2025年《煤矿掘进机操作作业》河南自编试题及答案

2025年《煤矿掘进机操作作业》河南自编试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.河南某煤矿使用EBZ-200型掘进机作业时，启动前液压系统油温应不低于（）℃，否则需先空载运行加热。A.5B.10C.15D.20答案：B2.掘进机截割头进入煤壁时，应（）启动截割电机，避免突然加载导致设备损坏。A.高速B.中速C.低速D.直接答案：C3.河南矿区地质条件复杂，遇断层破碎带时，截割深度应控制在（）以内，防止顶板冒落。A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.2m答案：B4.掘进机停机后，截割头应（）并落地，防止意外误启动造成伤害。A.水平放置B.上仰15°C.下俯10°D.悬空答案：A5.瓦斯传感器应悬挂在掘进机截割头（），距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。A.正后方3m处B.正上方0.5m处C.正前方2m范围内D.左侧1m处答案：C6.河南某矿掘进机液压系统工作压力设定为（）MPa，超过此值需检查溢流阀是否失效。A.16B.20C.25D.30答案：C7.截割过程中若发现喷雾装置失效，应（），否则不得继续作业。A.降低截割速度B.加大截割深度C.立即停机处理D.通知电工带电检修答案：C8.掘进机行走时，机前（）范围内严禁有人，防止碰撞或片帮伤人。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B9.河南矿区使用的掘进机冷却系统通常采用（），需定期清理散热器防止高温。A.风冷B.水冷C.油冷D.气冷答案：B10.检修掘进机电气系统前，必须断开（），并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。A.隔离开关B.接触器C.断路器D.熔断器答案：A11.截割硬岩时，截齿磨损速度加快，当截齿丢失（）及以上时，应立即停机更换。A.1个B.2个C.3个D.5个答案：B12.掘进机司机交接班时，需检查（）是否完好，防止瓦斯超限未报警。A.照明装置B.瓦斯传感器C.喷雾泵D.铲板油缸答案：B13.河南某矿巷道坡度为12°，掘进机上行截割时，应（），防止设备下滑。A.降低行走速度B.加大截割深度C.关闭液压锁D.单方向截割答案：A14.紧急停机按钮应设置在（），确保司机能快速操作。A.操作箱侧面B.司机座椅右侧C.截割臂顶部D.电控箱背面答案：B15.掘进机液压油标号应符合（）要求，河南冬季需更换低凝点液压油。A.设备说明书B.班组长经验C.随意选择D.上次用油答案：A16.截割头旋转时，严禁（），防止衣物或工具卷入造成伤害。A.清理机前浮煤B.观察截割情况C.调整喷雾角度D.用手触摸截齿答案：D17.掘进机启动后，需先空转（）分钟，检查各部件运行是否正常。A.1-2B.3-5C.5-8D.8-10答案：B18.河南矿区煤层夹矸硬度f=4，截割时应（），避免截割电机过载。A.加快截割速度B.减小截割深度C.提高液压压力D.关闭冷却水答案：B19.掘进机喷雾水压应不低于（）MPa，否则无法有效降尘。A.1B.2C.3D.4答案：B20.停机后，司机需将操作手柄（），防止误动作。A.锁定在中位B.推至最大位置C.悬挂标识D.拆卸保管答案：A二、多项选择题（每题2分，共10题）1.掘进机开机前“三查”包括（）。A.查设备完好情况B.查瓦斯浓度C.查支护质量D.查工具数量答案：ABC2.出现（）情况时，应立即按下紧急停机按钮。A.截割电机异响B.液压油管破裂C.顶板掉渣严重D.喷雾正常答案：ABC3.河南矿区掘进机常见液压故障有（）。A.油缸泄漏B.油温过高C.油泵吸空D.截齿磨损答案：ABC4.截割时“五不割”原则包括（）。A.不割硬岩超过设计硬度B.不割未支护顶板C.不割积水区域D.不割电缆管线答案：ABD5.掘进机电气系统“三专两闭锁”中的“三专”指（）。A.专用变压器B.专用开关C.专用线路D.专用人员答案：ABC6.液压系统油温过高的原因可能是（）。A.油位过低B.散热器堵塞C.溢流阀失效D.截割速度慢答案：ABC7.掘进机行走时需注意（）。A.观察前方路况B.保持与巷帮距离C.高速通过低洼处D.专人指挥答案：ABD8.河南煤矿掘进机司机需掌握的安全知识包括（）。A.瓦斯防治B.顶板管理C.电气防爆D.设备润滑答案：ABCD9.截割头维护要点有（）。A.定期检查截齿固定情况B.清理齿座内煤渣C.焊接磨损部位D.随意更换不同型号截齿答案：ABC10.停机后需完成的工作有（）。A.切断电源B.清理机器卫生C.检查各部位螺栓D.填写运行记录答案：ABCD三、判断题（每题1分，共15题）1.掘进机可以带负荷启动截割电机。（）答案：×2.瓦斯浓度超过1%时，应继续作业并加强通风。（）答案：×3.截割时应先顶部后底部，先煤后岩。（）答案：√4.液压油不足时可临时用齿轮油代替。（）答案：×5.检修时可以单人作业，无需监护。（）答案：×6.掘进机行走时，机后人员需保持3m以上距离。（）答案：√7.截割头未落地时，允许进行检修。（）答案：×8.喷雾装置仅用于降尘，不影响设备冷却。（）答案：×9.河南冬季需提前对液压系统采取保温措施。（）答案：√10.电气设备外壳接地不影响安全，可以不连接。（）答案：×11.截割硬岩时，应加大截割深度提高效率。（）答案：×12.司机需持证上岗，严禁无证操作。（）答案：√13.设备运行中可以调整液压系统压力。（）答案：×14.紧急停机后，需查明原因并处理后方可重新启动。（）答案：√15.掘进机照明故障时，可借助矿灯继续作业。（）答案：×四、简答题（每题5分，共5题）1.简述掘进机开机前的安全确认步骤。答案：①检查瓦斯浓度是否低于1%，CO等有害气体不超限；②检查设备各部件是否完好，截齿、油缸、油管无松动或泄漏；③检查喷雾系统水压是否≥2MPa，喷嘴无堵塞；④检查机前机后5m范围内无人员滞留，支护质量符合要求；⑤确认操作手柄处于中位，电气设备接地良好；⑥发出开机预警信号，等待3秒后启动。2.截割过程中遇到顶板破碎时，应采取哪些安全措施？答案：①降低截割速度，减小截割深度（≤0.5m）；②缩短循环进尺，及时支护；③截割后立即进行临时支护（如前探梁），再进行永久支护；④加强顶板观测，发现掉渣、裂缝等异常立即停机处理；⑤减少截割头上下摆动幅度，避免震动破坏顶板；⑥通知班组长及安检员现场监督。3.液压系统油温过高（超过70℃）的原因及处理措施。答案：原因：①液压油不足，导致循环散热不良；②散热器堵塞，冷却效率降低；③溢流阀失效，系统长期高压运行；④液压油标号不符，粘度过低或过高；⑤环境温度过高（如夏季）。处理：①停机检查油位，补充至标准油位；②清理散热器表面及内部堵塞物；③更换或调试溢流阀，确保压力正常；④更换符合标号的液压油；⑤增设临时冷却装置（如风扇）降低环境温度。4.掘进机司机在操作中如何防止截割电机过载？答案：①根据煤岩硬度调整截割深度，硬岩时深度≤0.3m，软煤时≤0.8m；②截割时先将截割头切入煤壁，再缓慢横向摆动，避免突然加大负荷；③遇到夹矸或硬岩时，先破碎边缘再处理中间，减少单次截割阻力；④观察电机电流变化，超过额定电流80%时立即减小截割深度；⑤定期检查截齿磨损情况，及时更换丢失或磨损严重的截齿（超过2个需停机）。5.简述掘进机紧急停机后的处置流程。答案：①立即切断电源，将操作手柄复位；②检查停机原因（如电机异响、油管破裂、瓦斯超限等）；③若为机械故障（如油缸泄漏），通知维修人员处理；若为瓦斯超限（≥1%），立即撤出人员，加强通风；若为顶板问题（如冒顶预兆），设置警戒并汇报调度；④故障处理完成后，由司机、维修人员、安检员共同确认安全；⑤发出开机预警信号，按启动顺序重新开机。五、案例分析题（每题10分，共3题）1.河南某矿EBZ-160型掘进机在截割过程中，司机发现截割电机电流持续超过额定值（额定电流120A，当前150A），且伴有异常声响。请分析可能原因及处置措施。答案：可能原因：①截割深度过大（超过0.8m）或煤岩硬度超过设计值（f＞4）；②截齿丢失或严重磨损（超过2个），导致截割阻力增大；③截割头轴承损坏，转动不灵活；④电机散热不良（冷却水管堵塞或水压不足）。处置措施：①立即停机，切断电源；②检查截割深度，若过大则调整为0.5m；③检查截齿数量及磨损情况，更换丢失或磨损的截齿；④手动转动截割头，判断轴承是否卡阻（若卡阻需更换轴承）；⑤检查冷却水管，清理堵塞物，确保水压≥2MPa；⑥空载试运行，观察电流是否恢复正常（≤120A），无异常后再正式截割。2.某班掘进机司机接班后，未检查瓦斯传感器状态即开始作业。30分钟后，瓦斯传感器显示0.8%，但实际瓦斯浓度已达1.2%（传感器故障）。此时应如何处理？答案：处理步骤：①立即按下紧急停机按钮，切断电源；②撤出所有作业人员至新鲜风流处；③汇报调度室，通知瓦斯检查员携带便携仪现场检测；④确认瓦斯浓度≥1%时，设置警戒，严禁人员进入；⑤联系维修人员更换或校准瓦斯传感器；⑥加强巷道通风，降低瓦斯浓度；⑦瓦斯浓度降至1%以下后，由瓦斯检查员、安检员、司机共同确认安全；⑧重新开机前再次检查传感器状态，确保正常。3.暴雨后，河南某矿掘进工作面出现底板涌水，掘进机部分履带陷入泥中无法行走。司机应如何操作？