《机 械制图》-项 目 八 机 械 图 样

任务一认识零件图端盖轴承闷盖螺栓箱盖箱体主轴螺钉轴套类轮盘类箱体类

根据零件的结构通常分零件的分类连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用.有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。在机器中起传递运动和扭矩作用,如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。支架类组成机器的最小单元称为零件。一、零件加工面的工艺结构CbbCbCCbbXαCbb×45°b×45°b×45°D

Cb一般取45°，也可30°或60°（C代表45°）倒角作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。1、倒角和倒圆

R1.5R1.5c2★倒角宽度b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定倒圆的作用：避免轴肩、孔肩处应力集中而产生裂纹。在轴肩和孔肩处以圆角过渡作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面。在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽φbφb砂轮越程槽φb砂轮2、退刀槽和砂轮越程槽作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好.凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面3、凸台和凹坑钻孔结构及其孔深尺寸h标注。hh图上不注图上不注4、钻孔结构为避免钻头折断，应使钻头轴线⊥被钻孔表面。任务二零件图的表面结构要求及其注写一、表面粗糙度的基本概念

经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。二、表面粗糙度的评定参数

国家标准（GB/T931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽d'数字与字母的笔画宽度d149753.52.5数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸

mm

表面粗糙度基本符号

1．表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注

上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等

意义及说明

符号

二、表面粗糙度在图样上的标注a1、a2为粗糙度高度参数代号及其数值；b为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明;c为取样长度或波纹度，单位为毫米；d为加工纹理方向符号；f为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率;h为字高（不标注）。各种参数根据需要标注。

1、表面粗糙度的代号2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注（1）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致（3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触零件表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注（4）在不致引起误解的时候，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上或几何公差框格的上方（5）圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注（6）如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可以统一简化标注在图样的标题栏附近。无任何其他标注的基本符号不同的表面结构要求2．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注（7）多个表面有共同要求的注法。①可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注②以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求任务三在JX型飞机液压油泵传动轴上标注尺寸公差及几何公差零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对一样，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个合理的变动范围，零件加工后测得的实际尺寸在这个变动范围内即合格。为了提高产品质量，满足零件的使用性能、装配要求和使用寿命，除给定零件恰当的尺寸公差和表面结构要求外，还应规定适当的几何精度（几何公差），以限制零件要素的形状和位置误差。几何公差同零件的尺寸公差、表面结构一样，是评定零件质量的一项重要技术指标，也应按规定注写在图样上。一、极限与配合1．零件的互换性

在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能

实现互换性的途径标准和标准化

大工业生产2．公差的有关术语一、极限与配合公称尺寸D/d：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸极限尺寸：尺寸要素允许尺寸的两个极端，它以公称尺寸为基数来确定。极限偏差：极限尺寸减公称尺寸所得的代数差尺寸公差：允许尺寸的变动量零线：偏差值为零的一条基准直线，零线常用公称尺寸的尺寸界线表示公差图：常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。2．公差的有关术语一、极限与配合2．公差的有关术语一、极限与配合D=φ35Dmax=φ35.025Dmin=φ35ES=+0.025EI=0TD=0.025d=φ35dmax=φ34.975dmin=φ34.95es=-0.025ei=-0.050Td=0.0253、标准公差与基本偏差一、极限与配合（1）标准公差。标准公差是由国家标准所列的、用以确定公差带大小的公差值标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小

尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大3、标准公差与基本偏差一、极限与配合（1）标准公差。标准公差是由国家标准所列的、用以确定公差带大小的公差值（2）基本偏差。公差带图中靠近零线的那个极限偏差称为基本偏差。（3）基本偏差系列一、极限与配合4．配合的概念间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合一、极限与配合5、配合的基准制（1）基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度2）基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度二、公差与配合的标注1．在零件图上的标注（1）标注公差带代号（2）标注偏差数值（3）标注公差带代号和偏差数值配合代号注法极限偏差注法二、公差与配合的标注2．在装配图中的标注三、几何公差简介

零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。1．几何公差的几何特征符号三、几何公差简介三、几何公差简介2．几何公差的标注几何公差代号基准代号三、几何公差简介2．几何公差的标注★当被测要素是零件上的线或面时，指引线的箭头应垂直指向被测要素的轮廓线或其延长线上，但必须与相应尺寸线明显地错开★当被测要素是轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该段轴的直径尺寸线对齐三、几何公差简介2．几何公差的标注★基准代号由三角形、方框、连线和字母组成。当基准要素是轴线或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐★当基准要素是轮廓线或表面时，基准符号应画在轮廓线外侧或其延长线上【任务实施】任务四绘制轴承座的零件图【任务分析】轴承座属于叉架类零件，这类零件一般由支承、安装和连接三部分组成。支承部分一般为圆筒或带圆弧的叉，用于支撑或夹持零件；安装部分为方形或圆形底板；连接部分为各种形状的肋板。一、零件图的视图选择☆视图选择的要求:⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、零件图的视图选择视图选择的方法及步骤

☆分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关☆

选主视图零件的安放状态投射方向

加工状态（轴、盘类）

工作状态（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征一、零件图的视图选择加工轴☆选其它视图

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动视图选择的方法及步骤

③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。☆方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。二、合理标注零件图的尺寸合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。(一)、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。设计基准例如：工艺基准设计基准(二)、重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角(三)、应尽量符合加工顺序(四)、应考虑测量方便好！不好！BCAC(五)、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理三、零件上常见孔结构的尺寸标注四、铸造零件的工艺结构1、

拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。（b）拔模斜度（a）四、铸造零件的工艺结构2、铸造圆角缩孔裂纹

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。四、铸造零件的工艺结构3、

壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线4、过渡线：四、铸造零件的工艺结构⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致【任务实施】

从右图可知：零件名称为泵体。材料是45号钢。绘图比例1:1。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。一、看标题栏任务五识读锥形塞零件图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是局部剖视图，一个局部视图。二、分析视图三、分析投影，想象零件的结构形状。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。四、分析尺寸和技术要求

长度方向是锥形塞的轴肩。

高度方向是轴线。

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。典型零件的视图表达⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

⒈支架类零件——支架支撑板底板轴承孔⑵选择主视图●

零件的安放状态支架的工作状态。●

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。比较A、B两方向后，定为A向。⑶选其它视图视图方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案二:俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

2.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●

零件的安放状态阀体的工作状态。●

投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。3.轴类零件⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A4.盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA端盖视图表达方案任务八识读可调支承的装配图【相关知识】1．装配图的内容与作用设计时：

先画装配图，然后再以装配图为依据绘制设计零件。生产时：安装时：需以装配图为依据，按装配关系和技术要求，进行零件生产并装配成机器或部件，然后进行检验和调试。装配图是设计和安装的重要技术文件。装配图的内容（1）一组图形以旋塞阀为例，一张装配图应包括以下几方面的内容:

选用一组视图，并采用各种表达方法，正确、完整、清晰地表达机器或部件的工作原理；结构特征；各组成零件之间的相对位置；装配关系和主要零件的结构形状等。（2）尺寸

注出机器或部件的性能规格尺寸；配合尺寸；安装尺寸；总体尺寸和其他重要尺寸。（3）技术要求

用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。（4）零件序号和明细表

为了便于组织生产和管理，在装配图上应对每种零件按一定的顺序编排序号，并在明细栏中一次列出，填写它们的名称、材料、数量等。（5）标题栏

在标题栏内填写机器或部件的名称、图号、比例及设计、制图、校核人员的签名。Φ36H9/f9G1/2

45

102

132123456旋塞阀03-00比例重量件数序号名称材料备注制图审核123456阀体垫圈填料压盖螺栓M10×3阀杆111121HT200Q235A石棉绳Q235AQ235A45GB5780-86技术要求：半剖主视图俯视图AA14×14AA左视图断面图（1）一组图形技术要求：Φ36h9/f9G1/2

45

102

132123456旋塞阀03-00比例重量件数序号名称材料备注制图审核123456阀体垫圈填料压盖螺栓M10×3阀杆111121HT200Q235A石棉绳Q235AQ235A45GB5780-86AA14×14AA（2）尺寸

注出机器或部件的性能规格尺寸；配合尺寸；安装尺寸；总体尺寸和其他重要尺寸。Φ36H9/f9

102G1/2Φ36H9/f9Φ36H9/f9G1/2

45

102

132123456旋塞阀03-00比例重量件数序号名称材料备注制图审核123456阀体垫圈填料压盖螺栓M10×3阀杆111121HT200Q235A石棉绳Q235AQ235A45GB5780-86AA14×14AA

用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。技术要求：安装后，需要进行压力试验。技术要求：安装后，需要进行压力试验。技术要求：安装后，需要进行压力试验。技术要求：

安装后，需要进行压力试验。（3）技术要求技术要求：Φ36H9/f9G1/2

45

102

132321456AA14×14AA（4）零件序号和明细栏

为了便于组织生产和管理，在装配图上应对每种零件按一定的顺序编排序号，并在明细栏中一次列出，填写它们的名称、材料、数量等。旋塞阀03-00比例重量件数序号名称材料备注制图审核123456阀体垫圈填料压盖螺栓M10×3阀杆111121HT200Q235A石棉绳Q235AQ235A45GB5780-86旋塞阀03-00比例重量件数序号名称材料备注制图审核123456阀体垫圈填料压盖螺栓M10×3阀杆111121HT200Q235A石棉绳Q235AQ235A45GB5780-861234旋塞阀03-00比例重量件数序号名称材料备注制图审核123456阀体垫圈填料压盖螺栓M10×3阀杆111121HT200Q235A石棉绳Q235AQ235A45GB5780-86装配图的图样画法

装配图以表达装配体的工作原理、零件之间的装配关系、连接方式、相对位置、运动情况、主要零件的结构为主，因此，除了表达零件图所采用的表达方法外，在绘制装配图时还需要采用一些规定画法和特殊表达方法。一、规定画法⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面接触两面配合⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊标准件和实心件沿轴向剖切时按不剖画。4在剖视图、剖面图中,当厚度≤2mm时，允许用涂黑代替剖面线。

沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。二、特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面的剖切画法⒉假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，可用双点画线表示。⒉假想画法运动机件的极限位置，可用双点画线表示。滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法⒋夸大画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画5.单独画法装配图的表达方法一、视图选择的要求⒈完全

部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。⒊清楚

读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确

视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。工作原理：

图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。

小轮上面的凸轮（未画出）旋转时，由于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧排油吸油弹簧小球螺塞

柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。柱塞下部压在弹簧上。装配及连接固定关系：

共四条装配线：

柱塞、轴套、泵体：

吸油、排油部分的单向阀体

小轮、小轴部分

由小球、弹簧、和螺塞等组成。用开口销固定在柱塞上部。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧吸油排油弹簧小球螺塞主视图排油⒉选择主视图

符合部件的工作位置。选择原则：⒊选择其它视图

表达主视图没能表达的内容。

能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。柱塞泵的主视图如何选呢？柱塞泵还需选择什么视图呢？俯视图A往复⒋方案比较

多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。A

为了清楚表明柱塞在凸轮作用下,上下往复运动的动作原理，特增加了A向视图。

为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。柱塞泵装配图的尺寸标注一装配图中的尺寸标注

装配图不是用来制造零件的图纸，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，只需标注一些必要的尺寸，这些尺寸按作用分为：性能（规格）尺寸、安装尺寸、装配尺寸、外形尺寸及其他重要尺寸。比例第张共张制图审核安全阀AAABBφ20φ20标注尺寸（1）性能（规格）尺寸这类尺寸是装配体这个产品设计和使用的依据。（2）装配尺寸

它包括保证有关零件间配合性质，相对位置，工作精度的尺寸，它是设计时首先确定的。φ34H7g6H9/f9φ26H9/f9φ26φ34H7g6φ20φ20比例第张共张制图审核安全阀AAABBφ20φ56φ20φ604-M6R84-φ9φ77173.φ26φ34H7/g6H9/f9标注尺寸（3）安装尺寸机器或部件安装时所需的尺寸。（4）外形尺寸

表示机器外形轮廓的大小，即总长、总宽、总高。它为包装、运输和安装过程所占空间大小提供了依据。4-φ9φ56φ77φ77104比例第张共张制图审核安全阀AAABBφ20φ56φ20φ604-M6R84-φ9φ77173.5φ26φ34H7/g6H9/f9标注尺寸φ77104（5）其他重要尺寸

它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。如运动极限，主体零件的相对位置尺寸，偏心距等。4320二、装配图中的技术要求

1.装配体的性能、安装、使用等要求。2.装配体的制造、检验等要求。3.装配体对润滑和密封等的特殊要求。零件编号和明细栏1.零件编号⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(6~8mm长)螺纹紧固件的编号形式⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。2.明细栏

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料画装配图的方法和步骤

在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。以柱塞泵为例

根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。1.确定图幅

画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.布置视图

先画主体零件（泵体）。从主视图开始，画各视图的主要轮廓。3.画主要装配线4.

按装配顺序,画主装配线上其它零件。

进、出口单向阀，小轮、轴等。弹簧、销钉等。5.画其它装配线6.画细部结构

检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。7.完成装配图

读机用虎钳装配图1.依据装配图绘制零件工作图

2.依据装配图组装零件成部件或整机

3.保养和维修时参照装配图拆卸和重装

4.进行技术交流

读装配图的意义读装配图的要求：1.了解部件的用途、性能、规格、工作原理。2.弄清各零件的之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。3.弄懂各零件的作用和主要结构形状。4.了解部件的尺寸和技术要求。一、读装配图的方法和步骤__以机用虎钳为例

⒈概括了解⑴看标题栏并参阅有关资料，了解部件的名称、用途和使用性能。⑵看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。

由装配图的标题栏可知机用虎钳是安装在机床上的一种夹具。由明细栏可知它由11种零件组成，其中标准件两种。2.分析视图

弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。☆主视图采用全剖视、局部剖视图，反映虎钳的工作原理和零件间的装配关系。☆俯视图采用局部剖视表达钳口板与固定钳身连接的局部结构并显示虎钳的外形。☆左视图采用半剖视，表达固定钳身、活动钳身与螺母三个零件间的装配关系。☆其它视图的表达分析3.分析零件分析零件的用途和大致结构。①、分析零件，首先要会正确地区分零件。方法主要根据同一零件剖面线的方向与间隔应一致的规定，按投影关系进行区分。④分清哪些是运动件