数控车床操作证考试试题及答案

数控车床操作证考试试题及答案1.单选题（每题1分，共30分）1.1数控车床开机后首先应执行的操作是A.直接回零B.手动移动刀架C.检查急停按钮是否复位D.调用加工程序答案：C1.2在G代码中，用于设定主轴顺时针旋转的指令是A.M03B.M04C.M05D.M30答案：A1.3数控车床坐标系中，Z轴正方向定义为A.刀具远离主轴方向B.刀具靠近主轴方向C.刀架向上移动方向D.刀架向下移动方向答案：A1.4程序段“G96S200M03”中，S200表示A.主轴转速200r/minB.切削速度200mm/minC.恒定线速度200m/minD.进给速度200mm/r答案：C1.5刀尖圆弧半径补偿取消指令为A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A1.6采用G71进行外圆粗车循环时，ns→nf程序段必须A.包含G00指令B.包含G01指令且沿X、Z同时移动C.仅含Z向移动D.仅含X向移动答案：B1.7数控车床导轨润滑泵启动指令为A.M07B.M08C.M32D.M35答案：C1.8当刀具磨损导致工件外圆尺寸偏大0.08mm，应在刀补界面A.在对应刀号的X向磨损栏输入“0.08”B.在对应刀号的X向磨损栏输入“+0.08”C.在对应刀号的Z向磨损栏输入“0.08”D.修改程序坐标答案：A1.9程序段“G01X50.0Z20.0F0.2”中F0.2的单位是A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：A1.10尾座套筒伸出指令为A.M10B.M11C.M12D.M13答案：A1.11若机床采用前置刀架，从操作者方向看，X轴正向指向A.操作者B.远离操作者C.主轴D.尾座答案：A1.12数控车床回零时，通常先回A.X轴B.Z轴C.同时回D.任意顺序答案：B1.13在FANUC系统中，程序保护钥匙开关处于“OFF”时，不能A.编辑程序B.运行程序C.手动进给D.回零答案：A1.14切断刀安装时，主切削刃应A.高于主轴中心0.2mmB.低于主轴中心0.2mmC.与主轴中心等高D.任意位置答案：B1.15使用G92螺纹切削循环加工M30×2.0，螺距应输入A.2.0B.1.0C.30.0D.15.0答案：A1.16数控车床冷却液开启指令为A.M07B.M08C.M09D.M10答案：B1.17在程序校验阶段，机床锁住功能有效时，A.坐标不更新B.主轴不转C.刀具不移动但坐标更新D.程序停止答案：C1.18当执行G50S2000指令后，机床A.主轴最高转速被限制为2000r/minB.主轴转速设定为2000r/minC.恒定线速度设定为2000m/minD.刀具补偿值设定为2000答案：A1.19数控车床加工锥面时，产生双曲线误差的主要原因是A.程序错误B.刀尖圆弧未补偿C.主轴转速过高D.进给速度过快答案：B1.20在FANUC系统中，宏变量100属于A.空变量B.局部变量C.公共变量D.系统变量答案：C1.21车削内孔时，刀杆悬伸越长，最易出现的加工问题是A.圆度超差B.长度超差C.表面粗糙度值减小D.刀具磨损减小答案：A1.22采用G76精加工螺纹时，最后一刀切削量由参数A.P指定B.Q指定C.R指定D.F指定答案：B1.23数控车床液压卡盘低压夹紧指令为A.M10B.M11C.M12D.M13答案：C1.24当机床报警“SPINDLEORIENTATIONERROR”时，应首先检查A.主轴编码器B.冷却液液位C.润滑油液位D.急停按钮答案：A1.25在刀尖圆弧补偿中，G42表示A.刀尖在程序轨迹左侧B.刀尖在程序轨迹右侧C.取消补偿D.建立坐标系答案：B1.26数控车床加工中，影响表面粗糙度最显著的因素是A.主轴转速B.进给量C.切削深度D.刀具材料答案：B1.27程序段“G04X2.0”表示A.主轴停2sB.刀具暂停2sC.进给停止2mmD.程序结束答案：B1.28数控车床导轨采用贴塑导轨的主要目的是A.提高硬度B.降低摩擦因数C.增加重量D.提高售价答案：B1.29在FANUC系统中，后台编辑功能允许A.运行A程序的同时编辑B程序B.同时运行两个程序C.同时编辑两个程序D.边运行边修改自身程序答案：A1.30当使用G99指令后，F值单位变为A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：A2.多选题（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1下列属于数控车床日常点检内容的有A.液压油温度B.冷却液浓度C.导轨润滑量D.主轴轴承游隙E.伺服电机绝缘等级答案：ABC2.2造成车削螺纹“烂牙”的常见原因有A.主轴编码器松动B.刀具中心高不对C.进给轴反向间隙大D.切削速度过高E.工件材质过硬答案：ABC2.3下列指令中，属于模态指令的有A.G00B.G01C.G04D.G20E.G50答案：ABD2.4数控车床加工过程中，出现尺寸逐渐变大的可能原因有A.刀具磨损B.机床热变形C.工件材料硬度不均D.反向间隙补偿丢失E.刀尖圆弧补偿方向错误答案：ABD2.5下列关于G71指令的描述正确的有A.适用于棒料粗车B.ns→nf程序段必须含X、Z同时移动C.可以加工凹轮廓D.精加工余量由U、W指定E.切削深度由R指定答案：ABD2.6数控车床液压系统压力不足可能导致A.卡盘夹紧力下降B.尾座顶不紧C.刀架不转位D.主轴不转E.冷却液不喷答案：ABC2.7下列属于刀具破损征兆的有A.切削声突然增高B.火花异常C.工件表面出现亮带D.电流表指针突变E.切屑颜色变紫答案：ABD2.8在FANUC系统中，可以通过MDI方式执行的操作有A.主轴正转B.回零C.换刀D.程序编辑E.参数设定答案：ABC2.9数控车床加工软爪时，为保证夹持精度，应注意A.软爪需空刀夹持后加工B.切削方向与工作时相反C.软爪需淬火后使用D.加工尺寸应比工件大0.02mmE.需降低转速防止撕裂答案：ABD2.10下列关于机床坐标系与工件坐标系的描述正确的有A.机床坐标系原点固定于机床参考点B.工件坐标系原点可由G50设定C.断电后机床坐标系值不变D.工件坐标系原点可用G54～G59设定E.回零后显示的坐标为工件坐标答案：ABD3.填空题（每空1分，共20分）3.1数控车床回零后，机床坐标系显示X________、Z________。答案：0.000；0.0003.2在FANUC系统中，用于设定工件坐标系零点偏移的指令是________。答案：G54～G593.3车削外圆时，若刀尖高于主轴中心，加工出的实际直径将比程序值________（大/小）。答案：大3.4螺纹切削时，主轴转速一旦设定，进给量F必须等于________。答案：螺距3.5数控车床导轨润滑间隔时间由参数________号设定。答案：No.68103.6采用G71循环时，精加工余量U表示________方向的余量。答案：X3.7当刀具磨损补偿值为0.05mm时，工件实际尺寸将比未补偿时________（增大/减小）0.05mm。答案：减小3.8数控车床液压站压力表正常范围一般为________MPa。答案：2.5～4.03.9在G76螺纹精加工参数中，P011030表示精加工________次、退尾长度________个螺距、刀尖角度________度。答案：1；1；303.10数控车床主轴编码器线数通常为________线/r。答案：10243.11切断刀主切削刃宽度计算公式为________（写符号式）。答案：b≈0.5√d3.12数控车床X轴滚珠丝杠螺距为10mm，伺服电机与丝杠直连，编码器2500线/转，则脉冲当量为________mm/脉冲。答案：0.0013.13在FANUC系统中，参数________用于设定主轴最高限速。答案：No.37723.14数控车床刀架采用________机构实现精确定位。答案：端齿盘3.15车削内孔时，为减小振动，刀杆悬伸量一般不大于刀杆直径的________倍。答案：33.16数控车床冷却液喷嘴最佳喷射位置为________。答案：刀尖与切屑接触区3.17数控车床加工中，切削三要素为________、________、________。答案：切削速度；进给量；切削深度3.18在G92螺纹循环中，螺纹终点坐标由________地址指定。答案：X3.19数控车床断电后，________坐标系值会丢失。答案：工件3.20数控车床导轨防护罩主要作用是防止________进入导轨。答案：切屑与冷却液4.简答题（共30分）4.1简述数控车床回零的作用及操作步骤。（6分）答案：作用：建立机床坐标系，消除累积误差，确保换刀、行程开关可靠。步骤：1.检查各轴在行程中间；2.方式开关置“回零”；3.按“Z+”至Z轴回零灯亮；4.按“X+”至X轴回零灯亮；5.检查坐标显示为机床零点；6.回零完成。4.2写出车削M24×1.5外螺纹的完整加工程序段（FANUC系统），材料45钢，切削速度120m/min，分三刀切削。（6分）答案：G97S1600M03T0303G00X26.0Z5.0G92X23.2Z25.0F1.5X22.6X22.2G00X100.0Z100.0M304.3说明刀具磨损补偿与刀具几何补偿的区别。（6分）答案：几何补偿：记录刀具形状、安装位置差异，输入值长期不变；磨损补偿：记录刀具使用过程中的微量磨损，随加工件数逐渐累加；几何补偿在换刀后需重新设定，磨损补偿可随时微调；几何补偿值大，磨损补偿值小；两者在刀补界面分开地址管理。4.4列举数控车床加工过程中出现锥度误差的五项机械原因。（6分）答案：1.主轴轴承间隙大；2.导轨磨损不均；3.床身水平失准；4.尾座偏移；5.X轴与Z轴垂直度超差。4.5简述使用G71循环加工台阶轴的注意事项。（6分）答案：1.ns→nf程序段必须单调变化；2.精加工余量合理，U、W同向；3.退刀量R大于切深；4.刀具起点在安全位置；5.轮廓不能有凹形；6.切削参数匹配材料。5.应用题（共50分）5.1工艺编制题（12分）零件图：φ40×100mm45钢棒料，需加工如下图：外圆φ30±0.02mm、长60mm；φ20±0.02mm、长30mm；2×45°倒角；Ra1.6。任务：1.制定工艺路线；2.选择刀具；3.计算切削用量；4.填写数控工艺卡片。答案：工艺路线：下料→粗车φ32→粗车φ22→精车φ30→精车φ20→倒角→切断。刀具：T0193°外圆粗车刀；T0293°外圆精车刀；T03切断刀。切削用量：粗车n=800r/min，ap=2mm，f=0.25mm/r；精车n=1200r/min，ap=0.3mm，f=0.1mm/r。工艺卡片：略（按标准格式填写）。5.2程序编制题（14分）按5.1零件，编写完整FANUC程序，含刀补调用。答案：O1000G50S2000G96S120M03T0101G00X42.0Z2.0G71U2.0R1.0G71P10Q