煤矿局部通风机管理责任制培训

煤矿局部通风机管理责任制培训CONTENTS目录01局部通风机管理概述02管理职责体系03安装与验收规范04运行操作管理CONTENTS目录05维护保养制度06停风应急处理07风筒管理要求08安全监督与考核01局部通风机管理概述局部通风机的作用与重要性

保障作业人员呼吸安全局部通风机是掘进巷道供给新鲜空气的主要设备，可稀释、排除有害气体，防止瓦斯积聚，为作业人员提供符合安全标准的呼吸环境。

防止瓦斯事故发生保持局部通风机正常运转是防止瓦斯事故的必备条件，历史上因管理混乱、随意停开导致瓦斯燃爆的教训沉痛，凸显其在安全生产中的关键作用。

维持通风系统稳定作为矿井通风系统的重要组成部分，局部通风机能确保掘进工作面风量充足、风流稳定，避免因通风不良引发的中毒、窒息等安全事故。

支撑矿井生产连续性通过持续可靠供风，保障掘进作业正常进行，减少因通风问题导致的停工停产，对提高矿井生产效率和经济效益具有重要意义。管理现状与事故案例警示

01当前管理成效与不足近年来开掘区队局部通风机管理水平逐步提高，全年未出现停风事故的单位数量逐年增加，总停风次数逐年减少，但部分单位仍存在管理薄弱环节，如部分单位每年均发生停风事故。

02典型停风事故原因分析造成停风事故的主要原因包括供电线路绝缘降低（含电机绝缘）、风机开关本体内综合保护器损坏或性能不稳定、开关本体内整流桥二极管被击穿、行程开关触点碳化、中间继电器和接触器损坏、操作人员误操作及做漏试时未履行正常程序等。

03事故案例警示如2023年5月6日开一队-390西翼皮带巷双风机停风事故、9月12日新三队22011风巷双风机停风事故等，均因供电线路绝缘降低等原因导致，暴露出设备维护和操作管理中的问题，需引以为戒。培训目标与学习要求掌握管理责任制核心内容熟悉局部通风机管理各岗位的具体职责，包括设备管理、运行操作、维护保养等关键责任，明确责任划分与工作标准。提升安全操作与应急处置能力能够严格执行安全操作规程，正确进行局部通风机的启停操作，掌握停风、瓦斯超限等突发情况的应急处理流程，确保作业安全。强化设备维护与故障排查技能学会对局部通风机及附属设备进行日常检查、定期维护和保养，能够识别常见故障并及时上报处理，保障设备正常运行。确保制度规范落实与责任追溯理解管理制度的重要性，严格遵守各项规定，做好运行、维护等记录，实现责任可追溯，杜绝违规操作和管理漏洞。02管理职责体系管理人员职责划分

01通风部门职责负责局部通风机的选型、设计和安装位置的确定，制定运行参数和通风方案，对运行情况进行定期检查和监测。

02机电部门职责负责局部通风机的购置、运输、安装、调试和维护保养，确保电气设备完好及供电可靠，建立设备台账并按周期组织检修。

03安全部门职责监督检查局部通风机管理制度的执行情况，对违反制度的行为进行查处和纠正，组织安全隐患排查及事故调查处理。

04采掘施工单位职责负责局部通风机的日常使用和管理，指定专人看管，配合通风、机电部门做好安装、维护和故障处理，停风时按规定撤人、设岗。

05专职管理员职责坚守岗位，严禁随意停开风机，检查设备完好性，发现停风等异常情况及时汇报处理并做好记录，参与瓦斯排放及风筒接设工作。专职与兼职管理员职责兼职管理员职责范畴兼职管理员主要由掘进面班组长或其指定班组人员担任，核心职责包括：严禁他人随意停开风机，确保设备正常运转；当风机因故障停转时，立即组织人员撤出并联系电工维修；参与通风部门的瓦斯排放与风筒接设工作；向接班指定人员清晰交接本班风机运转状况。专职管理员职责强化专职看管人员需坚守岗位，不得离开风机2米范围；除履行兼职管理员的基本职责外，还需承担更严格的设备监护责任，确保风机持续稳定运行，详细记录运行数据及故障处理情况，直接对通风管理部门负责。共性责任与核心要求两类管理员均需严格执行：风机启动前检查开关附近10米内瓦斯浓度，低于0.5%方可启动；发生停风时，第一时间撤人、断电并设置警戒；参与设备完好性检查，发现异常立即汇报；严格遵守交接班制度，确保责任无缝衔接。各部门协同管理责任

通风部门核心职责负责局部通风机的选型、设计和安装位置确定，制定运行参数与通风方案，对运行情况进行定期检查和监测，确保通风系统符合安全标准。

机电部门管理要点承担局部通风机的购置、运输、安装、调试及维护保养工作，保障电气设备完好与供电可靠，落实“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换要求。

安全部门监督职能监督检查局部通风机管理制度执行情况，对违规行为进行查处与纠正，参与停风、瓦斯超限等安全事故的调查处理，确保作业环境安全。

施工单位日常职责负责局部通风机的日常使用与管理，指定专人操作维护，配合通风、机电部门进行安装、故障处理及风筒管理，严格执行停风撤人、汇报程序。03安装与验收规范安装前设备检查要求

外观完整性检查检查局部通风机外观，确保无损坏、变形、锈蚀等现象，吸风口风罩和整流器等部件齐全，高压部位衬垫完好不漏风。

技术参数核对检查局部通风机铭牌，核对设备型号、规格、性能参数等，确保与设计要求一致，入井前必须经机电部门检查验收合格。

电气系统检查检查电气系统绝缘是否良好、接线是否正确，电机绝缘符合要求，确保供电线路安全可靠，无漏电、短路等隐患。安装位置与技术参数标准

安装位置基本要求局部通风机必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m，以避免循环风。安装地点应具备良好通风条件，无杂物堆积，便于维护检修，且需吊挂或垫高，离地面高度不小于0.3m。

供风量与风速标准安装地点的供风量必须大于局部通风机的吸风量，确保风流正常。该地点到回风口这段巷道内的风速必须达到《煤矿安全规程》规定，保证有效稀释和排除有害气体。

设备安装技术规范局部通风机入井前须经机电部门检查验收合格，安装时吸风口应有风罩和整流器，高压部位有衬垫，确保不漏风。与风筒连接应采用过渡节，连接紧密，安装完成后需进行试运转检查。安装质量验收流程

验收申请与资料审查施工单位在局部通风机安装完成后，需向通风部门提交验收申请，并附安装技术资料、设备合格证、安装记录等文件，经审核通过后方可组织现场验收。

外观与安装位置检查检查通风机外观无损坏、变形、锈蚀；安装位置符合设计要求，距回风口不小于10米，离地高度不小于0.3米，周围无杂物堆积，与轨道距离大于50厘米。

技术参数与性能测试核对设备型号、规格、技术参数与设计一致；进行试运转，检查风量、风压、噪音等指标达标，确保“三专两闭锁”功能正常，风筒连接严密不漏风。

验收结论与整改要求验收合格后签署验收报告，准予投入使用；不合格项需限期整改，整改完成后重新验收，直至符合《煤矿安全规程》及企业标准。04运行操作管理开机前安全检查内容

设备外观及连接检查检查局部通风机外观无损坏、变形、锈蚀，风筒连接严密无破口、反接头，风筒吊挂平直逢环必挂，弯头处无死弯，过渡节连接紧密不漏风。

电气系统检查确认供电线路绝缘良好、接线正确，开关、电缆、变压器符合"三专"要求，风电闭锁、瓦斯电闭锁装置功能正常，电机及传动部件无异常。

瓦斯浓度检测使用光学瓦斯检测仪或便携式甲烷报警仪，检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。

环境及安全防护检查检查安装地点无杂物堆积，离地面高度不小于0.3米，距回风口不小于10米，安全防护装置齐全完好，警示标识清晰规范。运行中的监控与记录实时运行状态监控专人负责持续监控局部通风机运行状态，包括声音、振动、温度等，发现异响、异味、温度异常等情况立即停机检查。瓦斯浓度监测要求在瓦斯易积聚区域设置瓦斯监测设备，实时监控瓦斯浓度。开启局部通风机前，检查其及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可启动。风筒运行状况检查保持风筒连接牢固、无破损、无反接头，吊挂平直、逢环必挂。风筒出口与作业面距离应符合设计要求，一般保持在5米范围内。运行记录规范详细记录局部通风机的运行时间、启停情况、故障原因、处理措施及结果等信息，建立完善的运行档案，确保可追溯性。停机操作规范计划性停机流程

计划性停机（如检修、挪机）必须提前编制停风措施，明确停电、撤人、警戒等步骤，按审批程序执行后方可实施。无计划停机处置

发生无计划停风（如设备故障、供电中断），现场人员须立即撤出作业面，切断非本质安全型电源，在巷道口设栅栏及"禁止入内"警标，并安排专人警戒。停机汇报要求

无计划停风后，瓦斯检查员或班组长须立即向通防调度、矿调度指挥室及安监科汇报；隐瞒不报按事故处理，扣单位月度考核分5分。特殊情况处理

停风区瓦斯浓度≥1%或二氧化碳≥1.5%且无法立即处理时，必须在24小时内封闭完毕；独头巷道撤风筒时须由里向外依次撤除，严禁停风操作。05维护保养制度日常检查与维护内容

设备外观与运行状态检查每日检查局部通风机外观有无损坏、变形、锈蚀，风筒连接是否严密、无破口，运行时有无异响、异常振动及超温现象。

电气系统与安全装置检查定期检查供电线路绝缘情况、“三专两闭锁”装置功能是否完好，开关、电缆、变压器等电气设备有无漏电、短路隐患，确保风电、瓦斯电闭锁可靠。

风筒管理与通风效果检查检查风筒吊挂是否平、直、紧，逢环必挂，无挤压、反接头；风筒出口距掘进迎头距离不大于5米，确保工作面风量满足要求，百米漏风率不超过5%。

定期维护保养要求每月对局部通风机进行清洁、润滑保养，更换磨损部件；井下使用超过6个月的必须强制升井检修，包括解体检修、防爆面处理、风叶校正等。

记录与交接管理建立设备运行台账，详细记录检查、维护、故障处理情况；实行现场交接班制度，明确本班运行状态、存在问题及下一班注意事项，确保责任追溯。定期检修计划与实施01检修周期与内容井下使用超过6个月的局部通风机必须强制升井检修，内容包括风叶处理、防爆面处理、注油、紧固等；日常维护每月进行一次全面检查，更换磨损部件。02检修责任分工机电部门负责局部通风机的检修工作，通风部门负责监督检修质量；检修人员需具备专业资质，严格遵守检修规程，确保检修后设备性能达标。03检修验收标准检修完成后需进行试运行，检查设备外观、技术参数、安装质量及通风效果，验收合格后方可投入使用；检修记录需详细归档，包括检修项目、更换部件、试运行数据等。04检修计划制定与执行根据设备使用情况和制造商推荐，制定年度检修计划，明确检修时间、负责人及进度安排；执行过程中需做好安全防护，严禁违章操作，确保检修工作安全有序。备品备件管理要求备件库建立与台账管理机电动力部财管组负责对局部通风机备品备件进行统一编号、建账管理，详细记录备件型号、规格、数量、入库日期、领用记录等信息，确保账物相符，无编号备件严禁下井使用。最低储备量标准施工单位应按规定保留备用风筒，全岩掘进工作面每头3节，全煤掘进工作面每头8节，超出部分必须上交，以保证全矿风筒的正常周转使用，井下待修风筒数量不得超过3节。采购与质量验收备品备件采购需符合国家相关安全标准，新购备件入库前必须经机电部门检查验收，确保其质量合格、技术参数符合要求，验收合格后方可办理入库手续。存放与维护保养备件存放仓库应保持干燥、通风、避免阳光直射，严禁潮湿、高温和酸碱等有害环境，存放时间不宜超过3个月；对需要定期维护的备件，应按照维护计划进行检查、清洁和润滑，确保备件处于完好状态。领用与回收制度领用备件时需履行审批手续，由使用单位提出申请，经通风部门负责人签字后到机电动力工区办理领用手续；更换下来的废旧备件应及时回收，由通修队进行检查、修复或报废处理，建立回收利用台账。06停风应急处理计划停风的审批与措施计划停风审批流程有计划的停电检修和按要求挪局部通风机造成的停风，必须编制停风措施，按程序报总工程师批准后方可实施。停风前准备措施停风前，施工单位需提前通知调度室、安监科、通防科等相关部门，明确停风时间、范围及影响区域，并做好人员撤离、设备防护准备。停风期间现场管控停风时，必须立即撤除人员，切断巷道内一切非本质安全型电源，在巷道口打好栅栏、设置“禁止入内”警标，并安排专人警戒。恢复通风实施要求恢复通风后必须由现场施工单位负责人和瓦斯检查员或安监员负责通知调度室、安监科、通防科和通修队（准备队），确保各环节信息畅通。无计划停风的应急处置

立即撤人与断电无计划停风发生后，现场瓦斯检查员、施工队跟班队干必须立即组织撤出独头巷道内所有人员，切断巷道内一切非本质安全型电源，将各种电气设备闭锁打到停止位置。

设置警戒与汇报在巷道口打好栅栏、设置“禁止入内”警标，安排专人警戒禁止人员进入。现场瓦斯检查员或安监员和班组长要立即向通防调度、矿调度指挥室及安监科汇报，不汇报按隐瞒事故处理。

停风区域气体检查恢复通风前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，由外向里逐步进行。若停风区瓦斯浓度≥1.5%或二氧化碳浓度≥1.5%，任何人员不得进入，立即汇报调度室等相关部门研究处理。

分级恢复通风措施瓦斯浓度＜1%时，经瓦斯检查员同意后可启动局部通风机；瓦斯浓度≥1%且＜1.5%时，需按计划措施限量排放；瓦斯浓度≥1.5%时，必须由矿山救护队负责排放瓦斯。恢复通风的瓦斯检查流程

检查准备与人员要求恢复通风前，必须由瓦斯检查员进行瓦斯检查。对于不超过1小时的临时停风掘进工作面，现场有瓦斯检查员时，由瓦斯检查员和施工单位班组长两人用光学瓦斯检测仪、便携式甲烷报警仪和测氧仪共同进行；无瓦斯检查员时，由安监员和班组长用便携式甲烷报警仪共同进行，两人缺一不可。

检查顺序与范围检查时必须由外向里逐步进行。瓦斯异常区、分层开采和沿空掘进工作面、贯通老巷和采空区掘进工作面、以及超过1小时的其他掘进工作面地点停风后的气体检查，必须由瓦斯检查员和班组长两人进行，安监员监护，两人前后间隔4~6米，瓦斯检查员在前（无瓦斯检查员时班组长在前），时时呼应。

瓦斯浓度判定标准局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动风机。停风区瓦斯浓度≥1.5%或二氧化碳浓度≥1.5%时，任何人员不得进入，立即汇报调度室、安监处和通修队（准备队）。

检查结果处理与汇报检查发现瓦斯浓度超过规定值，必须立即汇报调度室、安监科和通修队（准备队），由通防专业组和通修队组织人员现场研究处理。恢复通风后，必须由现场施工单位负责人和瓦斯检查员或安监员负责通知调度室、安监科、通防科和通修队（准备队）。07风筒管理要求风筒的选型与安装标准风筒选型依据根据掘进工作面的风量需求、通风距离、瓦斯涌出量等因素，选择合适直径和材质的风筒，确保风筒的通风能力满足工作面要求，并考虑一定的备用系数。风筒安装位置要求风筒吊挂应做到逢环必挂，靠帮、平直、紧，避免被刮破、挤扁、崩破。风筒口距掘进迎头的距离：工作面不大于5米，供风距离400米以上不大于5米。风筒连接标准风筒接头严密（不漏风），无破口（迎头20米除外），无反接头，要反压边，反压边的宽度以10厘米为最佳。异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。特殊地段安装规范风筒过风门时必须用铁风筒，不得直接过风门。弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。所有风筒必须自局扇开始编号管理（迎头3节除外），使用直径10厘米的圆形编号，编号规范统一。风筒日常检查与维护风筒外观与连接检查每日检查风筒有无破口、反接头，接头必须反压边且严密不漏风（迎头20米除外），发现破损立即修补或更换。风筒吊挂与敷设规范风筒必须逢环必挂，做到平、直、紧、无挤压，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯；异径风筒接头使用过渡节，先大后小。风筒出口距离控制风筒口距掘进迎头距离：工作面不大于5米，供风距离400米以上不大于5米，超过规定立即处理。风筒卫生与编号管理保持风筒内外清洁，无浮尘、积水；自局扇开始对风筒统一编号（迎头3节除外），编号规范清晰。特殊地段风筒处理风筒过风门时必须使用铁风筒；更换风筒不得随意停风，需停风时提前办理计划，突发大破口时立即停电撤人并汇报修复。风筒的更换与回收管理

风筒更换的基本要求更换风筒时不得随意停风，如需停风必须提前办理停风计划并按规定执行。正常工作中，若风筒突然断开、大破口影响供风，必须立即对影响地点停电撤人，汇报调度室并尽快修复、更换，更换过程中注意检查有害气体积聚情况，更换完毕后及时汇报调度室和通修工区。

风筒回收的责任与要求工作面贯通或停工后，风筒由使用单位及时撤除。区队保留备用风筒数量按全岩每头3节、全煤8节执行，其余一律上交，不得私自多存，以保证全矿风筒正常周转使用，每多存一节罚款100元。撤除独头巷道内风筒时，不得停风，要由里向外依次撤除，不按规定执行按停止作业处理。08安全监督与考核日常监督检查机制

检查频次与责任分工通风部门每周至少对局部通风机进行1次全面检查，机电部门每月开展1次电气系统专项检查，使用单位实行每班巡查制度，形成三级监督网络。

检查内容与标准重点检查"三专两闭锁"功能（专用开关、电缆、变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）、风筒连接严密性（漏