2026年现场吊车检查记录表

2026年现场吊车检查记录表一、基本信息检查日期2026年[具体日期]检查人员[姓名1]、[姓名2]吊车信息吊车编号[编号]吊车型号[型号]制造厂家[厂家名称]购置日期[日期]使用单位[单位名称]作业地点[具体地点]二、外观检查（一）车身外观1.整体观察吊车车身，表面应无明显的变形、凹陷、裂缝等情况。对车身进行全面绕车检查，重点查看易受碰撞的部位，如车头、车尾、侧面等。经检查，车身外观基本完好，仅在车身右侧靠近后轮处发现一处轻微划痕，长度约为10厘米，宽度约为2毫米，未伤及底漆，不影响吊车的正常使用，但需记录在案并持续关注。2.检查车身的油漆涂层，应均匀、无脱落、无生锈现象。在检查过程中，发现吊车起重臂部分区域的油漆有轻微起皮现象，面积约为5平方厘米，推测可能是长期暴露在户外环境中，受到风吹日晒和雨水侵蚀所致。建议对该区域进行补漆处理，以防止生锈进一步扩大。3.检查车身标识，包括吊车的型号、额定起重量、警示标志等，应清晰、完整。经检查，车身标识清晰可见，无褪色、损坏等情况。（二）轮胎1.检查轮胎的气压，使用气压表对每个轮胎进行测量。轮胎气压应符合吊车使用说明书的要求，误差范围应在±0.1MPa以内。经测量，四个轮胎的气压分别为：左前轮[气压值1]MPa、右前轮[气压值2]MPa、左后轮[气压值3]MPa、右后轮[气压值4]MPa，均在规定范围内。2.检查轮胎的磨损情况，观察轮胎花纹的深度。轮胎花纹深度应不小于规定的最小值，一般为1.6毫米。通过使用花纹深度尺进行测量，四个轮胎的花纹深度分别为：左前轮[深度值1]毫米、右前轮[深度值2]毫米、左后轮[深度值3]毫米、右后轮[深度值4]毫米，均符合要求。3.检查轮胎表面是否有割伤、鼓包等缺陷。经检查，四个轮胎表面均无明显的割伤、鼓包现象，但在左前轮的侧面发现一处小石子嵌入，已及时清理。（三）驾驶室1.检查驾驶室的密封性，关闭驾驶室门，观察门缝是否均匀，有无漏光现象。经检查，驾驶室密封性良好，无漏光现象。2.检查驾驶室内部的仪表盘、操作手柄、座椅等设备。仪表盘上的各种指示灯应正常亮起，操作手柄应灵活自如，座椅应调节正常、无损坏。经检查，仪表盘指示灯正常，操作手柄操作顺畅，座椅调节功能正常，但发现座椅的头枕有轻微松动现象，需要进行紧固处理。3.检查驾驶室的玻璃，应清晰透明，无裂纹、划痕。经检查，驾驶室玻璃状况良好，无裂纹、划痕。三、结构件检查（一）起重臂1.检查起重臂的焊缝，使用放大镜观察焊缝表面，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。经检查，起重臂的焊缝外观良好，未发现明显的缺陷。2.检查起重臂的连接螺栓，使用扭矩扳手检查螺栓的紧固力矩，应符合吊车使用说明书的要求。经检查，起重臂的连接螺栓紧固力矩均在规定范围内。3.检查起重臂的伸缩机构，操作起重臂进行伸缩动作，观察伸缩过程是否顺畅，有无卡顿现象。经检查，起重臂的伸缩机构运行正常，伸缩过程顺畅，无卡顿现象。（二）支腿1.检查支腿的结构，支腿应无变形、裂缝等情况。对支腿进行全面检查，包括支腿的油缸、销轴、垫板等部位。经检查，支腿结构完好，未发现变形、裂缝等缺陷。2.检查支腿的油缸，操作支腿油缸进行伸缩动作，观察油缸的运行情况，应无泄漏、卡顿现象。经检查，支腿油缸运行正常，无泄漏、卡顿现象。3.检查支腿的垫板，垫板应平整、无损坏。经检查，支腿垫板状况良好，无损坏现象。（三）转台1.检查转台的回转机构，操作转台进行回转动作，观察回转过程是否顺畅，有无异响。经检查，转台的回转机构运行正常，回转过程顺畅，无异响。2.检查转台的连接螺栓，使用扭矩扳手检查螺栓的紧固力矩，应符合吊车使用说明书的要求。经检查，转台的连接螺栓紧固力矩均在规定范围内。四、电气系统检查（一）电池1.检查电池的外观，电池外壳应无破裂、漏液现象。经检查，电池外壳完好，无破裂、漏液现象。2.检查电池的电压，使用万用表测量电池的电压，电压应在规定的范围内。经测量，电池电压为[电压值]V，符合要求。3.检查电池的连接线路，连接线路应牢固、无松动、无腐蚀现象。经检查，电池的连接线路牢固，无松动、无腐蚀现象。（二）电气线路1.检查电气线路的外观，线路应无破损、老化现象。对电气线路进行全面检查，重点查看线路的接头、绝缘层等部位。经检查，电气线路外观良好，未发现破损、老化现象。2.检查电气线路的连接，连接应牢固、无松动现象。使用万用表检查线路的导通情况，应符合电路原理。经检查，电气线路连接牢固，导通情况良好。（三）照明系统1.检查吊车的前照灯、转向灯、刹车灯等照明设备，应正常亮起，亮度应符合要求。经检查，吊车的照明设备均正常亮起，亮度符合要求。2.检查照明设备的控制开关，开关应灵活自如，无故障现象。经检查，照明设备的控制开关操作正常，无故障现象。五、液压系统检查（一）液压油1.检查液压油的油位，通过油位计观察液压油的油位，油位应在规定的范围内。经检查，液压油的油位在正常范围内。2.检查液压油的质量，观察液压油的颜色、透明度，应无浑浊、异味现象。使用滤纸对液压油进行过滤，观察滤纸上的杂质情况。经检查，液压油颜色正常，透明度良好，无浑浊、异味现象，滤纸上未发现明显的杂质。3.检查液压油的油温，使用温度计测量液压油的油温，油温应在规定的范围内。经测量，液压油的油温为[油温值]℃，符合要求。（二）液压泵1.检查液压泵的运行情况，启动吊车，观察液压泵的工作声音、振动情况，应无异常。经检查，液压泵运行正常，工作声音、振动情况无异常。2.检查液压泵的压力，使用压力表测量液压泵的出口压力，压力应符合吊车使用说明书的要求。经测量，液压泵的出口压力为[压力值]MPa，符合要求。（三）液压油缸1.检查液压油缸的运行情况，操作液压油缸进行伸缩动作，观察油缸的运行速度、平稳性，应无泄漏、卡顿现象。经检查，液压油缸运行正常，运行速度、平稳性良好，无泄漏、卡顿现象。2.检查液压油缸的密封件，密封件应无损坏、老化现象。经检查，液压油缸的密封件状况良好，无损坏、老化现象。六、安全装置检查（一）起重量限制器1.检查起重量限制器的外观，应无损坏、变形现象。经检查，起重量限制器外观完好，无损坏、变形现象。2.进行起重量限制器的功能测试，在吊车的额定起重量范围内进行起吊作业，当起重量达到额定起重量的90%时，起重量限制器应发出预警信号；当起重量达到额定起重量的105%时，起重量限制器应自动切断起升动力源。经测试，起重量限制器功能正常，预警信号和切断动力源功能均符合要求。（二）力矩限制器1.检查力矩限制器的外观，应无损坏、变形现象。经检查，力矩限制器外观完好，无损坏、变形现象。2.进行力矩限制器的功能测试，在吊车的不同工况下进行起吊作业，当起重力矩达到额定起重力矩的90%时，力矩限制器应发出预警信号；当起重力矩达到额定起重力矩的105%时，力矩限制器应自动切断起升和变幅动力源。经测试，力矩限制器功能正常，预警信号和切断动力源功能均符合要求。（三）防过卷装置1.检查防过卷装置的外观，应无损坏、变形现象。经检查，防过卷装置外观完好，无损坏、变形现象。2.进行防过卷装置的功能测试，操作吊车进行起升作业，当吊钩上升到极限位置时，防过卷装置应自动切断起升动力源。经测试，防过卷装置功能正常，能及时切断起升动力源。（四）制动器1.检查制动器的外观，制动器的制动块应无严重磨损现象，制动轮应无裂纹、磨损等情况。经检查，制动器外观良好，制动块磨损情况在允许范围内，制动轮无裂纹、磨损现象。2.进行制动器的功能测试，操作吊车进行起升、下降、回转等作业，观察制动器的制动效果，应能及时、可靠地制动。经测试，制动器制动效果良好，能及时、可靠地制动。七、检查结论经过对吊车的全面检查，发现吊车存在以下问题：1.车身右侧靠近后轮处有一处轻微划痕。2.起重臂部分区域的油漆有轻微起皮现象。3.驾驶室座椅的头枕有轻微松动现象。针对以上