机巷揭煤安全技术措施

机巷揭煤安全技术措施

一、工程概况：

1、828机巷现施工至Y8点前6m,施工方位为273。42,，17°

下山揭、穿8煤，迎头支护形式锚网索喷支护，支护状况基本完好。

地质探查资料显示，现迎头（Y8点前6m处）底板至8煤顶板法距为

9.2m,估计自现迎头按17°下山施工至Y8点前13.6m处底板至8

煤顶板法距为5%自现迎头按17。下山施工至Y8点前21.3m处底板

至8煤顶板法距为2m。为保证顺利安全揭煤，特编制本措施。（按此

内容参照修改）

二、施工方案：

（-）、地质探查及特别危险性猜测按此内容参照修改）

1、为了准确控制8煤法距，防止误揭煤层，从巷道底板距煤

层底板法距5米处开始，每班进尺必须安排专人打探眼，钎子长3米,

每次打探眼3个，即底板及左右两帮各一个，向下按40-50度施工。

2、距煤层5nl处开始防突区及瓦斯办进行特别危险性猜测。由防

突区打钻进行效果检验，要求在采用安全防护措施的前提下进行边探

边掘，严格按防突效果检验单要求进尺，严格控制进尺，杜绝超挖多

挖。

3、〔增加“距煤层法距3nl采用金属骨架煤体固化措施〃相关

内容）

4、当巷道掘进至顶板至8煤底板法距2m时，再次进行防突效果检

验，如果效检指标超出临界值，则必须对8煤层持续消突，直至效检

指标小于临界值为止；如果效检指标小于临界值，则在采用专门防突

措施的前提下揭煤。

（二）、远距离放炮揭煤（底板一次揭煤）：

当巷道掘进至底板至8煤顶板法距21n进行揭煤时，机巷底板沿着

煤层倾角方向且保持距离煤层法距为2.0m向前施工形成一个2-3米

的揭煤斜面，顶板坡度保持17。下山持续施工，然后采纳远距离放

炮一次揭开煤层。假设煤层较厚时，第一次远距离放炮后，仍采用远

距离放炮直至全部揭开煤层。

X2=9.2m2；采纳楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。（附图）

㈢、揭开8煤后，退后3m开始套U29钢棚，U29钢棚净宽4.5m,

净高3.2mo

㈣、爆破参数确实定：

1、炮眼数目：N=5.5（S）1/2X（f2）1/3式中：

S——掘进断面积，9.2m2；

f——岩石普代系数，取4；

则：N=5.5(9.2)1/2X(42)1/3=42个，综合每平方米断面4-5

个炮眼，取48个炮眼。

2、炸药消耗量：

Q=S•1•n•q式中：

S——掘进断面积：9.2m2；

1——平均炮眼深度，取2.3m；

n——炮眼利用率，取0.95；

q——单位岩石炸药消耗量，取2.166kg/m3；

XXX

㈤、炮眼布置及爆破参数：(附远距离放炮炮眼布置三视图)

S)、爆破器材选择

1、爆破器材选择

名称

型号

数量

雷管

8#煤矿许用毫秒延期

48发

⑴、锚喷:

a、每根锚杆安装两卷树脂药卷，锚杆间、排距为700X700nini,

同意误差±100mm；锚杆杜绝穿皮现象，要求垂直巷道轮廓线或主要裂

隙面，夹角不得小亍75。，盖板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于

40mm；

b、锚杆按中腰线布置，中顶锚杆跟中线，帮锚杆平行腰线。

c、对锚杆进行拉拨力测定，扭矩达到300N.m,锚固力达到80KNo

认真做好小班自检和区队日检记录。

⑵、架棚:

a、净宽同意误差：-50—F100mm,净高同意误差：一30—100

mm0

b、棚距600nrni,同意误差：±100mm；梁扭矩＞100mm。

c、架棚时帮顶必须腰实背严，严禁出现“三空〃现象及等劲棚。

d、梁腿搭接长度400mm,同意误差0〜-30mm；卡览间距240mm,

同意误差：±20mm。螺母扭紧力矩不小于300N•m。

e、巷道迎山角每6。〜8。增加1°,不得退山。

f、铁背板配合钢筋网腰帮过顶，背板间距500mm,钢筋网必须压

茬，每棚采纳两道特制棚撑子。架棚后进行喷浆，喷厚不低于100mm。

g、如巷道底板松软或煤底施工时棚腿必须穿鞋。

为防止工作面顶板垮落诱导瓦斯与煤层特别，可施工金属骨架，在

巷道上部和两侧周边外0.5-1.0m范围内布置骨架孔，骨架钻孔穿过

8煤层并进入煤层顶板至少0.5m,钻孔间距200〜300mln。骨架采纳

直径50mm钢管插入孔内，注入水泥砂浆或玛丽散等不燃性固化材料。

四、安全防护措施：

（一）、采区避难所、压风自救系统：

避难所的位置应当依据实际状况确定。避难所应当符合以下要求：

1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门

标准安设。室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求，长度

和宽度应依据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，

且每人使用面积不得少于0・5成。避难所内支护保持优良，并设有与

矿（井）调度室直通的；

2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风

量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带

有阀门控制的呼吸嘴；

3、避难所内应依据制定的最多避难人数配备足够数量的隔离式自

救器。

压风自救系统应当达到以下要求：

1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压

缩空气管道上；

2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作

面25〜401n的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以

及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应依据实际状况增

加设置；

3、每组压风自救装置应可供5〜8个人使用，平均每人的压缩空气

供给量不得少于0.Im3/mino

㈡、正反向风门：

通风区必须建立安全可靠的通风系统，并强化控制通风风流设施的

措施。在进风侧建立反向风门（不低于2道），以控制特别时的瓦斯

能沿进风道流入进风系统，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道

周边岩石的深度可依据岩石的性质确定，但不得小于0.2%风门墙

用红砖（料石）砌筑，墙垛厚度不得小于0.8%门框厚度不小于100mm,

风门厚度不小于50mll1,两道风门间距不小于4m。风门质量符合《防

治煤与瓦斯特别规定》的要求。人员进入工作面时反向风门必须打开

顶牢，远距离放炮时必须关闭

㈢、挡栏设置：

远距离放炮揭煤时，为降低爆破诱发特别的强度，采纳木垛作为放

炮时的挡栏。挡栏两组，互相错开前后3〜5m,设置在距工作面8〜

10nl处。木垛采纳优质道木，接至顶板，保证正规有劲。

㈣、隔爆水袋设置

揭煤前，通风区按照规定设置隔爆水袋，隔爆水袋按200L/m2计

算，依据迎头断面计算需水量，设置隔爆水袋2960L,水袋布置高度

距轨道不小于1.8m。

㈤、远距离放炮：

1、矿成立揭煤防突领导小组：

为保证828机巷揭8煤层工作顺利进行，矿特成立揭煤领导小组，

要求小组成员认真执行各自岗位责任。

(1)揭煤领导小组：

组长：朱本胜

副组长：凌东启、饶志强

成员：尤勇、赵玉明、汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、

张裕峰、马海鸥、徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、徐敏、临

涣救护中队队长

(2)揭煤领导小组成员分工及岗位责任

组长：揭煤期间担任总指挥，负责揭煤期间工作的全面安排、布

置及各项具体事宜的统筹指挥。

副组长：揭煤期间担任副总指挥，组长不在时履行组长职责。同时

安排小组成员的具体监督任务及日常工作。

各部门职责：

安监处：负责对揭煤期间的安全设施及安全隐患等问题进行排查，

保证揭煤工作安全顺利进行。

通风区：负责保证揭煤期间的通风系统完整、可靠，强化对通风、

监测、放炮管理及瓦斯电闭锁等监督检查。

防突区：严把瓦斯抽放孔验收关，做好瓦斯抽采工作；负责施工猜

测预报及效果检验钻孔。

瓦斯办：负责揭煤期间各类钻孔的制定，做好猜测预报及效果检验

工作。

机电科：负责揭煤期间对所有的电气设备的隐患排查，杜绝电气失

爆现象。

保运区：负责检查从变电所内停送揭煤区域内的动力总馈。

安全生产信息中心：负责掌握揭煤进度状况及收集汇总安全信息，

依据需要积极开展各项协调工作，并做好揭煤期间各项调度工作。

生产部：负责对揭煤期间的进尺及支护等问题进行监督，

严格按要求控制掘进进尺，严把揭穿煤层期间的巷道支护质量关；负

责揭煤期间地质资料的收集整理及探查孔的施工状况，防止误揭煤

层。

救护队：负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急

救援准备。

矿总工程师对揭煤全过程进行技术监督指导，组织制定石门揭煤防

突制定、石门揭煤安全技术措施。揭煤前由矿总工程师负责组织揭煤

领导小组成员对该区域的通风系统、设施以及现场环境、风量、瓦斯

等状况进行一次全面检查。针对查出的问题，指定人员限期解决，否

则不准施工。并在井下指挥部和压风自救碉室（放炮地点）各设一台

专线直通矿调度所。远距离放炮揭煤时，由矿总工程师统一指挥,

并由矿山救护队在指定的地点值班，放炮后至少经30分钟后，由救

护队进入工作面检查揭煤、顶板、支护、瓦斯等状况。应依据检查结

果，确定是否采用恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施，等24小

时后方可进入迎头进行作业。

2、停电范围：凡受揭煤影响范围内的电气设备、供电系统均不能

带电。断电范围：远距离放炮前828机卷、西二回风上山及回风流

中其它电气设备必须切断电源。

3、撤人范围：撤出工作面、放炮警戒距离范围内及回风流所经系

统内所有人员。

4、警戒位置；不低于放炮警戒距离300m的所有通往放炮地点的岔

口及回风流所经系统内非回风流侧岔口。

5、放炮地点：放炮位置设置在82采区三中车场。距机巷迎头不小

于300米。

6、井下临时指挥部：设置在82采区三中车场处。

五、安全技术措施

1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认：

(1)对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等状况进行检查，如果

施工地点、后路巷道失修，存在安全隐患，必须及时整改；

(2)对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查，安全

设施不齐全、完善，临时支护不完好，必须及时整改；

⑶施工前检查迎头及施工地点有害气体状况，当迎头及施工地点瓦

斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员、进行处

理。

⑷施工前，施工单位负责将迎头的探煤钻孔及效果经验孔用黄泥封

满堵实，以防钻孔内瓦斯积聚。

⑸班队长对施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后,

依据现场状况方可组织人员进入工作地点工作。

2、强化防突掘进安全管理：

⑴、在施工过程中严格执行“四位一体〃综合防突措施，强化现场

管理，保持不

安全不生产，扎扎实实做好防突管理，保证生产安全。

(2)、施工时必须严格按青东矿下达的经矿总工程师签发的《防治特

别措施效

果检验单》中规定的进尺数施工，严禁超尺。检验位置必须编号并

作显然标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，效果检验单、防突管

理牌板必须---对应。

(3)、在施工过程中保持“先探后掘，不探不掘〃原则，发现瓦斯异

常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋(涌)

水等现象时，必须停止掘进进行探查，及时汇报矿调度；矿调度值班

人员必须及时向矿领导回报并通知地测、瓦斯力、、防突区等相关单位;

安检处及相关职能部门必须及时深入现场调查处理，待确认无特别危

险时，方可施工。

(4)、揭煤期间严禁使用风镐落煤，严禁使用钢丝绳牵引耙歼机。钉

道架棚或其他原因人为撞击而有可能产生火花的状况下，必须使用铜

锤。

(5)、施工人员必须随身携带自救器，应熟知避灾路线及自救器的使

用。

⑹、施工负责人、工程技术人员、队长、跟班队长、班长、放炮员、

流动电钳工、安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪。

(7)、所有电器设备必须定期检查，保证防爆性能可靠。

(8)、从事该头作业人员，都必须熟知煤与瓦斯特别预兆和防突的基

本知识，煤与瓦斯特别预兆。瓦斯特别预兆：一般可分为地压显现、

瓦斯涌出、煤层结构3个方面。

a、地压显现方面的预兆。有煤炮声、远雷声、支架声响、煤岩裂

开塌落、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁位移、打钻孔时垮孔、卡

钻、顶钻杆、钻杆过负荷。

b、瓦斯涌出方面的预兆。有瓦斯浓度忽大忽小、变化异常，煤壁

发冷，打钻时喷孔(瓦斯和煤粉喷出)，水力冲孔时喷出大量煤炭和

瓦斯，煤壁裂隙发巳瓦斯哨声。

c、煤层结构方面的预兆。有层理紊乱、煤炭松软、暗无光泽、厚

薄变化、褶曲变形、分层无规律。。

3、强化顶板管理：

(1)、强化顶板管理、超前临时支护管理和防片帮网的使用。施工

前、放炮后及施工中严格执行“敲帮问顶〃制度，找顶工作应指派有

经验人员进行，找顶时一人找顶，一人观察顶板，找顶人员站在安全

处，避开秆石滚落的方向，观察人站于找顶人侧后方，找顶应由外向

里、先中顶后两帮依次进行；找顶范围内严禁其他人员进入。

(2)、临时支护形式：

锚网索临时支护采纳矿统一配备的内注式单体作点柱(两排六根)，

排距不超过1米，且必须打在实底上，否则必须穿鞋，采纳矿统一规

格的鞋、帽；任何人不得在无支护或无效支护下作业。正确使用防片

帮网和带帽点柱，防片帮网要与断面相符，采纳不少于20个铁楔固

定。

(3)、破煤(岩)后必须及时对暴露的顶板进行临时支护，在临时

支护的掩护下进行其它作业。掘进工作面严禁空顶作业，当护顶锚杆

打到迎头后(最大不超过一排锚杆间距)，临时支护即可拆掉，并补打

周边锚杆。

(4)、揭煤后顶板掉顶要用水泥背板等不燃性材料接实，持续施工

要打撞楔逮煤顶，逮煤顶要用手镐挖，煤顶严禁放炮施工。

(5)、掘进工作面碰到断层、破碎带、松软顶板或其它地质状况时,

应及时采用缩小支护间距、复合支护、打撞楔、增补预应力锚索等有

效措施，并改善或调整作业工序，强化现场管理。

(6)、巷道施工时当迎头地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水

增大，突发性片帮拽渣，巷道不易成型，或顶板及迎头钻进速度异常

时，应马上停止施工，及时对迎头四周巷道支护进行加固或补强，经

技术、地测等部门查明原因并采用措施后，方可持续施工。

(7)、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支架

折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，

必须及时采用措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维

护时，从施工地点向前不得有人从事其它工作。

⑻①200mm圆木6根、1.2m长半圆木20块，撞楔30根，木楔100

块。备用料挂牌留名管理，并不得挪作它用，用后及时补齐，备用料

距施工地点不超过100mo

4、强化揭穿煤期间“一通三防〃管理：

(1)、该工作面配专职瓦斯检查员，专人专头，现场跟班检测，发

现瓦斯超限或有

异常状况及时停止施工。专职瓦检员严把现场瓦斯关，杜绝空班、

漏检、假检现象。

(2)、班队长必须配备便携式报警仪，每班汇报瓦斯不少于3次，

迎头正常施工时，便携仪悬挂于迎头3—5米处。

(3)、瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对面的巷帮，距顶板>>300mni,

距巷帮市200mm,距迎头才5m,放炮前必须移到安全地点。放炮后再

移回到规定位置。

(4)、揭煤工作面迎头瓦斯传感器T1、回风瓦斯传感器T2有关技

术参数如下：

报警点：T120.点CH4,T220.8%CH4

断电点:T1断0.点CH4,T2断0.8%CH4

复电点：Tl<0.8%CH4,T2<0.8%CH4

断电范围：Tl、T2为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电

气设备。

(5)、强化通风管理，揭煤及穿煤过程中风筒距迎头的距离为5m,

杜绝跑漏风现象，有破损处及时缝补，风筒吊挂平直，逢环必挂，迎

头风筒不落地。

(6)、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超

过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并报矿调度所

(7)、掘进工作面爆破地点四周20m风流中瓦斯达到0.896,严禁爆

破。

(8)、掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员,

切断电源、进行处理。

(9)、强化局部通风机管理，每小班设专职局部通风机司机，因检修、

停电等原因，造成局部通风机停止运转，必须马上撤出人员，设置栅

栏；开局部通风机按《煤矿安全规程》第一百二十九条规定执行。特

别煤层揭煤工作面的局部通风机供电要分别来自两个专用变压器；采

纳2台局部通风机同时供风的掘进工作面，须同时实现“三专两闭

锁〃。特别煤层和石门揭煤的掘进工作面须实现“双风机、双电源〃。

(10)、必须按规定在距迎头20nl范围内安装3道放炮喷雾，30-50m

安装2道净化喷雾，并保证灵敏可靠，放炮期间必须打开喷雾降尘。

对防尘设施和隔爆装置要有专人定期维护，保证完好正常，位置随掘

进进度及时移动。必须保持班班洒水灭尘，对掘进迎头50m范围巷道

进行洒水除尘，抑制粉尘飞扬现象

(11)、个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。

(⑵、井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内

灭火器材的存放地点。灭火器材主要是灭火箱及沙箱等，在数量、规

格上必须符合煤矿安全规程规定。

(⑶、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状

况，马上采用一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调

度所。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不

导电的灭火器材进行灭火。

5、强化爆破管理：

(1)、严格按爆破图表打眼响炮，采纳光面爆破，装药前吹孔，炮

泥封满孔，执行全断面一次爆破。

(2)、严格执行放炮安全确认、“一炮三检〃、“三人连锁放炮〃和

“放炮警戒〃制度，警戒人的安设必须由班长亲自布置，放炮不结束

任何人不得撤掉警戒。具体警戒位置见附图。警戒方式采纳各警戒地

点“去二回一〃的方法。

(3)、放炮前打开喷雾洒水灭尘，放炮后炮烟散尽方可由班队长负

责，瓦检员、放炮员共同参加验炮，确定无误后方可让工人进入工作

面作业。

(4)、出现拒爆、残爆时按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行,

严禁放明炮、糊炮。

(5)、放炮员保持现场交接班及“净底交窑、清底验炮〃制度。

6、强化电气管理：

(1)、揭煤期间，应对各种机械电气设备进行全面安全检查，做到安

全运行无失爆。

（2）、揭煤期间，对井下“三专三闭锁〃进行全面实验，保证断电功

能灵敏可