刮板机司机安全生产责任制培训

刮板机司机安全生产责任制培训CONTENTS目录01安全生产责任制概述02刮板机司机安全生产基本职责03刮板机安全操作规程04危险源辨识与风险控制CONTENTS目录05个人防护与作业环境安全06应急处理与事故报告07责任追究与奖惩机制08案例分析与经验分享01安全生产责任制概述安全生产责任制的定义与意义安全生产责任制的定义安全生产责任制是对刮板机司机在生产作业过程中负有的安全生产责任进行规范和约束，明确其对作业范围内安全工作负直接责任的制度体系。保障人身与设备安全通过明确司机职责，确保其严格遵守操作规程，正确佩戴防护用品，可有效预防因操作不当导致的人身伤害事故，同时保障刮板机设备的完好与稳定运行。规范操作行为该制度要求司机熟悉设备结构性能、工作原理，做到“三好四会”，并严格执行开机前检查、运行中监控等流程，从根本上杜绝违章作业和冒险蛮干行为。促进安全管理落实安全生产责任制是企业安全管理的重要组成部分，通过明确责任主体、责任范围和追究机制，形成“一岗双责”的管理格局，推动安全措施层层落实。刮板机司机岗位安全责任定位直接责任主体定位刮板机司机是刮板机使用过程中的关键人员，对作业范围内的安全工作负直接责任，是设备安全运行和作业人员安全的直接守护者。一岗双责原则体现按照一岗双责的原则，刮板机司机在承担生产操作任务的同时，必须履行安全生产职责，确保操作安全与设备完好。三大规程执行核心严格执行煤矿三大规程（《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程）及相关方针政策和矿有关规定，是司机安全责任的核心内容。设备与环境安全管控负责刮板机的操作、日常检查、维护保养，确保设备处于完好状态，并对作业环境的安全状况进行确认与监控。相关法律法规依据国家安全生产根本大法《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基础性、综合性法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任，要求从业人员严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。煤矿行业专项安全规程《煤矿安全规程》针对煤矿生产的特殊性，对刮板输送机等设备的操作、维护、安全防护等方面作出了具体规定，是刮板机司机进行安全作业的直接依据，如开机前需检查瓦斯浓度、设备完好状况等。设备操作与维护标准国家及行业发布的刮板输送机技术标准和操作规范，规定了刮板机的结构性能、安全操作程序、维护保养要求等，确保司机能够正确使用和管理设备，做到“三好四会”（用好、管好、维修好；会操作、会保养、会维护、会排除一般故障）。企业内部规章制度各煤矿企业依据国家法律法规和行业标准，结合自身实际制定的安全生产责任制、岗位操作规程、交接班制度等，进一步细化了刮板机司机的具体职责和操作要求，是国家法律法规在企业层面的具体落实。02刮板机司机安全生产基本职责设备操作与管理责任

严格执行操作规程刮板机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》及设备操作手册，严禁违章操作、冒险蛮干。开机前需确认信号系统完好，运行中禁止擅自改变操作程序或调节参数。

设备日常检查与维护负责刮板机的日常检查与维护保养，包括检查紧固件、润滑系统、传动部件及安全防护装置，确保设备处于完好状态。按规定对减速机、电机等关键部件补充润滑油，及时更换磨损刮板、链条等易损件。

运行状态实时监控运行期间密切观察设备声响、温度、振动等状态，发现异常（如异响、过热、链条跳链）立即停机处理。实时监控煤仓装载情况，将仓位高度及时汇报调度室，防止超载或空仓运行。

作业区域环境管理保持作业区域整洁，禁止堆放杂物，确保设备周围通道畅通。负责设备及周边卫生清理，做到动态达标，为设备安全运行创造良好环境。安全检查与隐患排查职责01开机前全面检查义务负责开机前对刮板机机头、机尾固定情况、紧固件、转动部位润滑、信号通讯系统、电气系统及周围环境进行全面检查，确保设备完好、信号灵敏、环境安全。02运行中动态监控责任在刮板机运行期间，需持续观察设备运行状况，包括电机、减速箱声响及温度变化，刮板链条张紧度，发现异常立即停机处理，确保设备安全可靠运行。03定期维护保养职责按规定对刮板机进行日常维护保养，包括检查各部位油脂油位、更换磨损部件、调整设备参数，保证设备处于完好状态，做到“三好”（用好、管好、维修好）。04隐患上报与处理要求对检查中发现的安全隐患，能当场处理的立即处理；不能处理的必须立即向当班班组长或跟班队长汇报，并采取临时措施防止事态扩大，严禁隐瞒不报。05作业区域环境管理职责负责保持作业区域整洁，禁止乱扔工具及杂物，确保刮板机行人过桥稳固，喷雾降尘设施齐全有效，设备及作业场所卫生符合动态达标要求。维护保养与记录职责设备日常维护保养

负责刮板机的日常维护与保养，确保设备长期稳定安全运行。按规定检查各部位油脂油位，保证联接固定部位螺栓齐全坚固，护罩完好，各种保护及安全设备齐全有效。定期检查与隐患排除

定期对刮板机设备进行安全检查，及时发现并解决潜在安全隐患。配合专业人员对设备进行定期检查，对损坏部件及时维修或更换，确保设备处于良好工作状态。岗位记录规范填写

认真做好岗位记录，详细记录设备运行状况、检查发现的问题及处理情况。严格执行交接班制度，在交接班时将设备运转状况、现场遗留问题及注意事项交接清楚并签字确认。卫生与作业环境管理

负责设备及作业场所的卫生，保持作业区域整洁，禁止乱扔工具及杂物，确保动态达标。作业结束后清理机头设备上的煤矸，保证设备及地面洁净无杂物。安全培训与应急参与职责

01积极参与安全培训与考核严格按照规定参加单位组织的安全生产知识、操作技能及应急处置能力培训，确保每年接受不少于规定学时的安全培训，并通过考核，持续提升自身安全意识与专业技能。

02掌握设备结构与操作原理深入学习刮板机的结构性能、工作原理，做到“三好”（用好、管好、维修好）、“四会”（会操作、会保养、会维护、会排除一般故障），熟悉设备安全操作规程及技术标准。

03参与安全会议与技术交流主动参加班前会、安全例会及技术交流活动，认真听取安全生产情况通报，学习事故案例教训，积极提出安全改进建议，分享操作经验与隐患排查心得。

04定期参与应急演练熟悉本岗位应急预案内容，积极参与单位组织的刮板机故障处置、火灾、人员伤害等突发事件应急演练，掌握紧急停机、现场急救、安全撤离等应急技能，提升应对突发情况的实战能力。03刮板机安全操作规程作业前准备与检查要求

个人防护装备检查作业前必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防滑安全鞋等个人防护用品，确保其完好并正确佩戴。

作业环境安全确认检查工作地点顶帮支护是否牢固可靠，无片帮、冒顶风险；作业区域照明充足，无障碍物；通风防尘设施完好有效，瓦斯浓度符合规定（煤矿等行业需检查）。

设备本体全面检查检查刮板机机头、机尾固定是否牢固，压柱或地锚齐全可靠；刮板、链条、连接环无断裂、变形，松紧度适宜（机头链轮下部有2-3个松弛链环为宜）；液力偶合器介质合格适量，易熔塞、防爆片完好；电机、减速机无异响、漏油，油位正常。

电气与信号系统检查检查电气开关、电缆无破损、老化，接地保护可靠；控制按钮、声光信号装置灵敏可靠，开机前必须试验信号通讯正常，确保与上下游设备及相关岗位联络畅通。开机操作流程与注意事项

开机前安全确认检查工作地点支护状况，确保顶帮支护符合规定；确认刮板机行人处过桥稳固，喷雾降尘设施齐全有效；与机尾人员联络，确保机尾看护人员及时到位。

设备与信号检查检查机头、机尾固定是否牢固无松动；开关、信号装置灵敏可靠，确保声光信号清晰；电气开关、控制按钮摆放吊挂稳固，电缆敷设合理不落地、无破损。

启动操作规范取下开关停电牌（非专职人员勿动牌），打开开关手把闭锁杆；向机尾发出点动声光信号两次（间隔2-5秒），经机尾信号工两次答复确认后，再次点动控制按钮两次（间隔5-10秒），确认设备动作无误后正式启动。

运行中注意事项出煤时打开机头喷雾降尘；密切关注电机、减速机运转状况，监听有无异常响声，观察链条松紧度（机头链轮下部以2-3个松弛链环为宜）；严禁在刮板机槽内行走或乘坐，严禁用刮板机运送设备和物料。

紧急情况处置运行中发现异常立即停机，将开关打到闭锁位置并挂牌；处理大块煤矸时必须停机闭锁，严禁在设备运行时处理故障；发生死车时，正、反向倒车均不得超过3次。运行中监控与调整规范

设备运行状态实时监控密切关注刮板机电机、减速器运行声响及温度变化，确保无异常震动或过热现象；实时观察链条、刮板及溜槽运行情况，防止卡链、飘链、断链等故障。

信号与通讯联络要求严格执行信号操作规范，开机、停机信号必须清晰准确，与机尾及相关岗位保持不间断通讯联络，发现信号异常立即停机检查。

负荷与煤流调节原则根据煤仓仓位及转载情况，合理控制给煤量，严禁超载运行；遇大块煤矸或异物时，立即停机处理，严禁强行通过，防止压死设备。

突发异常情况处置流程运行中发现异响、异味、剧烈震动或危及人身安全情况，必须立即停机并切断电源，闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，及时汇报并协助处理。停机操作与作业后处理规范停机操作流程刮板机停机前需确保物料拉空，司机应发出一声电铃停机信号，待机尾信号工答复后按下停止按钮，严禁带料停机。停机后立即将开关手把扳至闭锁位置并悬挂"非专职人员勿动"警示牌。作业现场清理标准当班司机负责清理机头、机尾及周围2米范围内的煤矸、杂物，保持设备表面无积尘、无油污，确保作业场所达到动态卫生标准，工具物料摆放整齐。设备状态检查与记录停机后检查刮板、链条、电机、减速机等关键部件有无异常，确认信号装置、喷雾降尘设施完好，将设备运行状况、遗留问题及处理情况详细记录于交接班记录本，双方签字确认。安全防护设施复位确保机头机尾防护罩、行人过桥、急停按钮等安全装置恢复原位，关闭喷雾降尘水源，清理作业区域警示标志，为下一班创造安全作业条件。04危险源辨识与风险控制刮板机常见危险源分类设备结构危险源包括刮板、链条、链轮等转动部件的卷入风险，机头机尾固定不牢导致的倾倒、移位危险，以及液力偶合器易熔塞、防爆片失效引发的喷液伤人风险。电气系统危险源涵盖电缆破损漏电、开关失灵、接地保护失效等触电风险，以及电气元件老化短路引发的火灾、爆炸等安全隐患。操作过程危险源涉及违章操作（如开机前未发信号、运行中处理故障）、超负荷运行、非专职人员擅自操作，以及不按规定使用个人防护用品等行为带来的风险。作业环境危险源包含作业区域支护不牢导致的顶板、帮壁垮塌，照明不足影响观察，以及煤尘、瓦斯积聚达到爆炸浓度等环境因素引发的安全问题。风险评估方法与实例

直接经验法基于司机日常操作经验，识别刮板机运行中常见的异响、振动、温度异常等直观风险，如发现减速器油温超过80℃立即停机检查。

工作安全分析法（JSA）将刮板机操作流程分解为启动前检查、运行监控、停机维护等步骤，针对每一步骤识别潜在风险，如启动前未确认信号可能导致误操作。

故障类型和影响分析法（FMEA）系统分析刮板机各部件（如链条、电机、液力偶合器）可能发生的故障类型及影响，如链条断裂可能导致物料堆积和设备损坏。

典型风险评估实例以刮板机卡链风险为例，评估其发生可能性（中）、后果严重性（高），风险等级判定为显著，制定加装断链保护装置及定期张紧度检查的管控措施。风险控制措施与应用

设备日常检查与维护严格执行班前、班中、班后设备检查制度，重点检查刮板机机头机尾固定、液力偶合器介质与易熔塞、链条松紧度及刮板连接状况，确保各部件符合《煤矿安全规程》要求，每月至少进行一次全面维护保养。

作业环境安全管控保持作业区域整洁，无杂物堆积；检查巷道支护情况，确保顶帮稳固；设置行人过桥及防护栏，煤仓(溜煤眼)安装合格篦子，照明、信号及瓦斯监测装置齐全有效，杜绝冒险作业。

标准化操作执行严格遵守“开机前检查、启动信号确认、运行中监控、停机后处理”流程，严禁超载、超速运行，禁止在刮板机槽内行走或乘坐，处理故障时必须执行停电闭锁挂牌制度。

危险源动态辨识与处置实时辨识运行中的异常声响、温度、链条跳链等危险源，发现大块煤矸或异物时立即停机处理；参与岗位危险源辨识评估，落实“三不生产”原则，对无法处理的隐患及时上报并做好记录。05个人防护与作业环境安全个人防护用品配备与使用规范

基础防护装备配备要求刮板机司机必须配备安全帽、安全鞋、防护手套等基础防护用品，根据作业环境特点，还需配备防护眼镜、防尘口罩以应对粉尘及飞溅物风险。

防护用品使用前检查要点使用前需检查安全帽帽壳无裂纹、内衬完好；安全鞋鞋底防滑纹路清晰、钢包头无变形；防护口罩滤棉未失效，确保各部件功能正常方可使用。

作业中防护要求与禁止行为作业时必须按规定穿戴齐全防护用品，袖口、衣襟需扎紧，严禁佩戴围巾等易卷入设备的饰物。禁止在设备运行时擅自取下防护用品，如确需调整应停机并闭锁电源。

防护用品维护与更换标准防护用品应定期清洁保养，安全帽使用期限不超过30个月，安全鞋磨损至防滑性能不达标时须立即更换。建立防护用品台账，记录发放、检查及更换情况，确保在用装备合规有效。作业环境安全要求顶帮支护安全要求作业前必须检查工作地点支护状况，确保顶帮支护符合《煤矿安全规程》规定，无空顶、漏顶及片帮风险，发现支护失效立即上报处理。作业区域整洁要求保持刮板机周围及作业通道畅通，无浮煤、矸石、杂物堆积；工具、备件等摆放有序，严禁在设备运转时清理作业区域，防止绊倒或物体打击事故。照明与通风要求作业区域照明必须充足，照明灯具完好率100%；通风系统正常，按规定配备喷雾降尘设施并确保有效使用，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。安全通道与隔离要求刮板机行人处必须设置稳固的过桥，严禁在刮板机槽内行走或乘坐；作业区域与非作业区域需设置明显警示标志，严禁无关人员进入危险区域。现场安全标识与警示

禁止类标识严禁在刮板机槽内行走或乘坐刮板机，设置醒目的"禁止乘人"、"禁止入内"标识牌；严禁用刮板机运送设备和物料，需设置"严禁超载"、"严禁运送杂物"警示标识。

警告类标识在刮板机机头、机尾等危险区域设置"注意旋转部件"、"小心挤压"警告标识；作业区域内有高压电气设备时，设置"当心触电"警示标识，提醒操作人员保持安全距离。

指令类标识操作人员必须正确佩戴个人防护用品，在作业点设置"必须佩戴安全帽"、"必须穿防护鞋"指令标识；刮板机启动前必须发出信号，在操作区域设置"必须确认信号"标识。

提示类标识在刮板机行人处设置"安全通道"、"注意台阶"提示标识；作业现场配备消防器材，设置"灭火器位置"、"紧急疏散方向"等提示标识，引导人员应急逃生。06应急处理与事故报告常见故障应急处置流程

断链、卡链故障处置立即停机并切断电源，将开关打到闭锁位置并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌。检查链条断裂或卡住位置，若为异物卡链应清除异物；若为链条断裂，需使用掐链器固定链条，更换损坏链环或刮板，确认无误后方可试运转。

电机异常声响/过热处置立即停机，切断电源并闭锁开关。检查电机轴承温度（不应超过75℃）及有无异响，查看散热风扇是否完好、电机接线是否松动。若温度过高或异响明显，禁止强行启动，须联系机电维修人员检测处理，严禁擅自拆解电机。

液力偶合器故障处置发现液力偶合器漏液、易熔塞熔化或防爆片破裂时，立即停机并切断电源。更换合格的易熔塞和防爆片，按规定加注传动介质（严禁用其他液体替代），确保液位符合标准。处理完毕后进行点动试运转，确认无泄漏后方可正常运行。

信号失灵应急处置当开停机信号失灵时，立即停机并通知上下游岗位。使用备用通讯方式（如对讲机）联系确认，严禁在信号不清时操作。检查信号线路有无破损、接线是否脱落，若无法现场修复，须上报班组长安排专业电工处理，待信号恢复正常后方可作业。事故报告程序与要求

立即停机与现场保护发生事故后，刮板机司机应立即停机并切断电源，将开关打到闭锁位置，严禁擅自启动设备。同时保护好事故现场，防止证据破坏或二次事故发生。

逐级上报时限与对象司机须立即向当班班组长或跟班队长报告，班组长接到报告后应在1小时内上报区队管理人员，重大事故须立即上报矿调度室及安全管理部门。

报告内容要素要求报告内容应包括：事故发生时间、地点、经过、设备损坏情况、人员伤亡情况（如有）、已采取的措施及初步原因判断，确保信息准确完整。

书面报告提交规范事故处理完毕后，司机需配合填写《事故报告表》，详细记录事故细节、处理过程及整改建议，经本人签字后提交管理部门存档，保存期限不少于3年。应急演练与能力提升

应急演练的类型与频次要求刮板机司机应急演练应包括设备故障处置（如断链、卡链）、火灾事故应对、人员伤害急救等类型。依据安全管理要求，每月至少组织1次专项演练，每季度开展1次综合性应急演练，确保司机熟悉应急流程。

应急处置流程与关键点发生突发情况时，司机需立即执行“停机-断电-闭锁”操作，严禁在未断电情况下处理故障。如遇人员受伤，应优先拨打急救电话并采取初步急救措施，同时保护现场并上报调度室，避免次生事故发生。

技能提升途径与培训要求司机需每年参加不少于40学时的安全技能培训，内容涵盖新版《煤矿安全规程》、刮板机故障诊断、应急装备使用等。通过理论考核与实操评估（如模拟断链处理），考核合格后方可继续上岗。

演练效果评估与持续改进每次演练后，需组织复盘分析，记录响应时间、处置规范性、人员配合等问题。针对演练中暴露的短板（如信号沟通不及时），制定整改措施并纳入下阶段培训计划，形成“演练-评估-改进”闭环管理。07责任追究与奖惩机制责任追究的原则与情形责任追究基本原则遵循"一岗双责、权责对等"原则，依据《安全生产责任制考核方案》及《考核清单》，坚持实事求是、依规依纪、惩教结合，确保责任追究公平公正。一般违规行为追责情形包括未按规定穿戴劳保用品、擅自更改操作程序、班前检查不全面等，将面临警告、记过等纪律处分，并限期整改。严重违章行为追责情形如酒后或疲劳操作、强行开机运行、隐瞒事故隐患或事故不报等，导致设备损坏或影响生产，将予以停职、调离岗位等处理。违法犯罪行为追责情形因违规操作引发重大安全事故，造成人员伤亡或重大财产损失，触犯法律法规的，将移交司法机关依法追究刑事责任。违规行为处理措施

一般违规行为处理对于违反