电缆终端头、中间接头制作作业指导书

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电缆终端头、中间接头制作作业指导书

1适用范围

本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。

2编制依据

2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运（1999）103号）

2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2022]49号）

2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2。22]51号）

2.4《XXX供电段高速铁路电力设备运行管理细则》

2.5《XXX供电段高速铁路电力设备检修管理细则》

2.6《XXX供电段普速铁路电力设备运行管理细则》

2.7《XXX供电段普速铁路电力设备检修管理细则》

3安全风险提示

3.1风险识别

3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。

3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。

3.2管控措施

3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防

护工作。

3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，

并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上

道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可

进行作业。不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备

工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。在作业过程中，抢修组受路局供

—3

电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。

3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。

3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。喷灯油桶不得漏油，加

油后螺丝应拧紧。

4作业程序

4.1作业前准备

4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任

务和作业安全事项。

4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。

4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业

4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作

4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套40()01/接线端子孔深。户外

型是户内型剥切外护套总尺寸+50nun。剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸为20nm1。

剥半导体层是剥切外护套总尺寸为0mm。剥绝缘层按接线端子孔深+5mm。在剥切过

程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层。

单芯电缆剥切示意图

q\\\、

半导中层'芯线

'半导电层绝缘层

电缆护套铜屏蔽带

4.2.1.2焊接地线，在铜屏蔽层中间部位焊接地线，先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧

后，再用烙铁焊锡将其焊牢.，有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地。

4.2.1.3压接线端子，注意在剥切时，要多剥接线端子孔深+5mm,检查压接工具及

—4—

选择符合要求的线鼻子及压模。去掉线芯及铜接管内壁的铜锈，铜鼻子内壁应镀锡,

按规程规定的压力及间距压接。

4.2.1.4处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作。用有机溶剂清洗。如丙铜清洗

电缆，方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护

套上的污物，然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂。（注意擦洗中必须且只

得往一个方向擦洗）

4.2.1.5安装应力管，将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩。

4.2.1.6加热时要注意开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动以确保收缩均

匀，火焰朝向收缩方向，便于排除气体及密封。

4.2.1.7安装耐侯管，待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳

痕，再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩。

4.2.1.8固定密封管，在主绝缘端头处包绕填充胶，然后套上密封管加热固定。

4.2.1.9安装防雨裙，由下到上逐个用小火加热固定。

单芯电缆终端头

10KV单芯户内终举10KV单芯户外终逐

4.2.2单芯电缆热缩型中间接头制作

单芯电缆热缩型中间接头的制作参考第4.2.4节三芯电缆热缩型中间接头制

作。

-5

4.2.3三芯电缆热缩型终端头制作

4.2.3.1剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套

（户外950mm,户内650mm，以产品说明书为准）,留钢铠30mm。绑扎线，剥除其余

钢铠。

4.2.3.2剥内护层、分芯线：钢铠断口处保留20nmi内护层，其余剥除。切掉填充物,

分开芯线。

电缆终端头剥切示意图

4.2.3.3焊接地线：用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和

钢铠上。

4.2.3.4绕包填充胶和密封胶：用填充胶填平钢铠断口处，钢铠焊接地线部位包在

填充胶内。密封胶缠绕在外护套断口处。

4.2.3.5固定三芯支套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热

固定。

4.2.3.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50州铜屏

蔽层，其余剥除。注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。将应力疏散胶拉薄，缠绕

在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，应力管搭接半导体层20mm,加热固定。

热收缩应力管固定示意图

一6一

4.2.3.7固定压力控制管、压接端子：将应力控制管套入绝缘芯线，连接20廊铜屏

蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，端部削成“铅笔头”

状，压接端子。

4.2.3.8包绝缘密封胶：在三芯支套指端包密封胶，用密封胶填平金属端子压接处

和线芯绝缘连接处，连接端子和线芯绝缘各lOmmo

4.2.3.9固定绝缘管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套在三叉根部，从下往上

加热固定。

4.2.3.10固定密封管和相色管：将密封管套入接线端子外，加热固定。将相色管分

别套在相应芯线上，加热固定。

4.2.3.11（户外头）固定伞裙：将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定。

依次套入孔伞裙，各伞裙间距约为150mm,加热固定。终端头作业完毕。

4.2.4三芯电缆热缩型中间接头制作

4.2.41摆正电缆,量取剥切尺寸:长端量取910mm,短端量取470mln,（以产品说

明书为准），剥去电缆外护套留下钢铠30nlm,绑扎线，剥除其余钢铠。

4.2.4.2剥内护层、分芯线:钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。齐根割去填

充物，分开芯线。

4.2.4.3从芯线顶端量取300ninb剥铜屏蔽层及半导体层，断口用PVC带固定，保

留60nlm半导体层，不伤及芯线绝缘层，其余半导体层剥去。

4.2.4.4铜屏蔽层外端向外留下的60mm半导体端口处用PVC胶带缠绕三层，将端口

处割成45度倒角，用砂皮打磨切口光滑，去掉PVC胶带，缠绕应力胶。

4.2.4.5从芯线端口取连接管长度二分之一加5nlm处环切芯线绝缘层，剥掉内绝缘

层，将内绝缘层端口割成45°倒角（反应力锥）用砂皮打磨光滑。

—7

4.2.4.6在剥切长度较长一端和短的一端套入应力管。

4.2.4.7用电缆清洁纸清洁外半导电屏蔽层和绝缘层表面；将应力疏散胶尖端拉细

拉簿，绕包在外半导电屏蔽层和绝缘层交界处，各连接5〜10师并填平；将应力控

制管拉出，覆盖绝缘层并连接外半导电屏蔽层20mm,加热固定。

4.2.4.8在电缆两端分别套入外护套管、金属套管、内绝缘管。依次将两端的各相

线芯插入压接管两端，每根接管两端各压接3次。

4.2.4.9处理连接管表面，用砂布打光表面，用清洁纸擦净表面。并清洁绝缘层表

面'O

压接芯线打磨芯线

4.2.4.10绕包半导带及填充胶，在压接管外半连接绕包半导带。在两端“铅笔头”

之间用一般填充胶完全填平并稍稍隆起。

绕包半导带及填充胶

—8—

4.2.4.11绕包应力疏散胶，将应力疏散胶尖端拉维拉薄，绕包在应控管与线芯绝缘

交界处，各连接5〜10nlm并填平。

4.2.4.12涂硅脂膏，在绝缘层表面薄薄均匀涂抹一层硅脂膏。

4.2.4.13固定内绝缘管，将内绝缘管（长）拉出，居中对称放置，从中间向两端加

热固定，使两端覆盖电缆外半导屏蔽层约10mm。

4.2.4.14固定外绝缘管，将内绝缘管（短）拉出，居中对称放置，从中间向两端加

热固定。

4.2.4.15绕包填充胶，在内外绝缘管两端绕包填充狡,填成平滑斜坡（第二层密封）。

4.2.4.16固定半导电管，将半导电拉出，一端连接电缆外半导电屏蔽层约IDmni,

从此端向中间加热固定，并用一般填充胶填充中间端头外成平滑斜坡，防止气隙残

留。将半导电管拉出，一端连接电缆另一端的外半导电屏蔽层约lOnrni,从此端向中

间加热固定，使两根半导电管在中间连接不少于20nlm。

4.2.4.17包绕密封胶，将密封胶绕包在电缆铜屏蔽与缩好的半导电管末端之间，并

填平此间隙（第三层密封）。

完成三层密封

4.2.4.18焊接铜屏蔽和地线，首先拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端

的铜屏蔽层上。再将接电线两端焊接在电缆两端的各相铜屏蔽层上。

焊接铜屏蔽和地线

4.2.4.19扎紧三相电缆芯线、固定内护套管、焊接网铠地线，用所切除并保留的填

充物填入三相间空隙，并用PVC带或其它绝缘带（如白布带）将三相电缆芯线扎紧。

将两个内护套管分别连在两端电缆内垫层上，分别从端部向中间加热固定，使它们

在中部连接，将网铠地线两端绑扎在电缆两端的网铠上并焊接。

4.2.4.20固定金属护套筒、端金属套筒和外端护套管，将金属护套筒拉至中间，两

端套上端金属套筒端齿部分绑扎在网铠上。分别将外端护套管拉至端金属护套筒上,

连接电缆护套150mm,加热固定，直通型接头安装完毕。

10kV电缆热缩型中间接头制作完毕

4.3冷缩式电缆终端头、中间接头制作作业

4.3.1单芯电缆冷缩式电缆头制作

10-

4.3.1.1将电缆调直固定，从电缆末端量取470mnH户内420mni),剥去电缆外护套。

注意：为避免铜屏蔽散开，在剥除外护层的过程中，可用PVC带在芯线端部临时包

绕两层。

4.3.1.2安装屏蔽地线：先将地线端部贴在电缆屏薮层上。用恒力弹簧将地线分别

卡在金属屏蔽上。在恒力弹簧层表面包绕两层卜20绝缘自粘带。注意：应使恒力弹

簧分两层反复将地线卡牢。

4.3.1.3包防水胶：搭接电缆护层60mm包绕防水胶一层，可在防水胶表面再绕一层

J-20自粘绝缘带。

4.3.1.4安装冷缩指管：拉条向上在芯线上套上冷缩指管，拉动拉条，当螺旋支撑

管底部与指管平齐的时候。将指管移到护套60mm处，并用手握住指管底端，使其不

再滑动。环绕向外用力拍动拉条，直至整个指管均匀收缩完毕。

—11

4.3.1.5剥金属屏蔽和半导电层：按下图所示尺寸剥切金属屏蔽和半导体层。按下

图所示，从半导电层端部包绕半导电带，将半导电层端部包齐整（规圆）后，向下

包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电芍。从冷缩指管顶端向下量30mm,

用对应电缆相位的PVC带（或相色条）做一环形标记。

4.3.1.6安装户外（户内）冷缩终端体：从半导体屏蔽顶端向上100mm之间均匀涂抹

一层硅脂，套入户内冷缩终端体或户外冷缩终端体。如图所示从户外（内）终端体上

方抽出拉条少许，使螺旋管的端部与户外（内）终端体底部平齐，然后套在芯线上,

使管的底部与标记线吻合，用手把握管材，拉动抽条，使管材均匀的收缩在电缆芯

线上。

4.3.1.7剥绝缘、压接线端子、安装密封管

从电缆终端的顶端向上量取接线端于深度L+5m鹏其中：L为接线端子孔深。剥

去芯线绝缘，套入接线端子，尽量在接线端子下部压接以保留密封段。在接线端子、

绝缘以及间隙处包绕防水胶直至填平为止。套入密封管，抽去支撑螺旋管，便之均

匀收缩。在密封管外包绕相色条（或PVC带），如图7E所示。这里的相色由用户确

定。

E

ES

:

1

的

水

皎c

带

—12-

4.3.1.8单芯电缆户外（内）终端安装完毕。

单芯冷缩电缆头

■一

二

，

二

4.3.2三芯电缆冷缩式终端头制作

4.3.2.1剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端

子的外护套、留钢铠30间、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜

屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩

管。

三芯电缆剥切示意图

—外护套

钢带

—内护套

铜屏蔽带

PVC带

一半导电层

4.3.2.2固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁

锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10〜20nmi的头,

恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线

也如此。

—13

4.3.2.3缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠

绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

4.3.2.4固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三

相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

4.3.2.5缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出

冷缩指套内的塑料条。

4.3.2.6固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对

齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。

4.3.2.7固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套

根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着

未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余

的线心。

4.3.2.8剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15nmi剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽

15mm,剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末

端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕

安装限位线。

4.3.2.9绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带（和冷缩管缠平），用砂纸打磨绝缘层

表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，橹到外半导层，切不可来回擦，

并将硅脂涂在线心表面（多涂）。

4.3.2.10固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端

穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时

发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。

4.3.2.11固定密封管。月填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞

裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封校外要缠一层PVC带，否则支撑

条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端

子间有4.3.2.12密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地

—14—

线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢,

安装完毕。

冷缩式三芯电缆终端头

4.3.3单芯中电缆冷缩式中间接头制作作业

4.3.3.1剥切电缆外的铜屏蔽，半导电层，绝缘层，露出线芯。

剥切全冷缩单芯电缆示意图

\芯线

二.、芈导电层

绝缘层

电缆护套铜屏蔽带

4.3.3.2保留外护套90mni以内的铜屏蔽层，其余剥除，切口应平齐，不得留有尖角。

剥除主绝缘层，注意不得伤及导电缆芯。保留铜屏就切口50nlm以内的外半导电层。

从铜屏蔽带上40nini处开始绕至外半导电层10mm处，绕包层表面应连续、光滑。

绕包PVC带

—15

4.3.3.2将芯绝缘端部倒角1*45。，将冷缩接头套入电缆的长端，支撑条拉出方向

朝外侧，再把铜网套分别套入电缆的端部。

套入管材

（3.3.3将电缆对齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，清

除铜屑。

4.3.3.4用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待

干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许硅脂或P55/R混合剂。

涂抹混合剂

4.3.3.5测量电缆两端之间的尺寸C（两电缆绝缘层端口之间）,然后根据C的一半,

—16―

确定中心点D（1/2C处），从中心点D量300mni,至短端的屏蔽层，用PVC带做好标

记，作为中心校验点E。

确定校验点

Sco（chl3半导电胶带

//一半号体扉蔽一

“NX-I

300

4.3.3.6按下表尺寸，在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口处用PVC胶带做一标记,

此处为接头收缩定位点。

表210kV单芯交联电缆冷缩中间接头的定位尺寸表

导体截面507095120150150185240300400

X/mm35353025253530253025

确定定位点

4.3.3.7抹去多余的p55/R混合剂（硅脂）,去掉定位的PVC带,稍加整形,在预制

体两端包绕半导体带两层。

4.3.3.8在两端半导电带外侧，用砂纸打磨电缆的半导电层，长度50mm磨去其表面

的凸筋和凹痕，清洁干净粉尘，然后从一端向另一端包绕防水带，胶面朝里。拉伸

200%,以半搭盖方式包绕一层，外部再包绕PVC带一层保护。

4.3.3.9将铜网套拉至电缆两端铜屏蔽上，分别用恒力弹簧固定卡紧，并在恒力弹

—17

簧外包绕PVC带。

安装屏蔽铜网

Scoich23胶带

耦解出网套

4.3.3.10用宽PVC带从一端内护套端口10mm处，以半褚包方式，包绕至另一端内

护套端口10皿n处，然后再包绕防水带，拉伸200%,胶面朝里，从一端内护套上开

始，以半搭包方式包绕到另一端内护套上。

4.3.3.11用恒力弹簧将铜编织线固定在两端的钢铠上，并用PVC带在恒力弹簧外包

绕三层。然后用防水带，拉伸200%,胶面朝里，从一端外护套80mm处，以半搭包

方式包绕至另一端外护套80mm处，为保证防水性能，应把配备的防水带全部包完。

4.3.3.12带上乳胶手套，打开铠装带外包装，倒入清水至淹没铠装带，轻压几下，

并浸泡10一—15秒，拿出后迅速开始绕包，从电缆外护套100mm处，以半搭包方式

包绕至电缆另一端外护套100mm处。铠装带尾端用宽PVC带固定。为保证机械性能,

应把配备的铠装带全部包完。

4.3.3.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施。自电缆端部

剥除电缆外护套800-1200mm（以产品说明书为准）。

4.3.3.2自电缆外护套切断出向上保留钢铠长20mg用铜丝绑扎好，其余切除。

4.3.3.3自钢铠端口向前保留内护套5T0mni（以产品说明书为准），其余切除，并切

除填充物。

4.3.3.4用PVC胶带临时包绕电缆铜屏蔽层端部。

4.3.3.5将接地线与铜屏蔽层、钢铠用恒力弹簧紧密连接。铜屏蔽层地线引出段作

绝缘处理。

4.3.3.6用填充胶填实电缆三叉口空隙，套上分支套，均匀加热收缩。套上热缩管、

相色管，均匀加热收缩。

—18-

4.3.3.7固定电缆，根据电缆安装的实际位置确定电缆芯线长度，对电缆进行截除。

4.3.3.8剥除三相热缩管，电缆上端向下剥175mm。

4.3.3.9剥切铜屏蔽层,在热缩管上端留lOmmo

4.3.3.10剥除半导体层，在铜屏蔽层上端留35mm。剥半导体层时不能伤及主绝缘层,

并防止半导体颗粒嵌入主绝缘层中

4.3.3.11剥切芯线绝缘层，剥55mm（以铜鼻子为准），用PVC带临时包扎芯线端部,

同时倒角2*45度。

4.3.3.12清洁芯线，缠绕半导体自粘胶带制成应力台阶，应力台阶高40mm,厚30mm,

以同应力锥内应力单元紧密配合为准。

4.3.3.13清洁应力锥内孔，在应力锥内孔、芯线绝缘层表面涂抹硅脂胶，安装应力

锥。

4.3.3.14撕去芯线端部PVC带，套入接线铜鼻子，自上而下压接2-3道。

4.3.3.15安装电缆头时，必须在插座表面、硅橡胶护套两端内侧、绝缘密封堵塞表

面涂抹硅脂胶。硅橡胶护套需可靠接地。

4.3.3.16单芯电缆制作紧凑型硅橡胶可触摸前（后）电缆终端头时，工艺稍有不同,

以电缆附件产品说明书为准。

4.3.4全冷缩三芯中间接头制作作业

4.3.4.1剥切电缆：把两根待接的电缆校直、对正、锯齐，剥离电缆外护套，长端

700mm,短端500mmo

4.3.4.2在两端电缆外护套端口外，擦拭干净110邮的长度，去掉污垢，并且打毛。

4.3.4.3在两端留出30nlm的钢铠，并打磨除掉防锈漆，留出30mm的内护套，夫掉

多余的填充物。

4.3.4.4剥切电缆外的铜屏蔽，半导电层，绝缘层，露出线芯，用PVC带固定铜屏

蔽断口，半导电层断口要整齐，要圆滑过渡，绝缘表面要干净、光滑、无损伤、必

要时用绝缘砂纸打磨。

—19

剥切全冷缩三芯电缆示意图

—外护套

——钢带

—内护套

—铜屏蔽带

也带

半号里层

亚缘层

鹏

4.3.4.5将芯绝缘端部倒角1木45。，将三只冷缩接头分别套入电缆的长端，支撑条

拉出方向朝外侧，再把三只铜网套分别套入电缆的短部。

冷缩接头安装位置

冷缩接头主体1

4.3.4.6将三相电缆对齐，套入连接管，采用围压方式进行压接，去掉毛刺和锐角，

清除铜屑。

4.3.4.7用清洁纸清洁芯绝缘表面，一次性从绝缘抹向半导电层，不要来回抹。待

干燥后在绝缘层表面，均匀抹少许P55/R混合剂或硅脂。

涂抹P55/R混合剂

—20-

4.3.4.8测量电缆两端之间的尺寸C（两电缆绝缘层端口之间），然后根据C的一半,

确定中心点D（1/2C处），从中心点D量300mnb至短端的屏蔽层，用PVC带做好标

记，作为中心校验点E。

量出中心点和尺寸校脸点

4.3.4.9在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。

将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min

内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm,如有偏差，

尽快左右移动接头以进行调整。照此步骤完成第二、三个接头的安装。

安装冷缩管

—21

注意：由于•冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并做到准确无误。

4.3.4.10抹去多余的P55/R混合剂（硅脂）,去掉定位的PVC带,稍加整形,在预

制体两端包绕半导体带两层。

4.3.4.11在两端半导电带外侧，用砂纸打磨电缆的半导电层，长度50nlm磨去其表

面的凸筋和凹痕，清洁干净粉尘，然后从一端向另一端包绕防水带，胶面朝里，拉

伸200%,以半搭盖方式包绕一层，外部再包绕PVC带一层保护。

4.3.4.12将铜网套拉至电缆两端铜屏蔽上，分别用恒力弹簧固定卡紧，并在恒力弹

赞外包绕PVC带。

固定铜网套

,onr

J铜屏蔽网套

PVC胶带

PVC股懵

4.3.4.13将三相并拢整理，用宽PVC带从一端内拧套端口10皿n处，以半裕包方式,

包绕至另一端内护套端口10mm处，然后再包绕防水带，拉伸200%,胶面朝里，从

一端内护套上开始，以半搭包方式包绕到另一端内护套上。

绑扎三芯电缆

pvcRiff

Scotch2228防水量

PVC胶带

4.3.4.14将编织线展开的部分贴附在胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20nlm。用恒

力弹簧将铜编织线固定在两端的钢铠上，并用PVC带在恒力弹簧外包绕三层。然后

用防水带，拉伸200%,胶面朝里，从一端外护套80nlm处，以半搭包方式包绕至另

一端外护套80nmi处，为保证防水性能，应把配备的防水带全部包完。

安装铠装接地接续编织线

—22-

4.3.4.15半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住,不要包在防水带上。

包PVC胶带

4.3.4.16用防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕

包(涂胶合剂一面朝里)，绕至另一端护套上60mm(E)处。

防潮密封

注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用防水带将整个接头统包一层，从一端内护

套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用防水带进行统

包。

4.3.4.16为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处。

安装装甲带(1)

—23

Scotch2228股带