中级数控车工试题及答案

中级数控车工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在FANUC0iTF系统中，G71指令用于（）。A.精加工循环B.外圆粗车复合循环C.端面粗车复合循环D.螺纹切削循环答案：B2.数控车床主轴转速由S指令给定，若程序段“G96S200”中200的单位是（）。A.r/minB.mm/minC.m/minD.mm/r答案：C3.对刀仪测量的主要目的是获取（）。A.工件硬度B.刀具长度与半径补偿值C.主轴热伸长量D.伺服增益答案：B4.下列关于刀具半径补偿的说法正确的是（）。A.G41为取消补偿B.补偿号必须与刀具号一致C.建立补偿后可在任意象限直接切换G41/G42D.补偿平面必须预先由G17/G18/G19指定答案：D5.车削梯形螺纹时，为防止“扎刀”现象，通常采用（）。A.径向分层切削B.轴向分层切削C.恒线速控制D.降低进给速度答案：B6.在数控车床上加工深孔，最常用的排屑方式是（）。A.高压冷却内排屑B.枪钻外排屑C.手工排屑D.压缩空气吹屑答案：A7.若刀尖圆弧半径为0.8mm，加工锥面时未使用刀尖圆弧补偿，则（）。A.锥角变大B.锥角变小C.尺寸无影响D.表面粗糙度提高答案：A8.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G09C.G01D.G53答案：C9.数控车床主轴C轴功能开启后，主轴最小分度单位通常为（）。A.0.001°B.0.01°C.0.1°D.1°答案：A10.当使用G76指令加工M30×2螺纹时，精加工次数参数地址为（）。A.PB.QC.RD.F答案：A11.在液压卡盘中，影响夹紧力稳定性的关键因素是（）。A.液压泵流量B.蓄能器压力波动C.冷却液温度D.主轴轴承润滑答案：B12.数控车床导轨采用贴塑导轨的主要目的是（）。A.提高硬度B.降低摩擦系数C.增加重量D.提高转速答案：B13.下列关于伺服系统“增益”调整的说法正确的是（）。A.增益越高，位置跟随误差越大B.增益过高会引起系统振荡C.增益与表面粗糙度无关D.增益只能由厂家设定，用户不可调答案：B14.车削中心与数控车床的根本区别在于（）。A.主轴功率B.是否带Y轴与动力刀塔C.床身材料D.冷却系统答案：B15.在FANUC系统中，参数NO.1020用于设定（）。A.主轴最大速度B.各轴编程名称C.刀补数量D.螺距误差补偿间隔答案：B16.当机床回零后，坐标显示为“X150.0Z200.0”，则机床零点在（）。A.卡盘端面B.参考点C.换刀点D.工件原点答案：B17.使用G50指令设定坐标系时，其格式“G50X__Z__”中的数值表示（）。A.刀具当前位置在机床坐标系中的绝对值B.刀具当前位置在新工件坐标系中的绝对值C.刀具当前位置相对于参考点的增量D.刀具当前位置相对于刀塔的矢量答案：B18.在数控车床上进行刚性攻丝，主轴与进给轴必须保持（）。A.速度比例关系B.位置同步关系C.扭矩平衡关系D.温度恒定关系答案：B19.下列关于“恒线速控制”的说法错误的是（）。A.可提高表面质量B.随着直径减小主轴转速自动升高C.需设定最高转速钳制D.对端面加工无意义答案：D20.当程序运行中出现“PS002”报警，其含义是（）。A.伺服过载B.程序段中地址重复C.刀具半径补偿干涉D.主轴过热答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）21.下列因素中，直接影响车削表面粗糙度的有（）。A.刀尖圆弧半径B.进给量C.主轴轴承轴向窜动D.冷却液浓度答案：A、B、C22.关于数控车床几何精度检验项目，属于国标GB/T164621996的有（）。A.主轴端面圆跳动B.刀塔定位重复精度C.X轴运动直线度D.主轴温升答案：A、B、C23.在FANUC系统中，下列参数与反向间隙补偿相关的有（）。A.NO.1851B.NO.1852C.NO.3623D.NO.1853答案：A、B24.下列关于刀具寿命管理功能的说法正确的有（）。A.可设定每组刀具最大寿命值B.寿命到达后机床自动停机C.寿命单位只能用“分钟”D.可设定寿命预警值答案：A、B、D25.采用G71+G70复合循环加工阶梯轴时，需设定的参数有（）。A.精加工余量U、WB.退刀量eC.切削深度ΔdD.螺纹导程F答案：A、B、C26.下列关于液压尾座的说法正确的有（）。A.顶紧力可无级调节B.可与程序联动控制C.必须手动锁紧D.顶尖可更换为活顶尖答案：A、B、D27.在数控车床上进行在线测量，常用的测头信号传输方式有（）。A.红外B.无线电C.硬线连接D.超声波答案：A、B、C28.下列关于“机床锁”功能的说法正确的有（）。A.可空运行程序B.轴不移动但位置显示更新C.可用于检查M、S、T功能D.可用于检查实际切削力答案：A、B、C29.下列关于“热机程序”的说法正确的有（）。A.可减小热变形对精度的影响B.一般运行10–20minC.需带切削载荷D.可写入换刀指令答案：A、B、D30.下列关于“程序再启动”功能的说法正确的有（）。A.可从指定程序段开始加工B.需检索到安全点C.再启动后自动关闭冷却液D.可用于断刀恢复答案：A、B、D三、填空题（每空1分，共20分）31.在FANUC系统中，设定工件坐标系偏移量的指令为________，其地址为________。答案：G10，P__X__Z__32.车削中心C轴与主轴共用同一伺服电机，通过________机构实现分度，分度精度可达________。答案：电磁离合器+旋转编码器，±0.001°33.当刀尖圆弧半径为0.4mm，加工φ50mm外圆时，若未使用刀尖补偿，实际直径将比编程值大________mm。答案：0.834.在G76螺纹循环中，参数P011030的含义：精加工次数为________，倒角量为________，刀尖角度为________。答案：1次，1个导程，30°35.数控车床X轴反向间隙为0.02mm，若采用单向对刀，加工外圆直径将产生________mm的尺寸误差。答案：0.0236.液压卡盘最大夹紧力计算公式为F=________，其中p为系统压力，A为活塞有效面积。答案：p·A·η（η为机械效率）37.在FANUC系统中，参数NO.1410用于设定________的最大移动速度，单位________。答案：X轴，mm/min38.当主轴转速为1500r/min，进给量为0.2mm/r时，进给速度为________mm/min。答案：30039.车削钛合金时，为防止表面硬化，切削速度应控制在________m/min以内，冷却方式推荐________。答案：60，高压乳化液内冷40.在数控车床上进行刚性攻丝M12×1.75，主轴转速为400r/min，则进给速度应设为________mm/min。答案：700四、简答题（每题5分，共30分）41.简述数控车床回零动作流程，并说明“减速挡块”与“零位开关”的作用。答案：（1）流程：轴快速向参考点方向移动→碰到减速挡块速度降至FL（低速）→脱离挡块后检测编码器零脉冲→停止并建立机床坐标系。（2）减速挡块：将快速降至低速，防止撞击；零位开关：提供粗略定位信号，与编码器零脉冲组合实现精确参考点定位。42.写出G71+G70复合循环完整程序模板（外圆粗精加工），并解释各地址含义。答案：模板：G00X__Z__；（循环起点）G71U__R__；（U：切削深度，R：退刀量）G71P__Q__U__W__F__；（P：精加工程序首段号，Q：末段号，U：X精加工余量，W：Z精加工余量，F：粗车进给）……（精加工轮廓）G70P__Q__；（精加工循环）解释：U（Δd）为每次粗切深度；R（e）为退刀量；P、Q指定轮廓程序段号；U、W为精加工余量；F为粗车进给，G70自动采用精加工进给。43.说明车削中心Y轴的功能，并列举三种典型零件特征加工示例。答案：Y轴功能：在XZ平面外增加垂直方向移动，实现偏心加工、复杂型腔铣削。示例：1.偏心距2mm的六角螺母平面铣削；2.法兰圆周向均布横向油槽铣削；3.曲轴连杆轴颈偏心圆车削。44.列举引起数控车床加工尺寸漂移的五类原因，并给出对应解决措施。答案：（1）热变形：执行热机程序，使用温度补偿；（2）刀具磨损：启用刀具寿命管理，及时换刀；（3）反向间隙：定期检测并用激光干涉仪补偿；（4）伺服漂移：重新调整速度环增益，检查编码器反馈；（5）工件夹紧变形：优化卡盘压力，改用软爪或膨胀芯轴。45.解释“恒线速取消”指令G97的使用场景，并给出程序示例。答案：场景：端面切槽或钻孔时，若继续G96会导致中心转速无限升高，需用G97取消恒线速。示例：G96S200M03；（恒线速200m/min）……（外圆加工）G97S800M03；（取消恒线速，固定800r/min）G00X0；G01Z5F0.1；（中心钻孔，避免超速）46.说明在线测量测头标定步骤，并写出FANUC宏程序调用格式。答案：步骤：1.安装环规（φ25±0.001mm）；2.运行标定宏，测头触碰环规内壁4点，计算球半径偏置；3.将偏置值写入宏变量501。格式：G65P9101S1；（S1为标定模式）测量时：G65P9100X__Z__D__；（X、Z：目标坐标，D：公差）五、应用题（共60分）47.工艺分析题（10分）零件：φ60±0.01mm、长度80mm的45钢阶梯轴，Ra0.8μm，批量1000件。问题：（1）选择刀具材料、刀尖圆弧、断屑槽型；（2）制定粗精加工两工步切削参数（v、f、ap）；（3）说明如何保证尺寸分散度≤0.01mm。答案：（1）刀具：涂层硬质合金CNMG120408PM，刀尖圆弧0.8mm，断屑槽MF型。（2）粗车：v=180m/min，f=0.3mm/r，ap=2mm；精车：v=250m/min，f=0.1mm/r，ap=0.3mm。（3）措施：自动测量仪闭环补偿；刀具寿命设为20件/刃；恒温20±1℃；使用液压膨胀芯轴，夹紧力恒定60bar。48.编程题（15分）按下图（略）加工半球手柄，材料为2A12T4铝棒，毛坯φ40mm。要求：（1）用G71+G70完成轮廓加工；（2）半球R10mm处Ra≤0.4μm，需用G18平面圆弧插补；（3）编写完整程序（含刀补、转速、进给）。答案：O1234；G54G18G40G21；T0101M08；（外圆刀）G50S3000；G96S250M03；G00X42Z2；G71U1.5R0.5；G71P100Q200U0.3W0.05F0.25；N100G00X0；G01Z0F0.15；G03X20Z10R10；G01Z40；X38；Z60；N200X42；G70P100Q200；G00X100Z100；M30；49.计算题（10分）车削M20×2.56g外螺纹，工件材料为42CrMo，硬度HB260。已知：刀尖角60°，粗加工4刀，精加工1刀，总切深1.3mm。求：（1）采用径向分层时，每次切深分配；（2）精加工余量；（3）若采用轴向分层，最后一刀切削面积。答案：（1）径向：0.45、0.35、0.25、0.15、0.1（精）；（2）精加工余量0.1mm；（3）轴向分层最后一刀切宽0.1mm，切深0.1mm，面积0.01mm²。50.故障诊断题（10分）现象：加工外圆出现周期性振纹，频率与主轴转速成正比，调整转速后频率同步变化。排查：1.主轴