DB43∕T 1039-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定

ICS23.020.30DB43DB43/T1039—2016代替DB43/T1039-20152016-10-17发布2016-10-19实施湖南省质量技术监督局发布I前言 Ⅱ 2规范性引用标准 3术语和定义 4检验机构、检验周期与检验项目 5检验准备 6外部检验与评定 7安全附件、阀门及管路检验（仅限于气瓶范围内的管路系统） 8气密性试验 9静态蒸发率测试 10漏气速率、漏放气速率、真空度检测 11检验记录、报告与检验结论 附录A（资料性附录）定期检验报告 附录B（资料性附录）定期检验记录表 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发行机构不承担识别这些专利的责任。本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。本标准由湖南省特种设备检验检测研究院提出。本标准由湖南省质量技术监督局归口。本标准起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院。本标准主要起草人：王华明、李丁、王晓巨、殷先华、王洋、罗金、余江涌、龚秋、邓书明。本标准于2015年首次发布，本次为第一次修订。本版与前版相比，主要变化如下：——删除“内部检查和耐压试验”检验项目；——调整副安全阀开启压力为工作压力的1.5～1.8倍；——调整表1静态蒸发率的数据，增加表2车用液化天然气绝热气瓶静态蒸发率合格指标。 焊接绝热气瓶定期检验与评定本标准规定了焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）定期检验与评定的程序、基本方法和技术要求。本标准适用于湖南省内盛装液氮、液氩、液氧、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳等低温液体介质，瓶体为钢制且为高真空多层绝热结构，设计温度不低于-196℃,公称容积不小于10L，工作压力为0.2-3.5MPa可重复充装气瓶的定期检验与评定。2规范性引用标准下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB12135气瓶检验站技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB16918气瓶用爆破片技术条件GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法漏率测量GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量TSGR0006TSGRF001NB/T47013气瓶安全技术监察规程气瓶附件安全技术监察规程特种设备检验检测机构核准规则空气分离设备表面清洁度承压设备无损检测3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。静态蒸发率气瓶在盛装大于1/2最大充装量时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20℃,0.1MPa）的蒸发率值，单位为%/d。漏气速率（简称漏率）指单位时间内通过或间隙流入到真空系统或容器内的气体量，单位Pa·m3/s。放气速率常温状态下在给定的时间间隔内，单位时间气瓶在真空夹层中各种材料解吸的气体量，单位/s。漏放气速率气瓶夹层放气速率和漏气速率之和，单位Pa·m3/s。气瓶附件所有连接在气瓶外部、在承压状态下可以保持气瓶正常工作的配件，包括：进出口阀、安全阀、爆破片、液位计、压力表、增压阀、节气阀、放空阀、用气阀等。4检验机构、检验周期与检验项目4.1检验机构进行气瓶定期检验的检验机构，必须符合GB12135的要求，并按TSGZ7001要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。4.2检验周期4.2.1每三年一次，车用焊接绝热气瓶每两年一次；使用期限超过20年后，每年一次。4.2.2产权单位或使用单位应于检验有效期届满30日前申报气瓶的定期检验，对气瓶出现异常情况的应提前送检。4.2.3存在以下异常情况的应提前送检a）库存或停用时间超过一个检验周期的；b）经修理后的；c）阀门无法开启的或安全附件失效的；d）安全阀频繁起跳，影响气瓶使用性能的；e）使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，外壳出现可见的霜冻分界面现象的；f）气瓶在使用过程中，若对其安全可靠性有怀疑时。4.3检验项目检验项目包括外部检查、安全附件、其他附件及管路检验（仅限于气瓶范围内的管路系统）、渗透检测（必要时）、气密性试验、静态蒸发率的测定。对非因绝热材料原因和内外表面缺陷导致静态蒸发率无法达到表1、表2要求的气瓶，应对气瓶进行抽真空，检测真空度和漏率。5检验准备5.1技术档案资料审查5.1.1首次检验时，审核出厂文件（产品合格证、质量证明书、监督检验证书、使用说明书）。5.1.2历次检验报告。5.1.3运行记录。5.1.3.1充装记录。5.1.3.2日常运行维护记录。a）查询使用频率和状况、有无异常现象发生；b）查询静态蒸发率变化情况，外壳结露、结霜情况；c）维护维修记录。5.1.4返厂修理证明。6外部检验与评定6.1登记及标识检查6.1.1逐只检查气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、试验压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。6.1.2对以下情况的气瓶，应进行去功能化：a）未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证的单位制造的；b）制造标志不符合TSGR0006《气瓶安全技术监察规程》规定的；c）未经制造监检的；d）制造标志模糊不清或制造标志无公称工作压力、制造编号、制造日期等项目而又无据可查的；e）有关政府文件规定不准再使用的。6.1.3对于瓶内介质不明、阀门无法开启、安全附件失效的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。6.2确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装毒性介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。6.3确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下安全附件，并对其按照瓶号进行编号，以防混淆。6.4以目测或用5～10倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行检查：a）气瓶外表面、纵环向对接接头、防护架、分配头、底部支座与瓶体角接接头有无裂纹、咬边等缺陷。焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，可采用5～10倍的放大镜检查，必要时应进行渗透检测，渗透检测应符合NB/T47013的要求，合格级别不低于Ⅰ级。外表面发现有裂纹的气瓶应判废或返厂维修。b）检查气瓶外壳外表有无碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤。凹陷的深度大于10mm的，应重点检查外壳在盛装低温液体时平衡状态下有无结霜、冒汗等异常现象。外壳有严重的变形、凹陷、凹坑、尖锐的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的气瓶应判废或返厂维修。c）防护架、气液分配头、底部支座焊缝有无变形、腐蚀或其他机械损伤。检查防护架、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾斜现象。防护架、底部支座因开裂、变形、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的气瓶应判废或返厂维修。7安全附件、阀门及管路检验（仅限于气瓶范围内的管路系统）7.1安全附件检验安全附件必须符合TSGRF001、国家标准或专业标准，必须选用有特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的单位生产的产品,其型号、规格及技术参数应明确、清晰。气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应实行定期检验制度，安全阀至少一年、压力表至少每半年校验一次，爆破片每3年至少更换一次（制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外液位计不准时，应由制造厂家更换。安全阀的检验包括以下几方面：a）检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；b）检查安全阀阀体、连接螺纹是否完好；c）检查校验有效期是否过期；d）气瓶上装有一只安全阀，要求开启压力不大于工作压力的1.2倍；装有二只安全阀的，主安全阀开启压力为工作压力的1.0～1.2倍，副安全阀开启压力为工作压力的1.5～1.8倍。7.1.2爆破片爆破片应符合GB16918的要求，且爆破片的爆破压力为公称工作压力的1.8～2.0倍。a）检查爆破泄放侧或装置外侧(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；b）检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；c）检查连接螺纹是否完好；d）检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，安装方式、方向、位置是否正确，在规定使用期限内，超过标定压力而未爆破的，若有则应更换；7.1.3压力表压力表的检验包括以下几方面：a）检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应；b）目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏，则应更换；c）检查压力表检定有效期是否过期；d）压力表精度不低于2.5级、量程为公称工作压力的1.5～3.0倍。7.1.4液位计液位计的检验包括以下几方面：a）检查液位计是否与充装介质相适合；b）检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头c）对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；d）液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈；7.2.1调压器调压器是指气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。a）调压器出现泄漏或压力不稳定等其他异常情况时允许更换由原阀门制造厂提供的膜片总成；b）上述零部件如有异常均应更换；c）修理组装后进行调压器的设定点调试：节气调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合并式（增压/节气）调压器只作增压设定点调试；d）设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。7.2.2采用目测或5～10倍放大镜检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其他机械损伤。阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；气液阀门保证启闭自如，不允许泄露。阀体及阀门内零部件的更换应返厂进行。7.3管路检验（仅限于气瓶范围内的管路系统）采用目测5～10倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要时可进行渗透检测，渗透检测应符合NB/T47013要求，合格级别不低于Ⅰ级。7.4用于气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所用的密封件不得与盛装的介质发生化学反应。7.5所有从瓶体上拆除的附件分别检验合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面做相应的处理，并按维护使用说明书的要求进行组装。7.6对盛装液氧的气瓶，应检查瓶内有无被油脂玷污，发现存在玷污时，应进行脱脂处理；对外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口都应进行脱脂、去油处理，且符合JB/T6896有关规定。8气密性试验8.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。8.2试验介质应采用符合GB3864的氮气，也可利用汽化器将低温液体汽化成气体。8.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。8.4试验压力为公称工作压力，保压1分钟，压力表不允许有回降现象，用不含油脂的检查液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏视为合格。9静态蒸发率测试9.1检验方法应符合GB/T18443.5《真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量》的规定。9.2静态蒸发率应符合表1、表2的规定。表1焊接绝热气瓶静态蒸发率合格指标表2车用液化天然气绝热气瓶静态蒸发率合格指标>5009.3气瓶的蒸发率测试介质为液氮,盛装LNG气瓶测试介质可为LNG。9.4在气瓶蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无如下情况出现，如有，则应立即停止静态蒸发率测试，排放余液：b）气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面；c）夹层爆破片破裂，气体排放。10漏气速率、漏放气速率、真空度检测对于检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、丧失真空度等情况的气瓶，如重抽真空，还应进行漏气速率、漏放气速率、真空度检测。10.1气瓶漏气速率、漏放气速率的指标：a）气瓶夹层的漏气速率应小于6×10-8Pa.m3/s；b）气瓶夹层的漏放气速率应小于7×10-7Pa.m3/s。10.2检漏的要求和程序应符合GB/T18443.3的要求。10.3在重抽真空后，在气瓶漏气速率、漏放气速率测量合格后仍有怀疑者，可以再做静态蒸发率测试。11检验记录、报告与检验结论11.1检验记录、报告检验人员综合以上检验结果，作好检验记录，