.缓慢开启电动绐水调节阀，控制上水速度约15t/h。

d.监视汽包上下壁温，温差不得高于40(,如温差接近40℃应降低上水速

度。

e.注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭给水调节阀、给水隔离阀。

6.5锅炉点火

点火步骤

a.启动油泵;

b.作油枪雾化试聆，记录最低雾化油压。

c.启动引风机，调节风机变频器，注意保持炉膛出口负压；

d.启动一次风机，注意保持炉膛负压；

e.做流化试脸，记录最低流化风量及此时一次风机电机转速、电流；

f.开启点火风门，关闭正常风门；

g.高能点火器进入点火位置；

h.启动高能点火器，2〜4秒后开启油枪入口阀；

i.通过火焰监视器和观火孔观察着火情况；

k.着火后，退出点火器；

k.点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障；两次点火间隔时间不少于5

分钟；

I.调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升°一，卜时内末温不超过

350℃,二小时内不超过600℃;

m.床温升至450℃至500℃时〔无烟煤600℃,保持炉膛出口压力750Pa,启

动三台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；