建筑工程创优方案人防

年4月19日建筑工程创优方案人防文档仅供参考，不当之处，请联系改正。1、工程概况 22、领导小组 43、质量管理体系 54、施工工序控制措施及创优标准 64.1创优工程质量控制指标及措施 64.1.1测量放线、垂直高度控制与沉降观测 64.1.1.1轴线的定位、标定和高程传递 64.1.2±0.00以下标高基础测量放线 64.1.3±0.00以上标高测量控制 74.1.4垂直度测量控制 74.2土方工程 8土方回填 104.3地下防水 114.4结构工程 154.4.1模板工程 154.4.2钢筋工程 184.4.3混凝土工程 365.1完善管理措施 505.2项目部岗位责任制 515.3项目部的质量检验计划 535.4项目部全体员工质量意识的培训 535.5加强材料及材料供应方的选择和进场管理 545.7开展创优活动 546、管理制度 556.1质量例会制度 556.2技术交底制度 556.3材料进场检验制度 566.5挂牌施工制度 576.6过程三检制度 576.7成品保护制度 586.8工程质量评定、核定制度 596.9培训上岗制度 597、资料方面 607.1存在的问题 607.2要求 60附表一：分项允许偏差和检查方法 61前言为落实公司隆化人防指挥中心创优的任务，实现对工程总体目标，提高项目部管理水平，而且使项目质量管理科学化、标准化、规范化、数据化逐步实现，在隆化人防指挥中心施工过程中，我们项目部将精心组织、科学管理、文明施工，按照公司确定的工程项目管理方式，采用先进的施工工艺、评定标准和有效的技术措施，经过精雕细琢，使隆化人防指挥中心建成为科技自然完美的统一体，达到高标准、高质量要求。特拟订如下创优方案1、工程概况工程名称：隆化县人防指挥中心工程地点：隆化县迎宾大道北侧建设单位：承德鸿泰建设工程集团有限公司设计单位：承德正泰建筑设计咨询有限公司河北人防工程设计研究院有限公司建筑面积：共6043.08平方米，建筑高度18.60米。结构形式：框架结构。本工程地上五层地下一层，抗震设防烈度6度，人防工程类别为乙类，防常规武器抗力级别为5级，防生化级别为乙类。地下室防水等级为二级，建筑设计使用年限为50年。门窗：建筑入口门采用拉丝不锈钢门，建筑外窗采用断桥铝中空玻璃平开窗内墙：中级抹灰外墙装饰：干挂石材、玻璃幕、防水涂料本工程作为隆化县重点工程，各级领导对工程质量的要求很高。为实现质量目标，施工单位承德鸿泰建设工程集团有限公司在结构施工阶段成立以项目经理房占奎为负责人的结构创省优领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。质量目标：确定工程质量目标为确保结构创省优。安全文明施工目标：达到河北省安全文明工地标准、环境保护达标。效益目标：工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。 2、领导小组隆化县人防指挥中心创结构省优领导小组姓名职务职称组长房占奎项目经理工程师副组长王金工长助工副组长辛领技术负责人工程师组员房胜利质检员助工组员房晓旭资料员助工组员代金钢筋组长高级工组员张树江木工组长工程师项目经理房占奎副组长副组长3、质量管理体系项目经理房占奎副组长副组长 材料部材料员安全生产部生产主管材料部材料员安全生产部生产主管工长质量部质量主管质检员技术部技术员测量员试验员资料员班组长班组长班组长班组长班组长班组长4、施工工序控制措施及创优标准4.1创优工程质量控制指标及措施4.1.1测量放线、垂直高度控制与沉降观测4.1.1.1轴线的定位、标定和高程传递轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。4.1.2±0.00以下标高基础测量放线为控制基础标高，在基础施工过程中在四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。4.1.3±0.00以上标高测量控制本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将＋1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层，各层的标高线均应由首层的起始标高线向上直接量取。4.1.4垂直度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。当施工到±0.00后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。本工程激光垂直测量基准点在二层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形。从三层楼面开始在各层相应位置留设15cm×15cm的孔洞作为激光投射孔，并在留孔处四周砌200mm阻水圈，以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上（结构完成后，投射孔用混凝土捣平），测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上，对中调平，于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点。然后将两测回（0°～180°，90°～270°）投得的射点取对角线交点即为控制点，并借出楼面定点（在投射孔划出十字线）作为基点，用同样的方法测出另外的基点，然后用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90°夹角，误差在1/6000以内，才能够进行细部结构的放线。相邻定点之间的连线均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。要求层层放出全部轴线。除用上述方法外，可在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。本工程的沉降观测主要包括：建筑物自身的沉降观测。4.2土方工程4.2.1土方开挖隆化人防指挥中心属于平房改造项目，尚未完全推填整平；场地东部地面较高，西部地势稍低，高差最大约1.5m，场地内下伏土层厚度相差较大。土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）要求控制。4.2.1.21、施工准备主要机具：挖土机、推土机、自卸汽车等。①土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。②土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。③开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，稳定后才能开挖。④建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。⑤夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。⑥施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要进行加固或加宽等准备工作。⑦选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定；本工程采用4台反铲挖土机及1台推土机及若干载重汽车进行土方开挖。⑧施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。⑨在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2、控制要点（1）严格按设计边坡坡度开挖；（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水．（4）挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。（5）开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。（6）轴线定位、几何尺寸和一定要准确，经过认真放线及验线程序来保证。（7）基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。（8）回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，特别柱、剪力墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。2、过程控制（1）工艺流程：施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收。产品保护1、注意保护好定位桩、水准点，挖运土时不得碰撞，并应定期复测其准确性。2、基坑（槽）、管沟边坡，在开挖后应有保护措施，防止崩塌。3、基坑（槽）、管沟土方开挖后，应及时浇筑垫层混凝土或安装管道，否则，应视土质条件预留200~300mm后的土层，待施工之前再予以挖除。土方回填4.2.2.1质量要求土方回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-）要求控制。4.2.2.2创优策划1、材料及主要机具：（1）土：应优先选用及槽中挖出的土，但不含有机杂质，粒径不超过50cm。含水率应符合规定。（2）主要机具：蛙式打夯机、手工木夯等。2、作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3、控制要点（1）严格控制填土粒径及含水量。（2）严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。2、过程控制（1）工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。3、质量通病防治措施（1）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（2）做好基底处理，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉底重要环节。（3）回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回填上一层。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应采用细粒土料回填并仔细夯实。（5）雨天不宜进行填方的施工。若必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。（6）室内地台、路基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护1、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。2、（槽）、管沟土方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力，破坏基础、构筑物或管道。3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。4.3地下防水1、卷材防水地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按《地下防水验收工程质量验收规范》（GB50208—）附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。钢筋混凝土底板40厚C20细石混凝土保护层、20厚微晶防水砂浆找平层，1.5厚聚酯防水复合片材防水粘结层，40厚C20细石混凝土找平层平铺油毡一层，3厚BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，100厚C15素混凝土垫层，随打随抹平。基层表面处理→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→刮第三度涂膜层→防水层清理、检查、修补→闭水试验→验收→防水保护层施工1、作业条件（1）待底层干燥后，方可进行上层卷材防水的施工。（2）找平层与突起物相连接的阴、阳角，应抹成均匀光滑的圆角(半径不得小于30mm)。2、基层清理（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面平整洁净、均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）突出基层面结构的交接处、基层的转角处，均做成R=50mm的圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、卷材的搭接(1)清理搭接部位两结合面卷材上的灰尘、污物，可用棉纱沾少量汽油擦洗。(2)将密封胶带隔离纸底面掀去，沿卷材边顺直粘于卷材上，再撕去上面的隔离纸，并与下面卷材粘合，再用辊子滚压排气，粘结牢固。（3）搭接宽度不低于80mm，上下层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽；然后沿卷材接缝口，涂密封胶或贴密封胶带，其宽度不得小于10mm。4、铺贴卷材（1）展（抬）铺法：根据卷材的长度几个人将涂好胶粘剂的卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在预定部位，然后沿基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢。此法用于小面积或转角卷材的铺设。（2）滚铺法：将涂好胶粘剂的卷材松弛反卷，使涂布胶粘剂的一面向外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺粘时能对齐墨线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。然后用一铁管穿入孔中，两人抬至粘贴的预定部位，先固定一端，然后向前推铺，并随时注意将卷材边缘对准墨线，随后用压辊向两边、向前滚压排气粘牢。（3）在铺设卷材的过程中，不要将高分子卷材拉伸过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材的一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。（4）排除空气后，平面部位可用外包橡胶的大压辊滚压（重30～40kg），使其粘结牢固。滚压应从中间向两侧移动，做到排气彻底。（5）立面铺贴：应先用皮尺量出立面高度，然后根据高度将卷材裁好，裁剪时注意卷材的接缝应留在平面上，距立面不能小于600mm。由两个人手持卷芯两端，借助两个梯子或架子自下而上地进行铺贴（架子或梯子的两端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材），另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。卷材上部端头采用垫铁压紧卷材，间距300（6）裁量卷材时不得直接用卷材自上而下垂挂丈量剪裁，这会使上部卷材受拉绷紧，从而使卷材在使用过程中容易加速老化。5、卷材收头处理（1）泛水收头铺贴：待大面卷材铺好后，将铺于泛水的预留卷材清理干净并展平，在泛水基层和卷材底面同时涂胶，待溶剂充分挥发后，由下而上将卷材粘贴于泛水基层，辊压排气。(2）收头钉压：按照设计高度，将卷材弹线裁剪平齐，用压条钉压卷材，压紧钉牢，钉距500～800mm。(3)端头密封：卷材端头用密封胶封严。(4)保护层：从墙面（泛水收头上部）开始用聚合物水泥砂浆抹压至端头下防水层，完全覆盖泛水卷材端头。6、质量通病防治措施1、空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是：将lm×lm厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周边用胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2~3h，如被覆盖表面基层及紧贴基层一侧的橡胶板材无水迹，说明基层的含水率小于9％，适宜做防水施工。2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，或接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不严密等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。4.3.1.5产品保护1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。4.4结构工程4.4.1模板工程4.4.1.1质量要求1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—），同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。3、允许偏差项目见表。模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+10-0.4.1.2创优策划一、方案选择及模板设计墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管。根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。二、控制要点（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。三、质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。3、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。4、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。5、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。7、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。8、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。9、四周斜撑要牢固。10、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。11、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。12、支顶要符合规定的保证项目要求。4.4.2钢筋工程4.4.2.1钢筋的制作加工1、质量要求（1）一般规定①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。（2）原材料①主控项目A、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。B、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。②一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（3）钢筋加工①主控项目A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。②一般项目A、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、创优策划保证原材质量是根本的要求，经过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须经过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。3、质量通病防治措施（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和重复弯曲。4.4.21、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②一般项目A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。B、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。C、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于2间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2、创优策划①钢筋保护层的控制要点A、垫块砂浆垫块：强度C15，规格40×40×15～30mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40～50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。B、马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。C、梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图1，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。图1竖向梯子筋墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图2，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其它基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才能够控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。图2水平梯子筋D、节点（暗柱）钢筋的控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图3。图3节点控制梯子筋E、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图4。F、双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，能够控制网片既不向内变形又不向外变形，还能够控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。G、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100～150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。H、遇套筒时保护层控制方法为了使套筒处的保护层满足规范要求，可经过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。②节点构造施工控制要点大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。③绑扎的控制要点A、柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；B、预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。HRB400钢筋不能采用贴模筋的方法进行预留。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人能够站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。④两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。3、质量通病防治措施（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4.4.21、质量要求①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。检验方法：观察，钢尺检查。2、创优策划（1）材料要求焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。焊剂必须有出厂合格证。焊接电源，要采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（采用容量为600A的焊接电源）。（2）电渣压力焊控制要点在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。质量通病防治措施接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（3）钢筋闪光焊控制要点对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。质量通病防治措施对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法如下表。点焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧①变压器级数过高②通电时间太长③上下电极不对中心④继电器接触失灵①降低变压器级数②缩短通电时间③切断电源，校正电极④调节间隙，清理触点焊点脱落①电流过小②压力不够③压入深度不足④通电时间太短①提高变压器级数②加大弹簧压力或调大气压③调整两电极间距离符合压入深度要求④延长通电时间表面烧伤①钢筋和电极接触表面太脏②焊接时没有预压过程或预压力过小③电流过大①清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污②保证预压过程和适当的预压压力③降低变压器级数4.4.21、质量要求A、主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。B、一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不大于50％；.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50％；直接承受动力荷载的结构构什中，不采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。2、创优策划（1）控制要点确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多，如有缺陷对工程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格的控制。（2）材料要求套筒原材验收：冷挤压、各类直螺纹、锥螺纹要对套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留留复印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。3、质量通病防治措施（1）套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。（2）钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。（3）柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。（4）不准砸平带肋钢筋花纹。（5）钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫正。（6）连接钢筋时必须将力矩扳手调整到规定钢筋接头拧紧值，不要超过拧紧力矩值。4.4.3混凝土工程混凝土工程在结构工程中是非常重要的一环，如果出现工程质量隐患，对整个工程而言是致命的。因此要强调混凝土结构施工的预控，特别对在搅拌、配合比、计量、运输、浇捣、养护、试块的留置和施工缝等方面加强控制。4.4.3.1一、质量要求 1、混凝土工程施工和材料应符合的标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—）。2、商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。3、混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。4、混凝土运至浇注地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。预拌混凝土使用：1、对预拌混凝土搅拌站提出混凝土技术要求及运输要求。2、预拌混凝土质量控制：和搅拌站签定预拌混凝土技术协议。协议内容齐全：混凝土强度等级，部位，坍落度水泥品种，粗骨料粒径，砂率，外加剂，掺合料，初凝和终时间，供应速度。预拌混凝土进入现场，需对混凝土坍落度进行检测，坍落度不符合要求的混凝土一律退场。认真、准确填写混凝土小票的四个时间，浇筑完成后要对小票进行分析。浇筑过程中严格控制混凝土分层厚度。随时和搅拌站保持联系，保证混凝土供应速度。泵管路线布置：泵管路线的布置严格按《混凝土施工方案》中执行，需有项目部混凝土专业工程师的许可，尽量减少泵管的弯头。关键弯头处采用混凝土台体固定泵管。混凝土立管穿过楼板时，需采用木楔将泵管牢固地固定住，减少能量损失。布料杆基础要牢固，与混凝土泵管接口处严密。皮管不能与离板面和墙体太高，防止混凝土浇筑时离析。三、混凝土浇注：1、本工程采用阀板基础，基础垫层为C15混凝土，基础及地下室外墙为C30混凝土，抗渗等级为P6。墙体混凝土施工：分层浇注控制（标尺杆使用）、浇注高度控制（高出结构板底3cm，拉线控制标高）、墙体混凝土浇注振捣手操作、墙体施工缝留设位置、施工缝处理（弹线、切割、剔凿、湿润，铺3～5cm厚同标号减石子混凝土）、墙体混凝土浇注中板面铺彩条布保护、安排钢筋工看筋、外墙保温上口盖塑料布。顶板混凝土施工：由一边往另一边赶、平板振捣器振捣、拉线控制标高、3米刮杠找平、三遍抹压实、靠尺板和塑料扫帚扫毛、混凝土浇注后专人看护、专人及时养护、施工缝留设位置和施工缝处理方法等。楼板混凝土搓面要求三次以上，在墙根宽出200mm范围内，采用铝合金刮杆找平。楼板混凝土找平要求每个房间四角要有控制线，保证楼面平整度不超过3mm。墙体混凝土浇筑高度采用标尺杆进行控制。当前现场采用的为50振捣棒，有效作用半径为385mm，1.25倍有效作用半径长度为48.125mm，取每层分层厚度为50cm混凝土浇筑在浇筑前，铺一层50mm厚混凝土同配比水泥砂浆；布料杆不能集中一点放料，防止随浇随流。混凝土振捣棒“快插慢拔”，插入深度达到下一层混凝土约50mm为止；砼表面不再显著下沉，无气泡冒出，表面泛浆为振捣密实，有过振现象，对振捣手处于20元/次处罚，由混凝土工长执法。严格控制板面混凝土标高，墙根处采用铝合金刮杆找齐，以测量标高点拉紧白线控制板面标高和混凝土墙体上口标高；墙体上口混凝土浇筑高度为高出板底标高30mm。以备墙体施工缝剔凿将软弱层拿掉。混凝土板面抹平拉细毛，严格控制初凝时间，边退边拉。严禁完成作业面上有脚印等。竖向混凝土浇筑时，混凝土浇筑高度高出顶板板底30mm，在施工缝剔时，将软弱层凿除。板面及板侧施工缝剔凿时，剔凿到石子为止。楼梯施工缝留置于平台处约三分之一的位置。门洞口处施工缝留于洞口三分之一处。模板底部不漏浆：按照粗装修标准进行施工，对墙边200mm范围内的顶板压光，上4m大杠找平，平整度控制在3mm彻底解决外墙外保温板漏浆难题：项目成立QC小组，对于漏浆现象进行攻关。先后采取启口搭接、窗边加板条、胶带封边等措施，基本保证不漏浆。四、混凝土的养护规矩：1、混凝土墙板采用水养护，每天养护时间不少于五次，当气温高于30度时，增加养护次数，养护不到位时，对养护人员处于20元/次处罚，由混凝土工长执行。冬季施工时严禁洒水，当气温高于35度以上或冬施未解除时，混凝土表面覆盖塑料薄膜。正常养护时间不少于7天；有抗渗要求的不少于14天，同条件养护试块与现场同时养护。施工缝处理规矩：设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其它需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。分区的施工缝必须事先确定，一般留置剪力较小的部位，同时兼顾便于施工，外墙一般在窗户过梁1／3部位，室内最好在纵横墙交接处。楼梯踏步一般要求留置在1／3楼段部位，但施工时很难作到，因此可留在平台梁后1／3范围内；顶板留置在板下，基础一般在基础顶面，但箱式基础一般在顶面上30cm以上；墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5cm处弹线切割，然后将薄弱层剔凿掉；墙体、板面施工缝：弹线，切割，剔凿，保证施工缝是一条直线。混凝土外观质量：防止砼表面有气泡:砼振捣到位，将砼中的气体充分引导出来，所使用的外加剂含气量不宜过大。浇筑、振捣时一定要分层，振捣要及时、到位，振动棒一定要慢拔，时间不能太短，以便气泡能够随着振动棒排出。调整外加剂的配比，在不影响其主要功能的情况下减小引气成分。砼表面不能粘模：模内及模板表面清理干净，不得有杂物，脱模剂涂刷不到位；加强对模板的清理和脱模剂的涂刷，加强过程管理，不到位的模板不允许上楼；控制拆模时间，一定根据同条件试块结果确定拆模时间。砼表面不得有冷缝及“山水画”：两层砼浇筑的时间间隔不能超过混凝土初凝时间，形成冷缝；砼本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上；混凝土不能过振，导致混凝土离析，出现“山水画”，水泥浆分布不均匀；合理安排浇筑线路，增加振捣手，保证布料、振捣均能在砼初凝前完成；必要时通知项目混凝土专业工程师调整砼配合比，延迟砼的初凝时间；加强对振捣手的培训，恰当把握振捣的时间和程度。不得有烂根现象：5cm砂浆铺设要求保证；大模板根部不得有漏浆，导致根部石子无水泥浆包裹；墙体根部清理不到位，有杂物清理，保证砼表面的清洁。顶板砼表面要求：砼浇筑完毕后，用大刮杠过一遍，然后用硬塑料扫把在砼表面拉出规矩的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；在砼未达到1.2Mpa之前不得上人或堆物；砼面清理：每次浇筑完毕后应及时将落地灰、墙面漏浆等清理干净；浇筑墙体混凝土时，在板面上铺设一层塑料薄膜；拆模后将海面条、木条等清除干净；砼的清理一定要及时，应派专人进行，以免上强度后给清理增加难度；砼表面严禁打磨、修补、刮腻子处理，应保持原样。七、质量通病防治措施1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板8、表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大致积混凝土施工的有关规定。11、棱掉角。产生的原固：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑柱接头，随后浇梁板混凝土。14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。19、现浇结构混凝土拆模后的尺寸允许偏差应符合下表的规定，该表规定高于国家相关规范和标准的要求。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础、独立基础10钢尺检查柱、梁、墙（剪力墙）5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层高＞5m8全高高层H/1000，且≤30经纬仪、钢尺检查多层H/1000，且≤20标高层高±5水准仪、钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁、板±3表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直3拉线、钢尺检查保护层厚度基础±5钢尺检查柱、墙、梁、板+5、-3楼梯踏步宽、高长、宽对定位中心线±3钢尺检查+20、-0电梯筒井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30铅垂仪、钢尺检查阳台、雨罩位置5吊线、钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查预埋螺栓位置中心线位置3螺栓外露长度+5、-0支承式锚具螺帽缝隙14.4.3.2创优策划4.4.3.2.1砌筑工程本工程墙体：采用加气混凝土砌块、灰砂砖砌筑。砌体±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。4.3.4.1质量要求1、应符合下列规范、标准的要求《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）。2、砌体工程观感质量要求（1）砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；（2）墙面应保持清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；（3）预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求；（4）芯柱、构造柱、圈梁、及过梁混凝土浇筑密实无蜂窝、不漏筋，与砌体结合平整紧密、牢固可靠。3、砌体工程验收标准参照下表。砌体工程验收标准检查项目设计、规范、检查标准值主控项目砌块的强度、观感设计MU，长度、宽、高偏差砂浆强度、配比设计M，经试配，有配比牌斜槎留置水平投影长度不小于高度的2/3直槎留置加设拉结钢筋：每120㎜墙厚放置1Φ6（120㎜放置两根）；间距沿墙高不超过500㎜；埋入长度每边不小于500㎜。临时洞口留置设置过梁、净宽度≤1m、距交接墙距离≥500㎜。水平灰缝饱满度≥90%竖向灰缝饱满度≥80%轴线位移≤6㎜（10㎜）垂直度层高≤3㎜（5㎜）全高≤10m≤6㎜（10㎜）＞10m≤15㎜（20㎜）一般项目组砌方法上下错缝，内外搭砌，：三一砌法“，砖柱不得采用包心砌法。灰缝厚度10㎜，不得大于12㎜、小于8㎜楼（顶）面标高±15㎜以内（±15㎜）表面平整度清水≤3㎜（5㎜）混水≤5㎜（8㎜）门窗洞口高、宽±5㎜以内（±5㎜）外墙上下窗口偏移20㎜以内（20㎜）水平灰缝平直度清水≤5㎜（7㎜）混水≤7㎜（10㎜）清水墙游丁走缝15㎜以内（20㎜）施工管理现场各原料堆放、管理水泥入库、防潮；砂、石料分隔；砌块堆高不超过1.6m；有标识。搅拌棚防护搅拌防雨雪；防噪声、粉尘污染人员持证上岗特殊工种作业证齐全文明、安全施工现场安全防护到位，场区卫生，料具堆放整齐注：括弧内数字为国家规范规定内容。4.3.4.2创优策划1、原材料要求（1）砖的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能（抗压强度、含水率、抗渗性等）的检测报告等；抽验合格后方可进场（包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收）；进场后按批量复试合格方可使用。（2）拌制砌筑砂浆及圈梁、构造柱混凝土用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。（3）圈梁、构造柱（芯柱）、其它部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。（4）用于填充墙的混凝土砌块必须满足龄期28d。同时在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求：空心砖宜为10％～15％。2、砌筑砂浆要求（1）现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量准确。（2）砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm（一般控制在80土5mm），砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm（应控制在10～20nun之间）。注：砂浆粘附性试验方法是将砂浆抹在砌块端肋上，要求砂浆不得掉落。或用挑铲铲起砂浆转卯。砂浆不掉落为满足要求。（3）应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃3、试验要求砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求和规范标准，并应满足施工需要。抽检数量为5块/1组/1万块。4、质量控制要点施工图纸会审、设计交底完毕后，结合砖砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案及技术交底，作好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。在排砖撂底时，当发现门窗位置线与砌块模数不符时可采取定做、加工异型砌体或移动少量（不得超过2cm）位置线的方法。砌筑时应严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度可采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加支撑点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌块（特别是盲底砌块）应底面朝上反砌于墙上。墙体砌筑采用三一一灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，确保灰缝饱满度。墙体拉结筋或拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部分。填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后（一般约五天左右），再砌顶部斜砖。芯柱和圈梁混凝土浇注应注意模板固定牢固，分层浇筑振捣密实，并采取措施（如周围墙面加薄膜底覆盖，以防砂浆影响墙面做法）。基础应采取灰砂砖或其它材料，不得使用多孔砖。5、质量通病防治措施1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板画标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理于净。6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。5.1完善管理措施5.1.1公司成立隆化人防指挥中心创结构省优领导小组。5.1.2建立完善的项目质量保证体系。公司抽主要力量组建以项目经理为第一责任人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各职能科室执行监督，各生产班组，分包队伍按标准实施，操作的质量保证体系。建立由业主、监理单位，总包单位、分包单位参与的质量监控组，严格对工程质量把关。5.1.35.1.35.1.3(1)经过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。(2)落实项目管理责任制，强化工程质量管理。(3)加强过程管理，实现以下“几个零目标”：工程质量重大缺陷零目标。非文明施工零目标。零缺陷移交。(4)建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制(5)加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确保移交。5.2项目部岗位责任制5.2.1（1）领导或指定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实施。（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及预防措施。5.2.（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。（2）负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、技术交底、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。（4）负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。（5）负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方、材料供应商的资质、加工能力的考察。（6）负责处理质量事故。5.2.3质检（1）严格执行施工验收标准。（3）组织验收进场的材料是否符合要求。（4）深入施工现场认真负责检查施工质量，发现问题及时予以纠正。（5）对分项工程进行核定，并联系甲方监理进行隐蔽工程的检查验收。（6）深入施工现场检查分项工程是否符合技术交底、验收规范规定，对违章操作及不合格品有权制止，经教育未予更改者有权按有关规定进行处罚。（7）对已完分项工程进行初验并报质检股长予以核定。5.2.4材料（1）负责落实各项材料计划及委托加工计划，对入场的材料、构配件进行依据技术要求及相应材料标准的检查验收，不合格品禁止使用。（2）负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。（3）负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。5.2.（1）熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术股长。（2）根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。（3）填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。（4）深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时