电力公司核电厂应急柴油发电机厂房燃油系统检查台账

电力公司核电厂应急柴油发电机厂房燃油系统检查台账一、日常巡检台账（一）燃油储存单元储油罐外观与结构检查每日早班运维人员对1号、2号应急柴油发电机储油罐进行外观检查，记录罐体表面是否存在锈蚀、变形、渗漏情况。2026年2月1日检查发现1号储油罐底部边角处有轻微锈迹，已使用除锈剂处理并涂抹防锈漆；2月5日2号储油罐人孔门密封胶条出现老化迹象，立即更换同型号耐油密封胶条，确保罐体密封性。每周一对储油罐基础进行沉降观测，使用水准仪测量罐体四周基础标高，对比历史数据判断沉降是否均匀。1月27日测量发现1号储油罐基础西南角标高较上月下降0.2mm，在允许沉降范围内，已纳入重点观测对象，增加观测频次至每3天一次。储油罐液位与温度监测每日早、中、晚三班通过远传液位计和现场玻璃管液位计同步读取储油罐液位，记录液位高度并换算燃油储存量，确保液位在设计量程的1/3-2/3之间。2月3日中班发现1号储油罐远传液位计显示值与现场液位计偏差达5cm，立即校准远传液位计，重新标定液位传感器，偏差消除后恢复正常监测。利用储油罐内置温度传感器实时监测燃油温度，每日记录最高、最低温度值。当环境温度低于5℃时，自动启动罐体伴热系统，确保燃油流动性。2月10日夜间气温骤降至-2℃，伴热系统自动启动，燃油温度维持在10℃左右，未出现凝油现象。呼吸阀与阻火器检查每周一对储油罐呼吸阀进行功能性检查，通过手动按压呼吸阀阀芯，检查开启与关闭是否灵活，有无卡滞现象。1月29日检查发现2号储油罐呼吸阀阀芯回位不及时，拆解后发现内部弹簧疲劳，更换同规格弹簧后恢复正常功能。每月对阻火器进行拆检，清理阻火芯内的杂质和积碳，检查阻火芯是否破损。1月30日拆检1号储油罐阻火器时，发现阻火芯有少量积碳，使用压缩空气吹扫干净，确认阻火芯完好后重新安装。（二）燃油输送单元输送泵外观与运行状态检查每日早班对燃油输送泵进行外观检查，记录泵体表面温度、振动值，检查泵体及连接管道是否存在渗漏。2月2日检查发现1号输送泵泵体振动值达6.5mm/s，超过预警值5mm/s，拆解泵体后发现叶轮磨损，更换新叶轮后振动值降至2.8mm/s，恢复正常运行。每周进行一次输送泵空载与负载试运行，记录泵的启动电流、运行电流、出口压力等参数。2月6日试运行2号输送泵时，发现出口压力波动较大，检查后发现入口过滤器堵塞，清理过滤器内的杂质后，出口压力稳定在0.4MPa。输送管道与阀门检查每日对燃油输送管道进行外观检查，重点关注管道焊缝、法兰连接处、弯头部位是否存在渗漏、裂纹。2月4日发现1号发电机燃油输送管道弯头处有渗油痕迹，打磨焊缝后重新焊接，做渗透检测确认无缺陷，恢复管道运行。每周对输送管道上的截止阀、止回阀、调节阀进行操作检查，手动启闭阀门，检查阀门开关是否灵活，有无卡涩、内漏现象。2月7日检查发现止回阀关闭不严，拆解阀门后发现阀座密封面有划痕，研磨密封面后重新安装，做气密性试验确认无内漏。过滤器清理与检查每日对输送泵入口过滤器进行压差监测，当压差超过0.1MPa时及时清理过滤器。2月8日1号输送泵入口过滤器压差达0.12MPa，拆解过滤器后发现内部有大量铁锈杂质，清理干净后更换过滤滤芯，压差恢复至0.03MPa。每月对燃油精过滤器进行拆检，检查滤芯是否破损、堵塞，更换破损滤芯。1月31日拆检2号发电机燃油精过滤器时，发现滤芯表面有较多胶质沉积物，更换新滤芯后，燃油清洁度符合要求。（三）燃油净化单元油水分离器运行状态检查每日记录油水分离器的进油压力、出油压力、分离水排放量，检查分离水是否含油。2月9日发现油水分离器分离水含油量超标，达15mg/L，超过标准值10mg/L，调整分离器内部聚结板角度，加大分离水排放频次，2小时后分离水含油量降至8mg/L，符合标准要求。每周对油水分离器进行手动排油操作，清理分离出的油污，记录油污排放量。1月28日手动排油时发现排油阀堵塞，使用疏通剂清理后恢复正常排油功能。滤油机运行与维护每月启动滤油机对储油罐燃油进行循环净化处理，记录滤油机的进油温度、出油温度、过滤压差等参数。1月25日滤油机运行时，发现过滤压差持续升高，检查后发现滤油机滤芯堵塞，更换滤芯后压差恢复正常，滤油后燃油颗粒度等级达到NAS6级。每次滤油作业完成后，清理滤油机内部残留燃油，对滤油机外观进行清洁，检查滤油机电机、油泵等部件是否正常。2月12日滤油作业完成后，发现滤油机油泵密封处有渗油，更换密封垫后渗漏消除。二、定期试验台账（一）燃油系统联动试验自动启动与停止试验每季度进行一次燃油系统自动启动与停止试验，模拟应急柴油发电机启动信号，检查燃油输送泵、阀门等设备是否按预设程序自动启动与停止。2026年1月15日试验中，1号发电机燃油系统在接收到启动信号后，输送泵延迟2秒启动，排查后发现信号传输模块接触不良，重新紧固接线端子后，启动时间恢复至0.5秒以内，符合设计要求。试验过程中记录燃油系统启动时间、出口压力稳定时间，确保在应急柴油发电机启动前30秒内达到稳定供油压力。1月15日试验显示，1号燃油系统启动后15秒出口压力稳定在0.35MPa，满足发电机供油需求。故障联动切换试验每季度模拟燃油系统故障，如输送泵跳闸、管道破裂等，检查备用设备是否自动投入运行。1月16日模拟1号输送泵跳闸故障，备用2号输送泵在1秒内自动启动，燃油出口压力未出现明显波动，维持在正常范围内，应急柴油发电机未出现供油中断情况。模拟燃油管道破裂导致压力骤降，检查系统是否自动关闭相关阀门，启动应急泄油装置。1月16日试验中，当管道压力降至0.1MPa时，紧急切断阀自动关闭，应急泄油装置启动，将泄漏燃油导入事故储油池，未造成燃油大面积泄漏。（二）应急柴油发电机带负荷燃油供应试验额定负荷燃油供应试验每半年进行一次应急柴油发电机额定负荷燃油供应试验，将发电机加载至额定功率的100%，连续运行4小时，记录燃油系统的供油压力、流量、温度等参数。2025年12月20日试验中，1号发电机在额定负荷下运行，燃油供油压力稳定在0.4MPa，燃油流量为120L/h，燃油温度维持在35℃左右，各项参数均符合设计要求。试验过程中检查燃油系统各部件是否存在渗漏、过热现象，重点监测输送泵电机温度、管道法兰连接处。12月20日试验发现1号输送泵电机温度达75℃，在允许温度范围内，试验结束后对电机进行清洁和维护，确保散热良好。突加突卸负荷试验每季度进行一次突加突卸负荷试验，模拟电网故障导致发电机突加负荷至额定功率的80%，以及突卸负荷至空载状态，检查燃油系统的动态响应能力。2月13日试验中，1号发电机突加负荷时，燃油供油压力瞬间降至0.32MPa，随后在2秒内恢复至0.4MPa；突卸负荷时，供油压力升至0.45MPa，通过调节阀自动调节，1秒内恢复至正常压力值，系统动态响应性能良好。三、专项检查台账（一）燃油质量检测定期取样检测每月从储油罐底部、中部、顶部三个位置抽取燃油样品，送专业检测机构进行质量检测，检测项目包括闪点、凝点、粘度、水分、机械杂质等。2026年1月检测结果显示，1号储油罐燃油水分含量达0.05%，接近标准上限0.06%，立即启动滤油机进行脱水处理，一周后再次取样检测，水分含量降至0.02%，符合质量标准。每季度对燃油进行颗粒度检测，确保燃油颗粒度等级不低于NAS6级。1月检测发现2号储油罐燃油颗粒度等级为NAS7级，超标0.1级，分析原因是储油罐底部杂质搅动，通过底部排污阀排放底部沉淀燃油，再次检测后颗粒度等级恢复至NAS6级。异常情况检测当燃油系统出现异常现象，如供油压力波动大、发电机排烟异常时，立即抽取燃油样品进行检测。2月14日1号发电机排烟出现黑烟，抽取燃油样品检测发现，燃油中机械杂质含量超标，达0.08%，超过标准值0.05%，立即清理输送管道过滤器，更换精过滤器滤芯，同时对储油罐燃油进行循环净化，发电机排烟恢复正常。（二）电气与自控系统检查电气设备绝缘检测每月对燃油系统电气设备，包括输送泵电机、伴热系统电源、液位传感器等进行绝缘电阻检测，使用兆欧表测量设备对地绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于0.5MΩ。2月1日检测发现1号伴热系统电源绝缘电阻为0.4MΩ，低于标准值，排查后发现电源线路绝缘层破损，更换破损线路后绝缘电阻恢复至2MΩ。自控系统功能测试每季度对燃油系统自控系统进行功能测试，包括液位自动报警、温度自动控制、设备自动切换等功能。2月15日测试中，模拟1号储油罐液位低至报警值，液位低报警信号及时触发，同时自动启动燃油输送泵从备用储油罐抽油；模拟燃油温度低于5℃，伴热系统自动启动，温度升至15℃时自动停止，自控系统功能正常。（三）消防安全检查消防设施检查每日对燃油系统区域内的灭火器、消防栓进行外观检查，记录灭火器压力值、消防栓阀门状态。2月2日发现1号储油罐旁的干粉灭火器压力值低于绿色区域，立即更换同型号灭火器，确保消防设施完好有效。每月对燃油系统区域的火灾自动报警系统、可燃气体探测器进行功能测试，模拟可燃气体泄漏，检查报警系统是否及时响应。2月16日测试中，当模拟可燃气体浓度达到报警阈值时，可燃气体探测器立即发出报警信号，联动启动通风系统，报警系统响应时间小于3秒，符合要求。防火堤与围堰检查每周对储油罐区防火堤与围堰进行检查，检查是否存在破损、积水情况，确保防火堤高度、容积符合设计要求，能够容纳最大储油罐全部燃油量。2月3日检查发现防火堤内侧有积水，积水深度达5cm，立即启动排水泵排出积水，清理堤内杂物，确保防火堤完整性。四、缺陷处理与整改台账（一）缺陷记录与分类每日对燃油系统检查中发现的缺陷进行详细记录，包括缺陷部位、缺陷描述、发现时间、发现人等信息，并按照缺陷严重程度分为紧急缺陷、重大缺陷、一般缺陷三个等级。2月1日发现1号储油罐底部渗漏，属于紧急缺陷，立即启动应急预案，转移储油罐内燃油至备用储油罐，同时安排维修人员进行补漏处理。（二）缺陷处理与跟踪对于紧急缺陷，要求在24小时内完成处理；重大缺陷在72小时内制定处理方案并开始实施；一般缺陷在1周内完成处理。2月1日1号储油罐底部渗漏缺陷，维修人员采用焊接补漏工艺，12小时内完成补漏，做渗透检测确认无渗漏后，将燃油重新注入储油罐，恢复正常运行。建立缺陷跟踪台账，记录缺陷处理进度、处理结果、验收情况。2月5日2号储油罐呼吸阀弹簧疲劳缺陷，属于一般缺陷，在3天内完成弹簧更换，验收合格后闭环管理，记录缺陷处理全过程，形成完整的缺陷处理档案。五、维护保养台账（一）设备润滑保养每月对燃油系统设备，包括输送泵轴承、阀门丝杆等部位进行润滑保养，添加符合要求的润滑油或润滑脂，记录润滑部位、润滑油脂型号、加注量。2月1日对1号输送泵轴承加注锂基润滑脂，加注量为50g，确保轴承润滑良好，减少磨损。（二）设备清洁与防腐每周对燃油系统设备表面进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘，检查设备防腐层是否完好。2月2日发现1号输送泵泵体防腐层有局部脱落，面积约5cm²，立即清理脱落部位，重新涂刷防腐漆，确保设备防腐性能。（三）备品备件管理