车工考评员考试题及答案

车工考评员考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.切削用量中，对切削力影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量2.车削外圆时，工件的旋转运动属于（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动3.游标卡尺的精度一般有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mm4.车刀的前角是在（）中测量的。A.基面B.切削平面C.正交平面5.车削细长轴时，为了减小径向力，应取（）的主偏角。A.较小B.中等C.较大6.可转位车刀刀片的夹紧方式中，（）夹紧方式的定位精度高、夹固可靠。A.上压式B.杠杆式C.楔块式7.车床的主运动是（）。A.刀架的纵向运动B.刀架的横向运动C.主轴的旋转运动8.粗车时选择切削用量的顺序是（）。A.先选切削速度，再选进给量，最后选背吃刀量B.先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削速度C.先选进给量，再选背吃刀量，最后选切削速度9.标准麻花钻的顶角一般为（）。A.90°B.118°C.135°10.用两顶尖装夹车削轴类零件时，限制了工件的（）个自由度。A.4B.5C.6答案：1.C2.A3.B4.C5.C6.B7.C8.B9.B10.B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.切削液的主要作用有（）。A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用2.车床的精度主要包括（）。A.几何精度B.传动精度C.工作精度D.定位精度3.车削加工能完成的工作有（）。A.车外圆B.车端面C.钻孔D.镗孔4.车刀按结构可分为（）。A.整体式车刀B.焊接式车刀C.机夹式车刀D.可转位车刀5.选择切削用量的基本原则是（）。A.粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命B.精车时，应着重考虑保证加工质量C.选择切削用量时应考虑机床的功率和刚性等因素D.选择切削用量时不考虑工件材料的硬度6.车床的润滑方式有（）。A.浇油润滑B.溅油润滑C.油绳润滑D.油脂杯润滑7.影响切削力大小的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何参数D.切削液8.常见的轴类零件的装夹方法有（）。A.三爪卡盘装夹B.四爪卡盘装夹C.两顶尖装夹D.一夹一顶装夹9.以下属于车床工作精度检验项目的有（）。A.精车外圆的圆度、圆柱度B.精车端面的平面度C.精车螺纹的螺距精度D.主轴的回转精度10.车削螺纹时，需要注意的问题有（）。A.保证主轴与丝杠的传动比正确B.控制切削速度C.合理选择刀具几何参数D.注意安全，防止刀具或工件飞出答案：1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.切削速度是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（）2.车刀的后角越大，刀具的切削刃越锋利，但刀具的强度会降低。（）3.车床的传动系统中，丝杠主要用于车削螺纹。（）4.切削液的选用应根据工件材料、刀具材料和加工方法等因素来确定。（）5.车削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，可以采用中心架或跟刀架。（）6.可转位车刀的刀片磨损后，只能报废。（）7.精车时，应选择较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度。（）8.用三爪卡盘装夹工件时，能自动定心，装夹精度较高。（）9.钻孔时，钻头的旋转运动是进给运动，钻头的轴向移动是主运动。（）10.车削加工时，工件的表面粗糙度只与切削用量有关。（）答案：1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.×四、简答题（每题5分，共20分）1.简述切削液的选用原则。应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求来选。如加工钢等塑性材料用切削液，铸铁等脆性材料一般不用；高速钢刀具需用切削液，硬质合金刀具必要时用；粗加工侧重冷却，精加工侧重润滑。2.车削细长轴时容易出现哪些问题，如何解决？易出现弯曲变形、振动，导致圆柱度和表面质量差。解决办法：用中心架或跟刀架增强刚性，选大主偏角车刀减小径向力，合理选择切削用量，加切削液降温。3.简述车刀的主要几何角度及其作用。主要有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。前角影响切削刃锋利度与强度；后角减少摩擦；主偏角影响切削分力大小和分布；副偏角影响已加工表面质量；刃倾角控制切屑流向。4.如何选择车削加工的切削用量？粗车时，优先选大背吃刀量，再选较大进给量，最后选合适切削速度，保证高金属切除率；精车时，选小背吃刀量和进给量、高切削速度，保证加工精度和表面质量，同时考虑机床和刀具等因素。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论车削加工中刀具磨损的原因及减少磨损的措施。刀具磨损原因有机械磨损、热磨损和化学磨损。机械磨损是切屑与刀具表面摩擦，热磨损是切削热使刀具材料性能下降，化学磨损是与周围介质发生化学反应。措施有选合适刀具材料、合理几何参数，控制切削用量，用切削液冷却润滑。2.分析车削轴类零件时尺寸精度超差的可能原因及解决方法。可能原因：量具误差、刀具磨损、机床精度不足、工艺系统受力变形等。解决方法：定期校准量具，及时换刀，检查维修机床，合理装夹工件，减小变形，优化切削参数保证加工精度。3.如何提高车削加工的生产效率和质量？提高生产效率可合理选切削用量，减少辅助时间；采用先进工艺与高效刀具；优化工艺流程。提高质量要选合适刀具，保证机床精度，用可靠装夹，注重操作规范，把控切削过程，做好