电力隧道施工方案

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

成都市龙泉西河110KV变电站施工方案

1编制说明

编制依据及参考资料

(I本工程是根据

(2)

(3)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

(4)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

(5)《地下工程防水技术规范》GB50105—2001

(6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

(7)《给水排水工程顶管技术规范》CECS246:2008

(8)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

(9)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

(1D)《室外排水设计规范》GB

(11)《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98

(12)《泵站设计规范》GB/T50265-97

(13)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

(14)《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

(15)《室外给水设计规范》GB50013-2006

(16)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

编制原则

本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸作为依据，严格按照有关施工规范，结合现场卖琼情况编制切实

可行的施工方案。

编制范围

西河110KV变电站结构施工方法、施工工艺和技术措施。

2西河U0KV变电站工程概况

工程简介

西河110KV变电站成青T接绕城路以内电力隧道起点接规划11OKV电力架空，终点T接现状11OKV成青线。线路主线长拟建电

力隧道规模为*（宽*高：净空）。根据规划要求，电力隧道规划中线为：距容规划成南高速南侧线线35米，电力隧道放置在

成南高速南侧绿化带内。

地质简况

场地地貌属成都平原岷江水系一级阶地，地势较平，一般自然坡度约为%左右，最大自然坡度约为%。

工程区域地貌单一，地形平坦，地层稳定，但有10多个池塘影响工程地质条件。

成都市抗熊设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为和，设计特征周期秒.建筑场地类别为II类，该场地为建筑抗震可利用

地段V

覆土条件：本图中的隧道覆土要求详见具体设计，应根据不同覆土选用不同的电力隧道结构型式。

排水方沟及附属设计结构情况

2.3.1设计结构形式

电力隧道有一种形式，是BXH=2500：＜3100型式，对应里程为2+310〜2+,长度；电力隧道为C30钢筋混凝土结构，钢

筋保护层厚度为：侧墙内壁筋30mm，侧墙外壁筋40mm。变形缝的最大间距为20m,施工时按照20m每道设置，具体根据现场

情况进行调整。电力隧道结构尺寸如图所示：

350

3100

350

3502500350

电力隧道结构图

电力隧道开挖深度

电力隧道平均开挖深度为7m,覆土厚度为4〜6m,地面下2米有地下水，

电力隧道顶板

隧道顶板每隔60米设置两个承重.地锚，在人孔处两边侧墙上、支隧道路和排管口对面侧墙上须设置一个地锚，人孔和支

隧道地满距隧道底板30cm高，排管口地错高度与排管中心一致。

电力隧道主要工程数量

电力隧道主要工程数量见表2-2所示

电力隧道每米主:要工程数量表表2-2

序项目单位数量备注

1C15碎垫层商碎

2C30隧道碎m1商碎P8

3钢筋T

电力隧道平面地理位置

电力隧道平面位置坐标为成都独立坐标系，电力隧道平面地理位置与线路中线的位置关系见施工图。

3劳动力配置、机具设备、材料需求计划

劳动力配置

电力隧道所处位置是一汽大众三期，为尽快完成电力隧道的施工，保证电力隧道正常施工，人员配置见表2-3所

示:

电力隧道施工人员及班组配置情况表2-3

序号名称工种/职务数量i人）备注

项目经理1

技术主管1

1项目部门

技术员3

测量员3项目部统一安排

班绢长11个施T班绢

2支护班组

工人2010人一班

班组长1

3结构一工班钢筋工168人一班

模板工2613人一班

班组长1

4结构二工班钢筋工168人一班

模板工2613人一班

施工机械设备配置

根据旅工需要，合理配置施工机械设备，满足施工需要，主要机械设备见表2-4所示:

施工机械配置数量表表2-4

数

序号机械设备名称规格型号单位备注

量

台

1装载机ZL50C2

台

2挖掘机小松-4001

台

3挖掘机PC-1202

4自卸汽车（密闭式）XC320A/6X6台14

5蛙式打夯机HW280台2

6钢筋切割机CQ40台4

7交流电焊机BX-300台6

8钢筋弯曲机GW40台6

9钢筋调直机JM1台4

10发电机TZH2-120台2

11发电机TZH2-150台2

台

12碎输送泵1混凝土浇筑

13插入式振动器B-75个10混凝土捣固

4施工进度和施工工期安排

为保证电力隧道按期完成，电力隧道计划工期90天。电力隧道施工网络横道图见附表1。

5电力隧道施工方案

一汽大众三期电力隧道施工方案包括隧道开挖支护、主体结构的施工、纲筋制安、混凝土的浇筑养护及回填施工。

施工前准备

1.认真审核施匚图纸及设计说明，并做好图纸会审记录。

2.认真编制施匚组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。

3.施匚前应按照图纸标明的现况管线位置在施匚现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。

4,电力隧道施匚前，必须由产权单位、设计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督下进行验槽，经签认合格后方可进

行下道工序施匚。

5.根据设计图纸进行施工测量，定出排水方沟中线、高程和宽度，确定电力隧道变形缝的位置，并对控制班进行加密和保

护。

6.对原材料和半成品进行检验、试验,

L水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂：水泥应具

有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.钢筋

(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力

学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBM99)等的规定。

(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。

(•1)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验v

3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3轧砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝

土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。

4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于4cmm。其含泥量不

得大于1%,吸水率不应大于%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方

法》(JGJ53)的要求，进场应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)

的规定,

6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用

技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的规定，有害物含量检

测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。

7.电力隧道结构混凝土采用自拌混凝土，由工区拌和站集中拌和。拌和站配备大型拌和机两台，配套设施齐全，罐车5辆

保证混凝土运输。

8.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，按照设计要求，电力隧道爬梯采用钢筋混凝上踏步。

1.机械：混凝上搅拌机、混凝上搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机

等.

2.机具：插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

新建电力隧道地下管道不明确。

(1)责任分工

①征迁部负责安排管线调杳任务，并负责联系相关产权单位及设计联系，根据现场管线调杳情况形成市政管线调杳记录备

案表。

②现场调杳主要由分区负责，调查以设计提供的管线平面布置图为基础，对应现场位置进行确认，杳明管线的里程、埋

深、与隧道的位置关系、构造型式、材质等，并把调查结构上报征迁部。

（2）管线调查的方式

①对于管线位置明确，并有检查井、盖的管线，采用人工进入检查并核对管线情况，征迁部走访产权单位确认的方式。

②时于地表查勘困难、埋置较浅的管线，采用专用管线探测仪探测，并人工纵向、横向挖探沟查明管线情况。

③为防止施工过程中对地卜不明管线造成破坏，在施工区段内，每20米横向挖探沟，探沟上口宽1叫下口宽，深度

2m。通过横向探沟找到管线后，顺着管线方向将横向探沟加密，找到管线纵向的终点或转弯点。管线查明后将数据上报征迁

部备案，

作业条件

1.现场“三通一平”满足施工需要V

2.基坑地F水己经降至基底以下。降水井利用隧道主体降水井降水，20m/口在隧道范围内布置28口降水井。

施工工艺流程及施工方法

沟槽开挖一验槽一混凝土垫层f底板网筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑一侧熠、顶板内模安装一侧熠、顶板钢筋

绑扎f侧」啬、顶板外模安装一侧」啬、顶板混凝土浇筑

1.按照设计要求，沟槽开挖采用大放坡的方式，坡度1：

2.根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

3.按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线，

4.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物、管线情况及施工

技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土仃关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测

槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放隧坡。

5.开挖过程中，开挖分层开挖，每层厚度不超过2m,基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支护后开挖”的原则。电力隧道平均

开挖深度，分两层开挖。每层土开挖长度控制在20-3（hn,同一层土先挖中间，后挖两侧。边坡防护采用大放坡的方式，坡度1:1

6.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底

（机挖人清）。

7.人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

8.沟槽开挖必须符合以下规定：

①沟槽的开挖断面应符合设计及方案的耍求。桩顶原状地基土不得扰动机械开挖时，槽底预留200至3comm土层由人工

开挖至设计高程，整平。

②槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填：槽底扰动土层为湿陷性

黄土时；应按设计要求进行地基处理：

③橹底十•层为杂填土/腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基史理：

④槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；

⑤在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

9.沟槽开挖的质量要求应符合下表的要求

沟槽开挖的允许偏差

检查数量

序号检查项目允许偏差(mm)检查方法

范围点数

土方±20

1槽底高程两井之间3用水准仪测量

石方+20、-200

槽底中线每侧宽

2不小于设计规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点

度

3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测,每侧计3点

验槽采用轻型圆锥动力触探设备枪测验槽过程由产权单位、设计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督进行。

(D首先沟槽开挖到基底设计标高以上20〜30cm时停止使用机械开挖，改为人工开挖。人工开挖至基底标奇后通知相关单

位进行验槽。

(2)触探设备就位，将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，穿心锤落距为土，使其自由下落。在基底

轻型触探试验表内记录打入土层中30cm所需锤击数，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相

应的锤击数，整理资料时按30cm所需的击数作为指标。

⑶遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm所需锤击数超过30击时，即停止测试。

(4)检测数据由中心试验室进行整理，并出具试验报告。试验合格后方可进行下道工序施工。

1.模板：垫层边模可采用10#槽钢或lOOnmiX100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

2.垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到

后方可进行下道工序施工。

1.纲筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝上结构中凡直径大于22mm的钢筋接

头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、卜层钢筋的

接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位，

2.底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马毙支捽，弓身问

距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm〜1200邮。钢筋保护层应用砂浆垫块或溺料卜扣固定，使保护层厚度符合设计要

求。

3.纲筋接头要求

(U钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在我大弯矩处。

(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小丁•30倍钢筋直

径)，但不得小于500m鹏

1.模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后

浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

2.底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于2comm〜300mm的墙身上，该部位采用吊模处理.，吊

模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。

3.变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时.应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结

构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。

1.一般要求：底板混凝土应连续浇灌.不得留设施工缝：采取压茬赶浆的方法浇筑。

2.结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形^为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝

上振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标桂。

3.吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其卜部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次

振捣，以提高混凝土密实度。

4.压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓

压平实：铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

5.混凝十.试块的留置

(D抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于1组，

每组3块。

(2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

(3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。

(小抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，卷浇500m3或不足500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，

应增加留置组数。

6.混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温卜，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水

次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于Mdv

1.抗渗混凝土蜡体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜

以上2E0mm的部位，墙体有孔洞时，施工建距孔洞底边缘不宜小于300咖。

2.墙体施工缝采用止水钢板止水的方式，止水钢板在底板倒角以上25Qmm处设置.，水平位置在侧墙中间。

3.在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小丁m2：先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干

净，并保持湿润，再铺一层20mm〜25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土

紧密结合。

4.变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固：变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在

一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土

紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。

1.模板支架安装：模板采用定型钢模板,支架采用钢管扣件搭设,间距90cmX90cmXl20cm(横X纵X竖)。

2.内模安装

(1)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

(2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板。

(3)模板接健处用细海绵胶条填实，防止漏浆.

(小矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确

定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺枪用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺性切除，用微膨

胀水泥砂浆补孔压平。

(5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆

除。

(61模板表面应涂刷脱模剂。

(7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

(8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板号顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

(9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

(10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%>〜3%。，当设计有要求时按

设计执行。

(11)变形缝

①止水带应与端部支掠同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型，

③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卜具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

(12)模板安装质量允许偏差见下表所示。

模板安装质量允许偏差

规定值或检验频率

检查项目检验方法

允许偏差范围点

轴线基础W10每用经纬仪测量

1段4

位置墙板、管、拱W5纵横各计2点

构

相邻刨光模板、钢W2筑用尺量，取最

24

两板不刨光模板W4大值

表面刨光模板、钢W3

34用2m直尺

平整不刨光模板W5

4垂直墙、板%H,且不2用垂线或经纬

基础+10,-203用尺量长、

截面

5墙、板+3,-53用尺量长、

尺寸

管、拱不小于设2用尺量高、宽

中心预埋管、拱及W3每件用尺量取纵横

61

位置侦留洞<5（孔、向偏差较大值

1.增体钢筋绑扎前，应将预留插筋表而灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎

应严格执行设计与施工规范的要求。

2.增体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制；架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立

筋端头不得直接接触模板而。

3.钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每lm2中不得少于一块，并呈梅花形布置；

对于结构拐角及股角等边角部位应适当增加数量。

4.顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋

之间须加设钢筋马竞。

1.一般要求

⑴熠体混凝土浇筑前，应在底板按茬处均匀浇筑一层30mm〜50mm厚与墙体混凝土网强度等级的水泥砂浆或减石子混凝

土。

(2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

(3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

(4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

2.顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振

捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm〜200mn。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满田一遍，再用木抹

子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

3.混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝。侧墙与顶板应一次

浇筑,但是在浇至墙顶后，应间歇1〜，再继续浇筑顶板“

混凝上浇筑的间歇时同

气温(C)间歇时间(1)

<25<3

225

2模板拆除

1.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

2.现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到设计规定的强度时，方可拆除。

3.现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过

梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。

6防水施工

排水方沟伸缩缝防水

排水方沟伸缩缝设置最大距离20米，伸缩缝宽度30m伸缩缝采用300X8mm橡胶止水带防水，空隙采用30mm厚聚乙烯板填

图6T方沟伸缩缝做法

充。碎内外侧用聚硫密封膏嵌缝。作法如图6T

、所示:

1.橡胶山水带采用铁丝固定在结构钢筋上,

固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免出现

蛇形，避免浇筑和振捣碎时倒伏。

2.橡胶止水带对接接头可采用冷接法或现场热硫化法，接头部位的抗拉强度不得小于母材的80%；其他接头如丁字接头或十字

接头均采用工厂接头。

3.止水带部位的砂必须振捣密实，确保止水带与碎的胶合密实，这是止水带发挥作用的关键，在浇注过程严禁振捣棒触及止水

带。

7检查并进人孔施工

1.检查井进人口为MI0水泥砂浆砌MU10页岩砖，

2.电力隧道施工时，对应检查井的位置在隧道顶板上预留孔洞，孔洞四周按照设计要求用加强筋进行加强，

8.排水方沟覆土回填

回填前准备工作

回镇前的场地要求

1.当结构睑强度达到设计强度要求后方可分段分层回填，排水方沟回填前应符合下列规定：

2.沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

3.沟槽内不得有积水；

4.保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

回填施工工艺流程

土方回填总体施工流程见图8-1"土方回填施工流程图”。

电力隧道回填拟投入的施工机械

回填拟投入的机械设备见表82所示：

电力隧道回填拟投入主要施工机械设备表表8-2

设备（仪陶名规格及型数

序号用途

称号景

1装载机ZI.50C1土方装运

2装载机ZL40B1土方装运

XC320A/6

3自卸汽车8土方运输

X6

4自卸汽车T-8158土方运输

5长臂挖掘机1土方开挖

6挖掘机PC-2202土方开挖

久保田60-土方平整、

7小型挖掘机1

7压实

8振动压路机CA25D1土方碾压

小型平板打夯

9SV10N2土方夯实

机

1

发电机250KWA1备用发电

0

设备（仪器）名规格及型数

序号用途

称号

1

洒水车东风30i洒水环保

1

回填材料要求

1.槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于5clnm的砖、石等硬块：在抹带接口处、防腐绝缘层

或电缆周围，应采用细粒上回填。

2.冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻上，其数量不得超过填上总体枳的15%且冻块尺寸不得超过100mm。

3.回填土的含水量，宜按上类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

回填施工方法

土方回填按“纵向分段、竖向分层、左右对称、连续作业”的原则进行施工，一般纵向按501n左右为一段，每层填筑厚

度为300mm,采用小型平板打夯机或压路机压实。每层回填土在纵向已经填筑压实的基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小

于2m,高度同填筑层厚30cm。问填见8-3土方回填示意图。

侧墙回填

首先进行侧墙回填，河填前基坑底必须无积水、杂物。侧增PI填时采用土方车缓慢倾倒土体，进行问填。然后利用人工

进行摊铺或利用小型挖掘机在基坑底部，沿线路方向左右分层回填，回填厚度一般控制在30cm以内，具体分层厚度必须

经现场试验确定。回填整平后及时用小型挖掘机压实，并辅以小型平板打夯机或压路机进行夯实。倾倒土方时应集中进

行倾倒，平均纵向每10m设一集中倾倒点。侧墙回填必须左右对称回填，保证结构的稳定性。

顶板回填

两侧侧墙回填完成后进行顶板回填。回填前，顶板回填采用全断面回填.纵向随侧墙回填进度连续推进，竖向分层回填压

实。为确保回填施工质量，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。

三阶段：准备阶段一施工阶段一竣工验收阶段

四区段：土方挖运区一平整区一碾压区一检测区

八流程：测量放样一分格放班一土方挖运一初步整平一精确整平一碾压点文一检验签证一路基整形V

施工中始终坚持“三线四度”。“三线”即中线、两侧边线，施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控

制点：“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。

回填关健是分层平行摊铺、分层碾压，以确保回填的压实度。采取分层填筑，装载机和挖掘机平整，压路机碾压的方式

进行。每层填筑厚度根据所采用的填料的最大松铺厚度试验确定，一般不超过30cm,填料的最大粒径不得大于分层厚度

的2/3。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检行，确认符合要求后进行碾压。

按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压，压实作

业做到无偏压、无死角、碾压均匀。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用挖掘机辅以人工配

合找平，然后再压实。

检查井周围土方回填

①土方摊铺

回填土时，用小挖掘机将土堆放在检查井附近，在人工指挥已用小挖掘机将士由远及近摊平，每层20cm。在检查井周围

1m范围内采用人工摊平。

②土方碾压

为保证检查并在回填过程中免受破坏，检查井周围2米范围内的回填土全部采用人工夯实。夯实过程中，在检查井周边

对称转圈夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连。

电力隧道沟槽回填土压实度要求

隧道沟槽I可填土压实度应该满足表9-4要求：

刚性管道沟槽回填土压实度表9-4

最低压实度

检查数量

(%)

序

项目轻型检查方法

号重型击

击实范国点数

实标准

标准

1石灰土类垫层9395100m用环刀法

管侧8790检查或采

胸腔

管顶以短层用现行国

部分87±2（轻型）

上500mm两井每侧家标准

沟槽

^90（轻型）或之间一组《土工试

在路其余部分

2按设计要求或（每验方法标

基范

不宜压实，预留1000m组3准》

围外农田或绿地范

沉降量，表面平2点）GB/T-

围表层500mm

整50123中

范围内

其他方法

回填要点及注意事项

1.排水方沟两侧和顶板以上500mm范羽内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在沟槽上:回填其他部

位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

2.沟槽两侧和沟槽顶板以上500mm范羽内胸腔夯实，应采用轻型夯实设备。

3.检查井周围2米范围内的回填，采用机械填料，人工摊铺的方式，夯实采用小型夯实机具夯实，保证检查并不受破坏。

4.采用轻型压实设备时，应夯夯相连；机械碾压时，碾压的重叠宽度不小于200nmi：人工夯实时每层铺土厚度为200〜

250mm,每层铺摊后，随之杷平。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。横向由结构侧往外，纵向顺着一个方

向迂回打夯，且夯填轨迹重登不得小于1/3夯底宽度。

5.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/ho

6.回填峦实后洒水，洒水量根据试验提供的最佳含水量计算，晾晒一天后回填下一层。

7.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚。

9季节性施工

雨期施工

1.土方开挖与回填应分段进行，十•方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝十一土方回填应随填随压实。

2.纲筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如

因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。

3.模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支

撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

4.浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

冬期施工

1.纲筋焊接时，环境气温不宜低于2DC,且应有防雪挡风措施，己焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温：焊后未冷

却的接头严禁碰到冰雪。

2.模板使用前应将浮浆、浮喳、杂物等彻底清除干净。结构模板拆除时司除应满足强度要求外，混凝上结构表面的温度与

环境温度差不得超过20Cv若大于20・C时拆横后的混凝土外表面应重新覆盖保温。

3.冬期浇筑混凝土要求

(D冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。

(2)混凝土搅拌时间取常温时的倍。

(3)混凝土人模温度不得低于10C0

(4)混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。

10质量标准

1.基本要求

(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJT07)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现

行有关标准评定，并不得低于设计规定。

(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。

(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。

(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。

2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表所示。

现浇混凝土排水管沟允许偏差

序规定值或允许

检查项目检查方法和频率

号偏差(mm)

1轴线位置15经纬仪或全站仪

尺量：20m两点，宽厚各计1点

2高程±10

不小于设计规尺量：20m两点，每侧计1点

3断面尺寸

定

尺量：20m两点，每侧计1点

4墙高±10

尺量：20m两点，母侧计1点

5沟底中线每侧宽度±10

用垂线检测:20m两点,每侧计1点

6墙面垂直度15

2m靠尺：20m两点，每侧计1点

7墙面平整度10

+10,0尺量:20m两点，每侧计1点

8墙厚

11成品保护

1.混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和泗水，使混凝土充分养护,

2.冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。

3.混凝土强度未达到mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

4.应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。

12应注意的质量问题

1.为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密

实。

2.顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混

凝土出现干缩裂缝。

3.模板徐刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确

保振捣若实。

4.为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分扉润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20nlm〜

50nmi厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。

13.质量管理体系与措流

第一节质量保证体系

质量是生命一一是我单位生存、发展之本,更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，

确保该合同的顺利实施，确保工程的高质量管理体系的实施。

一、具体质量目标------次性验收合格

本标段质量一次验收合格率100%,不允许出现评价不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理工程

师的中检、抽检、终检，任何时间都要达到100%的合格率。

二、总则

（一）认真落实建筑工程施工企业质量自检体系管理暂行规定，严格贯彻执行建筑建设工程优质优价实施办法。

（-）整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按施工监理程序和实施细则进行检杏。

1.质量领导组定期抽查。

2.质检部配合驻地监理人员对分项、分剖工程的检验和自检，起以作用。

（三）质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检杳、验收标准，做到严格认真、准确及时，系

统达标，

（四）质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。

第二节质量控制措施

一、质量控制机构和创优规划

工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关

系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，

做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的

眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量俣证体系附后，实施项目经

理负责制。

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总

经理、技术负责人、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组

成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别没

质量管理现场领导组，由施工队长、质检科长、工程科长、主任工程师

组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理矶

构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，

质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创

优任务，拟定项目工程具体的分项实施计•划，责任到人，严格要求，全

员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关

课题，成立QC小组，积极展开工作。

二、完善自检体系，加强质量控制

在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念,

使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿

到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、

上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照市镇规范和

设计要求施工，IS09002族系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各

项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效的（技术管理条例）和

（分项技术负责制），使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，

实行项目分解H标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积

极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。

建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程质量责任制、

质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任

制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联

系，到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严

格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技

术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场

材料质量管理制度，并作业人员坚持定期质量教育和考核。施工前组织

人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题与工程师取得联系，

要工程师的指导下，即实行开工报告审批制、工地实验检测制、分阶段

技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格招待工程质量奖罚制

度。

项目经理部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机沟

人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的

生活提供和创造便利的条件。

三、工程项目质量管理

保证质量，重点是操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序:

（一）奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。

工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单,

制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工

艺和技术，以保证质量目标的实现。

1.熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条

款，耍做到了如指掌，严格遵照执行。

2,熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构

以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免

出现缺陷返工浪费。

3.熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术

规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工

程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施

工过程起着指导的制约作用。

4.做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性

专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员

和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。

5.建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地

现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规

范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。

6.技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任

明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵

横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施

工技术人员负责保护。

7、施工过程质量控制要做到工序层层把关，实验室负责实验配比及

剂量配合及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地

监理作好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中

前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否

和质量隐患、事故等，均按建筑工程监理工作实施细则执行。

（二）树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围

绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。

1.确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质

量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施

工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序

和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技

术，合格后才能是上岗操作。

2、树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的全面质量有定性的

变化趋势的预测、分析的判断，有要求。

3.严格