《埋地双承插防脱套筒接口应用技术规程》-征求意见稿

2术语和符号 2.1术语 22.2符号 3材料与结构 3.1一般规定 3.2埋地双承插防脱套筒的性能及结构 3.3防脱孔及活动卡扣 3.4密封弹性橡胶圈 4设计选用 4.1一般规定 4.2系统设计 5施工与安装 5.1一般规定 5.2运输与贮存 5.3双承插防脱套筒安装 5.5安全与环保 6质量检验与验收 6.1一般规定 6.2材料进场检验 6.3施工过程检验 6.4竣工验收 附录A埋地双承插防脱套筒结构示意图 27附录B活动卡扣结构示意图 28附录C埋地双承插外防脱套筒连接示意图 29规程用词说明 引用标准名录 条文说明 1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33MaterialsandComposition 53.1GeneralProvisions 53.2PerformanceandStructureofBuriedDouble-SocketAnti-PulloutSleeve 53.3Anti-DisengagementHolesandMovableLatches 73.4SealedElasticRubberGasket 94DesignSelection 4.1GeneralProvisions 4.2SystemDesign 5ConstructionandInstallation 5.1GeneralProvisions 5.2TransportationandStorage 5.3InstallationofDouble-SocketAnti-DisengagementSleeve 175.4Backfill 5.5SafetyandEnvironmentalProtection 6QualityInspectionandAcceptance 6.1GeneralProvisions 6.2MaterialIncomingInspection 6.3ConstructionProcessInspection 6.4CompletionAcceptance AppendixAStructuralDiagramofBuriedDouble-SocketAnti-PulloutSleeve AppendixBStructuralDiagramofMovableBuckle AppendixCStructuralDiagramofBuriedDouble-SocketAnti-PulloutSleeve ExplanationofTermsinRegulations ListofReferencedStandards ClauseExplanations 1.0.1为规范埋地双承插防脱套筒接口的设计、施工及验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于公称直径不大于1200mm、长期使用温度不高于90℃、且埋设深度不大于12m的双壁波纹塑料排水管道及通讯防护套管埋地双承插防脱套筒接口的设计、施工及验收。1.0.3双承插防脱套筒接口的设计、施工、验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和自治区现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1埋地双承插防脱套筒BuriedDoubleSocketAnti-PulloutSleeve一种用于双壁波纹管埋地双承插连接、起到防脱功能的管道连接配件。2.1.2外加活动卡扣分离式防脱套筒ExternalSnapRingDetachableAnti-DropSocket需要在防脱孔内插入活动卡扣，起到防脱作用的防脱套2.1.3自防脱套筒Self-LockingRetainingSocket无需在防脱孔内插入活动卡扣，仅依靠密封橡胶圈及防脱孔内的回填料的摩擦作用即可起到防脱作用的防脱套筒。2.1.4承口Socket位于防脱套筒端部，直径略大于套筒外径，方便主体管道插入套筒的局部放大部分。2.1.5凸台Boss位于防脱套筒有效长度1/2处，绕套筒内部环绕一周，具有定位功能的凸起部分。2.1.6加强筋StiffeningRib位于防脱套筒外壁，沿套筒有效长度方向上环形均匀分布，起到增加套筒强度作用的条形凸起部分。2.1.7防脱孔Anti-PulloutHole位于防脱套筒端部，沿套筒圆周均匀分布，用于安装活动卡扣而起到防脱作用的孔洞。2.1.8活动卡扣MovableBuckle插入防脱套筒防脱孔内，在套筒与连接管道之间起到锁紧作用，并可拆卸的扣合锁紧附件。2.1.9接合长度LengthofEngagement连接密封处与套筒承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值，单位为毫米（mm）。2.2符号2.2.1材料性能PN—公称压力；SN—公称环刚度；2.2.2几何参数：A—接合长度；DN—公称尺寸；4De—结构壁管外径；Di—结构壁管内径；e—套筒壁厚；e¹—套筒承口壁厚；H—套筒内凸台高度；ID—套筒内径；L—套筒有效长度；W—套筒内凸台宽度；3.1一般规定3.1.1埋地双承插防脱套筒的原材料应以共聚聚丙烯树脂为主，并加入为提高套筒加工性能或其他性能所需要的辅助材料。各原辅材料应符合下列规定：1辅助材料包括增强材料、弹性体改性材料、抗老化剂、抗紫外线剂等。2埋地双承插防脱套筒的增强材料可采用滑石粉材料或者玻璃纤维材料。3所有原辅材料的种类、规格与具体配比，应基于系统性试验验证后最终确定，但共聚聚丙烯树脂的含量（质量分数）应大于85%。3.1.2用于双承插防脱套筒的弹性橡胶圈，其性能应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定。3.2埋地双承插防脱套筒的性能及结构3.2.1埋地双承插防脱套筒的材料性能应符合表3.2.1的规6项目单位指标试验方法密度kg/m³≤1180采用浸渍法进行试验，GB/T1033.1拉伸屈服强度MPa注塑制取哑铃型试样1A型，GB/T1040.2拉伸标称应变%≥350参照拉伸屈服强度试验方法弯曲模量MPa≥900采用推荐试样尺寸，GB/T9341熔体质量流动速率（5kg，190℃)g/10min≤10GB/T3682.1维卡软化温度℃GB/T88023.2.2埋地双承插防脱套筒的结构应包括筒体、防脱孔、凸台、加强筋、承口等，具体见本规程附录A。3.2.3埋地双承插防脱套筒主要力学性能指标应符合表3.2.3的规定。7项目单位指标试验方法环刚度kN/m²GB/T9647冲击性能-≤10%GB/T14152环柔性%试样变形30%，无反向弯曲，无破裂GB/T39385维卡软化温度℃GB/T88023.3防脱孔及活动卡扣3.3.1防脱孔的布置形式及数量应符合下面规定：1防脱孔应开设于防脱套筒两端的第一个波谷内，并沿套筒圆周均匀、对称分布。2对于公称直径不大于500mm的管道，其防脱套筒上的防脱孔应采用单孔布置形式，且沿套筒圆周均匀分布的防脱孔总数不应少于4个。83对于公称直径不小于600mm的管道，其防脱套筒上的防脱孔应采用成组布置形式。沿套筒圆周均匀分布的防脱孔组数不应少于4组。3.3.2活动卡扣应采用高强度工程塑料制成。其材料应具有良好的韧性与硬度，并应符合表3.3.2的规定。项目单位指标试验方法密度kg/m³≤1100采用浸渍法进行试验，GB/T1033.1拉伸屈服强度MPa注塑制取哑铃型试样1A型，GB/T1040.2洛氏硬度—≥100GB/T3398.2维卡软化温度℃GB/T88023.3.3活动卡扣分为A型和B型两种结构形式（其结构示意见图附录B）。A型卡扣适用于公称直径不大于500mm的管道，B型卡扣适用于公称直径不小于600mm的管道。3.3.4活动卡扣的力学性能指标应符合表3.3.4的规定。9项目单位指标试验方法洛氏硬度—≥100GB/T3398.2成型收缩率%≤0.8GB/T17037.43.3.5活动卡扣应由双承插防脱套筒生产厂商配套供应。3.4密封弹性橡胶圈3.4.1密封弹性橡胶圈宜采用模压成型，应由管道生产厂商配套供应。3.4.2密封弹性橡胶圈的材料性能应符合表3.4.2的要求。序号性能单位指标1公称硬度的允许公差IRHD50±52最小拉伸强度MPa93最小拉断伸长率%375续表3.4.2密封弹性橡胶圈的材料性能要求4最大老化(70℃,7d)硬度变化最大拉伸强度变化率最大拉断伸长率变化率IRHD%%-5~+8-20-30~+105最大压缩永久变形(23℃,72h)%6最大压缩永久变形(70℃,24h)%207最大压缩永久变形(-10℃,72h)%408最大应力松弛(23℃,7d)%9在水中的最大体积变化(70℃,7d)%-1~+8耐臭氧-无龟裂3.4.3密封弹性橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂4.1一般规定4.1.1埋地双承插防脱套筒接口可用于建筑小区、工矿企业、市政排水、化工领域等新建、改建的埋地重力流双壁波纹排水管道、电力护套的柔性连接。在地震多发区、湿陷性黄土地区宜优先选用。4.1.2埋地双承插防脱套筒的设计应符合现行国家《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020、《城乡排水工程项目规范》GB55027、《室外排水设计标准》GB50014、《建筑给水排水设计标准》GB50015及其他标准的有关规定。4.1.3埋地双承插防脱套筒的设计使用年限不应低于管道的设计使用年限。4.1.4埋地双承插防脱套筒的沟槽基础应于主体管道基础一致。4.2系统设计4.2.1双承插防脱套筒的形式应根据应用场所、地面荷载及防脱套筒规格等综合因素选用，并应符合下列规定：1应用于车行道、硬质场地、地形复杂区域、地震高发区或湿陷性黄土地区时，应选用外加活动卡扣分离式防脱套筒（附录C图C-1）；2应用于除本条1以外的其他区域时，既可选用外加活动卡扣分离式防脱套筒（附录C图C-1），也可选用自防脱套筒（附录C图C-2）。4.2.2埋地双承插防脱套筒连接管道后接口处的环刚度不应低于管道的环刚度，并应符合下列规定：1当连接的管道公称直径不大于400mm时，防脱套筒连接完成后接口的环刚度等级不应低于SN8。2当连接的管道公称直径大于400mm且不大于800mm时，防脱套筒连接完成后接口的环刚度等级不应低于SN12.5。3当连接的管道公称直径大于800mm时，防脱套筒连接完成后接口的环刚度等级不应低于SN16。4.2.3双承插防脱套筒与管道承插连接时，其内壁与管道外壁之间宜保持2mm至10mm的均匀间隙。利用配套弹性胶圈密封，间隙应符合表4.2.3的规定。规格（DN)间隙规格（DN)间隙2.05003.5续表4.2.3双承插防脱套筒与管道间隙（mm）规格（DN)间隙规格（DN)间隙2.06004.02002.58006.03003.0100010.04003.5120010.04.2.4双承插防脱套筒与管材进行承插连接时，必须保证足够的有效承插深度。该深度不应小于管道结构上四个完整波峰的轴向长度。4.2.5防脱套筒与管道连接后，在接口处允许的相对偏转角度范围应为2°至5°。4.2.6不同规格的双承插防脱套筒技术参数应符合表4.2.6的规定。规格（DN)有效长度套筒壁厚凸台宽度凸台高度承插口壁厚防脱孔2.485.04.516×5.0续表4.2.6双承插防脱套筒的技术参数（mm）3.36.05.520×8.02002302173.510.05.825×11.93003463174.512.07.030×15.04004664306.02620.09.535×21.25005855146.53025.010.540×25.56007006397.83230.012.050×30.58009368328.03535.012.073.7×36.8100011729709.0504090×40.012001420102010.06042100×46.0注：规格尺寸允许偏差：内径±1，有效长度±1，套筒壁厚±0.1，凸台宽度±1。5.1一般规定5.1.1埋地双承插防脱套筒接口工程应由具有相关资质的施工单位进行施工。5.1.2施工前应与管道主体工程统一考虑，编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准、安全保障措施及应急预案后方可实施。5.1.2施工前应核对设计文件，熟悉现场地质勘察报告、地下管线分布图及周边环境资料，必要时进行现场踏勘，核实地下障碍物情况。5.1.4施工所用材料、构配件应符合设计要求。材料及构配件进场时应进行检验，出具质量证明文件（包括产品合格证、性能检测报告等），不合格产品不得用于工程施工。5.1.5施工中应采取措施保护周边环境，对施工产生的扬尘、噪声、废水进行有效控制，避免对既有道路、管线及建筑物造成破坏。5.1.6双承插防脱套筒的施工应与主体管道工程同时开挖，同时验收回填。5.1.7沟槽底部有积水或遭受冰冻时，不得进行施工，应采取排水、防冻措施处理合格后再施工；雨后应检查地基承载力，若出现扰动应及时处理。5.1.8双承插防脱套筒安装时，密封橡胶圈应放置在管道的第一个波谷内，双承插防脱套筒及胶圈本体应清洁，不得有泥沙等附着物。5.1.9双承插防脱套筒施工时，沟槽开挖、基础做法应与管道主体工程一致。5.1.10双承插防脱套筒的安装，除符合本章的规定外，尚应符合现行行业标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规程》CJJ133和现行自治区地方标准《市政基础设施有限空间作业及安全管理规程》XJJ154及其他有关安全生产的相关规定。5.2运输与贮存5.2.1双承插防脱套筒搬运及吊装应符合下列规定：1搬运时应轻拿轻放,不得抛、摔、滚、拖；2应采用非金属绳缆进行吊装；3吊装时应捆绑牢固，绳缆与双承插防脱套筒接触部位应采用柔性材料保护。5.2.2双承插防脱套筒运输应符合下列规定：1放置双承插防脱套筒的运输工具表面应平整、光滑，不得有尖锐的硬质凸起；2双承插防脱套筒应直立放置，并应采用非金属绳捆绑3双承插防脱套筒之间应采用柔性材料分隔，避免相互挤压和顶部放置重物；4运输过程中应采取防晒措施，并不得受油污等污染。5.2.3双承插防脱套筒贮存应符合下列规定：1双承插防脱套筒应放置在通风良好的仓库或临时天棚2地面应平整，水平摆放时应有水平支撑物，并有防止承口变形、损坏的措施；3贮存场所应远离热源，并采取防火措施；4贮存场所不得存放油类或酸、碱、盐等化学品；5露天临时存放时应采取防晒措施，并不宜长期存放。5.3双承插防脱套筒安装5.3.1双承插防脱套筒安装前应进行外观检查，表面不得有裂纹、破损、凹陷等缺陷，承插口尺寸应符合设计要求，弹性橡胶圈应完好无老化、无破损。5.3.2双承插防脱套筒安装应采用吊装或人工搬运的方式，轻放至基础垫层上后，调整套筒位置及高程，使其中心轴线与管道轴线重合，高程偏差应控制在±3mm以内。5.3.3安装前应在双承插防脱套筒承插口内壁及弹性橡胶圈表面均匀涂抹润滑剂，确保安装顺畅，不得使用油性润滑剂。5.3.4防脱套筒的安装就位应符合下列对中要求：1外加活动卡扣分离式防脱套筒：安装时应确保管道的第三个波谷准确对准套筒上的防脱孔。2自防脱套筒：安装时应将管道顶进，直至其端部顶紧套筒内部的限位凸台，或使管道的第三个波谷准确对准套筒上的防脱孔。5.3.5管道插入双承插防脱套筒承口就位后，应立即进行拉紧作业，以实现接口的初始密封。拉紧方式应根据管径确定：1当公称直径不大于600mm时，可采用结构壁管专用拉紧器进行人工拉紧。2当公称直径大于600mm时，应采用专用液压或机械顶进装置进行密封作业。5.3.6双承插套筒安装就位后，应避免扰动发生移位。必要时可设置临时固定措施。临时固定措施可采用木楔或沙袋在套筒两侧对称支撑等方式。5.3.7管道连接应保证管道设计坡度，严禁出现无坡或倒坡现象。5.4回填5.4.1回填作业必须在防脱套筒及管道系统安装完成并验收合格后进行。回填前，应彻底清除沟槽内的杂物、积水。在冬季施工时，尚需清除槽底及边坡的冻土。5.4.2沟槽回填应与主体管道工程一致。5.5安全与环保5.5.1施工前应进行安全交底，制定详细的安全施工方案，并应符合国家现行标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870、《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6及《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275等标准的有关规定。5.5.2施工现场应设置明显的安全警示标志及围挡，夜间应悬挂警示灯；开挖过程中应随时检查边坡稳定性，发现坍塌隐患及时处理。5.5.3所有施工机具的操作人员必须经过相关专业技术与安全培训，并考核合格取得相应操作资格证书后，方可持证上5.5.4施工人员进入沟槽内作业前，必须先行检测槽内空气质量。如检测发现存在有毒、有害气体或氧气含量不足，应立即采取强制通风等措施（持续通风时间不应少于30分钟待再次检测确认空气质量合格后，人员方可进入作业。5.5.5施工机械应定期维护保养，作业时应遵守安全操作规程，避免机械碰撞管道及套筒。5.5.6施工产生的建筑垃圾应分类堆放，并及时清运至指定地点。6.1一般规定6.1.1双承插防脱套筒接口工程质量检验与验收应遵循“过程控制、分项验收、竣工验收”的原则，确保工程质量符合本规程及国家现行有关标准的规定。6.1.2质量检验应包括材料进场检验、施工过程检验及竣工验收，每个检验环节应形成完整的检验记录，检验记录应真实、准确、完整，具有可追溯性。6.1.3分项工程检验合格后方可进行下道工序施工；竣工验收应在所有分项工程检验合格后进行，验收合格后方可投入使用。6.1.4质量检验所使用的仪器、仪表及设备，必须按照国家规定经计量检定或校准合格，并在有效期内使用。检验方法应符合本规程以及国家现行相关标准的规定。6.1.5埋地双承插防脱套筒接口工程的质量检验，尚应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143及其他现行国家有关规范、标准的规定。6.2材料进场检验6.2.1双承插防脱套筒（包括活动卡扣）进场时应检验下列项目：1产品合格证、性能检测报告及出厂日期。2外观质量（表面平整、无裂纹、破损、凹陷等缺陷）。3尺寸偏差（公称直径、壁厚、承插口尺寸等应符合设计要求）。4材料性能（抽样送检，检测环刚度、维卡等指标，应符合表3.2.3的规定）。6.2.2弹性橡胶圈进场时应检验下列项目：1产品合格证及性能检测报告；2外观质量（表面光滑、无空隙、无气泡、无裂纹、无重皮、无破损、无老化现象）；3尺寸偏差（直径、截面尺寸应符合应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873规定）；4物理性能（抽样送检，检测硬度、拉伸强度等指标，应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873规定）。6.2.3材料进场检验时，应按照同一生产批号同种规格进行批次划分，每批次同类产品抽样数量不应少于3件（不足3件时全部检验），若检验不合格，应加倍抽样复检；复检仍不合格的，该批次产品不得使用。6.3施工过程检验6.3.1地基及基础施工检验应包括下列项目：1沟槽开挖尺寸及高程（允许偏差：轴线±20mm，高程）；2地基承载力（应满足设计要求，采用轻型动力触探法检测）；3基础垫层厚度及密实度（垫层厚度允许偏差±10mm，密实度≥95%）。6.3.2防脱套筒安装检验应包括下列项目：1平面位置及高程（轴线偏差±15mm，高程偏差±20mm）；2垂直度（垂直度偏差≤1%，采用经纬仪或水平仪检测）；3弹性橡胶圈安装位置（与套筒同心，偏差≤10mm）。6.3.3管道连接检验应包括下列项目：1接口密封性（采用闭水试验，接口无渗漏）；2活动卡扣安装质量（与套筒防脱孔贴合紧密）。6.3.4回填施工检验应包括下列项目：1回填材料质量（符合设计要求，无杂物及不合格土料）；2分层回填厚度(≤300mm，采用钢卷尺测量）；3回填密实度（套筒周围及管道顶部≥95%，其他区域≥90%，采用环刀法或灌砂法检测）。6.3.5施工过程中若发现质量问题，必须立即停止相关作业并进行整改。整改完成后，应重新报验，经检验合格后方可恢复施工。所有隐蔽工程（如地基处理、管道连接等）在覆盖或隐蔽前，必须经监理单位（或建设单位代表）检查验收，并形成书面验收记录，确认合格后方可进行后续工序。6.4竣工验收6.4.1竣工验收应在施工单位自检合格、监理单位预验收合格后进行。验收应在建设主管部门的监督下，由建设单位组织，施工、监理、勘察、设计等单位共同参与。6.4.2竣工验收应审查下列资料：1施工图纸、设计变更及洽商记录；2材料出厂合格证、性能检测报告及进场检验记录；3施工过程检验记录及隐蔽工程验收记录；4专项施工方案及施工日志；5质量事故处理记录（若有）。6.4.3竣工验收应进行现场实体检验，检验项目包括：1双承插防脱套筒及管道的平面位置、高程及坡度（符合设计要求）；2接口外观质量（平整、无渗漏、无破损）；3闭水试验（全系统闭水，试验水头符合设计要求，30min内无渗漏）。4如设计无要求，则按本规程6.4.4规定进行。6.4.4闭水试验应按下列方法进行：1条件允许时，可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。2向试验管段两端检查井井口内充水，水位应高出试验段上游管道顶部2m，若上游管道顶部至地面不足2m，水位应至地面。3充水完成后静置24h，再观察30min，记录渗漏量，渗漏量应符合设计要求（无渗漏）。4试验段闭水试验合格后方可继续安装。6.4.5竣工验收合格后，应签署竣工验收报告，明确验收结论；对验收中发现的问题，施工单位应在规定期限内整改完成，经复查合格后方可正式交付使用。6.4.6工程验收合格后，施工单位应向建设单位移交完整的工程技术资料，包括竣工图纸、检验记录、验收报告等，资料移交应符合档案管理规定。e—套筒壁厚e—套筒承口壁厚H—套W—套筒内凸台宽度L—套筒有效长度ID—套A—结构壁管与套筒的接合长度D—结构壁管外径D—结构壁管内径L—套筒有效长度。图C-1埋地双承插外防脱套筒连接示意图A—结构壁管与套筒的接合长度D—结构壁管外径D—结构壁管内径L—套筒有效长度1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020《城乡排水工程项目规范》GB55027《室外排水设计标准》GB50014《建筑给水排水设计标准》GB50015《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《建筑施工安全技术统一规范》GB50870《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T1033.1《塑料拉伸性能的测定》GB/T1040.2《塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度》GB/T3398.2《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法》GB/T3682.1《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802《塑料弯曲性能、拉伸屈服强度试验方法的测定》GB/T9341《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T14152《塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定》GB/T17037.4《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873《塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定》GB/T39385《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6《危险性较大的分部分项工程安全管理规程》CJJ133《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275《市政基础设施有限空间作业及安全管理规程》XJJ154新疆维吾尔自治区工程建设标准化协会标准埋地双承插防脱套筒接口应用技术规程为贯彻国家节能节材、耐腐蚀、提高施工效率的方针，我国自上世纪90年代初起推行“以塑代钢”政策，积极推动塑料管材在工程建设领域替代传统金属及混凝土管材。在此政策引导下，塑料管道行业迎来了重大发展机遇。在现阶段，塑料排水管普遍采用承插式连接方式，其可靠性高度依赖于承口强度、密封胶圈的摩擦力以及施工质量。在实际工程中，常因承口强度不足导致变形、施工安装不当、沟槽基础不平、地基沉降等造成接口松脱、密封失效，从而导致渗漏问题，影响了管网系统的整体性能与寿命。埋地双承插防脱套筒接口可有效解决现阶段塑料管道存在的上述问题，有必要编制相应的应用技术规程。为了规范埋地双承插防脱套筒接口的设计、生产、安装和质量验收，使该接口技术能在实际工程中普遍应用，提高产品和工程质量，特此编制《埋地双承插防脱套筒接口应用技术规程》。为便于广大设计、施工、监理等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按照章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 3材料与结构 3.1一般规定 3.2埋地双承插防脱套筒的性能及结构 3.3防脱孔及活动卡扣 403.4密封弹性橡胶圈 434设计选用 444.1一般规定 444.2系统设计 445施工与安装 465.1一般规定 465.2运输与贮存 465.3双承插防脱套筒安装 47 485.5安全与环保 486质量检查与验收 6.1一般规定 6.2材料进场检验 6.3施工过程检验 1.0.1埋地双承插防脱套筒接口是用于埋地塑料排水管、电力防护套管的连接配件。该连接配件可提高管道接口处的强度，避免因管道接口环刚度低于管道主体环刚度而导致变形、漏水等问题。同时，采用该连接配件可以在管道生产时取消因承插连接需要的管道大、小头，施工时可以对管道长度进行按需切割，大大提高了材料使用率。为了规范埋地双承插防脱套筒接口的生产、设计和施工质量，安全合理的使用埋地双承插防脱套筒接口，特制定本技术规程。1.0.2本条规定了埋地双承插防脱套筒接口在工程中的应用范围。因防脱套筒与管道之间采用橡胶圈密封，长期使用温度＞45℃时，橡胶圈极易老化，导致密封破坏造成排水管道漏水。同时，受生产工艺的局限性影响，公称直径大于1200mm的产品生产难度大、成本高，故不适用。另外，管道埋深过大时，顶部覆土荷载增大，需要的管道及接口强度要求更大，同时基坑太深不利于施工。因此，埋地双承插防脱套筒接口应综合考虑管道长期工质温度、管径及埋深等因素，在适用范围内进行选用。1.0.3双承插防脱套筒接口属于埋地管道的连接配件，除满足本规程的规定外，还应同时满足与主体管道相关的《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020、《室外排水设计标准》GB50014、《建筑给水排水设计标准》GB50015等国家有关规范、标准及其他相关标准的规定。3.1一般规定3.1.1考虑到防脱套筒的生产成本、施工运输的便捷性及产品的防腐性能，其生产材料通常以共聚聚丙烯树脂为主。考虑到产品的强度、使用年限等因素，需添加适当辅助材料，以确保产品的物理、化学性能达到最优。增强材料属于生产防脱套筒主材的辅助材料，可有效增加产品的强度，提高产品的整体性能，通常采用的增强材料为滑石粉材料、玻璃纤维材料等。因防脱套筒在运输、储存及施工过程中，无法完全避免阳光照射，因此有必要加入适当的抗紫外线剂等。应保证主材及其他辅助材料之间能有效相容，不能出现互相抑制的现象。3.2双承插防脱套筒的性能及其结构3.2.1本条规定了双承插防脱套筒材料的性能指标及试验方法。材料性能直接决定了防脱套筒的理化性能，从而影响到产品质量。因此本条应严格执行。3.2.2根据附录A附图所示，双承插防脱套筒结构由筒体、防脱孔、凸台、加强筋、承口组成。其中，筒体为主要结构，在管道连接中起到主体支撑作用。防脱孔根据管道安装位置不同，可插入活动卡扣或填充回填土，起到防脱作用。凸台的作用为施工时，确定管道的插入深度，两段管道连接时，为保证连接的可靠性及稳定性，通常需要保证两段管道插入的长度一致，因此凸台必须位于防脱套筒有效长度的1/2处。承口及防脱套筒两侧的入口，为了施工时管道能更容易插入套筒内，套筒入口处尺寸需比套筒筒体稍大，可采用套筒入口处外扩的方式来实现，外扩角度范围为15°至20°。3.2.3本条规定了双承插防脱套筒成品的力学性能指标及试验方法。防脱套筒安装完成后，需承受顶部覆土荷载，因此需要有足够的环刚度。在运输、施工过程中，通常存在不可预见的跌落、冲击等外部力量，因此防脱套筒需具备足够的抗冲击性能及环柔性。同时，为了防止高温时软化，造成套筒变形，防脱套筒应具备足够高的维卡软化温度。以上指标直接影响防脱套筒的产品质量，从而影响工程质量。因此本条应严格执行。3.3防脱孔及活动卡扣3.3.1防脱孔在管道与套筒之间通过活动卡扣或者回填土起到固定管道与套筒、防止脱落的作用。当管径越大时，防脱孔需要抵抗的管道剪切力与轴向拉伸力越大，此时需要的防脱孔数量也越多。当需要的防脱孔数量较少时，防脱孔可按照管道整圆单孔均匀布置；当需要的防脱孔数量较多时，防脱孔可按照管道整圆双孔成组均匀布置。为保证连接可靠，需保证管道有足够的插入深度，因此套筒两端的防脱孔需设置在端部的第一个波谷内。3.3.2本条规定了双承插防脱套筒活动卡扣的材料性能指标及试验方法。因活动卡扣与套筒一起埋地安装，因此需要具备防腐性能。为了抵抗剪切力及轴向拉伸力，活动卡扣需具备一定的强度及硬度。同时为了防止高温时软化，造成变形，活动卡扣应具备足够高的维卡软化温度。以上指标直接影响活动卡扣的产品质量，因此应严格执行。3.3.3活动卡扣用于外防脱安装时，插入防脱孔内，起到固定及防脱作用。因此活动卡扣的形式应根据管径与防脱孔的形式对应。A型活动卡扣和B型活动卡扣连接示意图见图1、图1A型活动卡扣连接示意图图2B型活动卡扣连接示意图1—结构壁管；2—外加活动卡扣；3—套筒。3.4密封弹性橡胶圈3.4.1按照管径不同，防脱套筒与管道之间存在2mm至10mm的缝隙，因此需要采用弹性橡胶圈进行密封。为了保证弹性橡胶圈与管道之间更加贴合，防止管道与橡胶圈之间不匹配，要求弹性橡胶圈由管道生产厂商配套供应。3.4.2本条规定了密封弹性橡胶圈的材料性能要求。橡胶圈属于管道连接的重要配件，在管道与套筒之间起到密封作用，若橡胶圈质量不达标，容易造成接口渗漏，或者达不到设计使用年限，其性能好坏直接影响工程质量。因此本条应严格执行。3.4.3规定了橡胶圈外观及抗弯曲性能的要求，均是基于保证橡胶圈质量，从而保证工程质量的要求考虑。4.1一般规定4.1.1埋地双承插防脱套筒接口主要用于重力流双壁波纹排水管道连接，属于柔性接口。根据其连接性能，在地震多发区、湿陷性黄土地区更具优势。4.1.2双承插防脱套筒属于管道的接口配件，其与管道同时施工，应能保证在管道的设计使用年限内功能完好。4.2系统设计4.2.1双承插防脱套筒安装方式包括外防脱套筒连接、自防脱套筒连接两种形式。其中，外防脱套筒连接需要在套筒防脱孔内插入外加活动卡扣，通过外加活动卡扣进行固定。自防脱套筒连接无需在防脱孔内插入外加活动卡扣，可通过橡胶圈与管道、套筒之间的摩擦力及向防脱孔内填充回填土增大摩擦力实现固定。设计人员应根据应用场所、地面荷载及套筒规格等综合因素确定采用哪种连接方式。但考虑到管道连接的可靠性，推荐采用外加活动卡扣分离式防脱套筒连接。4.2.2因防脱套筒与管道同时承受上部覆土的荷载，需有一定的环刚度，管道接口处的环刚度由防脱套筒的环刚度和管道本身的环刚度构成。因管道接口处属于整个管道系统的薄弱点，因此要求管道连接完成后接口处的环刚度不低于管道的环刚度。当管径越大时，管道越容易变形，因此大管径要求的环刚度也越高。4.2.3为方便施工，同时使接口具有一定的抵抗位移变形的能力，防脱套筒和管道之间宜有一定的间隙，该间隙随管道规格的增加而变大。但为了防止间隙过大而造成橡胶圈密封不严，不同规格的管道间隙不应超过表4.2.3的规定。4.2.4为防止管道连接完成后受外力影响产生纵向位移造成脱落，需保证管道与防脱套筒之间有足够的承插深度。当管径规格越大时，所需要的承插深度也越大。但根据试验，不同规格的管道，单侧插入防脱套筒4个波峰长度时，即可保证连接可靠不脱落。4.2.5当管道连接完成后，在回填过程中受各种不可预见因素影响，或管道系统在运行过程中受地震力影响，在管道接口处势必会产生偏转移位。防脱套筒和管道之间有一定的间隙，使得接口具有一定抵抗偏转移位的能力。但根据管道规格的不同，双承插防脱套筒接口允许的偏转角范围为2°至5°,当超过允许偏转角范围时，会对接口造成破坏导致漏水。4.2.6本条规定了不同规格的双承插防脱套筒的技术参数。设计选用的双承插防脱套筒技术参数，应在其规定的允许偏差内。5.1一般规定5.1.1埋地双承插防脱套筒接口工程属于主体管道工程的一部分，为隐蔽工程。一旦回填，接口质量难以检查，出现问题后的修复需要开挖，成本高昂且影响周边环境。为了保证工程质量，施工阶段必须由具备相应资质的单位施工。5.1.4因不同生产厂商的产品质量参差不齐。即便是同一生产厂商，其不同生产批次的产品质量也不同。为了避免混入不合格产品，造成施工时或投入使用后因产品质量影响工程质量，或造成安全事故，在材料进场前必须对产品进行质量检验，合格后方可进场。5.1.8密封橡胶圈为双承插防脱套筒接口连接的重要配件，起到密封、防渗作用，橡胶圈安装可靠与否，直接影响到工程质量。因此，应保证其安装牢固，不产生位移，并保证其与管道之间贴合紧密，不得有缝隙。5.2运输与贮存5.2.1~5.2.3双承插防脱套筒属于塑料制品，在运输及储存过程中，容易因碰撞、挤压、高温暴晒等因素造成套筒破裂、划伤、变形。也容易被油污等污染影响套筒性能及施工安装。因此，在运输及储存过程中，应避免撞击、摩擦、刻划、污染、暴晒，并远离热源、火源。5.3双承插防脱套筒安装5.3.1在安装前，应对防脱套筒及橡胶圈进行外观检查，不合格者不得用于施工。5.3.3在防脱套筒内壁及橡胶圈表面涂抹润滑剂可方便施工，但应确保润滑剂涂抹均匀，否则会因受力不均影响安装效果。另外，油性润滑剂会让套筒及橡胶圈产生油性污染，故不得使用油性润滑剂。5.3.4根据应用场所、地面荷载及套筒规格的不同，防脱套筒可采用外加活动卡扣分离式安装（外防脱）和自防脱两种安装方式。但无论采取哪种安装方式，均应保证管道有足够的承插深度。不同规格的管道插入套筒4个波峰长度时，即可做到可靠连接，此时正好对应管道的第三个波谷。因此，为了方便施工，无需采用测量工具检测承插深度，可直接将管道的第三个波谷作为承插到位的标志线。另外，当采用自防脱安装时，也可直接将管道承插至防脱套筒内凸台处。5.3.5管道进入双承插防脱套筒后，应使管道达到规定的承插深度。此时就需要将套筒凸台两侧的管道拉紧密封。当管径较小时，管道质量较轻，操作方便，可采用人工操作拉紧。当管径较大时，为方便施工，应采用专用机械密封。5.3.6本段管道安装完成后，在连接上下游相邻管段时，往往会因为晃动造成已经连接好的管道发生移位，影响接口质量，严重时会造成管道运行过程中漏水。因此，双承插套筒安装就位后，应避免扰动。必要时可对已经连接好的管道接口进行临时性保护，直至整段管道安装完成后进行回填。5.3.7排水管道往往采用重力流排水方式，管道坡度是保证排水顺畅与否的决定性因素，无坡、倒坡现象均会严重影响排水管道的正常运行。因此管道安装时，必须保证按照设计坡度进行连接。5.4.1地下管道系统属于隐蔽工程，回填前必须对系统安装进行验收，合格后方可进行回填。5.5安全与环保5.5.1采用双承插防脱套筒进行管道连接的过程中，涉及到挖掘工具、管道及套筒吊装设备、管道拉紧器械、堆土、坠落等方面的安全性问题。因此在施工前应制定详细的安全施工方案，并加以宣贯，强化施工人员的安全意识和自我保护意识，避免安全事故的发生。5.5.2本条旨在规范施工现场的视觉安全管理和动态风险控制。设置明显的安全警示标志及围挡，是划定危险区域、防止非施工人员误入、提醒作业人员注意风险的基本措施。夜间悬挂警示灯是为了弥补光线不足，确保警示作用的连续性。开挖过程中，地质条件可能发生变化，地下水位、荷载震动等因素都可能影响边坡稳定。因此，要求随时检查边坡稳定性，旨在建立动态监测机制，做到隐患早期发现、及时处理（如采取支护、放坡、卸载等措施），防止坍塌事故发生，保障作业人员及周边环境安全。5.5.6本条是对施工现场环境保护和文明施工的要求。施工产生的建筑垃圾（如废管、包装材料等）若随意堆放，既占用场地，又影响施工秩序和人员安全。要求分类堆放，有利于资源的回收利用和无害化处理。及时清运至指定地点，可以保持施工现场整洁，减少安全隐患，并履行施工单位的环保责任，符合绿色施工和可持续发展的理念。6.1一般规定6.1.1本条确立了双承插防脱套筒接口工程质量检验与验收的原则和依据。由于管道接口的安装质量直接关系到管道系统的密封性、防脱安全性和长期运行可靠性，且部分关键工序（如密封圈安装、套筒就位等）具有隐蔽性，必须建立贯穿工程建设始终的质量控制体系。“过程控制”强调将质量检查点嵌入各施工环节，实现质量问题在过程中的即时发现与纠正，避免缺陷累积。“分项验收”指对构成完整接口工程的各独立工序或部分（如沟槽开挖、基础处理、套筒与管材进场检验、安装、回填等）进行阶段性质量确认，是过程控制的具体化。“竣工验收”则是在所有分项合格基础上，对接口工程整体功能与性能的最终确认。本规程与国家现行有关标准共同构成了质量判定的完整技术依据。6.1.2本条明确了质量检验应覆盖的三个关键阶段及其记录要求。1材料进场检验：是质量管控的第一关，旨在防止不合格的管材、套筒、活动卡扣、密封橡胶圈等进入施工现场，检验内容包括产品合格证、质量证明文件、外观尺寸、材质性能2施工过程检验：是质量控制的核心，应对照本规程的工艺要求，对基坑尺寸、基础承载力、接口对中、承插深度、间隙、密封圈位置等关键参数进行实时测量和检查。3竣工验收：是对工程实体的综合检验，通常包括外观检查、压力试验或密封性试验等。检验记录是质量追溯的唯一凭证，必须现场即时、真实填写，数据准确，签字齐全，确保任何环节的质量问题都能通过记录追溯到责任人、时间、工况等具体信息。6.1.3检验合格是工序转换和工程交付的前提条件，是保障工程质量的基本程序逻辑。“分项工程检验合格后方可进行下道工序施工”体现了“上道工序为下道工序负责”的质量管理思想。例如，必须在沟槽地基承载力检验合格后，才能进行管道安装；管道接口安装与检验合格后，才能进行回填。严格执行此规定可有效防止不合