Q-JGJZ 001-2025 阀门标准规范

Q/JGJZ河南嘉广建筑工程有限公司企业标准Q/JGJZ001—2025 2025-02-18发布2024-02-20实施河南嘉广建筑工程有限公司发布Q/JGJZ001—2025本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南嘉广建筑工程有限公司提出。本文件起草单位：河南嘉广建筑工程有限公司。本文件主要起草人：刘旭阳。1Q/JGJZ001—2025本文件规定阀门的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于本公司生产的阀门。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4380圆度误差的评定两点、三点法GB/T5750.6生活饮用水标准检验方法金属指标GB/T7306(所有部分)55密封管螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13927-2022业阀门压力试验GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T29528阀门用铜合金锻件技术条件GB/T35741工业阀门用不锈钢锻件技术条件GB/T8464-2023铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求Q/JGJZ001—20254.1压力-温度额定值4.1.1压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定4.1.2铁制阀门的压力-温度额定值按照GB/T17241.7的规定。4.1.3铜合金阀门的压力-温度额定值按照GB/T15530.8的规定4.1.4不锈钢阀门的压力-温度额定值按照GB/T12224的规定4.2结构长度阀门的结构长度按照GB/T12221的规定,或按照订货合同的要求4.3连接端4.3.1阀门的两端管螺纹应符合GB/T7306(所有部分)GB/T7307、GB/T12716的规定。4.3.2管螺纹表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm,螺纹表面应光洁,不应有凹痕、断牙等明显缺陷。4.3.3两端管螺纹轴线角偏差不大于1。。4.4最小流道直径阀门的最小流道直径应GB/T8464-2023中6.4的规定。4.5阀体最小壁厚阀门的阀体最小壁厚应GB/T8464-2023中6.5的规定。4.6阀盖阀盖最小壁厚应符合阀体最小壁厚的规定。4.7扳口管螺纹头部的扳口应有足够的强度,扳口对边最小尺寸应GB/T8464-2023中6.7的规定。4.8闸板4.8.1闸阀全开时,闸板不应留于阀体通道内;关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面(或阀座密封面)中心线。4.8.2闸板按需要考虑设置导向结构。4.9阀座铁制阀门阀座可采用压入或胀接等形式与阀体连接,也可直接在阀体上堆焊形成阀座,其厚度应不小于1.6mm。4.10阀瓣4.10.1升降式止回阀的阀瓣采用单面导向时,应有足够的导向面,导向长度与直径之比不小于0.8。4.10.2截止阀、升降式止回阀的阀瓣开启高度应不小于阀体通道直径的四分之一。4.11阀杆应GB/T8464-2023中6.11的规定。Q/JGJZ001—20254.12球体4.12.1阀门的球体圆度应不低于GB/T1184-1996中规定的11级精度。6.12.2非耐蚀材料制球体表面应进行防腐处理,球体表面按7.10.2进行试验后,应不低于GB/T6461-2002中保护评级(Rp)9级的要求。4.13装配6.13.1阀门启闭应灵活、无卡阻。6.13.2密封填料装人填料函后,应保证密封性能并有一定的调整余量。6.13.3阀门全开时,球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差应不大于3。4.14操作4.14.1阀门无论配置哪种手轮或手柄,在阀门最大压差条件下,其所配带手轮或手柄的最大操作力应不大于360N。4.14.2闸阀、阀门,截止阀的手轮或手柄顺时针方向旋转为关闭,逆时针方向旋转为开启。阀门开启时,手柄应与球体通道平行。4.14.3手轮、手柄上应有表示开关方向的永久性标志4.14.4手轮和手柄应安装牢固,并便于拆卸和更换，4.14.5阀门应有全开和全关的限位结构，4.15外观6.15.1阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。6.15.2铁制阀门的非加工外表面均应涂漆或喷塑,漆层或喷塑面应附着牢固、色泽均匀,不应有明显的流漆、气泡、露底等缺陷。6.15.3阀门内腔不应涂漆,但应采取防锈措施。4.16壳体强度壳体试验后,不应有结构损伤,不准许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处4.17密封性能阀门进行密封试验时,在试验持续时间内,非金属密封阀门密封处最大允许泄漏量应符合GB/T13927-2022中A级要求,金属密封阀门密封处最大允许泄漏量应符合GB/T13927-2022中D级要求。4.18抗扭性能应GB/T8464-2023中6.19的规定。4.19抗弯曲性能应GB/T8464-2023中6.20的规定。4.20金属污染物析出应GB/T8464-2023中6.18的规定。5试验方法Q/JGJZ001—20255.1结构长度用相应精度的量具检测。5.2连接端5.2.1管螺纹精度用相应精度的管螺纹量规检测。5.2.2表面粗糙度用“表面粗糙度标准块”对比检测5.2.3管螺纹轴线角偏差用管螺纹芯棒检测5.3最小流道直径用相应精度的量具检测5.4阀体、阀盖最小壁厚阀体、阀盖壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量5.5扳口管螺纹扳口对边尺寸用相应精度的游标卡尺测量。5.6闸板目测检查闸板位置。5.7阀座阀座厚度用测厚仪测量或专用卡尺测量。5.8阀瓣用相应精度的量具检测5.9阀杆阀杆直径用相应精度的游标卡尺测量。5.10球体5.10.1球体圆度阀门球体的圆度误差按GB/T4380的规定，用圆度仪评定。5.10.2球体防腐性能阀门球体表面按GB/T10125-2021规定的方法进行24h酸性盐雾试验,结果按GB/T6461进行评定。5.11装配Q/JGJZ001—2025手感和目测检查阀门装配。5.12操作5.12.1操作力专用测力扳手检测操作力5.12.2其他要求手感和目测检查操作其他要求，5.13外观目测检查阀门外观。5.14壳体强度试验壳体强度试验方法按GB/T13927-2022的规定进行。5.15密封性能试验密封性能试验方法按GB/T13927-2022的规定进行。5.16抗扭性能按GB/T8464-2023中7.17的规定进行。5.17抗弯曲性能按GB/T8464-2023中7.18的规定进行。5.18金属污染物析出按GB/T8464-2023中7.16的规定进行。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1产品出厂前应做出厂检验，检验合格方可出厂，出厂产品须有合格证。6.2.2出厂检验的项目为外观、装配、尺寸。6.2.3按GB/T2828.1抽检，样本量按一般检验水平Ⅱ,接收质量限AQL值不低于4.0。6.3型式检验6.3.1型式检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；Q/JGJZ001—2025——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——产品长期停产后，恢复生产；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；——行业主管部门提出要求。6.3.2型式检验项目型式检验的项目为第4章所有项目。6.3.3样品数量和检验方案型式试验应从出厂检验合格的样品中随机抽取合适的数量进行检验。6.3.4判定当检验项目均符合本文件要求时判该检验样品为合格，若有不合格的项目，允许重新加倍抽样，其不合格项目重新进行检验，若仍不合格，则判为型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品销售包装上应至少注明以下内容：——产品名称；——产品型号；——执行标准号；——企业名称和地址。7.1.2