地下室外墙止水螺杆技术交底

地下室外墙止水螺杆技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目地下室（含主楼筏板外挑区域、纯地下室区域、消防水池、集水井、后浇带）外墙模板加固用三段式止水螺杆（以下简称“止水螺杆”）的加工、安装、验收、割除、封堵及质保全过程。1.2编制依据(1)设计图纸：结施01～结施107、水施01～水施45；(2)规范：GB501082011《地下工程防水技术规范》、GB502082011《地下防水工程质量验收规范》、GB506662011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1622008《建筑施工模板安全技术规范》；(3)企业标准：Q/××JC0052022《三段式止水螺杆应用技术规程》；(4)合同技术条款第6.3.2条“外墙迎水面不得出现渗漏水，渗漏率0%”；(5)2023年4月25日图纸会审纪要第15条“外墙螺杆必须采用三段式止水构造，严禁使用PVC套管”。2材料与机具2.1止水螺杆构造(1)内杆：Φ14mm45圆钢，中间满焊50×50×3mm止水环（双面焊，焊缝高度≥3mm），两端加工M14×20mm螺纹；(2)外杆：Φ14mm螺纹钢，长度230mm，一端滚丝M14×20mm，另一端15cm处设置22mm六角扳手位；(3)锥形尼龙帽：外径28mm，长度65mm，耐碱≥pH12，抗拉≥500N；(4)山型卡、螺母：GB/T41M14级8.8热镀锌；(5)模板钻孔直径16mm，孔中心距板边100mm±2mm。2.2辅助材料(1)聚氨酯建筑密封胶（PU920型），位移能力±25%，表干≤4h；(2)聚合物水泥防水砂浆（Ⅱ型），抗渗≥P8；(3)微膨胀干硬性水泥砂浆（掺8%UEA），7d限制膨胀率≥0.02%；(4)水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m²）；(5)防锈漆：环氧富锌，干膜锌含量≥80%。2.3机具(1)螺杆自动滚丝机（Z28150型），加工精度6H；(2)逆变式氩弧焊机（WSM250），电流80120A；(3)扭矩扳手（20100N·m可调），校验周期≤6个月；(4)手提式混凝土切割机（φ125mm金刚石锯片），用于拆模后截断外杆；(5)高压注浆机（020MPa），用于缺陷修补。3工艺流程图定位放线→钻孔→安装内杆→合模→穿外杆→锁山型卡→校正垂直度→浇筑→养护→拆模→截外杆→剔尼龙帽→凹槽清理→湿润→涂刷渗透结晶→嵌密封胶→抹聚合物砂浆→养护≥7d→淋水试验→验收。4操作步骤与量化指标4.1定位放线(1)依据模板边线向内返100mm，弹出螺杆中心线，允许偏差±2mm；(2)竖向间距450mm（水平筋间距150mm的3倍），横向间距450mm，呈梅花形；(3)后浇带两侧300mm范围内加密至300mm×300mm；(4)转角300mm内必须设置一排，且距阴角≤150mm。4.2钻孔(1)采用16mm合金钻头，转速1200r/min，进给量0.2mm/r；(2)孔口倒角0.5×45°，防止尼龙帽被切破；(3)钻孔后吹净孔内木屑，孔深允许偏差0+3mm。4.3安装内杆(1)内杆止水环居中，偏差≤5mm；(2)内杆两端刷防锈漆，干膜厚度60μm；(3)内杆伸出模板内侧20mm，便于后期封堵；(4)自检后报质检员，全数检查，形成《内杆安装隐蔽记录》。4.4合模、穿外杆(1)模板拼缝贴5×30mm自粘海绵条，缝高差≤1mm；(2)外杆穿入前先旋入尼龙帽，用手旋紧后再用扳手加力1/4圈（约5N·m），确保尼龙帽与模板面密贴；(3)外杆外露150mm，保证山型卡能压到双钢管主楞。4.5锁紧(1)双钢管主楞采用φ48×3.0钢管，间距450mm；(2)螺母扭矩值40N·m（用扭矩扳手100%检查）；(3)锁紧后复测模板垂直度，H/1000且≤4mm。4.6混凝土浇筑(1)分层500mm一层，连续浇筑，间隔≤1h；(2)振捣棒距螺杆≥100mm，防止碰撞；(3)浇筑2h后，二次复拧螺母，补偿混凝土沉降导致的松动；(4)终凝前用木抹子将螺杆根部压平，减少积水。4.7拆模(1)侧模拆除强度≥1.2MPa（现场同条件试块验证）；(2)先松外杆螺母，再敲击退出外杆，严禁暴力敲打内杆；(3)外杆周转次数≤30次，变形＞1mm报废。4.8截断与剔槽(1)用切割机距墙面5mm处截断，切口平整；(2)用φ16电锤钻头剔除尼龙帽，深度25mm，形成喇叭口；(3)凹槽四周露出坚实混凝土，无松动颗粒。4.9防水封堵(1)凹槽清理后喷水湿润30min，无明水；(2)涂刷水泥基渗透结晶1遍，用量1.5kg/m²，覆盖切口周边50mm；(3)嵌填PU密封胶，胶面低于墙面2mm，宽度20mm；(4)分层抹聚合物砂浆，每层5mm，共15mm，表面收光；(5)养护采用喷雾法，保持湿润≥7d，每日3次。4.10淋水试验(1)封堵完成7d后，用φ20PVC管沿墙顶连续淋水24h，水压0.3MPa；(2)背水面检查无湿渍、无渗漏为合格；(3)出现渗漏点，采用注浆环氧树脂补强，再复验24h。5质量控制要点5.1主控项目(1)止水环焊缝：100%外观+10%渗透检测，无裂纹、未熔合；(2)螺杆扭矩：每检验批抽查5%，且≥10根，合格率100%；(3)凹槽深度：25±2mm，用深度尺全数检查；(4)淋水渗漏率：0%。5.2一般项目(1)螺杆间距：±10mm，每面墙抽查10处；(2)密封胶饱满度：切开检查，胶体连续无空鼓，抽查3%；(3)聚合物砂浆抗压强度：现场取样7d≥15MPa。6常见缺陷与纠偏6.1缺陷A：拆模后内杆松动原因：混凝土振捣过度或止水环焊缝断裂。处理：敲出松动内杆，重新钻孔埋设Φ16高强树脂锚栓，再补浇微膨胀混凝土。6.2缺陷B：凹槽周边开裂原因：聚合物砂浆干缩。处理：沿裂缝切V槽5×5mm，注低模量硅酮胶，表面加网格布再抹砂浆。6.3缺陷C：淋水局部湿渍原因：密封胶与混凝土粘结失效。处理：清除失效胶，烤干界面，刷底涂剂，重新嵌胶，48h后复淋。7安全管理7.1危险源清单(1)切割机飞片伤人；(2)外杆高空坠落；(3)电焊弧光灼伤。7.2防控措施(1)切割机护罩完好，作业区设1.2m高围挡；(2)外杆拆除后立即放入专用收集桶，严禁乱放；(3)电焊工穿戴阻燃服、绝缘鞋，设置接火盆。7.3应急物资每作业面配备2具4kg干粉灭火器、1套应急医药包、1部对讲机。8环保与文明施工8.1切割废水设置沉淀池，三级沉淀后回用，SS≤70mg/L。8.2废尼龙帽分类装袋，每日清运至甲方指定危废暂存间，移交有资质单位。8.3噪声控制切割机作业时间限8:0012:00、14:0018:00，边界噪声≤65dB(A)。9验收与资料9.1验收节点(1)内杆安装隐蔽验收；(2)模板安装验收；(3)淋水试验验收；(4)竣工资料移交。9.2必备资料(1)《止水螺杆合格证》《材质单》《焊接探伤报告》；(2)《螺杆扭矩检测记录表》；(3)《淋水试验记录表》附影像；(4)《分项工程质量检验批》编号按GB50208附录B填写。10运维与保修10.1保修期自竣工验收之日起5年，出现渗漏24h内到场，72h内修