幼儿园装修方案

年4月19日幼儿园装修方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。（一）、施工组织设计（施工方案）（一）、施工组织设计（施工方案） 1第一章编制依据与工程概况 2第二章主要施工方法 3第一节拆除工程 3第二节土方工程 4第三节混凝土及钢筋混凝土工程 5第四节砌体工程 14第五节装饰工程 16第六节门窗工程 25第七节铝塑板安装工程 27第八节脚手架工程 29第九节钢结构门楼工程 31第十节屋面防水工程 32第三章施工机械配备和进场计划 32第四章劳动力投入计划及保证措施 34第五章施工质量保证措施及创优计划 35第一节质量管理目标及质量保证体系 35第二节质量管理制度 36第三节施工过程质量控制 39第四节质量创优计划 41第六章施工安全保证措施和承诺 47第一节施工安全保证措施 47第二节对安全措施费专款专用和安全措施标准不低于国家标准的承诺 48第七章确保工期的技术组织措施及承诺 50第一节确保工期的技术组织措施 50第二节工期延误补救措施 53第三节确保工期的承诺 53第八章确保文明施工、消防、环保及保卫措施 54第一节文明施工措施 54第二节降低环境污染的技术措施 58第三节消防措施 60第四节保卫方案 61第九章确保关键工序、复杂环节的技术组织措施 62第十章附图及附表 64附1拟投入的主要施工机械设备表 64附2主要工程材料的采购和进场计划表 65附3劳动力计划表 66附4计划开、竣工日期和施工进度表 67附5施工总平面图 68附6临时用地表 69第一章编制依据与工程概况一、编制依据1.本工程招标文件及有关答疑文件；2.业主提供的本工程招标图；3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部（工程建设标准强制性条文）的规定；4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化（质量、环境、职业安全健康管理手册）、（程序文件）；6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。二、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、工程概况1.招标范围：外墙、屋面防水、内墙、地面、厕所、水电及室外设施升级改造2.建设地点：如意宝贝幼儿园3.计划工期：27天4.质量要求：合格5.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0，创无事故工程。6.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。四、工程特点及难点1.本工程为改造项目，施工时应认真掌握原设计的建筑、结构形式，对现场尺寸复核，以现场实际情况为准，做好安全防护措施，确保施工及改造后结构安全。2.施工工期紧，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。第二章主要施工方法第一节拆除工程一、拆除施工一般要求1.全面了解拆除部分的图纸和资料，根据拆除工程的特点进行实地勘察，并编制有针对性、安全性及可行性的施工组织设计或方案以及各项安全技术措施。2.依据《安全生产法》的有关规定，制定拆除工程生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，配备抢险救援器材。3.拆除过程中需要用到的机械、设备、器材、用具等准备到位。4.拆除施工工序应从先易后难、从外到里、从上至下、逐层、逐段进行，确保拆除的部位、部件完好，慢慢将设备放至地面。分层拆除时，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的设备构件及时运出厂外。5.除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。在带电设备周围不使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作，在带电设备及户外搬动长管子、梯子等长物件时，同带电部分保持一定拆除工程施工现场清渣土的车辆应在指定的地点停放。6.在施工过程中必须有专业人员负责监测拆除设备的结构状态，并做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取有效措施，消除隐患，确保施工安全进行。7.拆除下来的各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点。二、建筑垃圾清运1.各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点，并配合业主方进行装车、外运。2.机械施工期间及时对产生的灰层进行洒水降尘。3.渣土外运装车期间由派驻现场的环保洒水车跟踪洒水，全面抑制扬尘，遇有四级以上大风天气禁止渣土的二次搬运或外运消纳。4.渣土运输的车辆，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施、防尘草垫等，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。5.保持渣土运输车的车容车况良好，渣土运到指定地点。第二节土方工程一、土方开挖1.1工艺流程测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工清底→土方验槽→进入下道工序。1.2土方开挖采用二台反铲挖掘机配合自卸汽车开挖，人工配合清底。开挖时按1：0.33放坡系数控制。1.3现场留置开挖出的部分土方作为回填土方用，土方堆放在施工现场的指定位置和范围，回填土方量应算准，做好土方平衡和调配。1.4基坑底面四周应预留0.5m操作面，在基坑边四周设置排水沟，与四角设置的集水井相连，集水井内用φ100mm的水泵抽水，抽出的水经过地面临时排水明沟排入厂区内排水管网。1.5土方部分堆放在现场规划场地，余土用自卸汽车运至厂区区域外。1.6土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。1.7开挖前，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，请甲方主管工程师验收合格后，进行开挖。在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度，做到不超挖。1.8基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。1.9为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留150～300mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。1.10挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。1.11注意地面排水和基坑内排水。施工期间，应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，使地下水面低于施工底面300mm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性降低。并应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。1.12地基不得扰动，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的方案进行处理。1.13基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一工序的施工。防止雨水破坏地基土质，形成无谓的超挖，造成浪费。二、土方回填2.1基坑回填须待基础施工完，并进行基础结构验收合格后方可进行。2.2土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时利用开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒。2.3填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。2.4雨期回填应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。2.5回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。第三节混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程1.作业条件1.1确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。1.2支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。1.3柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。1.4支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。2.施工流程安装前检查→模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板群体固定。3.施工要点3.1施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。3.2不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。3.3梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。3.4模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。3.5模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。3.6模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。3.7固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。3.8每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。3.9模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。4.模板工程质量要求及质量检验方法4.1模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。4.2支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。4.3模板拼缝严密不漏浆。4.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：5.成品保护5.1模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。5.2已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。5.3拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。6.模板拆除施工要点6.1侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。6.2底模及冬季模板拆除必须执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。6.3拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。6.4拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。6.5按GB50204-规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度。7.模板安装及拆除安全保证措施7.1模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。7.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。7.5不得在脚手架上堆放大批模板。7.6拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。7.7装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。7.8拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。7.9拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。7.10在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。二、钢筋工程1.钢筋加工1.1钢筋除锈用小功率电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷，经过圆盘钢丝刷的转动来清除钢筋上的铁锈。圆盘钢丝刷转速一般为1000r／min左右。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.2钢筋调直1.2.1调直工艺a.采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。b.调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两个方面找原因，并及时调整调直模的偏移量。c.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。1.2.2钢筋调直质量要求钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。1.3钢筋切断1.3.1钢筋切断工艺钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。1.3.2钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允偏差为±10mm。1.4钢筋弯曲成型划线。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯曲钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2.3倍。为适应不同直径的钢筋弯曲需要，成型轴宜加偏心轴套。弯曲细钢筋时，档铁轴宜做成可变档架或固定档架（加铁板调整），以使弯弧一侧的钢筋保持平直。2.钢筋接头2.1钢筋接头要求2.1.1受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：2.2.2绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%2.2.3受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制2.2.4受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2.2.5钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。3.钢筋绑扎3.1柱子钢筋（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。3.2梁的钢筋绑扎（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短钢筋的大小视排距而定。（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3.3板的钢筋绑扎（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。3.4楼梯钢筋的绑扎（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置；（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。3.5钢筋绑扎的注意事项（1）柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。（2）梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。（3）保护层厚度钢筋必须每隔500放一个垫块，梁、墙、柱可购买成品垫块，以保证保护层厚度。（4）钢筋安装位置允许偏差钢筋绑扎时，要严格按图纸所示位置绑扎牢固，严禁漏绑，以免钢筋移位。（5）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。（6）梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。（7）柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。三、混凝土工程1.混凝土搅拌：1.1严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。1.2混凝土原材料的货源要定生产厂，定料场，每批供料要附原材料出厂检验报告，及复检合格证。1.3原材料品种、规格变化时，应进行混凝土配合比复试，调整配合比。根据天气变化，及时测定原材料含水量，并调整混凝土用水量，保证混凝土达到设计的强度和坍落度。2.混凝土运输：2.1在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，能保证施工所必须的稠度。2.2运输的容器和管道，应不吸水、不漏浆，冬夏季有保温隔热措施。2.3混凝土应以最短的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇灌地点。混凝土运送距离较远或气温较高时，除采取隔热措施，还可掺入缓凝型减水剂。2.4浇灌前发生显著泌水、离析或分层现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。2.5本工程混凝土运输采用混凝土罐车配合混凝土泵车进行施工。2.6混凝土运至浇筑地点，应检测其稠度（坍落度）应符合设计和施工要求，允许偏差应符合有关标准的规定。2.7混凝土运至浇筑地点的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。3.混凝土浇筑和振捣：3.1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。3.2在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。3.3混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。3.4混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应符合下列规定：3.4.1每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；3.4.2采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5Omm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于300mm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。3.4.3表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；3.4.4浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。3.5混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：3.5.1已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；3.5.2在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3.5.3在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；3.6浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；气温大于25℃时，不应超过2.5h；当超过时，应留置施工缝。3.7在日最高气温高于30℃的热天施工时，利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。4.泵送混凝土施工：本工程框架结构混凝土均采用泵车浇灌，罐车运输。应注意以下事项：4.1合理布置泵车站位，布料杆，管道的位置，输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少。4.2采取有效措施保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台罐车，以轮流向泵车供料；罐车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。4.3水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。4.4输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。4.5采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。4.6控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。4.7夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，能够覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。4.8泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。4.9加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。4.10泵送间歇时间可能超过45分钟，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其它方法将管道内残存的混凝土清除干净。5.混凝土养护5.1为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。5.2当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持混凝土润湿状态用草袋覆盖，养护时间不少于14d。5.3在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。必要时可采用蓄水养护，加设高压水泵上水浇水养护。6.混凝土拆模：6.1混凝土的养护不宜过早拆模。6.2拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。应注意：6.2.1侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；6.2.2底模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时方可拆除：结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤275＞2，≤875梁≤8100＞8100悬臂构件≤2100＞21006.3拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。6.4拆除较大跨度的梁、板下底模时，应先从跨中开始，分别向两端拆。6.5在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。6.6已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。6.7混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。6.8混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指标。同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡宽度大于800mm，横向坡度大于5%。7.质量检查7.1必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；7.2每班检查原材料称量不少于两次；7.3在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于两次；7.4混凝土试块：7.4.1抗渗试块：连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作。其中一组应在标准情况下养护，另一组应在现场相同条件下养护。试块养护期不少于28d，不超过90d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。7.4.2强度试块：混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收》第四节砌体工程1.工艺流程选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。2.施工要点2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的能够锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砖排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.2砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。2.3砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。2.4抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。2.5在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm´l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。2.6对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2.7抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。2.8施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。2.9砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝.勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。2.10墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。3.质量及安全措施3.1楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。3.2砖内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3.3如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砖必须加设临时支撑保护。3.4施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。3.5大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。3.6各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。第五节装饰工程一、抹灰工程1.工艺流程：基层处理→贴灰饼、冲标筋→洒水润湿外墙面→抹底子→灰斗喷洒水进行养护→修抹墙面→抹罩面灰→喷洒水进行养护2.基层处理：砼表面必须剁毛，为保证以后墙面不发生开裂，可在砌块墙与混凝土交接处钉一层钢膜网，这样能够避免两种不同材料因收缩不一致而产生开裂。抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的余灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的胶灰整修密实、平顺。3.贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：2水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。4.冲筋：依照己贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。5.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗人砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。6.抹窗口水泥砂浆护角：窗口的阳角和窗套，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm阳角。窗套上下和过梁底面要万正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量IO%的107胶素水泥浆，用1：3水泥混砂浆打底。第二遍用1：2的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。7.抹底子灰：第一遍抹专用抹灰砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线，湿水养护。等第二天再抹第二遍砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正。8.抹罩面灰：抹8mm厚砂浆分两遍成活。9.质量标准：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。抹灰要求：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。二、涂饰工程1.作业条件：1.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。1.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。1.3门窗要提前安装好玻璃。1.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。1.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2.操作工艺2.1工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料2.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。2.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)∶水泥∶水=1∶5∶1(重量比)。2.5第一遍满刮腻子(施涂高级涂料)：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。2.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。2.7施涂第一道涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。2.8施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。2.9施涂第三道涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。3.应注意的质量问题3.1漆膜粗糙.产生的主要原因是:涂料质量较差,涂料调制搅拌不均匀,施工环境不清洁,空气中有灰尘,基层不平整等.防治方法:选用优良的涂料;涂料调制时搅拌要均匀,并过箩(筛).刮风或有灰尘的场所不得进行施工,刚涂刷完的涂料应有防护措施;做好基层处理等.3.2刷纹.产生的主要原因是:涂料质量不好贮存时间较长,操作不熟练,刷子太小或毛太硬等.防治方法是:选择优良的涂料,不使用挥发性过大的溶剂,涂料粘度应调配适度;提高操作技术;选用较软的油刷等.3.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择优良的涂料和挥发性适当的稀释剂，加强基层处理，涂刷均匀一致和施工环境温度及湿度要适当等。3.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。3.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。3.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。三、墙面砖工程1.工艺流程(1)施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理2.操作要点(1)预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，能够适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大而积无缝镶贴，否则不但缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，能够调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，能够把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。(2)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。(3)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。(4)浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。砖墙面要提前1d温润好，混凝土墙能够提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。(5)镶贴粮田砖：a.大面镶贴：在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰}时，应取釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的轴面砖。b.细部处理：在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。c.工具式镶贴：采用108胶在泥浆镶贴釉面砖.能够采用工具式镶贴法。在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁置在水平木条上并沿其滑动，木条上的分格条移动的轨迹必须与水平木条平行，直只每移动一次的距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，这样直尺垂直方向的铅垂线与分格条的水平轨迹线，即相交成与釉面砖尺寸相当的方格，从而保证釉面砖在墙面上的正确位置。直尺上的分格是用铅板或铜板胶合于直尺上，厚度视设计的接缝宽度而定。分格片伸出尺面长度一般以20～25mm为宜。过短则釉面砖难以固定于正确位置；过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。两分格格之间的间隔应较釉面砖宽度略大一些。(6)勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。(7)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。四、地面砖工程1.工艺流程：准备工作→水泥砂浆找坡抹平→刷聚合物防水涂料→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝、擦缝→打蜡2.操作工艺2.1准备工作2.1.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.1.3聚合物防水涂料：铺膜聚合物水泥砂浆前应先涂刷聚合物水泥砂浆一遍，应薄面均匀边涂刷边摊铺，聚合物抹面后干至不粘手时即进行养护。2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.3弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.4试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.5刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上地砖板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。2.6铺砌地砖：2.6.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2.6.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.7灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。吊顶工程工艺流程安设吊点、吊筋（原结构顶板未预埋或预埋后又需修改时）→弹线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装管线及设备→防腐（防火）处理→安装罩面板→安装压条（装饰木线）。（1）

弹线。根据结构标高50水平线，顺墙高量至设计顶棚标高，沿墙四周弹出水平线，并在水平线上划出主龙骨分档位置线。

（2）

主龙骨安装。将预埋钢筋弯成环行圆钩穿8号镀锌铅丝或用直径6或直径8吊筋螺栓将大龙骨固定，并保证满足标高要求、起拱规范。若无设计要求时，起拱高度一般为房间跨度的1/200~1/300。

若钢筋混凝土楼板或圆孔板上没有预埋吊筋，可根据主龙骨位置，按1000㎜间距用膨胀螺柱固定铁件作吊点，然后与直径6或直径8螺栓焊牢或直接在铁件上栓牢8号镀锌铅丝作吊筋。

在三角木屋架下，应按边线在下弦下面使吊筋夹住主龙骨，并用圆钉钉牢。

（3）

次龙骨安装

1）

次龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

2）

次龙骨间距应按设计之罩面板规格确定，若无设计，一般为500㎜或600㎜。3）

按次龙骨间距在四周墙上的水平线位置及大龙骨上划出分档线。按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，于防腐木砖上，拉线后，各根次龙骨按起拱标高，经过短木吊筋将次龙骨用圆钉固定于主龙骨上（为了确保起拱准确，面积较大的房间可设支撑）。吊筋要逐根错开，不得钉吊在龙骨的同一侧面上，通长次龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉2个钉子。

在三角木屋架下，次龙骨钉于主龙骨上，主龙骨上可加吊筋与檩条吊牢。吊筋偏向檩条两端，以免檩条下垂。

安装卡档次龙骨。在通长次龙骨底面。根据罩面板规格尺寸及接缝要求，横向弹分档线，以底找平，钉固卡档次龙骨于通长次龙骨之间。钉好后必须平整，在同标高上。六、实木地板工程1.工艺流程检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木隔栅→铺毛地板→铺实木地板→刨平磨光2.操作工艺（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。（3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。（5）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。（7）需要油漆的实木地板，按要求刷漆。七、纤维板墙裙操作工艺（1）安设墙裙时,先在墙上弹线分档,木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。

（2）墙裙钉上木栅格墙筋时,横向设标筋拉通线拉平,竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩,所楔木垫块必须与木栅格钉牢。

（3）用9~15MM厚胶合板作底层,好面向外,底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。

（4）墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。

（5）装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液,然后紧密粘贴,板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定,待胶液固化后,拔除圆钉和木条。

（6）木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平,木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作,阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。第六节门窗工程一、工艺流程清理→安装固定片→确定安装位置→安装二、操作工艺（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。拼棱料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼棱料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。第七节铝塑板安装工程1.1工艺流程：工艺流程：放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。

连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。

龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。

铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次重复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。

铝塑板安装：用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。密封：密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶：注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

清除纸胶带：胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

1.2铝塑板安装要求：1.立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2

mm，左右偏差不大于3

mm；相邻两根立柱偏差不大于3

mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5

mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2

mm。

2.横梁：横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1

mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5

mm。

3.整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10

mm；拼缝宽度偏差不大于2

mm；

幕墙平面度不大于3

mm；横缝直线度3mm；现场放线

施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。

1.3铁件安装

铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。

1.4龙骨安装

1安装准备1.4.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。

1.4.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。

3.4.2龙骨安装

1.4.3采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。

1.4.4龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

1.4.5龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。

3.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。

3.6密封：

1.4.6耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

1.4.7耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。并不得三面粘结。

1.5竣工清理

安装完毕后，将表面污物拭净。并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。第八节脚手架工程一、脚手架构造1.1本工程脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。为保证构造措施，每层设连墙件。1.2每隔六跨设置一组沿全高连续搭设剪刀撑，每个剪刀撑跨越6根立杆，与地面夹角为45°-60°，用扣件与脚手架连接。1.3在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。1.4沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距不小于0.30m，在施工层在挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置水平安全网。1.5在作业层及最下一层满铺脚手板，阁层满铺脚手板。二、脚手架施工方案2.1施工准备在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的竹笆、安全网等防护材料。2.2搭设程序立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆2.3搭设要求2.3.1所使用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈蚀，变形，可调构件的螺纹完好。2.3.2外用围护安全网用16#铁丝绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左右要绷直，所有绑扎头朝向架外，以免挂拆伤人。2.3.3在搭设过程中，应随时调整垂直度，经过调整连墙撑的长度来实现，垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。2.3.4脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架。2.3.5在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上共同操作，以免立杆不稳。2.3.6六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。2.3.7搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，而且架体上严禁堆放材料，其上面允许放些临时零星材料，且放置要稳固。2.3.8建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行看守和日常维护。2.3.9在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。三、脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，采取隔离措施并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则上拆除与搭设的顺序相反。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或人工吊下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放。第九节钢结构门楼工程1.1施工准备测量放线：根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引，以免误差。测量放线的同时，应对位置偏差进行检验、定位。上下左右偏差不应超过30㎜。1.2龙骨安装：安装竖龙骨：将立柱先与连接件固定，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，因此应严格控制竖向龙骨的安装质量。安装横龙骨：横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。调整好后满焊。防腐处理：钢骨架焊接后，均涂X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈底漆两遍，X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆一遍，X52-11高氯化聚乙烯磁漆两遍。隐蔽验收：(1)检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；（2）检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量。（3）检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。1.3铝塑面板安装：铝塑板安装将分放好的铝塑板分送至适当位置。检查铝框对角线及平整度。用清洁剂将铝塑板靠内一侧及铝合金框表面清洁干净。按施工图将铝塑板放置在铝合金框架上。按施工图将铝塑板用螺栓与方钢骨架固定。

铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为15mm

，用弹性材料封堵。

在接缝内放置衬垫棒。

注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

铝塑板安装技术要求铝塑板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝塑板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝塑板及钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。

密封胶须注满，不能有空隙或气泡。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。第十节屋面防水工程屋面防水工艺钢筋混凝土屋面基层处理：先将原防水层全部拆除直至屋面层，清理屋面，屋面起砂及破损处用混合浆补平（801+1:2水泥砂浆）屋面开间处找平层上设分隔缝，原有分隔缝处凿处原密封胶，无缝出凿缝，分隔缝重新填密封材料，其上敷设密封层（构造按工程设计）屋面重新1：2.5水泥砂浆找坡。其上新作防水层：HA高弹丙烯酸酯防水涂料一布四涂，女儿墙和泛水墙体与屋面交接处做附加层，HA高弹丙烯酸酯防水涂料一布一涂做至压顶。施工要求：（1）基面要求：基面应牢固、平整、无灰尘、无油污、强度达标，有缝隙的应修补平整。

（2）底涂：将涂料掺入0.3份水稀释，涂刷或滚刷一遍。

（3）涂覆施工：用滚刷或刮板涂覆，按照底涂涂层——下涂层——无纺布（根据设计要求）增强层——中涂层——上涂层的次序完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜完全不粘为准（在20℃状态下，约需5h）。

涂覆施工时蘸料应饱满，要求多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面涂刷应从上往下，并应防止涂层留坠或过厚。第三章施工机械配备和进场计划一、工程投入的机械设备建筑机械的齐备是施工进度的重要保证条件，为此我们对建筑设备及运输设备进行了准备主要施工机械设备计划详见附表（拟投入的主要施工机械设备表）。二、机械设备投入及保障措施1.机械设备的选用以新型为主，避免由于设备故障导致工期延缓。2.进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备安装及调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。3.所需主要机械设备，保证情况良好，备齐常见配件，确保故障在2小时内修复。三、机械设备进场计划拆除施工设备开工前3天进场，其余设备依据施工进度安排分批次进场。第四章劳动力投入计划及保证措施一、劳动力投入计划具体劳动力投入计划见附表《劳动力投入计划表》二、劳动力投入保证措施1.我公司的劳务队伍均从公司劳务层选择，其人员均是长期在我公司项目上施工的人员，具有配合默契、能打硬仗、技术好、素质高的绝对优势。2.我公司根据工程量的大小，配备足够的工种人力资源，以确保施工进度与质量。3.劳动力准备根据施工进度情况分阶段准备，实行培训上岗、动态管理、弹性编组、灵活组织，实行平行、流水、交叉作业。工程施工各阶段投入的工种及人数可充分满足施工需要。4.所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。5.在工程开工前就做好全体职工的思想工作，明确本工程施工的重要性和特殊性，让她们提前做好思想准备，稳定军心，对实现工程质量、工期目标是有力的保障。第五章施工质量保证措施及创优计划第一节质量管理目标及质量保证体系一、质量管理目标本工程按照国家、行业标准的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量达到合格。二、质量保证体系在本工程中，我公司将委派具有多项大型工程经验的优秀项目经理作为项目总负责人，组织具有丰富施工经验的项目管理人员，共同组建高效、统一的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，总工组织实施，质量监督部、工程管理部、技术部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。三、公司总部对项目的服务控制公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并经过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程能够用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，经过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为业主全力打造精品工程。第二节质量管理制度一、质量例会制度（1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。（2）每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总工要认真地听取她们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评每月底由项目总工组织作业队伍质量及总工对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目总工，再由总工汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。二、质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解