起重机械安装改造维修工程质量施工记录

起重机械安装改造维修工程质量施工记录第一章工程概况与记录目的1.1项目基本信息工程名称：××市轨道交通×号线车辆段双梁桥式起重机安装改造维修工程建设单位：××市轨道交通集团有限公司监理单位：××建设监理有限公司总包单位：××重工股份有限公司安装改造维修单位：××机电工程有限公司（以下简称“本单位”）设备型号：QD50/10t31.5mA7制造单位：××起重设备有限公司制造许可证号：TS2410××202×安装改造维修许可证号：TS3410××202×施工地点：××市××区××路车辆段联合检修库68线施工周期：202×年03月15日—202×年05月20日，共66日历天。1.2记录目的本质量施工记录用于全过程追溯安装、改造、维修各工序的实测数据、责任人员、使用材料、检验结论及整改闭环，为监督机构、监理、建设单位提供客观证据，并为后续定检、技改、寿命评估提供原始依据。第二章适用法规与标准清单2.1法律与部门规章《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《起重机械安装改造维修许可规则》TSG072019《起重机械定期检验规则》TSGQ70152016《特种设备使用管理规则》TSG0820172.2技术标准GB/T144052011《通用桥式起重机》GB6067.12010《起重机械安全规程第1部分：总则》GB/T59052011《起重机试验规范和程序》GB/T101832017《桥式起重机制造及轨道安装公差》GB502782010《起重设备安装工程施工及验收规范》JGJ2762012《施工现场机械设备检查技术规程》本单位质保体系文件：Q/××JX·G·02202×《起重机械安装改造维修质量控制手册》第三章组织机构与职责矩阵3.1项目组织架构项目经理：张××（一级建造师、特种设备作业负责人）技术负责人：李××（高级工程师、起重机械检验师）质量负责人：王××（质保工程师、ISO9001内审员）安全负责人：赵××（注册安全工程师）施工班组：钳工班、电工班、焊工班、无损检测班、测量班3.2职责矩阵设计交底→技术负责人主持，记录人：资料员材料验收→质量负责人+材料工程师工序自检→施工班组长专检→质量负责人监检→监理工程师+特检院检验师最终验收→建设单位+监理+特检院+总包四方联合第四章施工准备阶段记录4.1技术准备4.1.1图纸会审时间：202×年03月16日09:0011:30地点：车辆段会议室议题：轨道梁标高误差±10mm，原设计±5mm无法满足，决议将垫板厚度由8mm调整为515mm阶梯组合，并形成《图纸会审纪要》编号T01。4.1.2施工组织设计审批审批编号：××起安202×施组01审批人：总监理工程师陈××批准日期：202×年03月18日关键内容：双机抬吊主梁方案、250t汽车吊站位地基承载力验算≥180kPa、临时用电三级配电二级漏保。4.2材料与零部件进场验收4.2.1主梁验收主梁编号：QD5001/02进场日期：202×年03月20日核查内容：①质量证明书：屈服强度ReL=355MPa，抗拉强度Rm=520MPa，冲击功AKv=56J（20℃），符合GB/T15912018；②几何尺寸：跨度31.5m±3mm，旁弯2mm，上拱度28mm（设计30±3mm），合格；③焊缝UT检测：板厚δ=14mm，按GB/T113452013B级、Ⅱ级合格，共检128条，一次合格率100%。验收结论：合格，同意使用。责任人：王××，日期：202×年03月21日。4.2.2钢丝绳验收型号：35W×K7281770ZZ合格证：GB89182006重要用途，破断拉力F0=580kN外观：无断丝、无锈蚀、无油渍硬化见证人：监理刘××结论：同意入库，库存期限≤6个月。4.3工装与检测设备标定250t汽车吊：出厂编号××，年检有效期至202×年11月全站仪：徕卡TS16，编号××，标定证书××计检202×03098，精度±1″扭矩扳手：诺特H244000N·m，编号××，标定证书××计检202×03099，相对误差+0.8%结论：全部在有效期内，可使用。第五章轨道安装工序记录5.1基准放线测量日：202×年03月22日07:3010:00环境温度：14℃，风速2m/s控制点：库内两排立柱轴线A、B，全站仪坐标系建立，X向闭合差1.5mm，Y向1.2mm，满足GB502782010≤2mm要求。5.2钢轨型号与检验型号：QU80，材质U71Mn，长度12.5m/根直线度：用2m靠尺检测，最大间隙0.4mm（规范≤0.5mm）硬度：HB280300，抽检3根，合格。5.3轨道梁找平采用M30高强化学锚栓，植入深度180mm，拉拔试验值≥60kN，实测6572kN，全部合格。垫板分组：5mm、8mm、10mm、15mm四种，按“先中间后两端”顺序焊接固定，焊缝高度6mm，连续焊，无气孔。5.4轨道焊接与压板紧固焊接方式：铝热焊，焊剂品牌：Thermit，批次号202×0315预热温度：650℃，测温笔型号：欧普士Optris焊缝探伤：超声波+磁粉，按TB/T16322014，Ⅰ级合格，共32个接头，一次合格率100%。压板螺栓扭矩：450N·m，用诺特扳手复验，抽检10%，全部达标。5.5轨道精度复测跨度31.5m，实测31.49831.502m，差值≤2mm同一截面高差：最大1mm（规范≤2mm）纵向水平度：±1mm/10m结论：符合GB/T101832017A级公差，记录编号：GD05202×轨01。第六章桥架组对、焊接与检测记录6.1主梁地面拼装场地硬化：C25混凝土，厚度200mm，承载力≥250kPa拼装平台：H400型钢+可调螺旋支墩，标高差≤1mm螺栓连接副：10.9SM24×110，扭矩系数0.1230.131，复验报告编号：××建材质202×03188初拧值：320N·m，终拧值：550N·m，采用“转角法+声响法”双控。6.2主梁焊接坡口形式：双面V型，角度60°±2°焊材：E5015φ4.0，烘干350℃×1h，保温桶100℃随用随取层间温度：≤250℃，红外测温仪型号：FlukeTi32焊后24h进行UT+MT，执行GB/T113452013B级Ⅱ级合格，焊缝总长86m，一次合格率98.8%，返修1处，返修后复验合格。6.3桥架几何精测上拱度：跨中28mm（设计30±3mm）旁弯：1.5mm（规范≤5mm）对角线差：D1D2=2mm（规范≤3mm）记录编号：GD06202×桥02，责任人：测量班刘××。第七章小车与起升机构安装记录7.1小车架就位采用两台25t叉车抬运，水平度0.5mm/m车轮同位差：±1mm轴承游隙：0.080.12mm，塞尺检测，记录表编号：GD07202×小017.2卷扬机组装减速机型号：H3SH15，速比125联轴器对中：径向0.05mm，角向0.03mm，激光对中仪型号：EasyLaserXT440制动器型号：YWZ9500/E201，制动力矩2000N·m，开启间隙0.81.0mm，用塞尺复检。7.3钢丝绳缠绕方向：右交互捻，倍率4/1压板数量：3组，压板间距≥6d（d=28mm）端部浇铸合金：巴氏合金，加热温度420℃，一次成型，无裂纹。第八章电气系统安装与调试记录8.1配电柜安装柜体垂直度：1mm/m，绝缘垫板耐压≥5kV主开关：ABBEmaxE3N2500A，短路分断能力65kA接地电阻：TNS系统，PE线重复接地，实测0.18Ω（规范≤4Ω）8.2滑触线安装型号：HFP56800A，极数3P+PE支架间距：1.2m，绝缘子抗拉≥3kN水平度：±2mm，全程拉线检测相间绝缘：500V兆欧表测得≥50MΩ8.3限位调试起升高度限位：凸轮式+重锤式双限位，动作点距极限150mm行程限位：激光防撞+机械挡块，减速提前2m，停车提前0.3m记录编号：GD08202×电03，调试人：电工班陈××。第九章安全装置与型式试验记录9.1载荷试验准备配重块：铸铁标准块25t×20块，计量证书编号：××计检202×04102称重传感器：HBMC16/100t，精度0.1%，标定证书编号：××计检202×04103风速仪：Kestrel5500，实时记录，试验风速≤8.3m/s9.2空载试验运行机构全程往返3次，检测：①电机电流：上升38A，下降35A，空载电流差≤5%②制动下滑量：0mm（规范≤v/100）③异常噪声：用声级计测得68dB(A)（规范≤85dB(A)）9.3额定载荷50t试验起升速度：5.2m/min（设计5.0±10%）制动下滑量：3mm（规范≤50mm）主梁下挠：跨中弹性变形6mm（规范≤S/1000=31.5mm）小车轨道中心线偏差：1mm（规范≤2mm）9.4静载1.25倍（62.5t）试验持荷10min，主梁无裂纹、无永久变形，卸载后上拱度恢复28mm，合格。9.5动载1.1倍（55t）试验起升、大车、小车联合动作，循环15次，累计行程≥120m制动器温升：45K（规范≤100K）结论：安全装置动作可靠，记录编号：GD09202×试05。第十章不合格项与纠正措施记录10.1问题描述202×年04月25日，主梁焊缝UT发现根部未熔透1处，长度45mm，超标。10.2原因分析焊条角度不当，根部电弧未充分熔透。10.3纠正措施①刨除缺陷，长度两端各加50mm，深度8mm；②重新预热150℃，采用φ3.2焊条打底，电流110A；③焊后24h复探，UT+MT合格；④对焊工张××进行再培训，考核合格后方可继续作业；⑤修订WPS文件，增加根部焊道检查点。责任人：李××，关闭日期：202×年04月28日。第十一章竣工验收与资料移交11.1四方验收时间：202×年05月18日结论：符合设计文件及国家现行规范，同意竣工验收。11.2移交清单①质量施工记录（本册）②产品合格证、监检证书③材料质保书128份④无损检测报告86份⑤电气原理图、使用维护说明书⑥特种设备使用登记证（××市监特备202×05188）接收人：建设单位设备部刘××，日期：202×年05月20日。第十二章质保与维保制度12.1质保期自监督检验合格之日起24个月或运行5000小时，先到为准。12.2维保周期日常巡检：每班一次一级保养：250小时二级保养：1000小时年度定检：每年一次，由特检院实施。12.3故障响应接到通知后2h到场，4h排除一般故障，24h排除重大故障；备件库存≥关键件总量10%。12.4追溯机制所有更换件须记录序列号、更换原因、旧件照片，上传至“××起重云”平台，保存≥10年。第十三章人员培训与考核记录13.1培训内容法规、标准更新、新技术、事故案例、应急演练。13.2考核方式理论笔试+实操+VR模拟故障排除，80分合格。13.3记录培训时间：202×年05月1012日参培人员：32人，合格率100%，成绩单编号：PX202×05188。第十四章应急演练与预案验证14.1演练场景起升过程中突然停电，载荷悬停3m高。14.2演练步骤①司机鸣笛→②通知地面→③启动手动释放制动→④用手摇装置下降→⑤地面人员疏导→⑥故障排查→⑦恢复供电→⑧空载试吊3次→⑨填写演练记录。14.3演练结论用时4min35s，无次生风险