粉末冶金工程师考试试卷及答案

粉末冶金工程师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.粉末冶金常用金属原料粉末包括铁粉、铜粉、______等2.粉末压制过程中，压坯密度随压力增加而______3.烧结按气氛可分为还原烧结、______烧结等4.粉末冶金制品的孔隙率是指孔隙体积与______体积的百分比5.雾化法制备粉末时，常用的雾化介质有气体、______等6.压坯的弹性后效是指压制压力去除后，压坯发生______的现象7.烧结过程中，原子扩散的主要形式有表面扩散、______扩散等8.粉末冶金轴承常用的材料是______基合金9.混料的目的是使原料粉末______10.压坯强度随烧结温度升高而______二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列不属于粉末制备方法的是？A.雾化法B.还原法C.电解法D.铸造法2.压坯密度分布不均的主要原因是？A.压力分布不均B.粉末粒度不均C.混料不匀D.模具温度不均3.真空烧结的优点不包括？A.防止氧化B.去除杂质C.提高密度D.降低成本4.封闭孔隙是指？A.与表面连通B.内部孤立C.表面开口D.毛细管孔隙5.“烧结合金化”的主要作用是？A.提高密度B.形成合金相C.降低孔隙率D.增加强度6.混料加润滑剂的主要目的是？A.提高压坯密度B.减少模具磨损C.增加流动性D.防止氧化7.不适合粉末冶金制备的材料是？A.硬质合金B.多孔材料C.大型铸钢件D.摩擦材料8.“颈长大”阶段属于烧结的？A.初始烧结B.中间烧结C.final烧结D.冷却阶段9.粉末冶金轴承自润滑依赖于？A.孔隙储油B.材料本身润滑C.表面涂层D.压力供油10.可提高压坯密度的方法是？A.降低压制压力B.减小粉末粒度C.缩短压制时间D.增加润滑剂用量三、多项选择题（每题2分，共20分）1.粉末冶金基本工序包括？A.制粉B.混料C.压制D.烧结2.雾化法制备粉末的特点有？A.粒度细B.形状复杂C.纯度高D.成本低3.烧结过程的阶段包括？A.初始烧结B.中间烧结C.final烧结D.冷却4.影响压坯密度的因素有？A.压制压力B.粉末粒度C.压制速度D.模具尺寸5.常用烧结气氛有？A.氢气B.氮气C.氩气D.空气6.属于粉末冶金制品的是？A.硬质合金刀具B.多孔滤芯C.汽车齿轮D.轴承7.弹性后效的影响因素有？A.压制压力B.粉末种类C.压坯密度D.烧结温度8.混料的要求包括？A.均匀性B.无偏析C.无杂质D.粒度不变9.真空烧结适用材料有？A.易氧化金属B.硬质合金C.不锈钢D.铜合金10.影响烧结密度的因素有？A.烧结温度B.烧结时间C.气氛D.压坯密度四、判断题（每题2分，共20分）1.粉末冶金可制备任何形状制品（）2.压制压力越大，压坯密度一定越高（）3.还原烧结可去除粉末氧化物（）4.孔隙率越高，压坯强度越低（）5.雾化法粉末都是球形（）6.混料加硬脂酸锌是为了润滑（）7.烧结温度越高，时间越短（）8.粉末冶金轴承孔隙不能储油（）9.电解法粉末纯度高（）10.压坯弹性后效对烧结无影响（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述粉末冶金基本工艺流程。2.什么是粉末流动性？影响因素有哪些？3.简述烧结的主要作用。4.什么是压坯密度分布不均？产生原因及改善方法？六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论粉末冶金与传统铸造、锻造的区别及优势。2.讨论影响粉末冶金制品性能的关键因素。---答案部分一、填空题答案1.铝粉2.增大3.真空4.制品总体积5.水6.弹性膨胀7.体积8.铁9.均匀混合10.提高二、单项选择题答案1.D2.A3.D4.B5.B6.B7.C8.B9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题答案1.流程为：①制粉（雾化、还原等）；②混料（配方混合，加润滑剂）；③压制（模具施压成压坯）；④烧结（保护气氛/真空下加热，颗粒冶金结合、致密化）；⑤后续处理（整形、浸油、热处理等）。核心是制粉、压制、烧结。2.流动性指粉末通过特定孔径的能力（流出速度g/s）。影响因素：①粒度（粗/均匀则好）；②形状（球形优于不规则）；③孔隙率（颗粒内孔隙少则好）；④添加物（润滑剂改善）；⑤湿度（含水降低）。差则填充不均，影响压坯密度。3.作用：①颗粒冶金结合（机械结合转冶金结合）；②致密化（减少孔隙，提高密度强度）；③合金化（扩散形成均匀合金相）；④消除内应力（稳定尺寸）；⑤改善组织（调整晶粒/相分布，提升性能）。4.密度不均指压坯不同部位密度差异大。原因：压力衰减、填充不均、模具结构。改善：优化模具（浮动模、涂润滑剂）；双向/多次压制；改善粉末流动性；延长烧结时间。六、讨论题答案1.区别：原料（粉末vs液态/固态）、工艺（制粉-压制-烧结vs铸/锻）、组织（可控孔隙vs少孔隙）。优势：①复杂形状（铸/锻难加工）；②材料复合（硬质合金等）；③性能可控（孔隙率调整自润滑等）；④节材节能（少切削）；⑤批量成本低（适合大批量）。2.关键因素：①原料（