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文档简介
电气试验35kV预防性试验细则
35kV电力变压器预防性试验01-YF35
一、试验细则
1目的
用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。
2范围
电压等级为35kV的电力变压器。
3责任和权限
3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案;并依据经批
准的试验方案进行试验;负责对试验报告中数据的正确性进行审核;对试验数据中的
疑点进行复核;必要时,通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数
据是否符合规范要求负责。
3・2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范;依据试验方案中确定的方法
进行试验;认真填写试验记录:维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和
有效性负责。
4依据标准
4.1《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996
4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年
5工作程序
5.1使用的仪器设备
序准确度
仪器设备名称型号规格生产厂
号等级
1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社
2变压比电桥QJ350.2上海电工仪器厂
3感性负载速测欧姆计TG3960A0.2北京三鑫测控公司
4高压直流绝缘测试仪KHHV60天津新科华电力设备公司
5全自动介质损耗测量仪GWS-IIIA福建凯特发展总公司
6绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin.CO.Ltd
7高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂
8变压器有载调压开关测试仪BYKC-1000武汉华英电气设备有限公司
5.2试验环境条件
5.2.1试验环境温度不低于5C;相对湿度:>80%;
5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时,在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%;电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与
额定频率之差应在额定频率的1%以内。
5.3试验前的准备工作
5.3.1制定试验技术方案,进行技术交底。
5.3.2布置试验场地,对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
5.3.3试验接线后需经第二人按结线图复查,以保证接线正确。
5.3.4试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
5.4试验方法
5.4.1测量绕组的直流电阻
1)试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器的分接开
关检修后(在所有分接侧)、大修后、必要时,
2)测量应在正在运行的分接头位置上进行;无励磁调压变压器应在使用的分接锁定
后测量;有载调压变压器可在经常运行的分接上下几个分接处测量。
3)对1600kVA及以下三相变压器,各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%,
线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%;1600kVA以上的三相变压器,各
相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%,线间测得值的相互差值不应大于
三相平均值的1%;三相电阻不平衡率计算:
三相实测最大值-最小值
不平衡率=xl(X)%
三相算术平均值
4)直阻测量方法:
a)用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时,其接线及测量方法应符合测
试仪器的技术要求。
b)用双臂电桥测量时,双臂电桥测量引线的接线如下:
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
双臂电桥测量接线图
C)若用单臂电桥测量阻值较大的变压器绕组,则注意测量的数据应减去电桥引
线的电阻值。
5)变压器的直流电阻,与同温下以前相同部位测得值比较,相应变化不应大于2%;
将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度:
砥=3力
(式中:Rx-换算至温度为3时的电阻;Ra-温度为3时所测得的电阻;
T-温度换算系数,铜线为235,铝线为225;需要换算冗的温度;
t「测量R时的温度)
6)由于变压器结构等原因,差值超过本条第3)款时,可只按本条第5)款进行比较。
5.4.2测量绕组的绝缘电阻、吸收比
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)使用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻和收比电/降,测量前被试绕组应充分
放电。
3)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变化;吸收比(10℃〜
30℃范围)不低于1.3。
4)测量温度以顶层油温为准,尽量在相近的温度下试验。
5)尽量在油温低于50°。时试验,不同温度下的绝缘电阻值一般可用下式换算:
(tl-t2>/1
R2=R1X1.5°
式中Ri、R2分别为在温度3、t2下的绝缘电阻值
6)吸收比不进行温度换算。
5.4.3测量绕组的介质损失角正切值tg8
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)容量为1600kVA及以下且电压等级为35kV的变电所用油浸式电力变压器和容量为
1600kVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。
3)额定电压为35kV的变压器绕组,试验电压为10kV,10kV及以下绕组的试验电压
为绕组额定电压。以双线圈变压器为例,根据现场条件一般采用反接法进行4次
测量:
a)一次对二次及地;
b)一次对地;
c)二次对一次及地;
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
d)二次对地。
并用4次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性。
自动介损测试仪
油畏式变压器绕组介损测量接线图
4)测量结果应符合以下规定:
a)被测绕组的tg6值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%);
b)20c时被测绕组的tg6值不大于1.5%。
5)测量温度以顶层油温为准,尽量在相近的温度下试验。
6)尽量在油温低于50℃时试验,不同温度下的tg8值一般可用下式换算:
“2-/1)
tg(>2=X].3IU
式中tgbt、tg6z分别为温度tl、t2时的tg6值
5.4.4绝缘油试验
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合《绝缘油试验作业指导书》规定;
3)绝缘油击穿电压试验标准如下:
投入运行前不应低于35kV;运行中不应低于30kV;
4)投入运行前的绝缘油tg8(%)标准为:90℃时,不应大于1;运行中的绝缘油的介
损tg8闾标准为:90W,不应大于4o
5)油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定:
a)油中上与姿类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意:
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
总烧含量大于150X102尺含量大于150X10-6;c2H2含量大于5X1CT测
得的氢、乙焕、总燃含量,应无明显差别。
b)垃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或
相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。
6)绝缘油其它详细试验项目见《绝缘油试验作业指导书》
5.4.5测量铁芯(有外引接地线的)及与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻
1)测量铁芯(有外引接地线的)试验周期为定期、大修后、必要时;测量铁芯绝缘的各
紧固件的试验周期为大修后、必要时。
2)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)测量;夹件引出对地
的可单独对夹件进行测量;连接片不能拆开的可不进行。
3)进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、匏铁夹件及绑扎钢带对铁
加、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
4)铁芯必须为一点接地,运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A。
5)测试结果与以前相比无显著差别。
5.4.6测量绕组的直流泄漏电流
1)试验周期为定期、必要时。
2)1600kVA以上变压器定期进行此项试验;试验前首先对被试品充分放电。
3)35kV绕组试验电压为20kV,6〜10kV绕组试验电压为10kV。
当施加电压达lmin时,在高压端读取泄漏电流。与前一次测试结果相比应无
明显变化。
5.4.7交流耐压试验
1)试验周期大修后、更换绕组后、必要时。
2)试验电压的频率为50Hz,电压波形应尽可能接近正弦波形。
3)试验所需电源容量按下式计算:
2-3
P=coCxUsX10kVA
式中:3一—电源角频率
Us—试验电压(kV)
Cx——被试品的电容量(UF)
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
工频交流耐压试验接线图
图中:T「一调压器;丁2-—试验变压器;Ri—
限流电阻;R2—-保护电阻;
Rc—阻容分压器;Cx—板试品;G—球间隙;
K--短接开关;PA-一毫安表。
4)限流电阻按照0.2〜LOQ/V选取,保护电阻按1.0Q/V选取。球隙的放电电
压应调整到试验电压的L1〜1.15倍。如果在试验中需要测量电容电流,可在试
验变压器高压线圈尾端接入亳安表和与它并联的短路保护开关。
5)变压器进行交流耐压前,绝缘油的击穿电压值及其它的试验项目试验应合格。如新
额定电压最高工作电压线端交流试验中性点交流试验
kVkV电压值(kV)电压值(kV)
补充油的变压器,应在注油二十四小时后方可进行耐压试验。进行交流耐压时,非被
试侧绕组应短接后接地。
6)油浸变压器交流耐压标准如下:
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
全部更部分更全部更部分更
换绕组换绕组换绕组换绕组
3540.585728572
注:油浸式变压器定期试验电压值按部分更换绕组电压值进行
5.4.8测量绕组所有分接的电压比
1)试验周期为分接开关引线拆装后、更换绕组后、必要时。
组通电侧低压侧表计指示组通电侧低压侧表计指示
n.iDll
2)各相应接头的电压比与铭牌值相比,不应有显著差别,且符合规律。
3)额定分接电压比允许误差为±0.5%,其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)
的1/10以内,但不得超过±1%。
5.4.9校核三相变压器的组别或单相变压器极性
1)试验周期为更换绕组后。
2)三相变压器的组别或单相变压器极性必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志一
致。
3)采用下述方法进行:
a)采用直流法判断三相变压器接线组别的测试得出如下12组数据来确认接线组别:
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
+-+-
ab-b+c-acab-b*c-ac
AB+一0AB++0
1BC0++7BC0—一
AC4-0+AC—0—
AB+一一AB一++
2BC4-++8BC———
AC十++AC一+—
AB0——AB0++
3BC十0+9BC一0—
Ac+一0Ac++0
AB———AB+++
4BC+—+10BC—+一
AC+——Ac—++
AB—0一AB+0+
5BC4-—011BC—+0
AC0——Ac0++
AB一+—AB+一4-
6BC十——12BC—++
Ac——一Ac+++
b)双电压表法是将变压器的一次侧A端与二次侧a端短接,并测量Ik、U%、
心并测量两侧线电压心、UBC、UCA、匾、几、IL;并根据所测电压值按计算
法、电压比较法、相量法来判断组别。
C)相位表法:相位表法就是用相位表测量一次侧电源与二次侧电源之间的相
位角,相位表电流线圈通过一个电阻接在二次侧;当变压器通入三相交流电
源时,接在二次侧回路的电压与接在一次侧电压的相位即变压器一、二次的
相位。
5.4.10测量空载电流和空载损耗
1)试验周期为更换绕组后、必要时。
2)试验电源可用三相或单相;试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了
较低电压卜的值,可在相同电压卜进行比较)。
3)试验结果与前次试验值相比,应无明显变化。
5.4.11测量短路阻抗和负载损耗
1)试验周期为更换绕组后、必要时。
2)试验电源可用三相或单相;试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较
低电流下的测量值,可在相同电流下进行比较)。
3)试验结果与前次试验值相比,应无明显变化。
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
5.4.12有载调压装置的试验和检查
1)试验周期为1年或按制造厂要求、大修后、必要时。有条件时进行。
2)检查动作顺序,动作角度。范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制
造厂的技术要求,其动作角度应与出厂试验记录相符。
3)操作试验:变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环。手动操作
应轻松,必要时用力矩表测量,其值不超过制造厂的规定,电动操作应无卡涩,
没有连动现象,电气和机械限位动作正常。
4)检查和切换测试:
a)测量过渡电阻的阻值。过渡电阻的阻值与出厂值相符。
b)测量切换时间。三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差
均与制造厂的技术要求相符;
c)检查插入触头、动静触头的接触情况,电气回路的连接情况。动、静触头平
整光滑,触头烧损厚度不超过制造厂的规定值,回路连接良好。
d)单、双数触头间非线性电阻的试验。按制造厂的技术要求。
e)检查单、双数触头间放电间隙。无烧伤或变动。
5)检查操作箱,接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工
作正常。
6)切换开关室绝缘油试验。符合制造厂的技术要求,击穿电压一般不低于25kV。
7)二次回路绝缘试验。采用2500kV兆欧表,绝缘电阻一般不低于1MQe
5.4.13测温装置、气体继电器、冷却装置的绝缘电阻测量和二次回路试验
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)测量测温装置、气体继电器、冷却装置绝缘电阻,采用2500V兆欧表测量,绝缘
电阻一般不低于1MQo
3)测温装置密封良好,指示正确,测温电阻值应和出厂值相符。
4)气体继电器整定值符合运行规程要求,动作正确。
5)冷却装置投运后,流向、温升和声响正常,无渗漏;强油水冷装置的检查和试验,
按制造厂规定。
5.4.14整体密封检查
1)试验周期为大修后。
2)35kV管状和平面油箱变压器采用超过油枕顶部0.6m油柱试验(约5kPa压力),对
于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部0・3m油柱试验(约2.5kPa压力),
试验时间12h无渗漏。
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35kV电力变压器预防性试验01-YF35
3)试验时带冷却器,不带压力释放装置。
5.4.15套管中电流互感器绝缘试验
1)试验周期为大修后、必要时。
2)采用2500V兆欧表,绝缘电阻一般不低于IMQo
5.4.16全电压下空载合闸试验
1)试验周期为更换绕组后。
2)全部更换绕组,空载合闸5次,每次间隔5分钟:部分更换绕组,空载合闸3次,
每次间隔5分钟。
3)由变压器高压或中压侧加压,在使用分接上进行。
4)发电机变压器组的中间连接无断开点的变压器,可不进行试验。
附:试验记录表格
1)J504双线圈电力变压器试验记录
2)J513绝缘油简化分析试验记录
3)J526试验记录(空白)
二、试验仪器操作程序
13121型兆欧表操作程序
2QJ35变压比电桥操作程序
3TC3960A感性负载速测欧姆计操作程序
4KHHV-60高压直流绝缘测试仪操作程序
5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序
6ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序
7TQSB轻型高压试验变压器操作程序
8BYKC-1000型变压器有载调压开关测试仪操作程序
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35kV电压互感器预防性试验02-YF35
一、试验细则
1目的
电压互感器预防性试验(定期、大修、必要时)。
2范围
电压等级为35kV的电压互感器。
3责任和权限
3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案;并依据经批
准的试验方案进行试验;负责对试验报告中数据的正确性进行审核;对试验数据中的
疑点进行复核;必要时,通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数
据是否符合规范要求负责。
3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范;依据试验方案中确定的方法
进行试验;认真填写试验记录;维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和
有效性负责。
4依据标准
4.1《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996
4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年
5工作程序
5.1使用的仪器设备
序
准确度
号仪器设备名称型号/规格生产厂
等级
1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社
2变压比电桥QJ35-10.2上海电工仪器厂
3感性负载速测欧姆计TG3960A0.2北京三鑫测控公司
天津新科华电力设备公
4三倍频电压发生器KSP-1
司
全自动介质损耗测量
5GWS-IIIA福建凯特发展总公司
仪
6绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin.CO.Ltd
7标准电压互感器HJ-10D0.05河北四方电器厂
8局部放电测试仪TCD-9302宝应苏中电气设备厂
9高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂
10互感器校验仪HEX40.02弧度山西互感器厂
5.2试验环境条件
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35kV电压互感器预防性试验02-YF35
5.2.1试验环境温度不低于5C;相对湿度:>80%;
5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时,在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%;电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与
额定频率之差应在额定频率的1%以内。
5・3试验前的准备工作
5.3.1制定试验技术方案,进行技术交底。
5.3.2布置试验场地,对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
5.3.3试验接线后需经第二人按结线图复查,以保证接线正确。
5.3.4试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
5.4试验方法
5.4.1测试绝缘电阻
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻,互感器
的绝缘电阻值不应低于初始值的60%o一次使用2500V兆欧表,二次使用1000V
或2500V兆欧表。
3)需作器身检查的互感器,应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行
测量;使用2500V兆欧表,试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时,应
断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。
5.4.2绝缘油中溶解气体的色谱分析
1)试验周期为投运前、大修后、必要时。
2)油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意:
6
总燃100X10';H215OX1(T;C2H22X10-
3)新投运互感器的油中不应含有C2H2;
4)全密封互感器按制造厂要求进行。
5.4.3局部放电试验
1)试验周期为投运前、定期(35kV固体绝缘电压互感器)、大修后、必要时。
2)进行局部放电试验时,施加的电压升至工频耐受电压的80%,持续时间60s,然后
直接降至规定的局部放电测量电压。
3)固体绝缘相对地电压互感器在电压为LIUm/百时,放电量不大于100pC,在电压
为l.lUm时(必要时),放电量不大于500pC;固体绝缘相对相电压互感器,在电压
为l.lUm时,放电量不大于lOOpC
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35kV电压互感器预防性试验02-YF35
4)试验接线图如下:
局放试验接线图
图中:T----试脸变压患;Cx----被试品;CK----
耦合电容器;
Zm----检测
阻抗;M—-局放试验仪
5)出厂时有试验报告者可不进行试验或只进行抽查试验。
温度(C)510203040
大修后1.52.53.05.07.0
运行中2.02.53.55.58.0
5.4.4介质损耗角测试
1)绕组绝缘试验周期为定期、大修后。
2)测量35kV电压互感器介质损失角正切值tgB(%)不应大于下表中规定:
287
35kV电压互感器预防性试验02-YF35
3)测量介质损失角正切值tg6(%)试验接线图(以全绝缘电压互感器试验接线为
例):
电压互感器介损测试接线图
4)对于分级绝缘互感器因为绕组绝缘水平低,试验电压须查看制造厂出厂说明书的
规定后方可加压。一般试验电压为3000V。
5.4.5交流耐压试验
1)试验周期为大修后、必要时。
2)试验标准如下:
a)一次绕组按出厂值的85%进行,出厂值不明的,按72kV试验电压进行试验,时间
1分钟。
b)二次绕组之间及末屏对地为2kV,可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。
c)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行。
3)分级绝缘式的互感器可用倍频感应耐压试验。进行倍频感应耐压试验时应考虑互
感器的容升电压,在高压端测量电压值,高压端电压升高允许值应符合制造厂规
定;倍频耐压试验前后,应检查是否有绝缘损伤。
4)试验电源频率为150Hz及以上时,试验时间t按下式计算:
t=60xl00/f
式中:t:试验持续时间(s)
f:试验电源频率(Hz)
5)试验电源频率不应大于400Hz,试验时间不应小于20s。
5.4.6空载电流测量
288
35kV电压互感器预防性试验02-YF35
1)试验周期为大修后、必要时。
2)应在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流,空载电流与同批产品
的测得值或出厂数值相比较,应无明显差别。
3)在下列试验电压下,空载电流不应大于最大允许电流:中性点非有效接地系统
1.9Un/V3;中性点接地系统L5U/百。
4)倍频感应耐压试验前后,应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量,
两次测得值相比不应有明显差别。
5.4.7密封检查
1)试验周期为大修后、必要时。
2)试验方法按制造厂规定,应无渗漏油现象。
5.4.8联接组别和极性
1)试验周期为更换绕组后、接线变动后。
2)联接组别和极性与铭牌端子标志相符。
3)对于由单体互感器组成的三相互感器,应在检查单相互感器引出线极性正确性的
基础上再检查三相接线组别的正确性。
5.4.9电压比测量
1)试验周期为更换绕组后、接线变动后。
2)互感器变压比应与制造厂铭牌值相符。更换绕组后应测量角、比误差,角比误差
应符合等级规定。试验接线如图:
1
HEX4
电压互感器误差测试接线图
图中:T「一调压器;一试验变压器;Px-—被试
互感器;
Po—标准互感器;y—负载;
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35kV电压互感器预防性试验02-YF35
HEX4-一互感器校验仪
5.4.10绝缘油击穿电压
1)试验周期为大修后、必要时。
2)试验方法及标准见《绝缘油试验作业指导书》。
3)全密封互感器按制造厂要求进行。
附:试验记录表格
1)J505电压互感器试验记录
2)J513绝缘油简化分析试验记录
3)J526试验记录
二、试验仪器操作程序
13121型兆欧表操作程序
2QJ35-1变压比电桥操作程序
3TG3960A感性负载速测欧姆计操作程序
4KSP-1型三倍频发生器操作程序
5全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序
6ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序
7TQSB轻型高压试验变压器操作程序
8HEX4互感器校验仪操作程序
9TCD-9302型局部放电测试仪操作程序
290
35kV电压互感器预防性试验02-YF35
291
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
一、试验细则
1目的
用于电流互感器预防性试验(定期、大修、必要时)。
2范围
电压等级为35kV的电流互感器。
3责任和权限
3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案;并依据经批
准的试验方案进行试验;负责对试验报告中数据的正确性进行审核;对试验数据中的
疑点进行复核;必要时,通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数
据是否符合规范要求负责。
3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范;依据试验方案中确定的方法
进行试验;认真填写试验记录;维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和
有效性负责。
4依据标准
4.1《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996
4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年
5工作程序
5.1使用的仪器设备
序
仪器、设备名称型号/规格准确度等级生产厂
号
1高压兆欧表31215.0日本共立株式会社
2双臂电桥QJ440.2上海电工仪器厂
3高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂
4局部放电检测仪TCD-9302宝应苏中电气设备厂
5全自动介质损耗测量仪GWS-IIIA福建凯特发展公司
6互感器校验仪HEX-40.02弧度山西互感器厂
7精密电流互感器HZS20.05山西互感器厂
8单相升流器SL2山四互感器厂
9电流负载箱FY98H山西互感器厂
10绝缘油测试仪ETP-505日本Keihin.CO.Ltd
5.2试验环境条件
292
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
5.2.1试验环境温度不低于5C;相对湿度:>80%;
5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时,在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%;电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与
额定频率之差应在额定频率的1%以内。
5.3试验前的准备工作
5.3.1编制试验技术方案,并进行试验交底。
5.3.2布置试验场地,对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
5.3.3试验接线后需经第二人按接线图复查,以保证接线正确。
5.3.4试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
5.4试验方法
5.4.1测量绕组及末屏的绝缘电阻
1)试验周期为投运前、定期、大修后、必要时,
2)测量前对被测绕组应充分放电,测量时非被试绕组、外壳应接地,使用2500V兆
欧表。
3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电
阻值与初始值及历次数据比较,应无明显差别。
4)电容型电流互感器末屏对二次绕组及地的绝缘电阻一般不低于1000MQ。
5)需作器身检查的互感器,应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行
测量;使用2500V兆欧表,试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时,应
断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。
5.4.2测试介质损耗角tg6及电容量
1)试验周期为投运前、定期、大修后、必要时,
2)测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6,试验电压为10kV,末屏对地
tgS试验电压为2kV。固体绝缘互感器可不进行tg6测量。
3)测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6(%),不应大于下表规定值,且
与历年数据比较,不应有显著变化:
额定电压(kV)
充油式3.5(3)
胶纸电容式3.0(2.5)
匡
后的规定
293
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
4)油纸电容型tg5一般不进行温度换算,当tg6值与上一次试验值比较有明显增长
时,应综合分析tg8与温度、电压的关系,当tg6随温度明显变化或试验电压由10kV
升到4/g时,tg6增量超过±0.3%,不应继续运行。
5)介质损失角正切值tg6(%)试验接线(以一次对二次及地为例):
6)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原
因;电容值可在测量介质损耗角正切值时测得。
7)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MQ时,应测量末屏对地tg6,其
值不大于2%。
5.4.3工频耐压试验
1)试验周期为、大修后、必要时。
2)一次绕组按出厂试验值的85%进行。出厂试验值不明的,试验电压72kV,时间1分
钟。
3)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kVo
4)全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行。
5.4.4局部放电试验
1)试验周期为定期(固体绝缘电流互感器)、大修后、必要时。
2)进行局部放电试验时,施加的电压升至工频耐受电压的80%,持续时间60s,然后
直接降至规定的局部放电测量电压。
3)局部放电试验接线图
294
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
串联法局部放电测量的试验接线图
并联法局部放电测量的试验接线图
295
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
平衡法局部放电测量的试验接线图
(图中:T-试验变压器;Cx-被试互感器;Cl耦
[,・上
合电容器;Z.测量阻抗;M-局放测量装
4)固体绝缘互感器在电压为1.1Um/6时,放电量不大于lOOpC,在电压为1.lUm时
(必要时),放电量不大于500pCo
5.4.5极性检查
1)试验周期为大修后、必要时(更换绕组)。
2)检查互感器引出线的极性,应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
5.4.6各分接头的变流比检查
1)试验周期为大修后、必要时。
2)互感器变流比与铭牌标志相符。试验接线如下:
电流互感器角、比误差试验接线图
(图中:T「调压器;丁2-电流发生器;Tx-被试互感
器;To-标准互感器;Z-负载箱)
3)更换绕组后应测量比值差和相位差。
5.4.7校核励磁特性曲线
1)试验周期为必要时(更换绕组)。
2)继电保护有要求时进行。
3)与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别。
4)多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量。
5.4.8密封检查
1)试验周期为大修后、必要时。
2)试验方法按制造厂规定,应无渗漏油现象。
296
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
5.4.9一次绕组直流电阻测量
1)试验周期为大修后、必要时。
2)与初始值或出厂值比较,应无明显差别。
5.4.10绝缘油击穿电压
1)试验周期为大修后、必要时。
2)试验方法及标准见《绝缘油试验作业指导书》。
3)全密封互感器按制造厂要求进行。
附:记录表格:
1)J506电流互感器试验记录
2)J513绝缘油简化分析试验记录
3)J526试验记录
二、试验仪器操作程序
13121型兆欧表操作程序
2全自动抗干扰介质损耗测试仪操作程序
3TQSB轻型高压试验变压器操作程序
4QJ44直流双臂电桥操作程序
5HEX4互感器校验仪操作程序
6ETP-505绝缘油耐压测试仪操作程序
7TCD-9302型局部放电测试仪操作程序
297
35kV电流互感器预防性试验FCC/QG-ZY-DQ03-YF35
298
35kV电抗器及消弧线圈预防性试验FCC/QG-2Y-DQ04-YF35
一、试验细则
1目的
用于电抗器及消弧线圈预防性试验(定期、大修、必要时)。
2范围
电压等级为35kV的电抗器及消弧线圈。
3责任和权限
3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案;并依据经批
准的试验方案进行试验;负责对试验报告中数据的正确性进行审核;对试验数据中的
疑点进行复核;必要时,通知该项试验人员重新复试。对试验报告中的试验项目、数
据是否符合规范要求负责。
3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范;依据试验方案中确定的方法
进行试验;认真填写试验记录;维护试验仪器设备。对试验结果的真实性、正确性和
有效性负责。
4依据标准
4.1《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996
4.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年
5工作程序.
5.1使用的仪器设备
序准确度
仪器设备名称型号规格生产厂
号等级
1电动兆欧表31215.0日本
2感性负载速测欧姆计TG3960A0.2北京三鑫测控新技术公司
3全自动介质损耗刎试仪GWS-IHA福建凯特发展总公司
4绝缘油测试仪ETP-505日本KeihinCo.ltd
5高压试验变压器TQSB50/150宝应苏中电气设备厂
5.2试验环境条件
5.2.1试验环境温度不低于5C;相对湿度:>80%;
5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时,在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%;电源电压的畸变率不超过5%,试验电源频率与
额定频率之差应在额定频率的1%以内。
299
35kV电抗器及消弧线圈预防性试验FCC/QG-2Y-DQ04-YF35
5.3试验前的准备工作
5.3.1制定试验技术方案,进行技术交底。
5.3.2布置试验场地,对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
5.3.3试验接线后需经第二人按结线图复查,以保证接线正确。
5.3.4试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
5.4试验方法
5.4.1测量绕组的直流电阻
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)测量绕组直流电阻的三种测试方法:
a)采用感性负载速测欧姆计进行测量,其接线及测量方法符合仪器测试要求。
测试中,仪器先对被试品充电,读取被试品稳定后的直流电阻值;
b)用双臂电桥测量时,接线图如下:
c)若用单臂电桥测量阻值较大的绕组,则注意测量的数据应减去电桥引线的电阻值。
3)绕组直流电阻测量时应记录电抗器及消弧线圈本体温度,不同温度下的电阻值按
下式换算:
R2=Ri(T+t2)/(T+t)
式中R、R2分别为在温度3、t2下的电阻值
T为电阻温度常数,铜导线取235、铝导线取225
4)测量应在常用分接头的运行位置上进行。
5)三相电抗器绕组直流电阻相间差值不应大于三相平均值的2%。
三相实测最大值-最小值
不平衡率=xim%
三相算术平均值
300
35kV电抗器及消弧线圈预防性试验FCC/QG-2Y-DQ04-YF35
6)直流电阻与相同温度下的以前相同部位测得值相比较,相应变化不应大于2%。
7)如直流电阻相间差在出厂时已超过规定,制造厂说明了产生这种偏差的原因,可
与相同温度下的产品出厂值比较,相应变化不应大于2%。
5.4.2测量绕组的绝缘电阻、吸收比
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)使用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻和收比电/路,测量前被试绕组应充分
放电。
3)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变化;吸收比(10℃〜
30c范围)不低于1.3。
4)油浸式电抗器或油浸消弧线圈,测量温度以顶层油温为准,尽量在相近的温度下
试验。
5)油浸式电抗器或油浸消弧线圈,尽量在油温低于50C时试验,不同温度下的绝缘
电阻值一般可用下式换算:
(tl-t2>/1
R2=R1X1.5°
式中用、R2分别为在温度3、t2下的绝缘电阻值
6)吸收比不进行温度换算。
5.4.3测量铁芯(有外引接地线的)及与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻
1)测量铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻的试验周期为定期、大修后、必要时;测量与
铁芯绝缘的各紧固件的试验周期为大修后、必要时。
2)采用2500V兆欧表(对运行年久的电抗器可用1000V兆欧表)测量;夹件引出对地
的可单独对夹件进行测量;连接片不能拆开的可不进行。
3)进行器身检查的电抗器,应测量可接触到的穿芯螺栓、扼铁夹件及绑扎钢带对铁
挽、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
4)铁芯必须为一点接地,对电抗器上有专用的铁芯接地线引出套管时,测量其对外
壳的绝缘电阻。测试结果与以前相比无显著差别。
5.4.4测量绕组的介质损失角正切值tg5
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)试验电压不超过线圈的额定电压;对于额定电压为35kV的电抗器、消弧线圈,试
验电压为10kVo
3)由于电抗器的外壳直接接地,故现场测量时采用交流电桥反接法进行测量。为避
免绕组电感和激磁损耗给测量带来的误差,试验时需将绕组各相短路。
4)测量接线图:
301
35kV电抗器及消弧线圈预防性试验FCC/QG-2Y-DQ04-YF35
「一,一一1-1
ABC
1x|y_______zj।
I_________J
高压输出r
全自动抗干扰介质损耗测试仪
电抗器介质损耗测量接线图
5)测量结果应符合以下规定:
a)被测绕组的tg6值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%);
b)20℃时被测绕组的tg6值不大于1.5%。
c)测量温度以顶层油温为准,尽量在相近的温度下试验。
d)尽量在油温低于50℃时试验,不同温度下的tg6值一般可用下式换算:
tgB?—X1.310
式中tgbt、tg62分别为温度tl、t2时的tg6值
5.4.5测量35kV电抗器电容型套管的tgb和电容值
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)测量时记录环境温度及被试品顶层油温。
3)试验方法、类别及试验标准按《套管试验作业指导书》规定进行。
5.4.6绝缘油试验
1)试验周期为定期、大修后、必要时。
2)绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合《绝缘油试验作业指导书》规定;
3)绝缘油击穿电压试验标准如下:
投入运行前不应低于35kV;运行中不应低于30kV;
4)投A运行前fi够第油tg6(%)标准为:90℃时,不应大于1;运行的绝缘油的介损tg6(%)
标准为:90℃时,不应大于4。
5)油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定:
a)油中%与泾类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意:
总点含量大于15OX1(T;上含量大于150X10%c此含量大于5X1(P测得的
302
35kV电抗器及消弧线圈预防性试验FCC/QG-2Y-DQ04-YF35
氢、乙块、总点含量,应无明显差别。
b)烧类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或
相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。
6)绝缘油其它详细试验项目见《绝缘油试验作业指导书》。
5.4.7交流耐压试验
1)试验周期为定期、大修后、更换绕组后、必要时。
2)试验电压的频率为50Hz,电压波形应尽可能接近正弦波形。
3)试验所需电源容量按下式计算:
2-3
P=(oCxUsX10kVA
式中:3——电源角频率
Us——试验电压(kV)
Cx——被试品的电容量(uF)
4)试验接线图如下:
图中:Ti—调压器;T2试验变压器;Ri-----
限流电阻;R2—-保护电阻;
Rc—阻容各压器;Cx—版试品;G—球间隙;
K---短接开关;PA-一毫安表。
5)限流电阻按照0.2〜1.0Q/V选取,保护电阻按L0Q/V选取。球隙的放电电压应
调整到试验电压的L1〜1.15倍。如果在试验中需要测量电容电流,可在试验变
压器高压线圈尾端接入毫安表和与它并联的短路保护开关。
6)绕组应两端短接进行试验,交流耐压试验标准如下表,试验时间为1分钟;
303
35kV电抗器及消弧线圈预防性试验FCC/QG-2Y-DQ04-YF35
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