压面机岗位责任制制度

PAGE压面机岗位责任制制度一、总则1.目的为了确保压面机的正常运行，规范操作人员的工作行为，提高工作效率，保证产品质量，特制定本岗位责任制制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有使用压面机进行生产作业的岗位及人员。3.职责分工生产部门：负责压面机操作人员的日常管理和工作安排，确保生产任务的顺利完成。设备管理部门：负责压面机的定期维护、保养和维修，保证设备的正常运行状态。质量控制部门：负责对压面机生产出的产品进行质量检验，监督操作人员按照标准操作。操作人员：严格按照本制度及操作规程使用压面机，做好设备的日常清洁、维护工作，确保产品质量。二、岗位工作内容及要求（一）开机前准备1.检查工作区域清理压面机周围的杂物，确保工作区域整洁、无障碍物，便于操作和设备维护。检查地面是否干燥，防止滑倒发生安全事故。2.设备外观检查查看压面机外壳有无损坏、变形，各连接部位是否牢固，如有异常及时报告设备管理部门。检查防护装置是否齐全、有效，如安全门、防护栏等，确保操作人员安全。3.电气系统检查检查电源插头、插座是否完好，无破损、漏电现象。查看设备的电气控制箱，确认各电器元件连接正常，开关、按钮等操作部件灵活可靠。4.传动部件检查检查皮带、链条等传动部件的张紧度是否合适，有无松动、磨损现象。查看各传动部位的润滑情况，如发现润滑油不足或变质，及时补充或更换。5.料斗及输送装置检查检查压面机的料斗是否清洁，无杂物堵塞，进料口是否畅通。查看输送装置（如输送带、螺旋输送机等）的运行是否正常，传动部件有无异常声响。（二）开机操作1.接通电源合上设备电源开关，启动设备，观察设备启动是否正常，有无异常声响或振动。若设备启动后出现故障报警，应立即停机，查明原因并排除故障后再重新启动。2.空载运行在设备启动后，让压面机空载运行35分钟，观察设备各部件的运行情况，如电机、减速机、传动部件等，确保其运转平稳。检查压面机的输送带、滚轴等部件是否同步运转，有无跑偏、打滑等现象。3.调整参数根据生产工艺要求，调整压面机的压辊间隙、转速等参数。压辊间隙应根据所加工面条的厚度进行适当调整，一般初次调整时应参考设备说明书，并结合实际生产情况进行微调。转速的调整要考虑面条的成型效果和生产效率，避免转速过快导致面条断裂或成型不良，转速过慢则影响生产进度。4.进料操作启动进料装置，缓慢向压面机料斗内加入适量的面粉。进料时要均匀、连续，避免一次性进料过多造成设备堵塞。注意观察面粉在料斗内的下落情况，如有异常应及时停机检查，防止杂物混入面粉中影响产品质量。（三）生产过程操作1.监控设备运行在压面机运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，包括电机温度、传动部件的声音、压辊的压力等。如发现设备运行异常，如电机过热、传动部件有异常响声、压辊压力不稳定等，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。2.调整压面质量根据生产出的面条质量情况，适时调整压面机的参数。如果面条厚度不均匀，可适当调整压辊间隙；若面条表面不光滑或有粘连现象，可考虑调整转速或增加撒粉装置的使用量。在调整参数时，要逐步进行，每次调整幅度不宜过大，以免影响面条的整体质量。3.清理设备在生产过程中，要及时清理压面机上附着的面粉和杂物。每隔一段时间（如每生产12小时），使用专用的清洁工具（如毛刷、刮板等）清理压辊、输送带、料斗等部位，防止面粉堆积影响设备正常运行和产品质量。清理时要注意避免损伤设备表面和零部件，清理完毕后要确保设备各部位清洁干净。4.产品质量检验按照质量控制标准，定期对生产出的面条进行质量检验。检验内容包括面条的厚度、宽度、长度、表面光滑度、韧性等指标。每生产一定数量的产品（如每100公斤），随机抽取样品进行检验。如发现产品质量不符合标准，应立即停止生产，查找原因并采取相应的纠正措施。（四）关机操作1.停止进料当生产任务完成后，首先停止向压面机料斗内进料，待料斗内的面粉全部输送完毕后，关闭进料装置。2.空载运行让压面机空载运行23分钟，将设备内部残留的面粉排出，防止残留面粉在设备内干结，影响下次使用。3.关闭电源空载运行结束后，按下设备电源开关，关闭设备电源。4.设备清洁待设备完全停止运行后，对压面机进行全面清洁。清理压辊、输送带、料斗、电气控制箱等部位，清除残留的面粉和杂物，保持设备外观整洁。使用干净的抹布擦拭设备表面，避免水分进入电气部件内部。5.填写记录在设备关机后，操作人员要认真填写设备运行记录，记录内容包括开机时间、关机时间、生产产品数量、设备运行情况、出现的问题及处理措施等。三、设备维护与保养（一）日常维护1.清洁设备每天工作结束后，操作人员必须对压面机进行清洁。清洁范围包括设备外观、压辊、输送带、料斗、进料口、出料口等部位，确保设备表面无面粉残留，各部件清洁干净。使用湿布擦拭设备表面时，要注意避免水分进入电气控制箱和电机内部，防止电气故障。2.检查部件每日开机前，操作人员要对设备的各部件进行检查。检查内容包括传动部件（如皮带、链条、联轴器等）的连接是否牢固，有无松动、磨损现象；润滑部件（如减速机、轴承等）的润滑油是否充足，有无泄漏；电气部件（如开关、按钮、接触器等）是否正常，操作是否灵活。检查压面机的输送带是否跑偏，如有跑偏现象要及时调整。调整方法可通过调整输送带两侧的张紧轮来实现，使输送带在运行过程中保持居中。3.紧固螺栓定期检查压面机各部位的螺栓是否松动，如有松动要及时紧固。重点检查压辊、电机、减速机等部件的连接螺栓，确保设备运行安全可靠。在紧固螺栓时，要使用合适的工具，按照规定的拧紧力矩进行操作，避免因螺栓松动或拧紧过度导致设备故障。（二）定期保养1.一级保养（每月进行一次）除完成日常维护工作外，一级保养还包括对设备的润滑系统进行检查和保养。清洗减速机、轴承等润滑部位的油嘴、油杯，更换润滑油。检查压面机的传动皮带和链条，调整其张紧度。如皮带磨损严重或链条伸长超过规定范围，应及时更换。对设备的电气系统进行检查，包括检查电线电缆是否老化、破损，电气元件的触点是否良好，接地是否可靠等。检查压面机的防护装置是否完好，如有损坏要及时修复或更换。2.二级保养（每季度进行一次）二级保养在一级保养的基础上，对设备进行更深入的检查和维护。拆卸压面机的部分部件，如压辊、输送带等，进行彻底清洁和检查。检查压辊的磨损情况，如磨损超过规定限度，应及时更换。同时，对压辊的表面进行研磨处理，以保证其表面平整度和光洁度，提高面条的成型质量。检查输送带的磨损情况，如有局部破损或老化严重，应及时更换输送带。对设备的液压系统（如液压压辊装置）进行检查，包括检查液压油的质量、油量，液压泵、油缸等部件的工作情况，如有泄漏或故障要及时修复。3.三级保养（每年进行一次）三级保养是对压面机的全面保养和维修。由设备管理部门组织专业维修人员对设备进行全面拆卸、检查和维修。检查设备的机架、底座等结构件是否有变形、裂纹等缺陷，如有问题要进行修复或更换。对设备的电器控制系统进行全面检查和调试，包括更换老化的电器元件，检查线路连接是否正确，确保控制系统的可靠性和稳定性。对设备的传动系统进行全面检查和维修，包括更换磨损严重的齿轮、轴等部件，调整传动精度，保证设备的传动效率和运行平稳性。（三）保养记录1.操作人员要认真填写设备维护保养记录，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。2.设备维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于设备的使用年限。以便日后查阅设备的维护历史，为设备的维修、改造提供依据。四、安全操作规程（一）一般安全要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉压面机的性能、操作规程和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。2.操作人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩等劳动防护用品，严禁戴手套操作压面机，防止手套卷入设备造成伤害。3.在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停机并切断电源。4.设备周围应保持清洁、整齐，不得堆放杂物，通道应畅通无阻，以确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。（二）开机安全操作1.在开机前，操作人员应检查设备周围是否有人或障碍物，确认安全后方可开机。2.接通电源后，如发现设备有异常情况，应立即停机检查，严禁设备带故障运行。3.设备空载运行时，操作人员要站在安全位置，观察设备运行情况，不得触摸设备的转动部件。（三）生产过程安全操作1.在向压面机料斗内进料时，操作人员要注意防止手指卷入进料口，严禁用手直接拨弄进料口的面粉或杂物。2.设备运行过程中，如发现有异物卷入设备或设备出现异常振动、响声等情况，应立即停机，切断电源，待设备完全停止后再进行处理。3.严禁在设备运行时进行清理、维修等操作，如需清理或维修设备，必须先停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。（四）关机安全操作1.关机时，操作人员应先停止进料，待设备空载运行一段时间，将内部残留的面粉排出后再关闭电源。2.在设备完全停止运行后，操作人员方可进行设备的清洁和维护工作。3.关闭电源后，应将设备的电源插头拔下，妥善保管，防止他人误操作。五、质量控制1.严格执行质量标准操作人员要严格按照公司制定的面条质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。质量标准应包括面条的外观、尺寸、口感、卫生指标等方面的详细规定。2.过程质量控制在生产过程中，操作人员要对每一道工序进行质量控制。从面粉的进料开始，就要确保面粉的质量符合要求，无杂质、霉变等问题。在压面过程中，要密切关注压面机的运行参数和面条的成型情况，及时调整参数，保证面条的厚度、宽度、长度等尺寸符合标准，表面光滑、无粘连、无断裂等现象。对生产出的面条要进行定期抽样检验，检验合格后方可进入下一工序或包装环节。如发现质量问题，要及时采取纠正措施，防止不合格产品流入市场。3.质量记录与追溯操作人员要认真填写质量记录，记录内容包括生产日期、产品规格、生产数量、质量检验结果等信息。质量记录应妥善保存，以便日后查阅和追溯产品质量情况。当产品出现质量问题时，能够通过质量记录快速追溯到产品的生产批次、生产时间、操作人员等信息，及时采取相应措施进行处理，如召回不合格产品、改进生产工艺等。六、培训与考核1.培训计划生产部门应制定压面机操作人员的培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训内容包括设备的操作规程、维护保养知识、安全知识、质量控制要求等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员能够熟练掌握相关知识和技能。2.培训记录对每次培训的内容、时间、参加人员等信息要进行详细记录，培训记录应妥善保存。通过培训记录，可以了解操作人员的培训情况，为后续的培训工作提供参考，同时也可作为操作人员培训档案的重要组成部分。3.考核制度建立压面机操作人员