基坑支护与土方开挖施工方案

地下室基坑支护和土方开挖

施

工

方

案

目录

一、综合说明-----------------------------------------------------------2

1＞工程概述----------------------------------------------------------2

2、工程管理目标-----------------------------------------------------------2

3、编制依据----------------------------------------------------------------3

4、编制说明----------------------------------------------------------------3

二、施工准备及施工总平面布置-----------------------------------------9

1＞施工准备---------------------------------------------------------------9

2、地下障碍物处理---------------------------------------------------------10

3、施工总平面布置--------------------------------------------------------10

三、施工总体设想和部署----------------------------------------------------11

1、主要分项工程流程安排----------------------------------------------------13

四、具体施工方法及施工工艺--------------------------------------------14

㈠、深层搅拌桩施工方法及质量控制措施-------------------------------------14

㈡、螺旋钻孔濯注桩施工----------------------------------------------------16

（三）.混凝土圈梁施工------------------------------------------------------------15

（四）、预应力锚索施工------------------------------------------------16

（五）、土钉墙施工-------------------------------------------------------18

（六）土方开佗施工------------------------------------------------------20

5、土方开挖注意事项预案----------------------------------------------24

五、施工进度计划-------------------------------------------------------37

1、施工进度计划编制说明-----------------------------------------------37

2、施工进度计划表------------------------------------------------------38

3、确保工程进度计划的保证措施----------------------------------------38

六、质量、安全、文明施工的保证措施----------------------------------41

1、质量保证措施------------------------------------------------------41

2、安全施工保证措施----------------------------------------------------51

3、文明施工保证措施----------------------------------------------------58

4、施工环境保护措施----------------------------------------------------01

5、公用管线沟槽加固保护措施--------------------------------------------62

6、季节性施工措施（雨季施工措施）-------------------------------------63

七、工程资料管理及竣工资料编制、提交----------------------------------64

1、工程竣工验收-------------------------------------------------------64

2、资料提交------------------------------------------------------------65

八、拟投入本工程的机具及劳动力计划一览----------------------------------65

1、拟投入本工程的机具一览表---------------------------------------------65

施工现场需提供不小于340KW用电。-------------------------------------65

2、劳动力计划-----------------------------------------------------------65

九、工程组织管理机构及主要职责----------------------------------------66

1、项目管理组织机构----------------------------------------------------66

2、项目管理职责--------------------------------------------------------66

十、基坑监测、周边环境保护及基坑应急预案--------------------------43

1、基坑监测----------------------------------------------------------43

2、周边环境-----------------------------------------------------------43

3、基坑应急方案--------------------------------------------------------44

芜湖长江之歌1018地块A地块地下室

支护和土方开挖施工组织设计

一、综合说明

1、工程概述

1.1、工程名称：芜湖长江之歌1018地块A地块地下室基坑支护工程

1.2、T.程地点：芜湖市长江南路和红花山西路交汇处「

1.3、工程概况：本工程场地地坪标高-2.200m。

2、工程管理目标

2.1、质量管理目标：确保本工程一次验收合格。

2.2、安全管理目标：确保本分项施工全过程无安全事故。

2.3、文明施工目标：争创芜湖市标化文明工地。

2.4、工程工期目标：土钉墙挂网喷射砂施工在75日历天内完成。

3、编制依据

3.1、设计图纸等资料

3.2、相关规范及文件

3.2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

3.2.2《湿陷性黄土地区建筑基坑安全技术规程》JGJ167-2009；

3.2.3《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；

3.2.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

3.2.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；

3.2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002o

3.2.7《芜湖市深基坑工程管理（暂行）规定》，皖建发[2006]44号；

3.2.8《芜湖市边坡工程和基坑工程管理规定》，皖建发[2006]27号；

3.2.9《芜湖市建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证实施细

则》，皖建质安站，字[2008]23号。

4、编制说明

本施工组织设计编制的内容为基坑支护（搅拌桩、灌注桩、灌注桩围囹、

锚索、土钉及喷射混凝土钢筋碎）工程的施工工艺、流程以及质保、安全

措施。综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变化和地质条件等情况，本

工程南面采用土钉墙支护，西南角采用一排桩径800,间距1000mm钻孔

灌注桩结合拉力型预应力锚索支护。

1.1钻孔灌注桩

本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm,间距1000mm,混凝土强度等

级C25；

选用大直径钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C25。

L2水泥搅拌桩

本工程采用42.5MPA普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%,水灰比0.5.掺加

3%石膏和0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。桩身采用二上二下共四次搅

拌工艺，水泥和原状土搅拌均匀，严格控制提升和速度，提升速度控制在

0.8m/mino

1.3预应力锚索

拉力型预应力锚索的预应力钢绞线采用。S15.2钢绞线，直径15.2MM.钻

孔直径为150.采用纯水泥42.5MPA普通硅酸盐水泥注浆，水灰比0.5,注

浆压力0.5MPA.

1.4土钉墙施工

土钉采用击入。48X3焊接管后用纯水泥浆注浆，铺设钢筋网片。8@200

双向排列。喷射碎采用C20厚度8CMo

L4.1冠梁:尺寸为1000mm义700mm,顶标高为-3.200m（相对标高）。碎采

用C25.

1.5土方开挖范围内遇到土质情况：第①层杂填土，第②层粉质粘土，

第③层淤泥质粉质粘土，第④层粉质粘土，第⑤层粉质粘土夹粉土，第⑥

层粉质粘土。

5、场地工程地质条件

拟建场地位于滨江大道以东，中山南路以西，马仁山西路以南，大工山路

以北，场地大部分为拆迁地，中间有人工开挖形成的小沟塘，堆放有大量

外来建筑垃圾和生活垃圾，局部堆积高度达6、8m,勘察过程中场地一直在

进行开挖、回填平整工作，勘探点孔口高程最大值ll.76ni,最小值5.51m,

场地所处地貌类型为长江东岸二级阶地。

5.1地下水：

场地地下水类型

场地浅层土中主要赋存上层滞水及潜水，地下水补给来源主要为

大气降水、长江及青弋江水径流补给、生产及生活排水渗透补给,其活动

形式以渗透泾流为主。

简易抽水试验表

影响半径平均值R

层号及名称渗透系数（cm/s）

（m）

第①层杂填土1.19E-03

第②层粉质粘土5.197E-06

第③层淤泥质粉质粘土7.02E-06

第④层粉质粘土1.76E-06

7.42

第⑤层粉质粘土夹粉土2.41E-05

第⑥层粉质粘土1.543E-06

第⑦、⑧层粉土和粉质粘土互

2.22E-05

层

第⑨层卵砾石2.026E-02

5.2地层结构:

该拟建场地上部表土层为新近填土，第②层〜第⑨T层土为第匹系覆盖

层（Q「），层底标高:-36.59〜-27.84m,平均-32.47m;层底埋深：35.60〜

47.50m,平均40.32m。下部基岩为侏罗系上统蝌蚪山组（工k）安山质凝灰

角砾岩及三叠系中统铜头尖组（Tzt）泥质粉砂岩、细砂岩夹泥岩。

本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下20层。

第①杂填土:灰、灰褐、灰黄、杂色,干-湿，松散-密实，含大量块石、片石、

混凝土块、原有房建和道路基础、建筑垃圾、生活垃圾，局部为素填土和

流塑状塘泥。场区普遍分布，厚度：0.50〜7.80m,平均1.88明层底标

高：2・21〜8.15m,平均5.90m;层底埋深：0.50〜7.80m,平均1.88m0

第②层粉质粘土:灰、灰黄、灰褐色,湿,软-可塑,含少量铁镒质，切面光滑,

无摇振反应，干强度及韧性中等偏低。场区局部分布，厚度:0.60〜3.70m,

平均1.54m;层底标高：L76-6.96m,平均4.58m;层底埋深：1.60〜10.00m,

平均3.48mo

第③层淤泥质粉质粘土：灰色,饱水，软一流塑，含少量腐植质，切面光滑，轻

微摇振反应，干强度及韧性低。场区局部分布，厚度：1.00〜16.20m,平均

7.45m;层底标高：-10.18〜4.35m,平均-2.31m;层底埋深：2.80—17.20m,

平均10.21nio

第④T层粉质粘土:灰、灰黄、灰绿色,湿,软-可塑,含少量铁镒质，切面光

滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。场区局部分布，厚度：1.20〜2.80m,

平均2.04m;层底标高:0.86〜5.30m,平均3.25明层底埋深：2.高〜7・00叫

平均4.28mo

第④层粉质粘土:黄褐、灰黄、灰绿、褐色、灰白色，稍湿，可-硬塑，含铁

镒结核及高岭土，局部高岭土富集成团块状，切面光滑，无摇振反应，干强

度及韧性高。场区局部缺失，厚度：1.00〜7.30叫平均4.41明层底标

高:-0.80-3.59m,平均1.40叫层底埋深:3.50〜8.70m,平均6.29m。

第⑤层粉质粘土夹粉土:黄褐、灰黄、灰绿色，湿，粉质粘土以可塑状为主，

粉土呈中密状,含少量铁镒质、星点状云母片，切面光滑,粉土具轻微摇振

反应，干强度及韧性口等。场区局部缺失，厚度：1.00〜6.40叫平均2.88m;

层底标高：-4.94-0.53m,平均T.46明层底埋深：7.00〜16.00m,平均

9.21m。

第⑥T层粉质粘土:灰黄、灰黄绿色,湿,软-可塑,含少量铁锌质，切面光滑,

无摇振反应,干强度及韧性中等。场区局部分布，厚度:0.60〜3.90m,平均

2.28m;层底标高：-6.00-1.30m,平均-3.81m;层底埋深：10.30〜13.60m,

平均11.66m。

第⑥层粉质粘土:黄褐、灰黄、灰绿色，稍湿，可-硬塑，含少量铁镜结核及

高岭土，切面光滑，无摇振反应，干强度及韧性高。场区局部缺失，厚

度：L00〜10.20m,平均5.21m;层底标高:-10.79〜-3.44m,平均-7.12m;层

底埋深：1L30-18.50m,平均14.89m。

第⑦层粉质粘土夹粉土:黄褐色、灰色、灰黄色，湿，粉质粘土以可塑为主，

粉土以中密状为主，含少量铁铳质，切面光滑，粉土具轻微摇振反应，干强

度及韧性中等。场区普遍分布，厚度：1.00〜8.70m,平均4.55m;层底标

高：-16.90--8.10m,平均-11.65m;层底埋深：15.90〜24.80m,平均

19.44m。

第⑧层粉质粘土夹粉土夹细砂:灰色,湿,粉质粘土呈可-软塑,粉土和细砂

呈中密状,含星点状云母、贝壳和钙质结核，切面略显粗糙,轻微-中等摇振

反应，干强度及韧性低。场区普遍分布,厚度:3.50〜20.30m,平均13.87m;

层底标高：-30.30〜0-37.80m,平均33.37

第⑧T层细砂:青灰色，饱和，中密-密实，砂质成分主要为石英。场区局部

分布，厚度：1.40〜8.00叫平均4.99m;层底标高:-29.40〜-13.13m,平均

-25.36m;层底埋深：20.30-36.70m,平均33.29m。

第⑨层卵石夹园砾:灰、灰黄、灰绿、杂色，中密-密实，卵石大小一般在

2-6cm,个别达10-13cm,含量约占40-60%,砾石含量约占20-30%,卵、砾石

成分主要为硅质，充填物主要为砂质，少量粘性土,局部夹砾砂,稍密。场区

普遍分布，厚度：1.10〜10.20叫平均6.28m;层底标高:-36.59〜-27.84m,

平均-32.47m;层底埋深：35.80〜47.50m,平均40.32m。

第⑨-1层粉质粘土夹粉土:灰、灰绿色，湿，软-可塑,含少量砾石、细砂、

腐植物，切面光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等偏低。场区局部分布，

厚度:0.50-6.50m,平均2.08m;层底标高：-32.99〜-28.16m,平均-30.98m;

层底埋深：35.60-42.50m,平均39.31m。

第⑩-2层强（中）风化安山质凝灰角砾岩:紫、灰褐、灰、黄绿、灰绿色，

凝灰质及角砾状结构，块状构造,为极软岩-软岩，岩体呈极破碎-破碎-较

破碎,岩体基本质量等级为V级，岩石裂隙发育,沿裂隙发育绿泥石化。场

区局部分布,厚度：1.00〜4.50m,平均1.71m;层底标高:-37・70~-32.44m,

平均-34.30明层底埋深:40.00〜45.30m,平均42.40mo

第⑩-3层中风化安山质凝灰角砾岩:紫、黄绿、灰、灰褐、灰绿色，凝灰质

及角砾状结构,块状构造,岩石软硬不均,为极软岩-软岩-较软岩-较硬岩，

岩体呈较破碎-较完整,岩体基本质量等级为【V-V级。场区局部分布，厚

度：2・40-5.40m,平均3.90m;层底标高：-3&49-35.74m,平均-37.12m;

层底埋深：44.00-46.50m,平均45.25m。

第UTA层全风化泥质粉砂岩:紫、灰绿、黄褐、褐色，岩石风化成硬塑土

状，含强-中风化岩角砾和碎块。场区局部分布，厚度:0.80〜4.30m,平均

1.89m;层底标高：-38.94〜-3L03m,平均-33.93m;层底埋深：39.00〜

47.00m,平均41.34m。

第11TB层全风化泥岩:灰黄绿、褐、紫色，岩石风化成可塑土状,含少量

强风化角砾。场区局部分布，厚度：2.10〜4.10m,平均3.27%层底标

高:一61・72〜-35.20m,平均-49.31m;层底埋深：42.60〜69.40m,平均

56.90m。

第11-2A层强风化泥质粉砂岩:灰绿、灰黄、灰、黄褐、黄绿色,芯样破碎,

含中风化碎块及角砾和硬土状全风化,局部夹灰黑色炭质泥岩。场区局部

分布，厚度:0.60〜9.90m,平均3.00m;层底标高：-70.10~-30.24m,平均

-37.73%层底埋深：38.20-77.40m,平均45.43mo

第11-3A层中风化泥质粉砂岩:灰黄、灰、紫、黄绿、灰绿、黄褐色，泥质

及砂质结构，局部含砾状结构，薄层状构造,砂质成分多为长石和石英，泥

质胶结为主,局部为钙质胶结和铁质胶结，岩石裂隙发育，沿裂隙面发充褐

铁矿化、高岭土化和绿泥石化，不规则夹有泥岩、细砂岩，岩石软硬不均,

为极软岩-软岩-较软岩-较硬岩,局部裂隙面附近呈强风化状,岩体呈较破

碎-较完整，岩体基本质量等级为氏-V级。场区局部分布，厚度：1.30〜

13.10m,平均4.61m;层底标高：-50・00〜-33.30m,平均-39.89m;层底埋

深：4L50-57.40m,平均47.96m。

第11-3B层中风化细砂岩:灰、浅红、灰黄、灰绿、紫、灰白色，砂状结构,

薄层状构造,砂质成分以石英为主，少量长石，钙质胶结和铁质胶结为主,

局部为硅质胶结,岩石裂隙发育，沿裂隙面发育绿泥石化、褐铁矿化、高岭

土化蚀变,夹薄层泥岩、泥质粉砂岩,岩芯破碎,单块岩芯大多坚硬,岩石软

硬不均，为软岩-较软岩-较硬岩-坚硬岩，岩体呈极破碎-破碎-较破碎，岩

体基本质量等级为W-V级。该层未穿透。

二、施工准备及施工总平面布置

1、施工准备

1.1、测量准备工作

1.1.1、测量放样依据

1.1.1.K建设单位提供的城建坐标及水准点，桩基施工单位提供的主轴

线.

1.1.1.2、设计单位提供的支护施工图，主体结构基础图；

1.1.1.3、国家及芜湖市有关工程质量检验评定标准及有关规范；

1.1.1.4、有关工程测量的规范和标准。

L1.2、测量人员组织

测量控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此成立专门测量放

样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，控制测量根据工程特

点由专职测量人员实施。

人员配备：测量工程师：1人；测量技工：1人

名称、型号数量名称、型号数量

经纬仪“苏光J2-2”1台钢卷尺50m2把

水准仪“DSZ3”1台花杆2根

1.1.3、测量器具配备表：

1.2、施工测量的内容和要求

1.2.1、检查、复核测量标志

根据建设单位提供的测量成果，查对复核桩基施工单位所交付的主轴线、

水准基点等标志和有关测量资料，如有标志不足，不妥、位置移动或精度

和要求不符，均须进行补测、加固。

1.2.2、测量工作基本内容

1.2.2.1、补充施工需要的轴线桩；

1.2.2.2、测定各主要结构的中线、边线和转角的位置；

1.2.2.3、补充施工需要的水准点；

1.2.2.4、在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；

1.2.2.5,支护内、外边线测量和放样定位c

1.2.3、标志布设

1.2.3.K为防止差错，施工单位自行测定的重要标志，必须至少由二组

相互检查核对，并作测量和检查核对记录；

1.2.3.2、工地主要控制标志（或护桩），均应稳固可靠，保留至工程结

束；

1.3、平面控制测量

1.3.1、控制网点的引设必须通过监理复核，并（在工程基准线复核记录

表上）签字认可。

控制点用长1.5m的木桩埋设，也可在牢固的基础或墙体上用油漆等作相

应的标记标识。

1.3.2、对于直线段可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进

行测量导线的平移等操作。

L4、水准控制测量

1.4.1＞水准测量

1.2.3.1、水准点应设在附近安全可靠之处，并考虑施工时便于使用；

1.2.3.2、周边至少各设有两个水准点，并各有一个稳固基准点。对施工

水准点的测设精度，应不低于四等水准测量要求；

2、地下障碍物处理

本工程范围内如有不明地下障碍物，影响支护施工或土方开挖的须提前清

除。因清除地下障碍物而超挖的部位，应及时回填，视现场情况而定，是

否需要做好相应提醒标志。

3、施工总平面布置

根据文明施工要求，拟在大门的出入口应设置冲洗平台，保证周边环境的

整洁。

3.1、施工总平面布置原则

保证交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少

场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；

在保证施工顺利的前提下，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。

各种生产设施便于工人的生产开展，满足安全防火，劳动保护的要求。

3.2、施工总平面布置说明

现场布置的主要内容，主要考虑施工阶段的施工便道、临时水、电线路敷

设、施工现场加工工棚搭设位置、主要材料堆放及场容场貌的规划等。

3.2.1、临时设施

现场临时施工办公室、职工宿舍不在现场〔在生活区），集装箱放置在施

工现场不影响施工的地方。

3.2.2、现场临时水、电布置

3.2.2.1、施工用水

本工程施工水源为我方用深井水泵在深井中自行取水分接至现场各用水

点。

3.2.2.2、施工用电

根据计算能满足施工的实际用电量为540KVA。施工电缆的布设按照施工用

电规范进行布置，现场采用架空布置，在路口等地方采用钢管护套加固的

方式，施工时使用的电缆不得有接头。

3.3、场容场貌设施及布置

3.3.1、冲洗、沉淀池

在主要出入口设置冲洗平台和沉淀池。

三、施工总体设想和部署

1.场地排水

基坑外四周设300X400砖砌排水沟，以排（截）除地表水及基坑内抽取

的水。每隔30米，设一个集水坑1000X1000X800,排水沟的水经沉淀池

沉淀后排向下水管道，严禁直接排到地下，防止回灌基坑。

2.基坑排水

⑴在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设置排水明沟，在基

坑四角或每隔20〜30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水

泵将地下水排出基坑外；

⑵排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置，设置数量应根据含水层

的性质和季节性降雨量的频度酌情确定；

⑶排水沟、集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小

于0.3m；

(4)基坑排水沟深不小于0.3m,底宽应不小于0.2m,水沟的边坡为1.1〜

1.5,沟底设有0.2%〜0.5%的纵坡；

⑸集水井应比排水沟低0.5〜1.0m,或深于抽水泵的进水阀的高度以上,

并随基坑的挖深而加深，始终保持水流畅通，水位低于开挖基坑底0.5叱

(6)集水井截面为0.6X0.6m〜0.8X0.8m。至基底以下井底应填以20cm

厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；

⑺雨季基坑内排水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。

3.基坑明排水施工质量验收

基坑明排水施工质量应符合表-3的规定

表-3基坑明排水施工质量检验标准

项序

检查项目控制标准检验频率检查方法

目号

主基坑积水情深基坑施工全过程中现场巡视检

1次/8h

控况始终保持坑内无积水。查

项遇到大雨、暴雨时有足

明排水设备遇到大雨、现场巡视检

目2够的设备及时排除坑

能力暴雨时查

内排水。

场地排水功现场巡视检

1符合2.3节的要求不定期

能查

般坑内排水沟现场巡视检

2符合2.4节的要求不定期

项设置查

目坑内集水井现场巡视检

3符合2.4节的要求不定期

设置查

4、主要分项工程流程安排

4.1、总体施工顺序

4.2、施工准备

搭设临时用房一铺设水电管线一定位放线一清除地下障碍物一设备进场

及调试

四、具体施工方法及施工工艺

㈠、深层搅拌桩施工方法及质量控制措施

1.1、深层搅拌桩施工方法

1.2.1、桩机就位

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保

证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm,桩身垂直度偏差

<1%；施工要求要求连续、封闭，搅拌均匀

1.2.2、灰浆制备

1.2.2.1、水泥强度等级42.5；水泥应新鲜、干燥，严禁采用受潮结块水

泥，严禁使用快硬性水泥；

1.2.2.2、水泥浆液的水灰比0.5:1；

1.2.2.3、水泥掺量为15%,.掺加3%石膏和0.05%的三乙醇胺及0.2%的木

质素。应注意搅拌时不小于2Min。

1.2.2.4、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可

在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中；

1.2.2.5、水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可使用，不同品

种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。

1.2.3、预搅下沉

桩机就位后，启动搅拌桩电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向切土,

按0.5-1.Om/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。

1.2.4、第一次注浆提升搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此

后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。喷浆搅拌时

提升（或下沉）速度〈0.5m/min,搅拌头每转一圈的提升量为

且速度必须均匀。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2小时。压浆速

度应和搅拌提升速度同步，使注浆泵出口压力保持在0.4〜0.6MPa,以确保

额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。

1.2.5,第二次搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，再次沉钻进行复搅下沉至设计桩底

标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5〜LOm/min左右。如果水

泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷

完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，第二次喷浆量达到设计要求。

1.2.6、第二次搅拌提升

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20〜30秒后，边旋转、边提升，边注

浆，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15〜30秒，

以确保桩顶质量。并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。

1.2.7、桩机清洁，移位

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位°

1.3、搅拌桩质量保证措施

1.3.1、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土

体均匀拌和。

1.3.2、严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。

1.3.3、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻

停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下Im,再注浆搅拌提升，以

防止断桩。

1.3.4、严格控制桩和桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把

关，确保桩和桩搭接200mm,搭接时间不得大于10小时,若超过10小时

时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。

1.3.5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅

拌桩直径2①700。

1.3.6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，确保施工质量。

1.3.7.施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。

1.3.8、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。

1.3.9、搅拌桩一根施工完毕后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或

不足，应查明原因。

1.3.10、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰

比太小，若剩余浆液，恰好相反。

1.3.11、现场提升、搅拌和水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成

桩质量。

1.3.12.若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要全部挖除，再用好的土回填,

以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。

1.3.13、每天施工的工作量应和现场实测距离进行校对，并做好记录。

1.3.14、围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。

如周边建筑物、道路、管线的位达到报警值，须及时调整施工进度、速度

及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。

1.4、深层搅拌桩施工工艺流程图（见附件）

㈡、螺旋钻孔灌注桩施工

该工程桩径为800mm,桩长为12m。

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32nlm,含泥量不大于2机

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书

及复试报告，表面应无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料

卡。

2.1.6火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具：

2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-1。

外形尺

回转钻进

钻进下寸

机械名电机功速度回转扭矩速度

压力长义宽

称率(kw)(r/(kg.m)(m/

(kg)X高

min)min)

(m)

履带式38.0X

LZ型3.21X

21.78

汽车式1712014017.3X

QZ-42.65

型

表2-1

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头

铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件：

2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的

临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木檄，并经过预检

签证。

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6钻孔机的进出路线为：P轴一d轴、31轴一1轴、14轴一2轴。

3、螺旋钻孔灌注桩操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位f钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔

机

3.1.2浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土溜洞一浇筑混凝土（随浇

随振）一插桩顶钢筋

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工

中进行观测、记录。

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土,

达到控制深度后停钻、提钻。

3.4检查成孔质量：

3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚

土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑

粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底

增加回落土。

3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，

然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,

要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随

时清除运走。

3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下

一桩位。

3.7浇筑混凝土：

3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚

土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊

放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼

放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以

确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土

厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具

而定。一般不得大于1.5mo

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿

除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,

直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护

层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8〜lOcni；为保证其和易性及坍落度，

应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%

以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措

施。

3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌

水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止

地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4、螺旋钻孔灌注桩质量标准

4.1保证项目：

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的

规定。

4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严

禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和

施工规范的规定。

4.2允许偏差项目，见表4-1。

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表

4-1

项检查方.

项目允许偏差(mm)

次法

尺量检

1钢筋笼主筋间距±10

查

尺量检

2钢筋笼箍筋间距±20

查

尺量检

3钢筋笼直径±10

查

尺量检

4钢筋笼长度±100

查

桩垂直1~2根桩

拉线和

的于桩单排桩D/6且不大于

5尺量检

位基中群桩基础的边200

查

置心线桩

偏沿桩条形基础的桩

D/4且不大于

移基中群桩基础的中

300

心线间桩

6吊线和

垂直度H/100尺量检

查

注：d为桩的直径，H为桩长。

5、螺旋钻孔灌注桩成品保护

5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻

孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施

固定其位置。

5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措

施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不

使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场

的轴线桩、高程桩。

5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6、螺旋钻孔灌注桩应注意的质量问题

6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车

和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗

漏等情况，应会同有关单位研究处理。

6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边

浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇

巩。

6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严

格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质

量措施。

6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检

查。

6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补

桩。

6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌

孔。

7、螺旋钻孔灌注桩质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4补桩的平面示意图。

7.5灌注桩施工记录。

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土的出厂合格证。

螺旋钻孔灌注桩

成孔工艺流程：

钻孔桩就位

钻孔v

检查成孔质量

孔底清理

盖好孔口盖板、，

移钻孔机至下一桩位，，

浇灌混凝土工艺流程：

移走盖板复测孔深、垂直度

放钢筋笼子I

放混凝土留筒”

浇灌混凝土(随浇随震)I

插桩顶钢筋1

(三).混凝土圈梁施工

本工程钢碎冠梁1000X700(bXh)o混凝土标号为C25.

3.1、钢筋施工方案

3.1.1、圈梁及灌注桩钢筋现场翻样后加工成型。根据施工计划分阶段、

分批申请进场、加工。送达现场的钢筋附有质保书。

3.1.2,本工程圈梁及灌注桩主筋连接采用规范要求进行连接。所有接头

的验收和试验按JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》进行验收。

3.1.3,圈梁及灌注桩钢筋分块进行施工并请验收，以免发现下层钢筋出

现问题而上层钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。

3.1.4、为确保圈梁及灌注桩位置正确，把地面上轴线引至钢筋面，用白

漆做好标记。根据钢筋面轴线放出圈梁轴线，并把圈梁箍筋、圈梁水平主

筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止碎流淌时带动插筋移

位。

3.2、模板方案概述

圈梁侧模采用机制七夹板固定。

3.3、钢碎冠梁碎浇筑方案

本工程圈梁设计采用C25碎，圈梁1000X700(bXh)。圈梁碎浇筑顺序是从

圈梁的一头浇筑，逐步施向另一头，在靠近道路一侧，施工同时甩出三级

钢12间距120预留施工道路碎路面钢筋，和路面形成一个整体。

（四）、预应力锚索施工

1、锚孔测放

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，开挖深度为锚索定位点下

0.3米左右，不得超挖，严禁一次开挖到底。按设计要求，找出冠梁上每

个预埋钢管（内径＞1801皿，壁厚24.5mm,并以20°~25°夹角和冠梁钢

筋牢固焊接，确保钢管预埋件纵横误差不得超过±20mm,高程误差不得超

过±50mm,按放倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方

位允许误差±2.0。，两头用橡皮塞封堵，防止混凝土阻塞钢管预埋件）。

如遇有地下连续墙上预埋钢管角度问题、钢管变形或特殊困难问题时，需

经设计、监理单位认可，在确保基坑稳定和人员、结构安全的前提下，采

取相应的补救措施。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工

场地条件等来选择钻孔设备。土层采用锚杆钻机:MD40-150型或MD50-200

型等机械钻孔；碎石层及分化岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松

软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的机架，根据地下连续

墙面钢管孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔

开钻就位，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0。，方

位允许误差±2.0。。

4、钻进方式

钻孔采用干钻法，保/孔壁的粘结性能。钻杆每钻进一米左右，退出钻杆,

清理钻杆叶片中的泥巴。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控

制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一

些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即

停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2MPa）,待水泥浆初凝后，

重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

采用锚杆钻机钻孔，孔径*150,孔深及倾角根据设计图纸要求，孔深要

求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设

计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。

7、锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖

塌孔、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净,

在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内杂渣及水体全

部清除出孔外，以免降低水泥浆和孔壁土体的粘结强度。若遇锚孔中有承

压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索和注浆，必要时在周围坡面

适当部位设置排水孔处理。

8、锚索体制作及安装

预应力锚索采用2-4根①15.2mni（lx7）高强度、低松弛的钢绞线，极限抗

拉强度不小于1860MPao安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排

列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚

索体轴线方向每2m设置一居中支架，保证锚索体保护层厚度不小于20mmo

预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索,

由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由2-4根无粘结钢绞线组成，钢

绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的

连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不

小于2cm。每根钢绞线锚梁和自由段需涂抹黄油，缠塑料薄膜，外再涂一

层黄油，套尼龙管，两头扎紧。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工

缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚

索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度，下料时，预留张拉长

度，第一道张拉长度700nlm,其余各道需预留张拉长度1000mm。

9、锚固注浆

锚孔注浆采用二次注浆工艺，注浆采用P.042.5水泥浆，水灰比0.45〜

0.55O一次注浆采用低压注浆，采用底部注浆法，注浆管端头始终在注

浆液内，锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆后，用止浆塞封住孔口，

注浆时压力由低到高，缓慢加压，压力控制0.2-0.3MPa,一次注浆量

30Kg/mo当一次注浆固结体达到5.0MP时进行第二次高压注浆，采用水灰

比0.55,压力3-5Mpa,二次注浆量60Kg/m。注浆结束后，将注浆管、注

浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

10、锚索张拉

在注浆体及地下连续墙强度达80%以上后，将锚索用25b槽钢水平连接成

为整体。

张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于

两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。

先用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在100〜120KN,使钢绞线

逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，一般

采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%〜70h当注

浆体及地下连续墙达到设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为

设计荷载的105%,即最终超张拉5%,各次张拉吨位则按级等分，各级张

拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张

拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失见由超张

拉补偿，一般岩层预应力损失比例在13%〜20%以内，土层不大于25%,各

级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较

好的均匀传递并得到调整。

安放千斤顶时，使锚具底座顶面和钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤

顶出力和锚索在同一轴线上。张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长

量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。

11、锚索锁定及封锚

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5〜10cm钢绞线，其余部分截去，须用

机械切割，严禁电弧烧割。末次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚

具上，切除锚索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头,

防止锈蚀和兼顾美观。

12、质量控制

⑴、关键施工工序必须设立专职负责人，并认真做好质量的自检和互检；

所有施工用机械、材料，配件必须进行详细检查和检验。特别是健索专用

材料必须进场试验验收合格后方可使用。

⑵、严格按照有关规范及设计文件施工。自上而下分布开挖，及时支护，

严禁超挖。水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶

段成品，不得进入下一道施工工序。

(3)、钻进过程中一般采取干钻，防止钻渣粘结孔壁造成水泥浆锚固力下降,

特殊情况必须用水的，宜严格控制用水量，加强清孔。

⑷、为保证锚固段长度和防止清磴不彻底，所有钻孔深度应超钻0.5m。

⑸、锚索注浆必须是从注浆管孔底反向二次注浆，如注浆出现间隔，必须

采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。

⑹、锚索注浆在水泥浆强度达成终凝前严禁扰动锚索。

⑺、保证锚索受力方向为直线。

⑻、张拉设备使用前必须经过标定，若长时间不用或经过长途运输，必须

重新标定。

⑼、锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢绞线。

⑩、在施工全过程中，必须认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填

入记录表中，并作为竣工资料必备内容的一部份。

（11）、当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并和监理、设计

人员共同拟定处理措施。

⑫、锚索工程验收时应提供以下资料：原材料出厂合格证；原材料抽样检

查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的

检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔

过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；

工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。

（五）、土钉墙施工

5.1、土钉施工采用冲击器打入法，