原料配料技能比武理论考核试卷

原料配料技能比武理论考核试卷##判断题1.混合机的混合时间越长，配合料也就越均匀。A.对B.错答案：B解析：混合机混合时间存在最优值，超过最优时间后，配合料均匀度不再提升，反而可能因过度混合导致物料结块或分层。2.加水计量器在正常情况下，加水提前量设定越大加水就越多。A.对B.错答案：B解析：加水提前量仅控制加水启动时机，与加水量多少无关，加水量由计量器设定的水量参数决定。3.若碎玻璃上一付料还没排完，混合机中有一付料将排料，则此付料将不会自动加碎玻璃。A.对B.错答案：A解析：碎玻璃排料有严格逻辑，上一付未排完时，下一付料不会自动添加碎玻璃，避免重复加料或物料堆积。4.原料的粒度越细，对生产越有利。A.对B.错答案：B解析：原料粒度过细易导致结块、扬尘，且可能影响混合均匀度和下料速度，并非越细越好，需符合工艺要求。5.芒硝含率过低，玻璃不好熔化，易出现浮渣、夹杂物等缺陷。A.对B.错答案：A解析：芒硝作为玻璃澄清剂，含率过低会影响澄清效果，导致玻璃熔化不充分，出现浮渣、夹杂物等质量缺陷。6.如果听到混合机内有异响应当立即拍下急停按钮。A.对B.错答案：A解析：混合机内异响可能是物料卡堵、零件损坏等故障，立即急停可避免设备损坏或安全事故。7.碎玻璃排料三个条件：上一付碎玻璃排完，本付碎玻璃加完，混合机卸料门开。A.对B.错答案：B解析：碎玻璃排料的三个条件为：上一付碎玻璃排完、本付碎玻璃加完、混合机卸料门关，而非打开。8.如果因为负超导致黑秤可以用重新标定零点的方法解决。A.对B.错答案：A解析：负超导致的黑秤（秤体显示异常），通过重新标定零点，可校正秤体精度，解决异常问题。9.同样产能的电磁振动排料机，比重越小的物料排料速度越慢。A.对B.错答案：A解析：电磁振动排料机的排料速度与物料比重相关，比重越小，物料受振动作用力的推动效果越弱，排料速度越慢。10.配合料出混合机后，运输环节越少越好。A.对B.错答案：A解析：配合料运输环节越多，越易出现分层、离析，导致均匀度下降，因此运输环节应尽量减少。##单选题1.活化料斗的两个偏心轮振动电机转动方向怎样设置振动力最大，下料速度最快()A.一个顺时针，一个逆时针B.两个顺时针C.两个逆时针D.都一样，没差别答案：A解析：两个偏心轮振动电机反向转动（一个顺时针、一个逆时针）时，产生的振动力相互叠加，振动力最大，下料速度最快；同向转动时振动力会抵消，效果减弱。2.下列给料机相对精度较高的是()A.电磁振动给料机B.偏心电机振动给料机C.螺旋给料机D.皮带给料机答案：C解析：螺旋给料机通过螺旋叶片匀速推送物料，受外界干扰小，计量精度相对较高；振动类给料机易受物料特性影响，精度较低；皮带给料机存在打滑、跑偏等问题，精度一般。3.以下不是配合料的质量根据的是()来综合评定的A.化学组成的正确性B.均匀度C.含水率D.手感度答案：D解析：配合料质量评定的核心指标是化学组成正确性、均匀度、含水率，手感度属于主观判断，不能作为综合评定依据。4.硅砂属于()A.玻璃形成剂B.玻璃澄清剂C.玻璃产成品D.非矿物质材料答案：A解析：硅砂的主要成分是SiO₂，是平板玻璃生产中最核心的玻璃形成剂，可形成玻璃的主体结构；澄清剂如芒硝，用于去除玻璃中的气泡。5.平板玻璃生产的“几大稳”是指()A.原料稳燃料稳拉引量稳成型稳B.高温熔化稳原料稳燃料稳成型稳C.原料稳燃料稳熔化稳成型稳D.原料稳燃料稳拉引量稳高温熔化稳答案：C解析：平板玻璃生产核心“四大稳”为原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳，拉引量和高温熔化均属于熔化、成型环节的细分要求，并非独立的“稳”。6.国产混合机卸料门打不开可能原因是()A.气缸气压过低B.卸料门轨道有积料结块C.气缸润滑不良D.以上都是答案：D解析：气缸气压不足无法推动卸料门、轨道积料结块阻碍门体移动、气缸润滑不良导致卡滞，均会造成卸料门打不开，以上选项均为常见原因。7.哪种情况下可以使用“系统复位”()A.自动配料时B.系统停止，配合料已走完C.手动配料时D.随时可以答案：B解析：系统复位需在系统停止运行、配合料已全部输送完成的情况下使用，避免复位过程中物料残留或设备误动作；自动、手动配料过程中不可随意复位。8.硅砂喂料下料慢的原因可能是()A.给料机衔铁松动，间隙有变化B.活化料斗承重伞边缘间隙不够C.活化料斗边缘有异物堵塞D.活化料斗振动电机不运行答案：D解析：活化料斗振动电机不运行时，无法产生振动力，硅砂无法顺利下料，是下料慢的核心原因；A、B、C选项会导致下料变慢，但并非最直接、最可能的原因。9.混合机进料插板阀不到位原因较大可能是()A.异物卡堵B.没有关门信号C.积料多D.插板两侧间隙太小答案：A解析：异物卡堵会直接阻碍插板阀的移动，导致其无法到位，是最常见、概率最大的原因；其他选项也可能导致该问题，但概率较低。10.配合料碎玻璃覆盖不到位的原因有()A.员工调整不及时B.碎玻璃块径不均匀C.给料机排料不稳定D.碎玻璃水分不稳定答案：C解析：给料机排料不稳定会导致碎玻璃下料量忽多忽少，进而造成覆盖不到位；A、B、D选项会影响覆盖效果，但并非主要原因。11.配料给料机损坏的原因可能是()A.电流过高B.线圈受潮C.电线磨损D.使用周期太长答案：A解析：电流过高会导致给料机电机过载、线圈烧毁，是造成设备损坏的常见原因；B、C、D选项会影响设备寿命，但不会直接导致损坏。12.配料皮带头轮容易打滑的原因可能是()A.皮带受潮B.皮带配重不足C.负载过大D.配合料水分太大答案：B解析：皮带配重不足会导致皮带与头轮之间的摩擦力不足，进而出现打滑；A、C、D选项会增加打滑概率，但配重不足是最主要原因。13.配料库容易冲料的原因有()A.原料水分太小B.给料机电流太大C.原料超细粉太多D.给料机给料距离太短答案：C解析：原料超细粉太多时，流动性差，易在配料库出口堆积，进而导致冲料；A、B、D选项与冲料无直接关联。14.控制超差的措施有()A.设置好快排量和慢排量B.控制原料的粒度C.调节快排电流和慢排电流D.选择合理的给料机型号答案：A解析：设置合理的快排量（快速下料）和慢排量（精准补料），可有效控制配料超差，确保计量精度；其他选项是配料稳定的基础，并非直接控制超差的措施。##多选题1.各种原料的质量控制要求有哪些()A.原料中的化学成分稳定B.原料中的粒度分布合理C.原料中的水分在允许范围内D.以上答案都对答案：ABCD解析：原料质量控制的核心要求包括化学成分稳定（保证配合料配方准确）、粒度分布合理（便于混合和熔化）、水分在允许范围（避免结块或下料不畅），因此以上选项均正确。2.确保除尘器的效果，要控制哪些要点()A.规格型号是否符合要求B.反吹设置是否合理C.滤筒安装方式设计是否合理D.滤筒是否积料答案：ABCD解析：除尘器规格型号匹配、反吹设置合理（保证清灰效果）、滤筒安装规范、滤筒无积料（避免堵塞），均是确保除尘效果的关键要点。3.关于原料，说法正确的是()A.长石引入Al₂O₃B.白云石引入的CaO不足时，由石灰石补充C.纯碱是助熔剂D.芒硝是澄清剂答案：ABCD解析：长石的主要作用是引入Al₂O₃，提升玻璃稳定性；白云石提供CaO和MgO，不足时可用石灰石补充CaO；纯碱（Na₂CO₃）是常用助熔剂，降低玻璃熔化温度；芒硝（Na₂SO₄）是玻璃澄清剂，去除气泡，以上说法均正确。4.哪些原料容易结块？()A.纯碱B.芒硝C.碳粉D.铁红粉答案：AB解析：纯碱和芒硝吸湿性强，在潮湿环境下易吸潮结块；碳粉和铁红粉吸