2025年注塑车间安全生产意识培训测试题及答案

2025年注塑车间安全生产意识培训测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机启动前需检查的关键安全项目不包括：A.液压油位是否在标准刻度线内B.安全门联锁装置是否正常报警C.模具冷却水管接口是否有渗漏D.操作面板显示的上次生产参数2.操作注塑机时，防护面罩的正确使用要求是：A.仅在清理料筒时佩戴B.调试模具时可取下观察C.任何接触高温区域的操作必须全程佩戴D.车间温度低于25℃时无需佩戴3.发现注塑机液压系统油管有轻微渗漏，正确的处理方式是：A.用胶带临时缠绕防滴漏B.立即停机并通知维修人员C.降低压力继续生产D.用棉纱擦拭后继续观察4.注塑车间使用的脱模剂属于易燃液体，其存放要求错误的是：A.存放于通风阴凉的专用柜内B.与氧化剂类化学品分开放置C.每次领用量不超过当日使用量D.开启后未用完的直接倒入废液桶5.模具安装过程中，以下操作符合安全规范的是：A.两人配合吊装时，一人指挥一人操作行车B.未断电情况下调整模具定位圈C.用手直接托举模具底部辅助对位D.模具未完全固定时启动注塑机试合模6.注塑机紧急停止按钮的正确使用场景是：A.发现产品有飞边需要快速停机B.设备运行中听到异常声响但未冒火花C.操作人员手部被夹在模具内D.料筒温度超过设定值5℃7.夏季高温时段作业时，关于防暑降温的错误做法是：A.每2小时补充一次淡盐水B.将风扇直接对着注塑机散热口吹C.调整连续作业时间不超过2小时D.备用藿香正气水等应急药品8.注塑车间电气线路的安全检查重点不包括：A.电线绝缘层是否有破损B.配电箱门是否密闭防尘C.插座是否与设备功率匹配D.操作面板显示的生产计数9.清理料筒残料时，必须先执行的步骤是：A.佩戴防割手套B.关闭料筒加热电源并冷却至80℃以下C.启动螺杆正转排出余料D.打开安全门保持通风10.新员工独立操作注塑机前，必须完成的培训不包括：A.设备说明书阅读考核B.应急演练实操C.车间逃生路线记忆D.上月生产效率数据学习11.注塑机安全门的联锁功能失效时，正确的处理是：A.短接线路强制使用B.悬挂“故障待修”标识并停用C.降低合模速度继续生产D.安排专人看守手动开关门12.搬运高温模具（表面温度120℃）时，应使用的防护装备是：A.普通棉质手套B.防割手套+护目镜C.耐高温石棉手套+防烫袖套D.丁腈手套+安全帽13.发现车间消防栓前堆放模具配件，正确的做法是：A.通知班组长24小时内清理B.立即移开并保持1.5米以上通道C.用警示带围住但不移动D.记录在交接班本上待次日处理14.注塑机液压油泄漏到地面时，应优先采取的措施是：A.撒锯末吸附后统一清理B.用拖把直接擦拭C.继续生产待下班后处理D.铺设防滑垫并标注“小心地滑”15.操作过程中突然停电，首先应执行的步骤是：A.检查模具是否闭合B.关闭所有设备电源开关C.打开安全门防止模具抱死D.联系电工恢复供电16.关于注塑车间防尘口罩的使用，错误的是：A.处理再生料时必须佩戴B.口罩变形后继续使用C.每4小时更换一次D.佩戴时确保鼻梁夹贴合17.模具顶针卡滞需要调整时，正确的操作是：A.启动注塑机点动模式观察B.断开设备电源并悬挂“有人作业”标识C.用螺丝刀直接撬动顶针D.戴普通手套直接手动调试18.注塑车间气体检测仪显示VOC浓度接近报警值，应采取的措施是：A.关闭通风系统减少扩散B.增加作业人员加快生产C.立即停止注塑作业并排查泄漏源D.佩戴普通口罩继续操作19.交接班时，发现上一班次未记录设备异响问题，新员工应：A.直接开始生产并观察B.要求上一班人员补记录后再交接C.自行记录“无异常”完成交接D.向车间主管报告异常情况20.注塑机料筒温度超过设定值30℃并持续升高，正确的处置流程是：A.加大冷却水量继续观察B.立即按下急停按钮切断加热电源C.调整温控表参数降低设定值D.用湿毛巾包裹料筒降温二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.注塑机运行中可以用手清理射嘴附近的残料。（）2.佩戴耳塞可以完全消除注塑机噪音对听力的损伤。（）3.模具安装完成后，必须进行空车试合模确认间隙正常。（）4.临时离开操作岗位时，应将注塑机切换到“手动”模式。（）5.液压油属于危险废物，需收集后由有资质单位处理。（）6.夏季为降低车间温度，可拆除注塑机电气柜散热孔防护网。（）7.发现同事未佩戴防护手套操作，应立即提醒并报告班组长。（）8.注塑机安全光栅遮挡时，设备会自动停止合模动作。（）9.清理料斗时，可站在注塑机操作台上作业。（）10.新员工可以在师傅监督下操作未培训过的注塑机型。（）11.灭火器压力表指针指向红色区域时，仍可继续使用。（）12.模具冷却水软管老化破裂，可用铁丝临时固定继续使用。（）13.操作面板显示“伺服报警”时，应记录后继续生产。（）14.搬运模具时，应确认吊索与模具吊环完全挂合后再起吊。（）15.车间温湿度记录仪显示湿度90%，需开启除湿设备。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机启动前“三查”的具体内容。2.列举注塑车间常见的5类机械伤害风险点。3.说明模具安装过程中“断电挂牌”的具体操作要求。4.当发现注塑机合模时发出异常撞击声，应采取哪些应急措施？5.请描述注塑车间火灾应急处置的“四步骤”流程。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某注塑车间夜班，操作员小王为提高生产效率，将安全门联锁功能短接，继续操作设备。约2小时后，小王在清理射嘴残料时，注塑机突然合模，导致其右手被夹伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出3条针对性整改措施。案例2：夏季某日，注塑车间温度38℃，操作员老李连续作业3小时未休息，突然出现头晕、恶心症状，同事发现其面色苍白、大量出汗。问题：判断老李可能出现的中暑类型，说明现场急救步骤及预防措施。答案一、单项选择题1.D2.C3.B4.D5.A6.C7.B8.D9.B10.D11.B12.C13.B14.A15.B16.B17.B18.C19.D20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×11.×12.×13.×14.√15.√三、简答题1.注塑机启动前“三查”包括：①查设备状态：检查安全门联锁、急停按钮、光栅等防护装置是否有效；液压油位、冷却水位是否符合标准；各润滑点是否注油。②查模具状态：确认模具安装牢固，顶针、行位动作顺畅，冷却水管连接无泄漏。③查环境安全：检查操作区域无杂物堆积，消防通道畅通；个人防护用品（护目镜、耐高温手套、防滑鞋）佩戴齐全。2.常见机械伤害风险点：①合模过程中手部误入模具间隙；②顶针动作时手指被顶针孔夹伤；③注塑机液压杆伸缩时挤压肢体；④模具吊装时吊索脱落砸伤；⑤清理料筒时螺杆突然转动绞伤手指。3.“断电挂牌”操作要求：①关闭注塑机总电源，确保设备完全停机；②在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示标识；③由作业人员本人保管钥匙或锁具，禁止他人擅自移除标识；④多人协作时，实行“双签制”（作业负责人与监护人共同确认）；⑤作业完成后，由原悬挂人员亲自取下标识并恢复供电。4.应急措施：①立即按下急停按钮停止设备运行；②断开设备电源并悬挂警示标识；③检查模具合模面是否有异物（如残料、工具）；④观察导柱、导轨是否磨损或偏移；⑤联系维修人员现场排查液压系统压力是否异常；⑥未查明原因前禁止强行启动设备。5.火灾应急处置“四步骤”：①初期扑救：发现火情立即使用附近灭火器（优先选择干粉或二氧化碳灭火器）对准火源根部喷射，控制火势蔓延。②报警疏散：若火势无法控制，立即拨打119并报告车间主管；启动应急广播，组织人员沿最近逃生路线撤离（用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行）。③隔离危险源：关闭着火区域的电源、燃气阀门，转移附近易燃化学品（脱模剂、清洗溶剂等）。④现场警戒：在车间入口设置警戒线，引导消防车辆进入，向消防员说明燃烧物质（塑料颗粒、液压油等）及危险点。四、案例分析题案例1分析：直接原因：小王违规短接安全门联锁装置，导致合模时失去防护；操作中未保持安全距离，手部进入危险区域。间接原因：车间安全培训不到位，员工对联锁装置的保护作用认知不足；现场监管缺失，未及时发现并制止违规操作；设备管理存在漏洞，联锁装置故障未及时维修。整改措施：①立即拆除所有设备的联锁短接线路，建立防护装置定期检测制度（每周一次功能测试）；②开展“安全装置不可旁路”专题培训，考核合格后方可上岗；③设置现场巡检岗（每小时一次），重点检查安全装置状态并记录；④对违规操作员工进行停工培训，纳入个人安全信用档案。案例2分析：中暑类型：重度中暑（热衰竭），症状符合头晕、恶心、面色苍白、大量出汗的典型表现。现场急救步骤：①立即将老李转移至阴凉通风处（如车间休息室），解开衣领、腰带；②用湿毛巾擦拭颈部、腋窝等部位物理降温，扇风加速散热；③口服淡盐水（每500ml水加4.5g盐）或藿香正