框架结构模板工程施工作业指导书

框架结构模板工程施工作业指导书1目的与适用范围本指导书用于新建、改建、扩建房屋建筑及市政基础设施工程中的模板工程施工作业，涵盖木模、钢模、铝模、塑料模、组合模等全部体系，适用于总包单位、专业分包、劳务班组及监理、甲方现场工程师。阅读对象为零经验一线工人至项目总工，照本执行即可一次性通过质监站验收。2前置条件2.1设计文件：经图审合格的模板专项施工图纸、计算书、BIM三维排布图。2.2材料进场：模板、主次龙骨、对拉螺栓、套管、背楞、销钉、脱模剂、止水带、水泥撑条、U型卡、钩头螺栓等全部规格数量已清点并完成见证取样复验，复验报告合格。2.3机具就位：塔吊或汽车吊覆盖半径内无盲区，手持电锯、台锯、手枪钻、电动扳手、激光水平仪、靠尺、塞尺、扭力扳手、安全带冲击试验器、灭火器、移动照明灯已点检。2.4人员：班组全员完成三级安全教育及模板专项技术交底，特种作业人员持证率100%，血压、酒精测试合格，保险在有效期。2.5环境：作业面风速≤6级，雨雪天气已停止，环境温度－5℃～40℃，夜间照明≥50lx，临边洞口防护栏杆完成，上下通道搭设完毕。2.6手续：危大工程清单已报监理审批，超过一定规模的模板支撑体系已通过专家论证并签字盖章。3材料与构配件技术要求3.1胶合板：采用Ⅰ类耐水胶合板，厚度≥15mm，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa，边缘涂刷封边漆，周转次数≤8次，每次使用前逐张检查，起皮、分层、霉斑立即退场。3.2方木：主龙骨采用40mm×90mm进口松木，含水率8%～15%，无虫眼、贯通裂，每米弯曲度≤2mm，进场后平放并设防雨棚。3.3钢管：Φ48.3×3.6mm国标Q235B，外径偏差±0.5mm，壁厚偏差±0.36mm，锈蚀深度≤0.5mm，端部平整，严禁打孔，经防锈漆两道、黄黑警示漆一道。3.4扣件：球墨铸铁QT450，螺栓8.8级，扭力矩40N·m时滑移≤1mm，现场抽检3‰，不合格双倍复检，再不合格全批退场。3.5铝模：6061T6挤压型材，板面平整度≤1mm/2m，焊缝按ENISO3834评定的B级，销钉孔位偏差±0.3mm，出厂前预拼装并贴二维码，扫码可查出厂批次。3.6脱模剂：水性高分子乳液，pH6～8，干燥时间30min，对钢筋无锈蚀，对人畜无毒，现场刷涂1h后手触不粘方可合模。4施工工艺流程（文字版流程图）定位放线→铺设底板垫板→搭设满堂支撑架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设面板→固定阴角模→安装对拉螺栓及套管→校正垂直度→加固背楞→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→清理翻转。5详细操作步骤5.1定位放线5.1.1采用全站仪从基准控制网引测，每栋号设4个外控点、2个内控点，闭合差≤1/10000。5.1.2在楼板弹出模板边线、200mm控制线、立杆定位点，立杆定位点用油漆做30mm直径圆点，防止扫地杆遮挡。5.1.3高程采用水准仪往返测，引测到墙柱钢筋50线，误差≤2mm，用红色胶带标识。5.2支撑架搭设5.2.1立杆纵横间距按计算书执行，标准层900mm×900mm，步距1200mm，悬臂端≤500mm，设连续剪刀撑，底部加200mm宽、50mm厚通长垫板。5.2.2扫地杆离地≤200mm，纵横向连续，采用直角扣件，开口朝上，螺栓朝向架体内部，扭力矩40～65N·m，用扭力扳手10%抽检。5.2.3U型顶托外露≤200mm，插入立杆深度≥150mm，托板与龙骨用2颗4寸钉固定，防止滑移。5.3主、次龙骨安装5.3.1主龙骨双钢管平行放置，接头错开500mm，用旋转扣件锁紧，悬挑端加设保险扣件。5.3.2次龙骨垂直于主龙骨，间距≤250mm，用14铁丝与主龙骨绑扎2道，交叉点设90°转角防侧移。5.4面板铺设5.4.1胶合板长边平行于次龙骨，板缝1～2mm，采用“错缝、对中、压边”原则，阴角处设L型角模，防止漏浆。5.4.2每块模板用50mm自攻螺钉固定，钉距≤300mm，距边≤50mm，螺钉沉入板面1mm，钉眼用腻子补平。5.4.3板面完成后激光扫平，高差≤2mm，超出部位用刨子手工刨平，严禁垫纸壳、木片。5.5墙柱模板安装5.5.1内模先行，外模后封，采用定型铝模时按编号顺序插入销钉，销钉必须“大头朝下、小头朝上”，用橡皮锤垂直打入，外露10mm便于拆除。5.5.2对拉螺栓水平间距≤600mm，竖向间距≤450mm，首排离地≤200mm，螺栓外套Φ20PVC套管，两端加设锥形胶杯，拆模后剔除胶杯用1:2防水砂浆封堵。5.5.3阳角采用50mm×50mm×5mm角钢护角，用M6螺栓与模板连接，防止拆模掉角。5.6楼梯模板5.6.1踏步模板采用40mm厚松木整板，背面设3道50mm×100mm背楞，踏步挡板用铰链连接，可整体翻转。5.6.2设Φ12对拉螺栓@2踏步，螺栓外套PVC套管，拆模后孔洞用微膨胀砂浆封堵。5.6.3踏步面板预埋2mm厚梯形滴水线，拆模一次成型，减少二次抹灰。5.7电梯井筒模5.7.1采用整体提升钢模，四角设10mm厚钢板加强，面板6mm钢板加设5道竖向肋板，顶部设4个2t吊环，焊缝100%磁粉探伤。5.7.2筒模外侧设4套50kN丝杆顶撑，调节精度±1mm，合模后采用激光铅直仪检查垂直度，偏差≤3mm。5.8验收5.8.1班组自检→施工员复检→质检专检→监理验收，四级验收表签字齐全。5.8.2实测项目：轴线位移≤3mm，截面尺寸±2mm，层高垂直度≤3mm，表面平整度≤2mm，预留洞中心线≤5mm。5.8.3混凝土浇筑令未经总监签字，严禁开盘，违反者按1000元/次处罚，造成事故按《生产安全事故罚款规定》上限追责。6混凝土浇筑过程模板保护6.1泵管严禁直接压在模板上，设独立支撑架，架体与模板体系分离。6.2浇筑顺序：先墙柱、后梁板，对称下料，分层厚度≤400mm，自由倾落高度≤2m，超过时加串筒。6.3设2名模板看护工，配备18V手电钻、木楔、撬棍、铁丝，发现胀模、爆模立即停泵加固，紧急情况拉响警报器，启动应急预案。7拆模作业7.1拆模强度：板≤2m跨度，混凝土强度≥50%设计强度；梁≤8m跨度，≥75%；悬挑构件≥100%。以同条件试块报告为准，严禁估模。7.2拆模顺序：先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重，自上而下，分层分段。7.3工具：佩戴5点式双绳安全带，使用900mm防坠器，拆模钩采用18mm圆钢弯制，木柄绝缘。7.4拆下的模板立即清理，用铲刀、钢丝刷清除水泥浆，涂刷脱模剂后按编号码放，层高≤1.5m，底部垫100mm×100mm方木，防止雨淋。8质量控制要点8.1拼缝贴双面胶：胶合板拼缝处贴20mm×2mm海绵双面胶，防止漏浆造成麻面。8.2防错位销：铝模销钉孔加装Φ5mm开口销，防止振捣时销钉退出。8.3温度裂缝控制：夏季高温时，模板外侧覆盖20mm厚岩棉，洒水降温，混凝土入模温度≤30℃。8.4冬施保温：采用15mm厚覆膜木模板+50mm厚阻燃棉被+塑料薄膜三层保温，测温孔每50m²设1组，温度低于5℃立即点火升温。9安全文明施工9.1洞口防护：1.5m×1.5m以上洞口模板拆除后，立即安装1.2m高定型防护栏，刷红白警示漆，夜间设LED灯带。9.2防电击：手持电动工具设30mA漏电保护器，电缆架空2.5m，穿越道路时穿钢管保护。9.3防火：模板堆放区设4kg干粉灭火器2具/50m²，严禁吸烟，动火作业执行“三级审批、两级监护”。9.4噪声控制：夜间22:00～6:00禁止圆盘锯作业，必要时搭设隔声棚，噪声≤55dB。10绿色施工与循环利用10.1铝模周转次数目标≥60次，损坏率≤1%，每损坏1㎡板面，按280元/㎡扣款，用于购买新板。10.2木模板边角料集中回收，粉碎后做生物质燃料，回收率≥90%。10.3脱模剂采用水性产品，VOC≤50g/L，废包装桶由供应商回收，签订回收协议。11应急预案11.1高支模坍塌：发现架体异响、变形>10mm，立即吹响口哨，疏散作业面人员至50m外安全区，启动Ⅰ级响应，项目经理1h内上报住建局。11.2火灾：模板堆放区起火，现场负责人组织灭火器扑救，同时拨打119，电工切断电源，启动消防水泵，确保2股水柱5min内到达火点。11.3人员高坠：立即拨打120，设置警戒区，用担架固定伤员，禁止背扛，防止二次伤害，项目部30min内将事故简况上传至“全国住建安全平台”。12检查与考核12.1日常巡检：安全员每日8:00、14:00两次巡检，填写《模板架体日检表》，发现问题拍照上传“智慧工地”APP，责任人2h内整改回复。12.2周检：项目经理组织，生产、技术、安全、质检、监理五方联合，检查表48项内容，满分100分，<80分停工学习，连续两次<80分撤换班组。12.3月评：公司工程部飞检，实测实量32点，合格率≥95%奖励5000元，<90%罚款10000元并通报全公司。13经验教训案例（2023年深圳南山某项目）13.1背景：层高5.4m，板厚180mm，采用Φ48×3.0mm钢管（非国标），步距1.5m，扫地杆漏设。13.2经过：混凝土浇筑至2/3时，架体东侧突然下沉120mm，面板开裂，幸未伤亡。13.3原因：钢管壁厚不足，实际2.7mm，计算书按3.6mm取值，导致立杆长细比超限；扫地杆缺失，底部无约束。13.4整改：全数更换国标钢管，增设扫地杆、剪刀撑，重新验算并通过专家二次论证；对项目经理、劳务老板各罚款3万元，班组清场。14常用计算速查表14.1胶合板：15mm厚，跨度300mm，均布荷载3kN/m²，最大挠度0.8mm，满足L/250。14.2方木：40mm×90mm，跨度600mm，集中荷载1.5kN，最大弯曲应力9.2MPa＜松木设计值13MPa。14.3对拉螺栓：Φ12，净截面积76mm²，抗拉设计值17.8kN，实际最大受力9.6kN，安全系数1.85。15附件（现场直接打印张贴）15.1模板工程危险源清单：共36项，含风险等级、控制措施、责任人二维码。1