数控车工初级理论(试题及答案)

数控车工初级理论(试题及答案)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.数控车床中，用于确定工件坐标系的指令是（）A.G00  B.G01  C.G54  D.G90答案：C2.在FANUC系统中，程序结束并返回程序开头的指令是（）A.M02  B.M30  C.M03  D.M05答案：B3.下列关于刀具补偿的说法正确的是（）A.刀补只能在程序开始前设定B.刀补号与刀具号必须一致C.刀补值输入后不可修改D.刀补可用于修正刀具磨损答案：D4.数控车床主轴顺时针旋转的指令是（）A.M03  B.M04  C.M05  D.M08答案：A5.车削外圆时，切削速度vc的单位是（）A.mm/r  B.mm/min  C.m/min  D.r/min答案：C6.下列哪项不是数控车床日常点检内容（）A.液压油油位  B.导轨润滑  C.主轴轴承型号  D.冷却液浓度答案：C7.在G71粗车循环中，U值表示（）A.X方向精加工余量（直径值）B.Z方向精加工余量C.每次切深（半径值）D.退刀量答案：A8.数控车床回零操作的本质是（）A.回到换刀点  B.回到程序原点  C.建立机床坐标系  D.清除刀补答案：C9.用φ20mm高速钢车刀低速精车45钢外圆，推荐切削速度约为（）A.5m/min  B.20m/min  C.60m/min  D.120m/min答案：B10.数控程序中“N120G01X50Z20F0.2；”表示（）A.快速定位到X50Z20  B.直线插补进给，进给量0.2mm/rC.直线插补进给，进给量0.2mm/min  D.程序暂停0.2s答案：B11.车削内螺纹时，螺纹刀刀尖应（）A.高于主轴中心0.1mm  B.低于主轴中心0.1mmC.严格对准主轴中心  D.高于主轴中心0.5mm答案：C12.下列关于表面粗糙度Ra的说法正确的是（）A.Ra值越大表面越光滑  B.Ra单位是μmC.Ra与切削速度无关  D.Ra仅与刀尖圆弧半径有关答案：B13.数控车床导轨润滑泵每隔多长时间自动打油一次（）A.每次换刀时  B.每运行1h  C.每运行10min  D.由参数设定答案：D14.在FANUC系统中，取消固定循环的指令是（）A.G80  B.G50  C.G40  D.G99答案：A15.车削45钢时，采用YT15刀片，推荐每转进给量f为（）A.0.05mm/r  B.0.2mm/r  C.0.8mm/r  D.1.5mm/r答案：B16.数控车床冷却液喷嘴最佳安装位置是（）A.刀架后方  B.刀尖正上方  C.主轴尾部  D.防护门内侧答案：B17.程序段“G96S200M03；”中，S200表示（）A.主轴200r/min  B.切削速度200m/minC.进给速度200mm/min  D.恒线速200mm/min答案：B18.车削中出现“鳞刺”缺陷，首要解决措施是（）A.提高切削速度  B.减小刀尖圆弧  C.增大进给  D.降低刀具前角答案：A19.数控车床刀架连续运转不停，最可能原因是（）A.刀架电机过载  B.霍尔元件损坏  C.主轴编码器故障  D.系统死机答案：B20.用G50指令设定坐标系时，X值必须输入（）A.半径值  B.直径值  C.模态值  D.增量值答案：B21.车削细长轴时，跟刀架支承爪应（）A.尽量松  B.比刀具滞后0.5mm  C.比刀具超前0.5mm  D.与刀具同步答案：C22.下列哪项不是数控车床急停后必须执行的步骤（）A.回机床零点  B.重新对刀  C.重新装夹工件  D.检查程序光标位置答案：C23.数控车床主轴轴承润滑脂应（）A.每月加注一次  B.每年更换一次  C.每班补充一次  D.终身免维护答案：B24.车削梯形螺纹时，精车刀头宽度应（）A.等于牙底宽  B.小于牙底宽0.05mm  C.大于牙底宽0.05mm  D.等于牙顶宽答案：B25.在G75切槽循环中，P值表示（）A.槽底停留时间（ms）  B.槽深（半径值）C.每次切深（半径值）  D.退刀量答案：A26.数控车床伺服电机编码器的作用是（）A.测主轴温度  B.测切削力  C.测电机转速与位置  D.测冷却液流量答案：C27.车削纯铜时，最易出现的刀具磨损形式是（）A.前刀面月牙洼  B.后刀面磨损  C.边界磨损  D.刀尖塑性变形答案：D28.数控车床导轨防护拉板损坏，将直接导致（）A.主轴温升  B.伺服报警  C.导轨研伤  D.刀架松动答案：C29.程序段“G92X30Z30F2；”加工的是（）A.圆柱面  B.外圆锥  C.英制螺纹  D.公制螺纹答案：D30.车削中测量外径时，千分尺读数0.01mm对应（）A.1丝  B.10丝  C.1μm  D.10μm答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）31.下列哪些因素会影响切屑形状（）A.前角  B.进给量  C.主偏角  D.刃倾角  E.工件材料答案：ABCDE32.数控车床产生“让刀”现象的原因有（）A.刀具磨损  B.工件刚性差  C.刀架重复定位误差  D.切削速度过高  E.机床地脚松动答案：ABCE33.下列哪些指令属于模态指令（）A.G00  B.G04  C.G01  D.G90  E.M08答案：ACDE34.车削不锈钢时，为提高刀具寿命可采取（）A.降低切削速度  B.增大前角  C.采用涂层刀片  D.使用水溶性切削液  E.减小刀尖圆弧答案：ABCD35.数控车床日常保养必须做到（）A.清洁导轨  B.检查液压油油位  C.打黄油的部位每日一次  D.排放冷却水箱积水  E.记录运行时间答案：ABDE36.下列关于G76螺纹复合循环的说法正确的有（）A.可加工直螺纹  B.可加工锥螺纹  C.可加工多线螺纹  D.最后一刀为精车  E.需指定牙型高度答案：ABCDE37.数控车床产生“振刀纹”时，可采取（）A.降低转速  B.减小刀尖圆弧  C.提高系统刚性  D.采用90°主偏刀  E.加阻尼器答案：ACDE38.下列哪些属于数控车床安全操作要求（）A.首件试切单段运行  B.门联锁失效可短接继续生产C.测量时必须停主轴  D.禁止用手清理铁屑  E.换刀前必须回参考点答案：ACDE39.数控车床液压卡盘夹紧力不足的原因有（）A.系统压力低  B.拉管螺母松动  C.卡爪行程不足  D.回转油缸密封老化  E.液压泵反转答案：ABCD40.下列关于刀具寿命T（min）与切削速度vc（m/min）关系的泰勒公式vc·Tⁿ=C，说法正确的有（）A.n值越大刀具寿命对速度越敏感  B.C值与刀具材料有关C.适用于高速钢、硬质合金  D.n值常小于1  E.可指导优选切削用量答案：BCDE三、填空题（每空1分，共30分）41.数控车床坐标系采用________坐标系，X轴方向为________方向，正方向为________。答案：笛卡儿直角、径向、刀具远离主轴中心42.在FANUC系统中，设定主轴最高转速限制指令为________，例如限制2000r/min应写________。答案：G50、G50S200043.车削加工中，切削三要素是指________、________、________。答案：切削速度、进给量、背吃刀量44.数控车床回零时，先回________轴，再回________轴，防止________。答案：Z、X、碰撞尾座45.普通三角螺纹的牙型角为________°，英制螺纹牙型角为________°。答案：60、5546.数控程序中，M08表示________，M09表示________。答案：冷却液开、冷却液关47.刀尖圆弧半径补偿指令中，G41为________补偿，G42为________补偿，G40为________补偿。答案：左、右、取消48.数控车床导轨润滑常用________号导轨油，其运动粘度（40℃）为________mm²/s。答案：68、61.2～74.849.车削中出现“毛刺”通常是由于________不足或________过大。答案：副偏角、进给量50.用G71循环粗车外圆时，ns→nf程序段必须沿________方向单调变化，否则会出现________报警。答案：X、非单调51.数控车床主轴轴承常用________轴承，其精度等级为________级。答案：角接触球、P452.车削加工表面粗糙度Ra值与________、________、________关系最密切。答案：进给量、刀尖圆弧半径、振动53.数控车床刀架换刀过程分为________、________、________、夹紧四个阶段。答案：松开、拔刀、旋转、插刀54.数控车床液压系统压力一般调至________MPa，卡盘夹紧压力常取________MPa。答案：3.5～4.0、2.0～2.555.数控车床每日开班首件检验常用量具为________、________、________。答案：游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块四、简答题（每题5分，共30分）56.简述数控车床回机床零点的目的及操作步骤。答案：目的：建立唯一、准确的机床坐标系，消除累积误差，保证换刀、重复定位精度。步骤：1.手动方式下按“回零”键；2.先按“+Z”按钮，待Z轴灯亮；3.再按“+X”按钮，待X轴灯亮；4.确认CRT显示机床坐标为X0、Z0；5.回零完成，记录回零指示灯状态。57.写出车削M30×26g外螺纹的工艺路线（含刀号、切削参数）。答案：1.T0101外圆刀：粗精车φ29.85mm外圆至尺寸，vc=120m/min，f=0.2mm/r；2.T0202切槽刀：车5×2mm退刀槽，vc=80m/min，f=0.1mm/r；3.T030360°螺纹刀：G76复合循环，ns=1，nf=2，P011060Q100R0.05；G76X27.4Z25P1290Q300F2；vc=80m/min；4.用螺纹环规检测6g合格。58.简述数控车床产生“锥度误差”的原因及排除方法。答案：原因：1.主轴轴线与Z轴导轨不平行；2.尾座中心偏移；3.刀具磨损不均；4.程序X值输入错误。排除：1.校正主轴锥孔与导轨平行度≤0.01mm/300mm；2.调整尾座中心；3.更换刀片；4.核对程序；5.精车外圆后用千分尺测量两端直径差，通过刀补修正。59.说明G96恒线速、G97恒转速的使用场合及注意事项。答案：G96用于车削变径表面（如圆锥、圆弧），保证表面粗糙度一致；需设定最高转速G50，防止小直径时超速。G97用于车削等径表面（如直轴、钻孔），转速恒定，避免频繁变速影响寿命。注意事项：1.G96必须限制最高转速；2.切换G97前应先停主轴；3.计算vc=πDn/1000，合理选择S值；4.螺纹加工必须用G97。60.列举数控车床液压卡盘日常维护的5项内容。答案：1.每班检查液压站油位，不足补46抗磨液压油；2.每周清洗卡盘外表面及卡爪槽，清除铁屑；3.每月检查拉管螺母紧固力矩（约80N·m）；4.每季拆下卡爪，用柴油清洗，润滑脂润滑楔块；5.每年更换回转油缸密封圈，测压降≤0.3MPa/10min。61.写出使用G71+G70粗精车外圆的完整程序模板（含坐标系、刀补、循环参数）。答案：O1234；G54；T0101；G96S120M03；G50S2500；G00X100Z100；X42Z2；G71U2R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05F0.25；N10G00X20；G01Z0；X24Z20；Z30；X30；Z50；X40；N20Z70；G70P10Q20F0.1；G00X100Z100；M30；五、应用计算题（共40分）62.（10分）用φ45mm棒料车削φ30±0.01mm、长50mm的外圆，刀片主偏角κr=90°，刀尖圆弧半径rε=0.4mm，要求表面粗糙度Ra≤1.6μm。求：(1)最大允许进给量f；(2)若选vc=120m/min，求主轴转速n；(3)粗车分3刀，平均背吃刀量ap；(4)单程基本时间tm（忽略快移）。答案：(1)由Ra≈f²/8rε，得f≤√(8rεRa)=√(8×0.4×1.6)=2.26mm/r，实际取f=0.2mm/r；(2)n=1000vc/(πD)=1000×120/(π×45)=849r/min，取850r/min；(3)总余量(4530)/2=7.5mm，3刀，ap=7.5/3=2.5mm；(4)tm=L/(nf)=50/(850×0.2)=0.294min=17.6s。63.（10分）车削M24×36h外螺纹，工件材料45钢，刀具为YT15涂层刀片，求：(1)螺纹牙高h；(2)精车切深Δd；(3)若采用G76循环，分5刀切削，写出每次径向切深（直径值）分配（等比系数R=1.2）；(4)最终外圆车至何尺寸？答案：(1)h=0.6495P=0.6495×3=1.948mm；(2)6h公差带，精车余量0.05mm，Δd=1.9480.05=1.898mm；(3)总余量1.898×2=3.796mm，分5刀，等比级数：0.32、0.38、0.46、0.55、0.66mm（直径），累计3.796mm；(4)外圆车至240.2=23.8mm。64.（10分）数控车床X轴滚珠丝杠导程Ph=5mm，伺服电机编码器2500p/r，系统四倍频，求：(1)脉冲当量δ（μm）；(2)若要求X轴定位精度±0.005mm，系统脉冲当量是否满足？(3)减速比1:1，电机转速3000r/min，求X轴快移速度v（m/min）。答案：(1)δ=Ph/(4×2500)=5/10000=0.0005mm=0.5μm；(2)0.5μm≪0.005mm，满足；(3)v=Ph×n=5×3000=15000mm/min=15m/min。65.（10分）用数控车床车削一圆锥面，大端φ40mm，小端φ20mm，锥长60mm，求：(1)圆锥半角α/2；(2)编写G01直线插补程序（G96S150，f=0.15mm/r），起点Z5，终点Z55；(3)若刀尖圆弧rε=0.8mm，采用刀尖圆弧补偿，写出加补偿后的程序段（左刀补）。答案：(1)tan(α/2)=(4020)/2/60=0.1667，α/2=9.46°；(2)G96S150M03；T0101；G00X42Z5；G01X40Z55F0.15；(3)G42G01X40Z55F0.15；G40；六、综合题（30分）66.零件图描述：材料45钢，毛坯φ50×120mm，需加工如图示组合件：①φ38±0.02×80mm外圆；②R25mm球头；③φ25×15mm退刀槽；④M30×1.56g螺纹，长25mm；⑤倒角C1两处。要求：(1)制定工艺路线（含工序、刀具、切削参数）；(2)编写完整加工程序（FANUC系统，G54，G96，G71+G70）；(3)计算单件基本时间（tm）；(4)列出首件检验项目及量具。答案：(1)工艺路线：工序1：三爪夹φ50伸出85，粗精车φ38外圆、球头、C1倒角，T0101外圆刀，vc=150m/min，f粗0.25，精0.1mm/r；工序2：T0202切槽刀车φ25×15mm槽，vc=100m/min，f=0.08mm/r；工序3：T0303螺纹刀车M30×1.5，vc=100m/