冶金粉尘安全技术规范

冶金粉尘安全技术规范一、总则第一条为加强冶金企业生产过程中粉尘的安全管理，预防和减少粉尘爆炸、火灾、中毒窒息及职业病危害等事故，保障从业人员生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《工贸企业粉尘防爆安全规定》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）等法律法规、规章和标准，结合冶金行业生产特点，制定本规范。第二条本规范适用于冶金企业（包括钢铁、有色金属冶炼及压延加工企业）在生产经营活动中，涉及可燃性粉尘、有毒有害粉尘的产生、收集、储存、运输、处置等环节的安全技术管理。冶金矿山、耐火材料、碳素制品等企业的相关粉尘作业可参照执行。第三条冶金粉尘安全管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循源头治理、系统防控、分类管理、持续改进的原则。企业是粉尘安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的粉尘安全工作全面负责。第四条本规范所称冶金粉尘，是指在冶金生产过程中产生的、能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。主要包括：可燃性粉尘：在一定条件下能与空气发生氧化反应，引发燃烧或爆炸的粉尘，如煤粉、焦粉、铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、硫磺粉、某些合金粉尘及部分除尘器收集的混合粉尘等。有毒有害粉尘：含有或本身具有毒性、腐蚀性、放射性或致癌性，对人体健康造成危害的粉尘，如铅尘、砷尘、铬尘、镉尘、铍尘、硅尘（游离二氧化硅含量超过10%）等。其他粉尘：虽不易燃爆或毒性较低，但大量积聚可能引发其他安全风险或职业健康问题的粉尘。第五条企业应建立健全粉尘安全管理制度和操作规程，内容应涵盖粉尘爆炸风险辨识与评估、防爆措施、除尘系统安全、粉尘清理、动火作业管理、个体防护、应急管理、安全教育培训等。二、基本安全要求第六条粉尘爆炸环境危险区域划分。企业应根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）等标准，对存在可燃性粉尘的场所进行危险区域划分。通常分为20区、21区和22区。20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或长期出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制或极厚的粉尘层的场所。21区：在正常运行过程中，可能出现可燃性粉尘与空气混合物的场所。22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。第七条所有在粉尘爆炸危险区域（20区、21区、22区）内使用的电气设备、仪器仪表、照明灯具、通信设备等，必须符合相应防爆等级和温度组别的要求，并取得国家认可的防爆合格证。严禁使用非防爆电气设备。第八条粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，其梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构，不宜有向上的拼接平面，以减少粉尘积聚。多层厂房应有便于清理各楼层积尘的设施。第九条存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆、隔爆、抗爆等一种或多种防爆保护措施。泄爆口应朝向安全区域，并避开人员通道、重要设施和其他危险源。第十条所有可能产生粉尘的设备、管道和料仓，均应保持密闭状态，防止粉尘逸散。设备检修孔、观察窗、取样口等应保证密封良好。物料转运点应采用密闭输送或设置有效的局部吸尘罩。第十一条产生粉尘的工艺设备之间，以及工艺设备与除尘系统之间，应设置联锁装置。当除尘系统或关键防爆设施失效时，相关工艺设备应能自动停机。第十二条企业应建立定期粉尘清扫制度。清扫周期应根据粉尘产生速率、爆炸特性及场所重要性确定，但至少每班应对作业现场、设备表面、管道外部、地面、墙壁、横梁、支架等处的积尘进行清理。严禁使用压缩空气进行正压吹扫。第十三条粉尘爆炸危险场所严禁烟火，并应设置明显的安全警示标志。进入该区域的人员严禁携带火种，禁止穿着易产生静电的化纤衣物，应穿着防静电工作服和鞋。三、除尘系统安全第十四条除尘系统的设计、安装、改造和维护，必须由具备相应资质的单位进行，并符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）等标准要求。第十五条处理可燃性粉尘的除尘系统，应优先采用负压式（即风机置于除尘器后）布置。如采用正压送风，风机叶片应采用不产生火花的材料制造，且除尘器箱体必须采用泄爆、抑爆等防爆措施。第十六条除尘器应设置在室外。如确需设在室内，应设置在独立的建筑物内，且与相邻厂房保持足够的安全距离，其外墙应为泄爆面。除尘器不应设置在人员密集场所、重要设施或交通要道的上方或邻近位置。第十七条干式除尘器（如袋式除尘器、滤筒除尘器）必须设置有效的清灰装置，防止滤袋/滤筒表面粉尘过度堆积。清灰气源若为压缩空气，其气包及喷吹管应设置除油、除水装置。第十八条处理可燃性粉尘的除尘器，必须设置符合要求的泄爆装置。泄爆面积计算和泄爆装置选型应符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605）的规定。泄爆导管应短而直，长度不应超过3倍管径，且不应有急弯。第十九条除尘器灰斗壁面倾角应大于粉尘安息角，确保粉尘顺畅卸出。应设置料位计、温度监测、压差监测、锁气卸灰装置等。灰斗内积灰不得过高，卸灰周期应根据生产情况合理设定。第二十条除尘器进、出风管应设置风量调节阀和检修阀。风管内风速应保证粉尘不沉积，水平管道风速不应低于23m/s，垂直管道风速不应低于15m/s。管道应尽量减少弯头、变径等，弯头曲率半径不宜小于管道直径的1.5倍。第二十一条除尘系统应设置接地保护，所有金属管道、除尘器箱体、风机外壳等应进行可靠的防静电接地，接地电阻不应大于100Ω。法兰连接处应进行跨接。第二十二条除尘系统应设置火花探测与熄灭装置、温度监测报警装置、一氧化碳监测报警装置（处理高温烟气时）等安全监控设施。报警信号应接入中控室。第二十三条除尘器收集的粉尘应通过密闭方式输送至储灰仓或指定收集点。储灰仓应设置在室外，并采取防雨、防潮、防泄漏措施。储灰仓应设置料位计、泄爆装置、防静电接地和惰化保护设施。四、粉尘清理与处置第二十四条企业应制定详细的粉尘清理计划，明确清理范围、方法、工具、频次、责任人和安全要求。清理作业前应进行风险分析，办理相关作业许可。第二十五条粉尘清理应采用不产生扬尘和火花的工具与方法，如采用防爆型真空吸尘器、防静电清扫工具、湿式清扫等。严禁使用普通扫帚清扫、压缩空气吹扫或高压水枪直接冲洗干粉尘。第二十六条清理出的粉尘应装入专用防静电、防潮容器中，并及时运至安全区域。不得将粉尘随意倾倒或堆放在车间内、通道旁、电气设备附近等不安全地点。第二十七条对于可燃性粉尘，其收集、储存和处置场所应远离明火、热源和电气火花。储存量应严格控制，临时堆放点应设专人管理，并配备灭火器材。第二十八条对于有毒有害粉尘，其清理、收集、储存、运输和处置必须符合国家危险废物管理相关规定。作业人员必须佩戴符合要求的个体防护装备，作业后应彻底清洗。第二十九条除尘器滤袋/滤筒更换、除尘系统内部检修等可能产生大量扬尘的作业，必须停机、断电、挂牌上锁，并彻底清理作业区域及设备内部的积尘后方可进行。五、动火作业与热表面管理第三十条在粉尘爆炸危险场所进行动火作业（如焊接、切割、打磨、使用喷灯等），必须严格执行动火作业审批制度，办理一级动火作业许可证。第三十一条动火作业前，必须清除作业点周围及下方至少10米范围内的可燃性粉尘，并采取洒水、覆盖等防止粉尘飞扬的措施。作业区域内的设备、管道、墙壁、地面等表面的积尘必须彻底清理。第三十二条动火作业期间，应安排专人监护，配备足够数量且适用的灭火器材。监护人应熟悉应急预案，能熟练使用消防器材。第三十三条动火作业后，监护人员应留守现场至少30分钟，检查确认无遗留火种后方可离开。作业后产生的焊渣、熔珠等高温残渣必须妥善收集处理。第三十四条粉尘爆炸危险场所内的设备表面、照明灯具、蒸汽管道、热风管道等热表面的温度，必须低于所处理粉尘的着火点或阴燃温度。必要时，应采取隔热、散热或温度监控措施。第三十五条防止机械摩擦、碰撞产生火花。应选用不产生火花的工具，对轴承、螺旋输送机、斗式提升机等转动部件加强润滑和维护，防止过热。物料中严禁混入金属等异物。六、个体防护与职业健康第三十六条企业应对作业场所空气中的粉尘浓度进行定期监测。监测点应具有代表性，监测频次应符合《工作场所职业病危害因素监测规范》要求。监测结果应向劳动者公布。第三十七条作业场所空气中粉尘的容许浓度必须符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）的规定。对于同时存在多种粉尘的情况，应进行综合评估。第三十八条企业应为接触粉尘的从业人员提供符合《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664）要求的防尘口罩、防尘面具等个体防护装备。防护用品应根据粉尘特性（如是否为油性颗粒物、毒性等）进行选型。第三十九条企业应建立个体防护装备管理制度，确保防护用品的采购、验收、发放、使用、维护、更换和报废等环节得到有效控制。应指导并监督劳动者正确佩戴和使用。第四十条对接触矽尘、石棉尘、重金属粉尘等职业病危害严重的岗位，企业应按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188）的要求，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案。第四十一条企业应加强粉尘作业岗位的职业卫生培训，使劳动者了解粉尘危害、防护措施、操作规程和应急处置方法。七、应急管理第四十二条企业应针对粉尘爆炸、火灾、中毒窒息等风险，制定专项应急预案和现场处置方案。预案内容应包括应急组织、职责、程序、处置措施、医疗救护、物资保障等。第四十三条应急预案应定期组织演练，每年至少进行一次综合或专项演练，每半年至少进行一次现场处置方案演练。演练后应进行评估，及时修订完善预案。第四十四条粉尘爆炸危险场所应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的要求，配置足量、适用的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。严禁使用直流水冲击粉尘层或粉尘云。第四十五条企业应在粉尘爆炸危险场所的显著位置，设置安全疏散指示标志和应急照明。确保安全通道、出口畅通无阻。第四十六条发生粉尘爆炸、火灾事故时，应立即启动应急预案，在确保人员安全的前提下，采取切断电源、停止进料、关闭阀门等措施。扑救时，应避免扬尘形成二次爆炸条件。八、安全管理与培训第四十七条企业主要负责人、安全生产管理人员必须具备与粉尘防爆相关的安全生产知识和管理能力。涉及粉尘爆炸危险的金属冶炼企业，其主要负责人和安全生产管理人员应当依法经考核合格。第四十八条企业应对涉及粉尘作业的从业人员（包括相关方人员）进行专项安全培训，培训内容应包括：粉尘爆炸、火灾、职业危害的基本知识。本岗位粉尘产生的原因、特性及风险。除尘系统的工作原理、操作及维护要点。粉尘清理制度、动火作业规定。个体防护用品的正确使用和维护。应急处理措施和逃生自救知识。第四十九条培训应有记录，并建立档案。从业人员未经培训合格，不得上岗作业。当工艺、设备或材料发生变化时，应重新进行培训。第五十条企业应建立粉尘安全隐患排查治理制度，定期（至少每季度一次）组织对粉尘爆炸危险场所进行专项检查。检查内容应包括：设备设施防爆性能、除尘系统运行状况、粉尘清扫情况、安全警示标志、电气防爆、个体防护、应急器材