粉尘涉爆企业防爆技术标准宣贯解读

可燃性粉尘生产系统

防爆技术标准宣贯基与GB17919-2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范和GB46031-2025可燃粉尘工艺系统防爆技术规范2学习理解可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。举例：镁铝粉尘：在大气中或气态氧化剂中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的铝合金微小颗粒、镁合金微小颗粒或者铝镁合金微小颗粒。涉爆木粉尘：以足够的浓度悬浮于空气或工艺相关的氧化介质中，能够维持火焰传播、具有爆炸危险的木质颗粒。注：1.含水率小于25%且质量中位粒径小于500μm（微米）的木质颗粒。2.从粒径角度看，质量中位粒径5mm以上可以认为是非涉爆木粉尘的参考粒度。但仅适用于相对均匀分布的情况，或经过专业机构测试不具有传播爆燃能力时，可认定为不涉爆。质量中位径：当把颗粒物按粒径大小排序时，比它粒径大的颗粒物和比它粒径小的颗粒物质量各占颗粒物总质量50%的粒径3涉爆粉尘企业监管和执法依据涉爆粉尘监管依据主要集中于《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）、《工贸行业重大隐患判定标准》（应急管理部令第10号）、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）、《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）、《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）、《粉尘爆炸泄压规范》（GB15605-2024）等，

建议详细查阅学习。监管和执法服务期间注意事项：1、不要过于依托专家，理性判断2、坚持对于国家标准和行业标准的把握，正确理解推荐性标准3、控爆装置供应商造假行为较为常见4、科学管理，综合考虑隐患整改期间存在的风险学习理解

粉尘涉爆企业粉尘涉爆企业指的是存在可燃性粉尘爆炸危险的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业2023版粉尘涉爆企业重大事故隐患判定标准（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的；（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的；（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；（十）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。中华人民共和国应急管理部令第10号《工贸企业重大事故隐患判定标准》已经2023年3月20日应急管理部第7次部务会议审议通过，现予公布，自2023年5月15日起施行。部长王祥喜2023年4月14日第十四条本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。

汇报目录

1

可燃性粉尘工艺系统防爆技术2

可燃性粉尘除尘系统防爆技术

一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统1、建构筑物的结构与布局

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）（1）存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

（2）存在粉尘爆炸危险场所的建构筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。一、按可燃性粉尘工艺系统

可燃性粉尘厂房、除尘器、粉尘仓与民用建筑之间不应小于25m。《建筑设计防火规范》（GB50016-2018）第3.6.3条作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/m²。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

一、按可燃性粉尘工艺系统对应重大事故隐患判定条款（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统1、建构筑物的结构与布局

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）（3）粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、员工宿舍等应不小于GB50016规定的防火安全距离。

对应重大事故隐患判定条款（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的。

一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统

“粉尘爆炸危险场所”是指存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。问题：车间操作控制室（中央控制室）是否可以定义为办公室？一、按可燃性粉尘工艺系统

粮食加工、饲料加工车间为粉尘爆炸危险场所应将操控室与办公室进行区分。办公室为日常行政管理、文书处理、会议等办公活动。

操作控制室（如消防控制室、工厂中控室、车间控制台室等）是用于集中监控、操作和指挥关键系统‌的专用空间，核心任务是保障设备运行、应急响应或生产控制。‌

一、按可燃性粉尘工艺系统2、爆炸预防

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前,应设置铁、石等杂物去除装置。

可燃性粉尘工艺系统生产过程中存在火花或热物体等点燃源时,应采取火花探测与消除(含移除)等有效防范点火源措施。对应重大事故隐患判定条款（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；粉碎、研磨、造粒等生产工艺在其产生设施内部属于典型的20区，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往在爆炸浓度范围之内。混入铁、石等异物杂质，易产生摩擦、撞击火花，满足粉尘爆炸五要素同时存在的条件，导致粉尘爆炸。应规范设置除杂装置，并及时定期清理其内部或表面的铁、石等异物。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；强磁强磁风选和强磁风选杂物去除装置主要有永磁铁（筒）、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；延伸：《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2025）（1）粉碎、研磨设备进料口应采取除铁、除杂措施；（2）粉碎、研磨设备腔体应设置温度探测及报警装置；（3）粉碎、研磨设备外壳应采用焊接钢或其他不燃材料制造，其强度应能承受所加工材料产生的粉尘最大爆炸压力。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228-2025)第5.2.3.7条规定:“连接砂光机、多片锯、雕刻机的除尘支管或主管道应安装火花探测及熄灭或导出装置，火花探测器及火花熄灭或导出装置之间的距离应满足火花能够被有效熄灭或消除。”一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；情景描述：火花探测熄灭装置结构组成示意图。情景描述：火花探测熄灭装置原理示意图。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；情景描述：火花报警控制器及其附件。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；情景描述：火花探测工作原理图。应安装两个探头，实现覆盖全管道。情景描述：火花探测器安装结构图。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；隐患描述：木制板材砂光机连接的主风管未设置火花探测报警器和消除火花的装置。隐患描述：火花探测灭火装置只设置了一个探头，未能覆盖整个管道截面。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；隐患描述：火花探测与喷头距离不足。隐患描述：火花探测熄灭装置未与水源相接。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；隐患描述：由图中仪表盘可看出，火花熄灭供水系统水压小于0.4Mpa，联锁装置未接线，未能满足火花探测熄灭系统设计需求。一、按可燃性粉尘工艺系统

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；情景描述；木质板材砂光的砂光机连接的主风管上设置火花探测和熄灭装置，并配增压泵确保水压符合要求。一、按可燃性粉尘工艺系统

延伸：纺织行业除尘管道火花移除装置一、按可燃性粉尘工艺系统

2、爆炸预防

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

可燃性粉尘工艺系统生产过程中存在火花或热物体等点燃源时,应采取火花探测与消除(含移除)等有效防范点火源措施。举例：纺织行业除尘风管，火花探测器报警后，后段风管设置联锁棉尘导出装置。

一、按可燃性粉尘工艺系统3、爆炸控制

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

可燃性粉尘工艺系统应按照GB15577的要求,采用泄爆、隔爆、抑爆和抗爆中的一种或多种控爆方式,或者采用完全惰化措施进行工艺系统爆炸防控。

隔爆应与泄爆、抑爆和抗爆中的一种或多种组合使用，不应单独使用。

容尘工艺设备容积较小或抗压强度很低无法单独采取爆炸防控措施时,应对该容尘工艺设备进行系统控爆设计,并对该设备采取预防点燃源和标识危险区域限制人员进入等安全管理措施。名词解释：*可燃粉尘工艺系统：生产、处理、储存可燃性粉尘或产生可燃性粉尘的工艺系统。

*容尘工艺设备：用于处理、加工、输送、储存物料，其外壳可防止可燃性粉尘泄漏到周围环

境中的工艺设备。

解读：对于材质抗压强度低的工艺设备（如布袋、桶或单层铁皮冲压制作等），明确了管理要求。一、按可燃性粉尘工艺系统

对应重大事故隐患判定条款（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；1.名词解释“除尘系统”是指由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。细分：插入式除尘器、非封闭壁柜式除尘器、干式除尘一体机、蜂窝式除尘器等。

一、按可燃性粉尘工艺系统

对应重大事故隐患判定条款（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；

“干式除尘系统”是指采用袋式除尘器或者旋风除尘器的干式除尘系统。

一、按可燃性粉尘工艺系统

《GBT15604-2024粉尘防爆术语》5.15袋式除尘器：利用纤维织物的过滤作用去除气流中颗粒物的的除尘器。（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；一、按可燃性粉尘工艺系统

《GB17919-2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》6.1.2泄爆装置应符合GB15605的相关要求，不应采用阀门、人孔、通风孔、观察窗(门)、活动盖板(门)、清扫孔、检修孔作为泄爆措施。6.1.3泄爆面积应根据除尘器的几何尺寸、结构强度、处理粉尘的最大爆炸压力和爆炸指数、泄爆装置的开启压力与泄压效率等进行计算，并出具泄爆面积计算书。6.1.4室内设置的除尘器应采用泄压导管向室外安全方向泄爆或使用无焰泄爆装置，室外设置的除尘器泄爆口应朝向安全方向，并设置安全警示标识。6.1.5采用泄压导管泄爆的除尘器，泄爆应朝向安全方向，泄压导管应短而直，截面积应不小于泄压口面积，强度应不低于被保护除尘器的强度。6.1.6采用无焰泄爆的除尘器，应明确无焰泄爆的危险区域。6.1.7过滤式除尘器的泄爆装置应设置在除尘器的含尘空气室。（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；一、按可燃性粉尘工艺系统

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；一、按可燃性粉尘工艺系统

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。常见问题举例：1、设备造假；2、未根据粉尘特性选择设备（不适用金属粉尘）3、未考虑泄压效率一、按可燃性粉尘工艺系统

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。《GB17919-2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》6.5惰化6.5.1采取气氛惰化措施时，应采取氧含量监测报警措施，并根据所处理粉尘的极限氧浓度确定报警值，当氧浓度高于设定值时，应发出声光报警信号，并与除尘系统的控制装置保护联锁。6.5.2采取气氛情化措施时，应在车间内可能发生惰化介质泄漏的位置，设置氧浓度监测报警装置。6.5.3采取粉尘情化措施时，应确定情性粉体与可燃性粉尘比例，标定粉体储存量或供给量的设计值，进行实时监测，低于设计限值应发出声光报警信号，并与除尘系统的控制装置保护联锁。6.5.4采取完全粉尘情化措施时，惰化后粉尘的可爆性测试结果应为不可爆，至少每半年对其可爆性进行筛查，物料或工艺变更时，应重新进行可爆性测试。6.5.5当金属增材制造使用的3D打印机采取氮气或情性气体情化时，车间内应设置氧气浓度监测报警装置和机械排风装置，当氧气浓度低于安全值时，应自动启动机械排风措施。一、按可燃性粉尘工艺系统

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。一、按可燃性粉尘工艺系统

《GB17919-2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》6.3抑爆6.3.1抑爆装置应按照粉尘爆炸特性、除尘器及除尘风管的抗爆强度选用，并确定其在风管和(或)除尘器的安装部位。6.3.2采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂应适用于所处理的粉尘。6.3.3抑爆装置选用的粉体或气体抑爆剂不应与粉尘物质反应或燃烧，镁铝粉尘除尘系统不应选用或产生二氧化碳或特性相同的气体作为抑爆剂。6.3.4抑爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁，当抑爆装置动作时，除尘系统及其关联的工艺系统应停机，发出声光报警信号，并采取相应保护措施。6.3.5抑爆装置的使用单位应提供抑爆介质的设计用量数据。6.3.6抑爆装置应定期维护、检查，确保抑爆剂不出现过期或缺失、无压力等无效运行情况。（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。除外情形：（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置（插入式）。（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统3、爆炸控制

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）*应按不同工艺分片(分区域)相对独立设置除尘系统,存在下列任一情形时,不应共用一套除尘系统:

a)混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘;b)可燃性粉尘与可燃气体(含蒸气);c)两栋或者两栋以上独立的建(构)筑物内产尘点;d)同一建(构)筑物不同防火分区的产尘点;e)工艺除尘系统与环境清扫系统。

理解：工艺除尘与日常清扫不能使用同一套除尘

*可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生时,应同时采取防范可燃性气体和可燃性粉尘爆炸的措施。

*不同建(构)筑物、不同防火分区的除尘系统不应通过除尘管道、出风管、风机相联通。

*可燃性粉尘不应与可燃或腐蚀性废气共用一个排气烟囱;可燃性金属粉尘除尘系统与其他除尘系统的风机后端不应共用一个排气烟囱。一、按可燃性粉尘工艺系统

2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。除外情形：（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。除外情形：（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。除外情形：（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。对应重大事故隐患判定条款2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。除外情形：（4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟囱的。对应重大事故隐患判定条款《GB17919-2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》4.6可燃性粉尘不应与可燃或腐蚀性废气共用一个排气烟囱;可燃性金属粉尘除尘系统与其他除尘系统的风机后端不应共用一个排气烟囱。

一、按可燃性粉尘工艺系统4、通用设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（1）料仓

当设置在室内的料仓采用爆炸泄压措施保护时,泄压口应通过泄压导管导出至室外,或采用无火焰泄压装置。

料仓料位监测符合以下要求:a)自动进料的料仓应采取高料位计或观察口等料位监测措施;b)当在料仓的出料阀门上方采取物料封堵爆炸隔离措施时,料仓应设置低料位计,且料位计应与声光报警装置及其物料流上下游的物料输送系统联锁。

对于可能产生架桥造成堵料的粉尘,应在料仓锥斗处设置螺旋搅拌装置、偏心震动锤或气体喷吹等防止粉尘架桥的装置。（堵料现象的解决办法）一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统4、通用设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（1）料仓

包括单个料仓或料仓群

依据《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规范》GB17440-2025

新建由多个仓组成的仓群,各仓之间应独立密闭,无洞孔相连贯通。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统4、通用设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（2）筛分设备*筛分设备应采取防止粉尘外逸的措施。*最小点燃能量小于3mJ的粉尘,筛分设备应采取气氛惰化措施。*筛分设备的非连接导电部件应进行防静电跨接并接地,筛分设备与进料管道和出料管道之间的软连接两端应采取防静电跨接措施。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统4、通用设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（3）混合

在使用内部设置有混合工具等运动部件的搅拌式混合机时,应在混合设备的进料端或上游设置除去物料中可能产生点火源的杂物的装置。

内部设有顶端线速度10m/s以上的混合工具时,混合机应按“爆炸控制”采取粉尘防爆措施。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统4、通用设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（4）人孔与检查口*人孔或检查口的盖板强度应不低于设备本体强度。*当可燃性粉尘的最小点燃能量小于或等于10mJ时,人孔或检查口的盖板(门)应与其所属主体工艺设备跨接并接地。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统5、粉碎系统

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）*应在粉碎设备进料端或上游设置除去物料中可能产生点火源的杂物的装置。（重大隐患8）

*处理最小点燃能量小于10mJ粉尘的气流粉碎系统应采取气氛惰化措施。

*通过直接接触物料来实现粉碎的机械粉碎机,应在内部或出料口设置温度监测点,当温度超过设定值时应能发出报警信号,并采取预定的应急响应措施,例如停机。

*当用于以下物料时,线速度大于30m/s的机械磨应采用气氛惰化措施:a)可燃性金属物料;b)硅粉等爆炸特性与金属粉类似的物料;c)粉碎后最小点燃能量小于10mJ的物料。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统6、输送系统设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（1）斗式提升机*用于最小点燃能量小于或等于100mJ物料输送的斗式提升机时,应按“爆炸控制”采取粉尘防爆措施。*皮带驱动的斗式提升机应设置跑偏监测、打滑监测与报警装置。（重点要正确投用）*斗式提升机的头部和底部应设置检查口,其设计应满足以下要求:a)易于检查和调整头部和底部的皮带跑偏情况;b)出料溜管堵塞时,易于检查并清理;c)易于清理底部粉尘。*斗式提升机的畚斗应采用不产生撞击火花的材质。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统6、输送系统设备

依据：《粉尘爆炸泄压规范》

GB15605-2024（2026.1.1实施）

关于双腿方筒斗式提升机的泄爆

注意事项：采用泄爆措施时,应在机头、机座(或机体下部)设置泄爆口;机头处有效泄压面积应不小于机头体积的0.05m2/m3;泄爆口不应设置在地下室层。

一、按可燃性粉尘工艺系统6、输送系统设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（2）固定式皮带输送机*当作业能力大于或等于200t/h时,皮带输送机应设置跑偏监测和打滑监测装置。*皮带输送机的皮带及轴辊防滑层的表面电阻率应不大于108Ω/m2。*皮带输送机的皮带应阻燃和耐油,皮带的阻燃性能等级应不低于GB/T10822规定的K3级。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统6、输送系统设备——延伸：《带式输送机

安全规范》GB14784-2013

一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统6、输送系统设备

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（3）封闭式输送机*封闭式的皮带机和刮板机应设吸尘口与检查口。*螺旋输送机或刮板输送机应设堵料监测装置,出现堵料时应发出报警信号并停止输送系统运行。*下列情况不应使用具有非金属壳体的可弯曲螺旋输送机:通常用于输粮、灰浆或吸料a)存在异态混合物;b)处理的粉尘为导电性粉尘;c)处理物料的最小点燃能量小于或等于3mJ;d)绝缘部件会造成导电部件与接地的隔离;一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统7、干燥系统

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2025）

（1）一般要求*应对干燥系统的进出风口、物料出口和各干燥段的温度进行监测和控制。自动进料自动记录温度*在干燥系统停止进料时,应停止干燥系统的加热装置或降低加热功率。*干燥系统应设置灭火介质（水）引入装置。*粉状物料干燥系统中,当以被直接加热的空气作为干燥介质时,应在加热空气进入干燥机的管道中设置火花探测装置,并采取火花捕集、熄灭或联动停机措施。

*

有爆炸危险的干燥器应采取泄爆措施。

*

有爆炸危险的干燥系统与纤维分离系统、成型系统之间应采取隔爆措施。一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统7、干燥系统

依据：《可燃粉尘工艺系统防爆技术规范》（GB46031-2025）

（2）流化床干燥系统。与除尘器之间的管道、出料口应采取隔爆措施（旋转下料或双阀出料等）（3）喷雾干燥系统。与除尘器之间的管道，或与流化床之间的物料通道应采取隔爆措施（4）旋转干燥系统。

应与粉尘堆场或仓库采取隔离措施,如设置在距离堆场或仓库不小于12m的建筑内或通过防爆墙隔离。

旋转干燥机与除尘器之间的管道应采取火花探测与熄灭措施和爆炸隔离措施。（5）带式干燥系统。

应设有探测器和喷水灭火系统保护,探测器应采用火花、火焰或温度传感器一种或多种类型。

应在出料点设置火花探测与熄灭装置,且与加热电源联锁,不应与传送带联锁。

一、按可燃性粉尘工艺系统

一、按可燃性粉尘工艺系统8、电气系统

依据：《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》（GB3836.15-2024）

《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）15577:（1）粉尘爆炸危险场所电气设计、安装应按GB50058的有关规定执行。50058:（2）在爆炸行粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应防止粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。应选用粉尘防爆类型的电气设备及线路。

对应重大事故隐患判定条款（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的的。一、按可燃性粉尘工艺系统

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；一、按可燃性粉尘工艺系统

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；1.名词解释“20区”是指是指爆炸性粉尘环境持续地或长期地或频繁地出现的区域。2.判定情形（1）被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内的电气设备未采用适用的粉尘防爆型。（2）20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。一、按可燃性粉尘工艺系统

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；一、按可燃性粉尘工艺系统

危险区域设备保护级别（EPL）备注20区Da很高21区Da或Db高22区Da、Db或Dc加强粉尘爆炸环境内电气设备保护等级的选择设备保护级别电气设备防爆结构防爆形式Da本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”Db本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”正压型“pD”Dc本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”正压型“pD”（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；3.防爆电机一、按可燃性粉尘工艺系统

《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》(GB/T3836.1-2021)4、设备分类：爆炸性环境用电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类电气设备用于除煤矿甲烷气体外的其它爆炸性气体环境；Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境Ⅲ类电气设备再分类：

ⅢA类：可燃性飞絮ⅢB类：非导电性粉尘ⅢC类：导电性粉尘

注:标志ⅢB类的设备适用于ⅢA类设备的使用条件，标志ⅢC类的设备适用于ⅢA或ⅢB类设备的使用条件。ExiDⅢBT100℃Da用于具有非导电型粉尘爆炸环境设备保护级别为Da级的本质安全型电气设备，最高表面温度低于100℃（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；3.防爆电机一、按可燃性粉尘工艺系统

《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；3.防爆电机知识点：《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）一、按可燃性粉尘工艺系统

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；3.防爆电机知识点：《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》（GB3836.15-2024）一、按可燃性粉尘工艺系统

第4.3.1条：安装在爆炸性环境的设备应具有有效的防爆合格证，符合相应危险场所的使用要求。第4.3.2条：安装修理过的设备、二手设备或备用设备时，应符合：1）能够证实设备没有被改造，并且处于符合原始证书规定的条件（包括任何修理或大修）；2）该产品认证的依据标准与本标准给出的要求不冲突。第4.3.3条：没有防爆合格证的设备，不应用于危险场所。（在本质安全电路中规定允许使用的简单装置除外）

二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统1、总体要求

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）*除尘系统不应采用电除尘器、重力沉降室除尘，袋式除尘器不应采用机械振打方式。*过滤式干式除尘系统不应采用内滤式除尘。

*风管应采用钢制材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

*风管中不应有粉尘沉积。对应重大事故隐患判定条款

（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。

二、按可燃性粉尘除尘系统

（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；隐患描述：除尘系统正压送风，并采用重力沉降室除尘。隐患描述：采用重力沉降室除尘，未设置锁气卸灰装置。采用粉尘沉降室的重力沉降除尘方式，使得大量粉尘在沉降室内悬浮、集聚，粉尘云浓度高，爆炸风险极高。当采用砖混材料等构建的于式巷道作为除尘风道时，容易产生积尘，发生粉尘爆炸。二、按可燃性粉尘除尘系统

（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；隐患描述：采用重力沉降除尘。二、按可燃性粉尘除尘系统

（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；隐患描述：采用干式巷道式构筑物作为除尘风道，粉尘在风道中形成重力沉降。二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统1、总体要求

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）

*干式除尘系统应采用泄爆、隔爆、抑爆、抗爆和惰化中的一种或多种控爆措施,但不应单独采用隔爆措施。（重大隐患3）*干式除尘系统与易产生高温、火花等点燃源的工艺设备相连时,应在除尘系统进风管道采取防范点燃源措施。（重大隐患8）*处理铌、钽、钛、锆和铪粉尘时,未采取惰化保护措施的,不应使用干式除尘方式。（重大隐患3）*用于铝、镁、钛等金属粉末增材制造(3D打印)的干式除尘器应采取气氛惰化措施。（重大隐患3）

二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统1、总体要求

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）*可燃性金属粉尘除尘系统应采用负压除尘方式,其他可燃性粉尘除尘系统受工艺条件限制采用正压方式吹送时,应当采取防范点燃源的措施。*可燃性金属粉尘除尘系统采用多级除尘器串联时,除尘器之间不应设置除尘风机;其他可燃性粉尘除尘系统采用多级除尘器串联时,除尘器之间若设置除尘风机,应采取防范点燃源措施。

对应重大事故隐患判定条款

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。

二、按可燃性粉尘除尘系统

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；风机设置在除尘器前部，属于正压送风方式。正压送风时高浓度含尘气流及可能从作业工位吸入的小型工件、工具异物或物料中含有铁、石等杂质，经过风机高速旋转的风机叶轮撞击、摩擦会引起火花，进入到除尘器内易引发粉尘爆炸。二、按可燃性粉尘除尘系统

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；二、按可燃性粉尘除尘系统

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；二、按可燃性粉尘除尘系统

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；延伸：纺织行业依据《纺织工业粉尘防爆安全规范》（GB32276-2025）、《纺织工业防火防爆管道安全装置技术规范》（GB32275-2015）、《纺织工业除尘设备防爆技术规范》（AQ4241-2015）等标准规范要求在管道设置机械隔离、化学隔离、火花探测消除装置，除尘设备设置泄爆或抑爆装置。二、按可燃性粉尘除尘系统

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；延伸：纺织行业依据《纺织工业粉尘防爆安全规范》（GB32276-2025）、《纺织工业防火防爆管道安全装置技术规范》（GB32275-2015）、《纺织工业除尘设备防爆技术规范》（AQ4241-2015）等标准规范要求在管道设置机械隔离、化学隔离、火花探测消除装置，除尘设备设置泄爆或抑爆装置。二、按可燃性粉尘除尘系统

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；例外情形：木材加工企业中下料、斜磨、手动打磨设备使用等单机双（单）筒滤袋除尘器。二、按可燃性粉尘除尘系统

针对非封闭单机布袋除尘器1只能用于收集木材加工机械产生的粉尘，且粉尘中不应有金属粉末。1处理能力不应大于8640m3/h。1不应用于木材砂光机和具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床。1驱动电机外壳防护等级IP54及以上。1至安全出口、多个除尘器间距应不小于6米。

二、按可燃性粉尘除尘系统2、干式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

（1）除尘器箱体*材质设计强度应具备抗压要求；*内部光滑且防锈蚀，禁铝涂料；*灰斗水平夹角大于65°；*检修门连接强度不小于设计强度；*设置灭火装置接口。*灰斗设温度监测报警，超出允许值时应实现声

（2）滤材

光报警，并与除尘系统控制装置联锁。*阻燃、防静电；*滤材连接金属构件应做静电防护措施（如：静电跨接）。（3）清灰

*清灰气源应除水、脱油；*设清灰压力监测报警，压力低时能实现报警并与除尘系统控制装置联锁。

二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统2、干式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

（4）锁气卸灰*干式除尘器应设置锁气卸灰装置，工作周期灰斗内应无粉尘堆积；*卸灰连接的收尘桶、袋应采取措施防止粉尘外逸；*锁气卸灰启动应与除尘系统风机联动；*设置运行异常及故障停机监测报警，声光报警，并与除尘控制装置联锁。

对应重大事故隐患判定条款

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。二、按可燃性粉尘除尘系统

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；二、按可燃性粉尘除尘系统

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；隐患描述：木粉尘除尘器无锁气卸灰装置。二、按可燃性粉尘除尘系统

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；隐患描述：木粉尘除尘器虽设置了锁气卸灰装置，但不能实现及时清卸灰仓内的积灰。二、按可燃性粉尘除尘系统

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；隐患描述：木粉尘除尘器外表看似设置了锁气卸灰装置，但实际只设置有中间轴，缺少阀板。二、按可燃性粉尘除尘系统

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；隐患描述：木粉尘除尘器外表看似设置了锁气卸灰装置，但里面叶片已部分拆除或整个阀板全部拆除。二、按可燃性粉尘除尘系统

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；隐患描述：木粉尘除尘器锁期卸灰阀选型与卸料口规格不匹配，易形成粉尘外逸；泄爆片采用合成树脂观察窗二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统2、干式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

（1）除尘器箱体

*灰斗水平夹角大于65°；二、按可燃性粉尘除尘系统

≧65°×√（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；情景描述：除尘器设置了锁气卸灰装置，运行时连续卸灰，除尘设备内无积尘。二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统2、干式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

（5）输灰*气力输灰

*

管径及风速应满足不出现粉尘堵塞；

*设置风压及风速异常及故障监测报警联锁，声光报警；

*刮板输灰

*

封闭输灰不外逸；*

运行速度应满足不出现粉尘堵塞；

*

刮板材质应阻燃且防静电；

*设置断链、堵料监测报警联锁，声光报警；*

采取泄爆措施。*螺旋输灰

*

封闭输灰不外逸；*

运行速度应满足不出现粉尘堵塞；

*设置运转速度异常及故障监测报警联锁，声光报警。二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统3、插入式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）*应将工艺设备设施与插入式除尘器作为整体考虑控爆措施。（该项问题不作为重大事故隐患判定）*设置在投料口等处的插入式除尘器，当进行人工投料时，不应进行人工清灰作业。（投料作业提出的新要求）*及时清理粉尘，避免粉尘堆积。二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统3、干式除尘一体机

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）*不用于可燃性金属粉尘的除尘。4、非封闭壁柜式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）*不用于可燃性金属粉尘的除尘；*设风压差检测及声光报警；*不得采用机械振打清灰；*及时清理粉尘，避免粉尘堆积；木*除尘箱体设置灭火喷淋装置；*采用防静电、阻燃滤芯，做接地；材*风机电机、柜外电气采用粉尘防爆型或防护等级IP54及以上。二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统5、蜂窝式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）*只用于收集纺织加工产生的粉尘；*及时清理粉尘，避免粉尘堆积；

*泄爆、抑爆、隔爆、抗爆，不单独采用隔爆。（重大隐患3）

二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统6、湿式除尘器

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）*水量、流量应能满足去除进入除尘器粉尘的要求,湿式除尘系统设计文件中应标明水量及流量,并应在湿式除尘器显著位置标明。*当湿式除尘器不能满足设计的水量及流量时,除尘器应抗爆并采取控爆措施。*循环水池应具有多级沉淀、泥浆过滤功能,并定期清理。*循环用水储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置内不应结冰。*用于铝镁等粉尘遇水产生可燃气体的湿式除尘器,循环用水储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不应密闭,除尘器及设置除尘器的场所应采取防止可燃气体积聚的通风措施,用于镁粉尘的湿式除尘器还应设置氢气监测报警。（重大隐患9）*应设置观察窗和清理口。

二、按可燃性粉尘除尘系统

对应重大事故隐患判定条款（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的。二、按可燃性粉尘除尘系统

规范解读:铝镁制品机械加工清扫、收集的粉尘应防止与铁锈水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃,应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器桶)内,且存放在指定的通风良好，设置有氢气浓度检测等防火防爆设施的安全区域,收集的粉尘应作无害化处置。（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；情景描述：铝镁粉尘堆放采用货架堆放，每袋之间留出空隙，良好通风。二、按可燃性粉尘除尘系统

依据：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.1.3条：对遇湿自燃对金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水防潮措施。

二、按可燃性粉尘除尘系统7、湿式除尘一体机

依据：《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》（GB17919-2025）

*箱体内部以及排风管装设的除雾器不应积留粉尘及其泥浆;除尘系统停机时,除尘器箱体内部混有粉尘的污水应全部排出。*箱体以及装设除雾器的排风管应设置粉尘及其泥浆的清理口,非清理状态时清理口应封闭。*用于铝镁等粉尘遇水产生可燃气体的湿式除尘一体机,应设置氢气排气装置,引风机停机时应打开排气装置的排气口。（重大隐患9对氢气排气口与引风机增加联锁要求）

二、按可燃性粉尘除尘系统

二、按可燃性粉尘除尘系统7、湿式除尘一体机

*湿式除尘一体机内部(含风机内部)及周围不应出现粉尘沉积或堆积。*引风机叶轮及壳体内不应积留粉尘及其泥浆;循环用水管道不应堵塞,不应积留粉尘及其泥浆;循环用水应进行水质洁净过滤,除尘用储水池(箱)内应无沉积泥浆。*除尘用水供水装置和供水管道在低于2℃的环境中运行时,应采取防冰冻措施。