2024年滑动模板及仓锥顶工程安全专项施工方案

专家论证意见回复单共3页，第1页工程名称中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目方案名称滑动模板及仓锥顶安全专项施工方案序号专家论证意见修改回复已完善方案审核流程，详审批表；待1与滑模施工的管理人员和操作人员进行论证方案修改通过后做方案技术交底工作。操作人员必须经过专业培训合格后方能上岗工作。2滑模施工中使用的支撑杆承载力、直径、表面粗糙度和材质均应与千斤顶相适应，大于125%。滑模施工中使用的支撑杆承载力、直径、表面粗糙度和材质均应与千斤顶相适应，且满足强度和稳定性要求，详计算书。材料进场前严格进行审查保证材料符合要求。现场施工时严格按照方案第21页中千斤顶额定荷载不大于8Mpa进行管理。选购千斤顶时严格把控，选购带有自3锁装置的千斤顶。上千斤顶的相对标高差不得大于20mm。施工时严格按照方案第39页的控制方法控制，保证各千斤顶相对标高差不大于不大于20mm。方案机械设备准备已补充动力、照明4专用50KW备用发电机，详方案第21用电源。页。共3页，第2页序号专家论证意见修改回复施工时严格按照方案第31页注明的5操作平台上堆放材料的位置和数量应符定位置标明允许荷载值。允许活荷载控制操作平台堆料量，并在操作平台上设置材料堆放区，只允许对方材料在指定堆放区域，并制作挂牌按照方案第31页标注材料允许荷载。6每个作业班组应设专人负责检查混凝土的出模强度控制在0.2MPa-0.4MPa,并据此强度控制好滑升时间。施工时安排安全专员及施工专员检查混凝土出模强度以及现场施工安全和施工质量，严格按照方案第98页内容控制施工操作。7制在工操作平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施。已细化方案中关于结构物和施工操作平台稳定及纠偏、纠扭等技术措104页5.4.5监测措施。8织专家论证。已另行编制方案《浅圆仓仓顶顶盖安全专项施工方案》，并重新组织专家论证。9按规范要求做好操作平台的安全防护及工平面布置中应对滑模施工建筑物周围小于高度的1/10,且不小于10米。施工时严格按照方案及规范要求做好操作平台的安全防护措施，严格按照方案第81页设置警戒区域，严禁无关人员靠近。10混凝土施工应遵循均匀布料、分层浇筑、度不宜大于200mm。施工时安排专员监督施工，严格对混凝土进行取样，确保确保每个区段的上下层混凝土强度均衡，每次浇筑厚度不宜大于200mm。已补充修改应急救援预案成员组成11补充应急救援预案中的成员组成及分工。及分工，增加分包单位项目负责人，详方案第117页。共3页，第3页序号专家论证意见修改回复已修正计算书关于钢管壁厚的取值，取值为48×3.5mm12修正计算书中关于钢管壁厚的取值以及基本风压取值的地理位置与现场相符。统一使用3.5mm钢管，详方案第129页计算书。已修正基本风压取值地理位置，修改为湖北武穴市，详方案第180187页。13程》JGJ65-2013的有关规定。施工过程中严格按照《液压滑动模板有关规定进行管理。分公司意见：签字：年月日中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目滑动模板工程安全专项施工方案（论证后）编制单位：广西建工第一建筑工程集团有限公司编制日期：2024年6月5日目录第一章、工程概况--------------------------------------------------------------11.1工程建设概况-----------------------------------------------------------11.2工程建设设计概况-------------------------------------------------------11.2超过一定规模危险性较大模板工程概况及特点-------------------------------21.3浅圆仓施工段布置图、立面图及剖面图-------------------------------------31.4施工要求---------------------------------------------------------------71.5技术保证条件-----------------------------------------------------------71.5.1施工要求----------------------------------------------------------71.5.2技术保证条件-----------------------------------------------------101.6风险识别与分级--------------------------------------------------------101.7施工地的气候特征和季节性天气------------------------------------------13第二章、编制依据-------------------------------------------------------------142.1工程项目有关图纸------------------------------------------------------142.2施工主要规范----------------------------------------------------------142.3相关文件--------------------------------------------------------------15第三章、施工计划-------------------------------------------------------------153.1进度计划--------------------------------------------------------------153.2人员配置准备（每仓）--------------------------------------------------193.3材料机具准备----------------------------------------------------------193.3.1建筑材料的准备---------------------------------------------------193.3.2滑动模板---------------------------------------------------------203.3.3围圈-------------------------------------------------------------203.4机械设备准备----------------------------------------------------------203.4材料构配件尺寸要求----------------------------------------------------22第四章、施工工艺技术---------------------------------------------------------234.1技术参数--------------------------------------------------------------234.1.1滑模主要技术参数-------------------------------------------------234.1.2仓锥顶钢桁架主要技术参数一览表（单个）---------------------------234.1.3液压设备参数-----------------------------------------------------244.1.4仓锥顶支模参数---------------------------------------------------244.2滑动模板施工装置设计--------------------------------------------------264.2.1模板系统设计-----------------------------------------------------264.2.2提升系统设计-----------------------------------------------------284.2.3操作平台系统设计-------------------------------------------------294.2.4液压提升系统设计-------------------------------------------------314.2.5精度控制系统：---------------------------------------------------394.2.6水电配套系统-----------------------------------------------------394.3滑模工序工艺流程图----------------------------------------------------414.3.1滑模组装工艺流程-------------------------------------------------414.3.2滑模施工工艺流程-------------------------------------------------424.4先滑模仓壁，后整体吊装钢桁架施工方法----------------------------------424.4.1滑模装置组装前准备-----------------------------------------------424.4.2滑模装置的组装---------------------------------------------------424.4.3提升试验---------------------------------------------------------454.4.4滑模滑升---------------------------------------------------------464.4.5仓壁钢筋绑扎施工-------------------------------------------------484.4.6预埋件的安装-----------------------------------------------------494.4.7仓壁混凝土浇筑施工-----------------------------------------------504.4.8锥形桁架施工-----------------------------------------------------514.4.9挑檐三角平台架安装-----------------------------------------------594.4.10顶板钢筋施工----------------------------------------------------614.4.11顶板混凝土浇筑施工----------------------------------------------634.4.11仓顶混凝土浇筑顺序示意图----------------------------------------644.4.12内外平台及门架拆除施工------------------------------------------644.4.12仓顶拆除门架图片------------------------------------------------664.4.13钢桁架拆除------------------------------------------------------664.4.14仓顶挑檐及仓壁顶环梁施工措施------------------------------------694.4.15仓壁表面处理、养护----------------------------------------------724.4.16滑模中心拉盘软连接安装方案--------------------------------------734.4.17停滑措施及水平施工缝的处理--------------------------------------744.4.18特殊状况的处理--------------------------------------------------754.4.19施工难点分析----------------------------------------------------754.4.20施工中可能遇到的问题及解决办法----------------------------------764.5滑模的检查要求--------------------------------------------------------764.5.1滑模模板---------------------------------------------------------774.5.2滑模设备组装-----------------------------------------------------774.5.3液压系统组装-----------------------------------------------------774.6砼浇筑水平、垂直度及群仓标高的检查与监控------------------------------774.6.1水平度的检查与监控-----------------------------------------------774.6.2垂直度的测量检查与监控-------------------------------------------784.6.3群仓标高控制-----------------------------------------------------794.7仓壁、仓顶混凝土抗裂预防保证措施--------------------------------------804.8上人安全通道----------------------------------------------------------81第五章、施工安全保证措施-----------------------------------------------------895.1组织措施--------------------------------------------------------------895.1.1安全管理体系-----------------------------------------------------895.1.2项目安全管理组织机构---------------------------------------------895.1.3项目组织机构安全管理职责-----------------------------------------905.1.4安全教育制度-----------------------------------------------------965.1.5安全检查制度-----------------------------------------------------965.1.6安全保证措施-----------------------------------------------------965.2技术措施--------------------------------------------------------------975.3季节施工--------------------------------------------------------------995.3.1雨季施工措施-----------------------------------------------------995.3.2夏季施工--------------------------------------------------------1005.3.3高温季节施工措施------------------------------------------------1015.4监测监控-------------------------------------------------------------1035.4.1监测制度--------------------------------------------------------1035.4.2监测监控小组建立------------------------------------------------1035.4.3监测目的--------------------------------------------------------1035.4.4监测项目及测点的布置--------------------------------------------1035.4.5滑模日常检查及巡视----------------------------------------------1065.4.6监测工具--------------------------------------------------------1065.4.7监测频率--------------------------------------------------------1065.4.8监测过程控制要求------------------------------------------------1065.4.9监测控制值、预警值----------------------------------------------1075.4.10监测、监控要求-------------------------------------------------107第六章、施工管理及作业人员配备和分工----------------------------------------1076.1------------------------------------------------------107

--------------------------------------------------1076.1.2专业分包管理人员------------------------------------------------1086.2安全管理人员---------------------------------------------------------1086.3特种作业人员及其他作业人员-------------------------------------------1106.3.1特种作业人员名单证书--------------------------------------------110第七章、验收要求------------------------------------------------------------1127.1验收标准-------------------------------------------------------------1127.2验收程序-------------------------------------------------------------1127.3验收人员-------------------------------------------------------------1127.4验收内容-------------------------------------------------------------113第八章应急处理措施----------------------------------------------------------1168.1应急处置基本原则-----------------------------------------------------116--------------------------------------------------------1168.3应急救援小组成员及相关部门联系电话-----------------------------------117------------------------------------------------------------119------------------------------------------------------119--------------------------------------------------------119--------------------------------------------------------------1208.5.1响应分级--------------------------------------------------------1208.5.2响应程序--------------------------------------------------------1208.5.3处置措施--------------------------------------------------------121----------------------------------------------------1268.7应急抢险程序---------------------------------------------------------1278.8应急救援-------------------------------------------------------------1288.8.1倒塌事故--------------------------------------------------------1288.8.2高处坠落事故----------------------------------------------------1288.8.3物体打击事故----------------------------------------------------1288.8.4触电事故--------------------------------------------------------1298.8.5火灾事故--------------------------------------------------------1298.8.6机械伤害事故----------------------------------------------------1308.9应急培训和演习-------------------------------------------------------130第九章、计算书及相关图纸----------------------------------------------------1319.1滑模计算书-----------------------------------------------------------1319.1.1滑模千斤顶及支撑杆数量计算--------------------------------------1319.1.2钢管桁架平台受力分析--------------------------------------------1359.1.3提升门架受力计算------------------------------------------------1429.1.4滑模钢模板计算--------------------------------------------------1439.1.5围圈受力分析----------------------------------------------------1439.1.6吊脚手的计算----------------------------------------------------1459.2浅圆仓仓顶支撑桁架计算书---------------------------------------------1469.2.1筒仓仓顶支撑桁架计算说明----------------------------------------1469.2.2桁架计算--------------------------------------------------------1609.2.3牛腿计算--------------------------------------------------------1759.2.4模板支架计算----------------------------------------------------1819.2.5提升架计算------------------------------------------------------1999.2.6、挑檐支模计算--------------------------------------------------2079.6滑车式吊篮及挑檐承载能力计算-----------------------------------------2219.7贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法----------------------------------2329.8附图-----------------------------------------------------------------2349.8.1现场平面布置图--------------------------------------------------2349.8.3浅圆仓仓壁剖面图------------------------------------------------2379.8.4浅圆仓剖面图----------------------------------------------------2389.8.5浅圆仓仓顶钢桁架设计施工图--------------------------------------2439.8施工进度计划---------------------------------------------------------244第一章、工程概况1.1工程建设概况表1.1-1工程概况表序号项目内容1工程名称中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目2建设单位中央储备粮黄冈直属库有限公司3勘察单位湖北省神龙地质工程勘察院有限公司4设计单位国粮武汉科学研究设计院有限公司5监理单位中韬华胜工程科技有限公司6总包单位广西建工第一建筑工程集团有限公司7专业施工单位河南滑模建筑工程有限公司本工程主要建筑内容为：浅圆仓组占地面积为14613.76m2，建筑层数为地上一层，建筑高度为34.10m，装粮高度为181总仓容18万吨，呈3*6方式排列。8工程主要内容、功能用途构，结构混凝土强度等级C35。设计使用年限为50震设防烈度为6度,设计基本地震加速值0.05g,设计地震分筑物。浅圆仓储存物料为粮食，火灾危险性分类为丙（2）类，建筑耐火等级为二级。9工期要求工期510日历天，计划开工日期2023年12月20日，计划浅圆仓主体完工日期2024年12月29日。1.2工程建设设计概况本工程基础形式为桩基础。主体结构形式为钢筋砼筒体结构。基础垫层采用C20素混凝土，浅圆仓基础和混凝土墙体、仓体、仓顶采用C35混凝土，混凝土均采用商品混凝土，水泥采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。滑模施工时，混凝土骨料应连续级配，其最大粒径不应超过30mm。所有预埋件锚筋应采用HRB400E或HPB300，不应采用冷加工钢筋。第1页共245页1.2超过一定规模危险性较大模板工程概况及特点表1.1-2浅圆仓概况表序号分项参数1浅圆仓数量18座2结构层数地上一层3结构形式钢筋混凝土4浅圆仓内壁直径25.00m5仓壁厚度280mm6建筑高度34.1m7檐口标高29.60m(挑出700mm，高度500mm)8仓顶下环梁顶标高+29.60m：500x12009仓顶上环梁顶标高+33.80m：650x70010仓壁高度（范围）29.20m（-0.80～+28.40）11仓顶板钢筋混凝土的锥壳顶，锥壳板：200mm，仓顶：200mm12混凝土强度C3513保护层厚度仓壁30mm到标高令37有关问题的通知（建质办[2018]31号)的相关规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工，需要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家论证后方可实施。工程特点：设备，并且需要缜密安排组织。的安排。筒仓的墙体较薄，混凝土浇筑过程中的凝固时间受气温与光照变化影响较大。需要安排各工种的衔接和根据现场实际情况安排好浇筑顺序。3、对混凝土浇筑机械要求较高，宜采用63米(或更高)车载式混凝土输送泵。4、仓房的气密性要求，也就是要求所有施工连接缝必须采取相应措施保证气密性。5、工期要求紧迫，为保证垂直和水平的运输能力，配备足够数量塔吊进行物资供应(除混凝土外)。14#铁丝绑扎在围圈上；平台用螺栓固定在门架上；第2页共245页7、滑模设备的组装按下列程序进行。绑扎初始高度1.3m内的仓壁钢筋→沿内库壁线每隔1.42m设置一个门架→架设并固定提升架→安装内外围圈→安装钢模板→安装内外操作平台桁架→安装加固内外操作平台→安装液压提升系统，水、电、通讯、信号精度控制和观测装置→挂设安全网→插入支撑杆→试滑升→模板滑升2000mm时安装内外吊脚手架，铺设吊架板并挂设安全网。1.3浅圆仓施工段布置图、立面图及剖面图第3页共245页第4页共245页浅圆仓立面图第5页共245页浅圆仓剖面图第6页共245页1.4施工要求1.质量目标合同约定：合格；创优目标：无；公司质量管理目标要求的创优奖项：无；顾客满意度不低于100%；重大质量事故为零；新增质量不良记录为零；2.安全及职业健康目标有责死亡事故为零；有责重伤事故为零；有责火灾事故为零；重大险肇事件为零；食物中毒事件为零；新增职业病发生率为零；新增安全不良记录为零；争湖北省安全生产标准化工地。3.环保目标有毒有害废弃物、土壤保护、建筑垃圾达标排放；突发环境事件为零；新增环境不良记录为零；节能减排达标；项目年度能耗和水资源指标达标。1.5技术保证条件1.5.1施工要求1、模板系统序号项施工要求本工程仓壁模板采用钢模板。模板系统由内外模板、围圈桁架及提升架组成。外1模板0.2m及0.5m，厚度3.0mm0.6m及保证仓壁圆周交圈，均按竖向排列而成。2连接方式模板连接及固定采用U模。围圈采用2道8#槽钢，间距800mm。其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而3围圈成，弧度自然、均匀，且与设计弧度吻合。围圈是模板系统中的横向支撑，沿筒仓内外壁上下各设置一道。内外围圈上、下接头错开1m，围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。4门架立柱[14总高度1.6米，横梁[12到模板顶净距离0.55米，提升架共设置56个，间距为沿圆周等间距布置，弦长1.42m。2、操作平台系统分项施工要求第7页共245页平台本工程平台系统主要分为操作平台和下部粉刷平台（吊脚手架）二个主要部分组成，详系见滑模平台图。统施工操40×70作直接铺设12mm1.5m平高栏杆，栏杆用钢管，顺着圆周设置3道,外侧满挂挂安全网。台内、外操作平台下各设Ф12钢筋制作的内外吊脚手架。在吊脚手架的外侧设置3道16吊16脚并在外侧和底部满挂安全网保证安全。喷水养护砼时，喷水管附在吊脚手架上。手2.0架米，宽度0.7米（两块脚手板），用于仓壁脱模后检查混凝土出模强度，仓壁修整、处理质量缺陷，清理出预留、预埋件、原浆抹光等，故要求其装卸灵活，安全可靠。3、液压系统序号项施工要求1组成用的装置有支撑杆、液压千斤顶、主油管、分油器、液压控制装置和阀门等。支承杆为φ48×3.5支承杆一端压缩到外

径φ38承插方式连接，支承杆接头尽量错开（支承杆接头间距大于1m，接头率不

大于25%。支承杆标准长度宜为1.5m与3m、4.5m都在同一平面。支承杆埋入库壁的砼内，不取出。38mm,长50mm。支刚好可插入φ48×3.5的钢管内，再满焊连接，打磨平顺，利于滑升。2撑支撑杆共56根，支撑杆中线线弦长为1.42m，沿着圆周等间距布置。杆在水平向用φ16除弯曲部分，再用钢筋绑条焊接。第8页共245页液压系统千斤顶使用GYD60为20-30mm，额定顶推力60KN。GYD60滚珠式千斤顶其主要技术参数理论行程实际工作行程最大工作压力油缸容积最大起重量工作起重量35mm20-30mm8MPa0.35L60KN30KN千3斤顶液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，本工程采用HKY-564液压控制柜油压消失，千斤顶内弹簧回弹，使千斤顶内液压油流出，油液流回油泵的油箱内。液压动力使用HKY-56型型控制台，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。油钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，5路布布管时尽可能使油路长短相近。置路长短尽量一致。第9页共245页为16mm高压橡胶管，分油管和支油管则采用内径为8mm高压橡胶管，输油管采用高压橡胶软管，其耐压力不低于10MPa。芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。1.5.2技术保证条件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈漆。滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，组装的偏差应符合规定。2、仓壁施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5㎜。25%；筒身水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。4、钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1m长度内不少于1个；筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5㎜，间距的误差不得超过±20㎜。模板的下缘，应同下一节砼搭接约100㎜，以防漏浆或错台。算，在任意3m高度内不得超过30㎜，全高范围内不得超过200㎜。7、滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20㎜，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。8、仓壁内外模板的脱模强度，应不低于0.2MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应70%后方可拆除。修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。10、浇筑仓壁时，混凝土试块留置应根据规范GBT50107规定按浇筑方量留置。1.6风险识别与分级危险源风险4个等级划分为一级危险源（A级）、二级危险源（B级）、三级危险源（C

级）、四级危险源（D级）。其中一级危险性最大，四级危险最低。以上等级是根据发生事

故可能性和事故后果严重性的程度等因素划分的。一级为事故发生潜在危险性很大，并难以

控制，一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故地方；二级为事故发生潜在危险性较大，

并较难控制，容易发生伤亡或多人伤害的地方；三级为虽然导致重大事故风险较小，但事故

经常发生或潜伏有发生事故可能性较大的地方；四级为具有一定的危险陛，有可能发生一般

伤害事故的地方。第10页共245页序可能导致风险备

作业活动潜在的危险源控制措施号的事故等级注1模板及支架安装三进行安全交底，检查

不符合要求顶部荷载超过规2模板及支架安装安装二或操作规程，检查混凝土浇筑顺序3模板及支架安装安装二未按方案执行或操作规程，检查4模板拆除拆除顺序不当三进行安全交底，检查执行专项施工方案和技术规砼未达到强度提5模板拆除二前拆模交底，检查执行专项施工方案或技术规脚手架搭设不符6脚手架搭设（安装）三合专项方案要求交底，组织检查验收执行专项施工方案或技术规脚手架架体构造7脚手架搭设（安装）三不符合要求交底，组织检查验收执行专项施工方案或技术规立杆搭设不符合8脚手架搭设（安装）三交底，组织检查验收脚手架搭拆前未进行技术交底，脚手架搭拆前进行安全交底，

架子工没有配备9脚手架搭设（拆除）工具袋；存在钢高空坠物四

警戒区域并有安全员进行警工具等物件高空坠落隐患执行专项施工方案和技术规未采用TN-S10接地接零二五线制系统

交底，检查11配电箱开关箱配电箱无隔离开关四进行安全交底，检查第11页共245页电缆线敷设不符12配电线路三合要求或操作规程，检查两台以上塔吊作进行安全交底，编制专项方

13多塔作业起重伤害三业无防碰撞措施案，遵守操作规程，检查起重机械设备自身的安装、拆卸14起重吊装起重伤害二未编制专项施工规程，进行安全交底悬空作业未设置15悬空作业高处坠落三进行安全交底，检查

防护栏杆1、施工作业前，了解施工作

未按方案作业或业现场，安要求编制。

编制方案不符合2、编制完成后，经项目负责要求；脚手架钢人审批。脚手架倾倒、失稳、16管，扣件，脚手高处坠落四板，密目网材质4、严格控制材料来源，进行不符合要求，材产品招标。料无合格证验收合格后方可使用。吊件、吊物发生1、严格检验工属具的质量，

挂擦碰撞；钢丝验收合格后发可使用。绳不符合要求或2、安排人员进行监督警戒，

17物体打击高空坠物三吊物超重；钢丝禁止坠落范围内站人。绳吊物时捆绑不3、信号工进行指挥，确保吊

物过程不与建筑物摩擦。

1、提高职工的安全意识，加作业过程中动火强安全教育工作；不按规定进行防2、制定作业程序，规范操作

18一护；明火作业没行为；有防范措施3、制定火灾防范措施；4、有针对性的进行应急演练1、明确异常天气发生时抢险临时施工用电和防台突发自然灾害、19三人员的任务；2全力以赴做好

风、防汛异常气候防汛防台风防雷自然灾害工第12页共245页3及时组织现场抢险救灾，千方百计把自然灾害造成的影响和损失降到最低，液压柜故障、千斤顶不工作、高管20液压滑模系统压油管漏油或爆一裂，滑升期间临

有一台50千瓦的发电机

时停电滑模安装、拆除1、对施工班组及时进行安全过程中不按照规技术交底，明确操作流程；

21滑模安拆高处坠落三定顺序和规定要2、派专门的管理人员对滑模求进行操作施工机具检查不1、按时进行对施工设备和材到位；施工时安筒壁的收光及修饰作料的检查22全意识不到位，高处坠落四业2、定时对施工作业人员进行未佩戴安全防护

安全教育培训

1、加强特种人员的专业技能仓顶钢桁架施工培训教育。

23浅圆仓仓顶施工高处坠落一发生高坠或坍塌2、对施工操作人员的持证上岗情况进行不定期抽查。1.7施工地的气候特征和季节性天气本工程位于湖北黄冈市武穴市石佛寺镇，武穴市地处长江中部北岸，属亚热带季风气候区，四季分明，冬冷夏热，春暖秋爽。武穴属亚热带季风性湿润气候。气候的主要特点，一年内日均温等于或大于103始在5月下旬，秋季开始在10月上旬，冬季开始在11月下旬。夏季炎热，梅雨明显，秋高气爽，冬季较暖，气候温和湿润，是适宜于农、林、牧、渔全面发展的多宜地区。境内日照年辐射的总量多年平均值为106.799125.4为1913.518.3239.81278.7--1442.6毫米；降雪一般初日出现在12月，终日一般在3月，年平均降雪7.3天。初霜日期多出现在113262.3月份平均湿度为80%，7、8月份为78%。年平均气压100.8kPa。第13页共245页第二章、编制依据本工程首先执行与业主方签订的主合同中列明的标准、规范和法律、法规及相关的政府命令。同时严格按照施工图纸、技术交底等有关技术说明进行施工。依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到(但不限于)国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。2.1工程项目有关图纸本公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件和工程管理手册相关内容。2.2施工主要规范序号类别名称1《房屋建筑工程建设标准强制性条文》2022

2《工程结构通用规范》GB55001-2021

3《施工脚手架通用规范》GB55023-2022

4《混凝土结构通用规范》GB55008-2021

5《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB550323-2022

6《钢结构通用规范》GB55006-2021

7《工程测量标准》GB50026-2020

8《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

9《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

10《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-2019

11《木结构设计标准》GB50005-201712《钢结构设计标准》GB50017-2017

标准规范13《组合钢模板技术规范》GB/T50214-201314《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201115《建筑地基基础设计规范》GB50007-201116《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201517《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669-201118《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202019《直缝电焊钢管》GB/T13793-201620《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201321《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201122《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200823《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201324《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013第14页共245页25《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201126《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200527《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201228《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201629《建筑施工手册第四版》30建办质〔2018〕31号31《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37号32号2.3相关文件序号类别名称1中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目施工合同文件2项目文件中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目施工图纸、图纸会审及设计变更等3住建部37号令和2018第31号文4住建部【2021】48号文件5建筑施工计算手册

验算软件6MidasGen计算软件，广联达施工安全设施计算软件V3.0第三章、施工计划3.1进度计划滑模开工日期初步确定为2024年6月15日，共安排两个班组同时进行滑模施工，计划2024年12月29日完成18座仓的封顶施工。计划按两个施工段同时进行施工，浅圆仓施工流水分组如下：表3.1浅圆仓施工流水段划分及滑模施工工艺选择施工段（一）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组10425m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组10525m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组10625m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（二）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组20425m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组20525m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组20625m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第15页共245页施工段（三）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组30425m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组30525m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组30625m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（四）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组10125m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组10225m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组10325m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（五）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组20125m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组20225m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组20325m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（六）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组30125m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组30225m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组30325m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第16页共245页详见施工进度计划表。实际工期按照项目部施工组织设计的总进度计划要求进行控制。第17页共245页第18页共245页表3.2单组浅圆仓施工工期进度计划单组仓计划工期（58天）序号施工内容天数（d）1基础施工62滑模设备组装53-0.80m~+28.4m标高仓壁滑模施工84安装挑檐外挑三脚架35滑模设备拆除36钢桁架组装及吊装67仓顶环梁施工58仓顶施工159钢桁架设备拆除、清理73.2人员配置准备（每仓）工种人数职责任务管理人员8组织协调此项工程能安全顺利进行。滑模工40负责滑膜组装、施工及拆除。力工10负责施工过程中材料的供给与搬运。电焊工3负责焊接作业钢筋工40负责钢筋制作、绑扎作业木工30负责模板的安装、加固等操作。测量放线工3负责本工程的定位、放线等工作。塔吊司机6正确地操作使用塔吊吊装模板，并负责机械操作和观察机械运转情况及进行维修保养。信号工6指挥吊车进行安全操作。电工2检修电缆及配电箱气焊工1负责切割作业3.3材料机具准备3.3.1建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，组织材料按计划进场，在施工其间提前储备，满足每天能够滑升3米的施工要求，并做好保管工作。第19页共245页操作平台系统包括施工操作内外平台、内外吊脚手架。内外操作平台采用钢管桁架组成的外悬梁环形平台(挑钢管桁架材料选用D48钢管焊接制做)，内外平台宽1.8m，用4㎝×74cm×7装1.5m高防护栏杆，并挂设安全网（采用钢板网），便于施工人员进行砼壁的粉光或修整。铺设操作平台材料计划（每座浅圆仓）名称规格数量木方4cm×7cm×350cm160支木方4cm×7cm×400cm160支木胶板1.5cm×90cm×180cm180张钢跳板300cm×25cm×5cm224块3.3.2滑动模板1.2m×3m的大钢模，厚度3.0mm，内模采用的组合钢模板尺寸为200mm×1200mm，500mm×1200mm。模板连接及固定采用u型卡和铁丝捆绑。3.3.3围圈围圈的构造应符合下列规定：800mm距模板上口的距离200mm。(2)围圈在转角处设计成刚性节点。(3)本工程采用非固定式围圈，接头采用焊接方式。(4)在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不大于跨度的1/500，为2mm(除纠偏外)。围圈采用机械加人工配合修整而成，且与设计尺寸吻合；采用非固定式围圈其水平接头焊接而成，围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。3.4机械设备准备安排下,需要的主要施工机具、设备的要求和数量如下：机械设备清单序号机械设备名称单位数量型号备注1塔吊台44台QZT802车载式混凝土输送泵台467m3电锯台2MJ104第20页共245页4钢筋剥肋滚轧直螺纹机台4Z28550型振捣棒根3050含备用6钢筋弯曲机台4GW407钢筋切断机台4GQ408钢筋调直机台212D-49电焊机台10BX410木工多用机台2MB510A11动力、照明专用备用发电机台150KW2、液压滑动模板机具为保证施工工期和施工质量，根据本工程的施工工程量和进度安排，我单位拟投入6座仓的液压滑动模板设备，包括滑升平台，模板、液压系统，主要设备用量如下：滑模设备表（18座筒仓）项目名称规格及型号单位数量说明

提升架[12-[14榀936每仓56榀

钢桁架H型250×125×6×9榀535每仓28榀

内平台1800㎜付936外平台1800㎜付936内外围圈[8#米5350

操作平台中心盘[10#500×500付18拉盘钢筋Φ12㎜m11232

花栏螺丝Φ20㎜付936

内吊架Φ12付936

外吊架Φ12付936

模板200×1200块695模板500×1200块2675

模板系统模板3000×1200张452U型卡个11700液压控制柜HKY-56台11液压设备千斤顶GYD-60台1008含备用油管Φ8*4根1158第21页共245页Φ16*4根1158切割设备套6电焊机台20切割机台2校围圈架子台23、仓顶钢桁架施工设备表（单仓设备可流转使用）单个浅圆仓施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢管φ48.0×3.0、φ48.0×3.5t102木模板14mmm²1400顶板模板3扣件铸铁个4500支撑架4钢跳板50*250*3000块1005木方40*70*3000m³197安全网钢板网网眼10*10cmm²1400防坠8钢桁架内径25m副123.4材料构配件尺寸要求材料构配件尺寸允许偏差项目允许偏差值钢管外径钢管外径±0.5mm壁厚±0.36方木长±20mm宽±3mm厚±3mm翘曲5mm覆面木胶合板长±5宽±5mm厚±0.5mm单仓钢桁架材料表截面名称材料长度m重量Kg中心盘间斜撑:Φ89x4Q235132.01087.00中心盘外圈立柱:100*100方钢Q23577.001710.4内环立柱:100*100方钢Q23538.50855.20中心盘中部辐射梁:[12Q23547.88574.6中部内外环梁:[20aQ23527.40990.40中心盘顶底部辐射梁∠150*100Q23595.761364.00幅射梁:HN250x125x6/9Q34536210303.00第22页共245页顶部内环梁:T260*240*16Q2358.34785.10底部内环梁:T260*240*16Q2358.34785.10中心盘支撑:D16Q345127.6482.00下拉杆:D32Q235293.51817.00顶部外环梁:T260*240*16Q23519.062250.00底部外环梁:T260*240*16Q23519.062250.00合计25253.8各种材料按计划分批进场，分类堆码。检查尺等第四章、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1滑模主要技术参数液压控制高压油路系

浅圆仓内直径部位仓壁厚滑模模板千斤顶支撑杆

柜统3000×1200“GYD-60”Φ48×仓壁25m-0.80~+28.4m280mm2000×1200YKT-56型

型3.5mm钢管5400×1200横梁/到围圈距模间距立柱/高度模板顶净围圈/间距平台宽模板木方口距离距[14#槽钢[12#槽钢1.42m[8#/800mm200mm1.62m1.2mm4㎝×7㎝/1.65米/0.55米提升架防护栏围圈及提平台铺板平台钢管摩阻力标吊脚手架施

支撑杆杆升架及檩条时桁架准值工荷载Φ48×荷载3.0mm1.5KN/m21.5KN/m22.5KN/m22.0KN/m22.5KN/m22.0KN/m2钢管4.1.2仓锥顶钢桁架主要技术参数一览表（单个）钢区直桁域径仓顶板模板架子上环梁截部位名称钢桁架辐射大梁下弦拉杆架名尺高度（m）面重称寸

量第23页共245页无缝钢约

筒仓锥顶板32榀H型250×Φ

25m2001.3-2.0m650×700管D13325

仓29.6~33.8m125×6×932mmHRB400

吨4.1.3液压设备参数根据《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2019)及有关规定，经过计算采用“GYD-60”型千斤顶，HKY-56型液压控制柜，详见下表。GYD-60滚珠式液压千斤顶参数技术项目单位型号及参数额定工作压力Mpa8工作起重量KN30最大起重量KN60行程㎜≥20外形尺寸㎜160×160×430质量㎏26适用支承杆㎜Ф48×3.5钢管安装尺寸㎜4-Ф17120×120液压控制柜性能参数技术项目单位HKY-56型号及参数额定工作压力MPa8额定流量1/min56外形尺寸mm950×700×1100质量㎏300液压提升系统的基本设置单个筒仓滑模设备用量：分项工程整体尺寸（m）GYD－60型千斤顶门架操作平台形式液压控制柜模板吊架单仓直径25.0m56台56套内、外挑钢管桁架各56个HKY-56型1台193㎡内外吊架各56个4.1.4仓锥顶支模参数弯强度、抗剪强度，可按下表进行取值）第24页共245页40mm×70mm木枋弹性模量E9350N/mm2惯性矩I1143330mm4截面模量W32667mm3抗弯强度设计值fw15.444N/mm2顺纹抗剪强度设计值fv1.782N/mm2Φ48×3.0钢管截面积A4.24cm2惯性矩I10.78cm4截面模量W4.49cm3回转半径i1.59cm每米质量3.33kg/m弹性模量E2.06×105N/mm2抗拉、抗压、抗弯强度设计值f205N/mm2抗剪强度设计值fv125N/mm22、梁板支模设计参数模计算，设计参数如下：扣件式钢管脚手架支模形式立杆底支模形式底模材料侧模材料及布置次龙骨布置主龙骨布置支撑体系布置部双立杆支模立杆纵向间距≤1000mm，横向双钢管40×70木枋间距≤1200mm，纵横水平拉杆

厚200mm锥壳板（可14mm厚建筑Φ48×3.0mm钢桁架

@200mm，跨度步距≤1.0m；可调支托的上托按照230mm计算）夹板@1000mm，跨度平台1000mm。1200mm。出长度不大于200mm。双钢管40×70木枋14mm厚建筑Φ48×3.0mm钢桁架

厚200mm平板@200mm，跨度≤1.0m；可调支托的上托伸出夹板@900mm，跨度平台1000mm。900mm。度不大于200mm。14mm厚建筑夹板，20mm厚直边板压立杆纵向间距≤1000mm，横向双钢管40×70木枋14mm厚建筑Φ48×钢桁架上环梁650×70040×70mm木枋@200mm，跨度距≤1.0m；可调支托的上托伸夹板平台400mm。度1000mm。撑紧。700mm以上长度不大于200mm。梁高，梁中设1排第25页共245页φ12@600mm对拉螺栓。4.2滑动模板施工装置设计30cm120cm土达到出模强度后，模板可以滑升以便连续浇筑作业，施工时利用多组液压千斤顶沿支承杆滑升，带动内外模板沿已浇筑的混凝土面缓慢提升，混凝土浇筑、钢筋绑扎、预埋件预埋、表面压平抹光等工作不断交替、连续进行，以完成整个构件的浇筑和成型。浅圆仓滑升由模板系统、液压提升设备系统、操作平台系统组成。这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。4.2.1模板系统设计滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。1、模板滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等；模板的单面倾斜度应符合设计要求。模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。钢模板与砼的摩阻力标准值为1.5～3.0KN/cm2。本工程外圈使用3m×1.2m大钢模板，厚度3.0mm，上面焊接13根5*5的角钢，用U型卡扣以及12#铁丝连接，内圈使用国家标准钢模板，以600×1200及200×1200模板为主，配少量100×1200模板，根据施工部位的不同的形状和边角设计制作定型钢模。模板是使用14U0.1%～0.3%，模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽。在进行模板安装时必须将模板的坡度控制在设计要求范围内。预埋件安装应位置准确、固定牢靠，不应突出模板表面。预埋件出模板模板后应及时清理使其外露。预留孔洞的胎模，管道预留的套管宽度应略小于模板上口尺寸，保证胎模或套管能在模板间顺利通过，避免提升时被模板卡住，使胎模或套管被带起或增大提升时的摩阻力。第26页共245页图4.2.1-1外侧钢模板制作图示图4.2.1-2钢模板安装示意图2、围圈围圈是模板系统中的横向支撑，沿圆周周长设置，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度自然、均匀，且与设计弧度吻合。围圈内外各2道，间距800mm，使用[8槽钢，立柱槽钢侧面焊接，上下两条焊缝长度50mm。1）围圈承受的荷载有以下内容：垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括