浆砌片石骨架护坡施工方案

浆砌片石骨架护坡施工方案1总则1.1目的本方案用于指导××至××高速公路K32+480～K32+720右侧高边坡浆砌片石骨架护坡施工，确保坡面稳定、排水畅通、圬工质量耐久，一次性通过交工验收。1.2适用范围适用于挖方边坡坡比1:0.75～1:1.5、岩土类别为Ⅳ类强风化砂岩夹碎石土、最大坡高28m、地震动峰值加速度0.15g、设计降雨强度q₅=2.8mm/min的段落。若地质或坡比变化＞15%，须重新验算并报批。1.3编制依据(1)JTG/T36102019《公路路基施工技术规范》(2)GB509822014《建筑边坡工程技术规范》(3)设计文件《K32+480～K32+720右侧浆砌片石骨架护坡设计图》（SⅣ19）(4)××省高速集团《砌体工程施工质量红线管理规定》（2022版）(5)现场踏勘及第三方地质补勘报告（20230315）2工程概况2.1地形地貌坡面整体呈“凸”形，上部35°，下部55°，局部倒悬。坡脚为2m宽施工便道，便道外3m为地方灌溉渠，渠底高程低于坡脚1.8m。2.2水文地质强风化砂岩天然含水率12.4%，饱和抗压强度8.7MPa，渗透系数2.3×10⁻⁴cm/s。雨季裂隙水呈线状渗出，流量0.4L/(min·m)。2.3设计参数骨架净距3m×3m，主骨架截面0.6m×0.8m，次骨架0.4m×0.6m；砌体强度等级M10，片石MU30，砌筑砂浆稠度50～70mm；骨架内喷播植草，草种配比：高羊茅60%+紫穗槐20%+狗牙根20%。3施工准备3.1现场准备(1)坡顶截水沟先行完成，沟体无渗漏；(2)坡脚设1.5m高竹排+防尘网双层围挡，围挡外设0.3m×0.3m临时排水沟；(3)搭设之字形坡面马道，宽度≥1.2m，台阶高差≤1.5m，设φ48钢管栏杆，立杆间距2m。3.2技术准备(1)导线复测：采用0.5″全站仪按一级导线闭合差≤1/35000复测，成果报监理签认；(2)原材报验：片石进场每600t一批，按《GB/T14685》做压碎值、表观密度、针片状检验；(3)配合比审批：M10砂浆采用P.O42.5水泥、中砂、饮用水，试验室试配7d强度≥12MPa，稠度60mm，报总监办批复后方可开盘。3.3机械设备挖掘机PC360（带液压破碎锤）1台、履带式潜孔钻机KQG1001台、0.5m³砂浆搅拌机2台、柴油发电机75kW1台、坡面吊运滑轮组5套、插入式振捣器φ304台。3.4人员配置项目部设骨架护坡作业队，队长1名（一级建造师），技术主管1名（路桥高工），质检员1名，安全员1名，测量2名，机械操作手6名，砌石工18名，杂工6名，实行“三班倒”连续作业。4材料控制4.1片石(1)新鲜无风化、无裂纹、无铁锈斑块，单块重≥25kg，最小边≥200mm，最大边≤400mm；(2)进场后按5%抽检做冻融循环（25次）试验，质量损失≤5%；(3)堆载高度≤1.5m，底部用10cm×10cm方木支垫，覆盖防雨布。4.2砂采用Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.02%。4.3水泥P.O42.5散装水泥，入罐温度≤65℃，安定性合格，3d强度≥22MPa，28d强度≥48MPa。4.4水饮用水标准，pH6～8，无油污、无糖类。5施工工艺流程测量放线→坡面清理→嵌补找平→开挖基槽→验槽→铺设碎石垫层→支设模板→预埋泄水孔→片石洒水→铺浆砌筑→安装伸缩缝板→回填种植土→养护→喷播植草→验收。6测量放线6.1平面控制采用全站仪极坐标法放样，主骨架中心线放样误差≤10mm；每10m设一对护桩，用C20混凝土包封，桩顶刻“十”字。6.2高程控制使用DS05水准仪，从BM03高程控制点引测，闭合差≤±5√nmm（n为测站数）；骨架顶面预留沉降量10mm。7坡面清理与嵌补7.1清理(1)人工清除坡面杂草、树根、浮石；(2)机械破碎突出岩体，使坡面平整度≤5cm/2m；(3)对渗水点采用φ50软式透水管引排，管口接入骨架泄水孔。7.2嵌补对凹坑≥10cm处，采用C20细石混凝土嵌补，表面用φ8钢筋网片@150mm加强，养护7d。8基槽开挖8.1断面尺寸主骨架基槽宽0.8m、深0.3m；次骨架宽0.6m、深0.2m；槽底坡度≥4%，倾向坡脚排水沟。8.2施工方法(1)采用履带式潜孔钻机沿槽线钻孔，孔距0.4m，孔深0.35m，孔径φ40mm，轻爆破碎；(2)人工清底，槽底夯实，地基承载力≥180kPa，验槽由监理、地勘、施工三方签字确认。9垫层与模板9.1碎石垫层10cm厚级配碎石（5～20mm），压实度≥95%（重型击实），表面平整度≤10mm/2m。9.2模板采用15mm厚竹胶板，背楞50mm×100mm方木@300mm，用φ16对拉螺栓＋膨胀螺栓固定，模板内侧刷脱模剂，拼缝贴双面胶防止漏浆。10泄水孔预埋10.1材料φ75mmPVC透水管，外包300g/m²土工布，管口用φ2钢丝扎三道。10.2位置主骨架每3m设一排，排距1.5m，上下排交错布置，坡度5%，管口伸出骨架外5cm。10.3安装用U型φ6钢筋卡固定于模板内侧，防止振捣移位；管口临时用胶带封口，防止砂浆堵塞。11片石砌筑11.1砌筑顺序先砌主骨架，再砌次骨架，由下至上分层砌筑，每层砌筑高度≤1.2m，设0.5m宽工作平台。11.2砌筑方法(1)采用“铺浆法”，坐浆厚度30～50mm，片石大面朝下，上下错缝≥100mm，内外搭砌≥80mm；(2)每砌筑0.6m高，用φ30振捣器振捣砂浆，振捣时间10s，间距0.5m；(3)灰缝宽度20～30mm，三块石相靠内切圆≤70mm；(4)当日砌筑高度≤1.5m，隔夜顶面用湿麻袋覆盖。11.3片石填充骨架腹石采用C20片石混凝土，片石掺量≤25%，粒径≥150mm，振捣密实，表面收平。12伸缩缝设置12.1位置沿骨架纵向每15m设一道，缝宽20mm，缝内填沥青麻筋。12.2施工砌筑至缝位时，插入20mm厚沥青浸渍木板，板顶高出砌体2cm，待砂浆初凝后取出，填沥青麻筋，表面热沥青封口。13养护13.1时间砌筑完成后12h内开始洒水养护，前3d每2h洒水一次，夜间不少于2次；3d后每4h洒水一次，养护期≥14d。13.2覆盖采用土工布+塑料薄膜双层覆盖，四周用石块压紧，防止被风掀起。13.3冬季施工当气温≤5℃时，采用棉被+电热毯保温，测温每2h一次，低于2℃立即停止砌筑，并掺3%亚硝酸钠防冻剂。14骨架内回填与植草14.1回填采用清表种植土，粒径≤20mm，有机质≥3%，pH6.0～7.5，回填厚度20cm，分层夯实，压实度85%。14.2喷播(1)采用客土喷播机，喷射压力0.4MPa，喷播厚度5cm；(2)草籽预浸24h，掺保水剂2g/m²、复合肥30g/m²、粘合剂3g/m²；(3)喷播后立即覆盖无纺布，30d后揭布，成活率≥90%，不足补播。15质量控制15.1主控项目(1)砂浆强度：每50m³砌体取1组试件，28d抗压强度≥10MPa；(2)骨架断面尺寸：±10mm，用钢尺量测，每20m测1处；(3)泄水孔通畅率：100%，用φ20圆钢通条检查；(4)坡面平整度：≤20mm/2m，用2m直尺检查。15.2一般项目(1)灰缝宽度：20～30mm，每处测3点，合格率≥90%；(2)片石缝隙无贯通、空鼓，用敲击法检查，空鼓率≤5%。15.3质量奖惩违反红线（砂浆强度不足、泄水孔堵塞）每次罚款2万元，并停工整改；连续两次不合格，清退作业队。16安全环保措施16.1边坡监测(1)坡顶设5个位移监测点，采用全站仪自动观测，频率1次/d，雨后加密至2次/d；(2)位移速率≥2mm/d或累计≥10mm，立即撤离人员，启动应急预案。16.2高处作业(1)坡面作业人员必须佩戴双绳安全带，固定点≥φ20螺纹钢，埋深≥0.5m；(2)严禁雨天、六级风以上登高作业。16.3爆破管理(1)爆破员持证上岗，炸药临时存放于防爆箱，双锁管理；(2)爆破警戒半径≥200m，设三道岗哨，对讲机确认后启爆。16.4环保(1)现场设车辆冲洗池，冲洗水经三级沉淀池后回用；(2)噪声昼间≤75dB，夜间≤55dB，必要时搭设隔音棚；(3)废弃砂浆集中收集，运至指定弃渣场，严禁坡面倾倒。17应急预案17.1滑坡应急(1)发现裂缝＞20mm或局部掉块，立即鸣哨撤离；(2)30min内用彩条布覆盖裂缝，坡脚堆码砂袋反压；(3)24h内补充打设φ89自进式注浆锚杆，间距1.5m，长度6m，注浆压力0.3MPa。17.2触电应急现场配AED除颤仪1台、绝缘手套5副，触电后30s内切断电源，进行CPR，同时拨打120。17.3火灾应急(1)每50m设4kg干粉灭火器2具、消防沙0.5m³；(2)油料存放区设防晒棚，严禁吸烟，动火作业票审批。18验收与移交18.1分项验收每完成50m骨架，由项目部组织自检，监理抽检，抽检比例20%，合格后填报《砌体分项工程质量检验评定表》。18.2阶段验收全部骨架完成后，业主、设计、监理、施工