某化工公司装置搬迁项目试车方案

老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目

（24万吨/年烧碱、20万吨/年PVC）

总体试车方案

昊华宇航化工##公司

2010年11月20日

工程概况

1.1建设规模

昊华宇航化工老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目规模为：24万吨/年

烧碱、20万吨/年聚氯乙烯。

烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用化工机械NBZ-2.7型高电

流密度自然循环膜极距复极式电解槽，50%烧碱蒸发采用家港化工机械厂的三效

逆流工艺技术。

聚氯乙烯采用电石法工艺路线，聚合采用日本智索的生产技术，聚合釜采用

锦西化工机械（集团）##公司制造的108nl3聚合釜。

工程由中国天辰工程承当设计，监理单位是翔远建设监理公司。由市荣晟建

设工程、市宏程工程建设##公司、矿业建设（集团）##公司第一分公司、建设集

团、煤炭建设集团##公司建筑工程公司、华安建设、建工集团、股份等建筑单位

完成土建施工，由化建工程附公司、省安装集团用公司、中化集团、中国化学工

程第十设等安装单位完成设备、工艺管道与仪表、电气的安装。

LL1工程投资

工程概算总价为9.8亿元，其中：公司自筹资金3亿元，银行贷款6.8亿元。

1.2产品品种、规模与商品量

离子膜烧碱24万吨/年，其中：32%液碱9万吨/年、50%的液碱15万吨/年

（折百计）、氯化氢合成16.8万吨/年、高纯盐酸3.6万吨/年、液氯3.4万吨/

年;PVC20万吨/年。

装置生产规模与产品方案一览表

单位：万t/a表1.1

序装置生产

产品名称自用量商品量备注

号规模量

烧32wt/液碱折lOOwt%NaOH242420.33.7

1碱

50wt%液碱折lOOwt%NaOH1515015

全部供PV。、三

2氯化氢气折100wt%HC12016.816.80

氯氢硅用

331wt%高纯盐酸53.63.60

序装置生产

号产品名称自用量商品量备注

规模量

4液氯43.403.4

510w现次氯酸钠550用于乙块清净

6聚氯乙烯树脂2020020

1.3装置技术特点

1.3.1烧碱系统

一次盐水精制工序采用装载机上盐，精制采用预处理技术和膜过滤器分离技

术，加压气浮上清液（预处理器）除镁离子，凯膜过滤器除钙离子。采用膜法脱

硝技术去除硫酸根。盐泥采用板框式压滤机压滤，压滤盐水作为化盐配水。

电解采用离子膜法盐水电解工艺技术，生产液体烧碱并联产氯气、氢气，以

化工机械NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜

为主体，采用了当今国际上最先进的生产技术和装备。盐水脱氯采用真空脱氯的

工艺方法。

氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水间接冷却、氯气

水雾捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯气输送采用透平式压缩机

加压工艺。

液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组，采用高压方法生产液氯。

氯化氢合成采用组合式“二合一”石墨炉制取氯化氢气体，氯化氢合成炉副

产蒸汽，并入全厂低压管网。

合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工艺。

50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺。

L3.2聚氯乙烯生产装置

PVC生产采用传统的电石乙块法生产工艺，并采用DCS集散系统。

乙烘生产采用成熟与安全的“湿法乙焕”工艺，发生器规格DN3200,清净

废液处理后回用。

氯乙烯合成采用DN3000的大型转化器；VCM压缩采用螺杆压缩机；VCM精偏

低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔；尾气吸收采用等温变压吸附工艺回收氯乙

烯与氢气提纯，精偏尾气含氯乙烯小于36哨/小。

聚合釜采用108m反应釜，聚合生产采用“冷水加料”的悬浮法工艺。

序号名称规格与标准单位年用量来源

3离子膜烧碱国家标准GB/T11199-89t1465.6本工程提供

折100wt%NaOHI型优级品

4次氯酸钠10wt%NaCL0t50000本工程提供

5触媒HgCl2^10-12wt%t200购

6活性炭C>97wt%t48购

7引发剂t270购

8分散剂t160国外进口

9其它助剂t228购

3

10纯水电导率W1us/cmm864000本工程提供

11包装袋25kg/袋个8000000购

1.4.2主要动力供应与来源

动力供应与来源一览表

表1.3

序号名称规格单位小时用量来源

24万t/a离子膜烧碱装置、20万t/a聚氯乙烯装置

3

1一次水25Tm602本工程提关

3

2纯水电导率us/cmm157~238本工程提供

3直流电450V、13kAkWh64350本工程提供

4动力电10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提荚

5蒸汽0.8MPaGt76.75外供

6冷量+7℃水GJ44.47本工程提供

-35℃水GJ6.0

7工艺空气0.6MPaGNm,930本工程提供

8仪表空气0.6MPaGNm33800本工程提供

9氮气0.6MPaGNm'1940本工程提供

10公用循环水0.45MPaGm3/h15097本工程提关

11PVC循环水0.55MPaGm3/h7370本工程提供

说明：一次水用量含循环水、纯水补水

1.5项目施工完成情况

自2009年9月12日“双二十”项目正式开工以来，总计进行了56个单元

的土建与安装施工，其中离子膜烧碱项目9个单元，聚氯乙烯项目17个，公用

工程与项目28个。截止到2010年9月8日，各单元的主体框架施工已全部完毕,

墙体砌筑和室、外装修也接近尾声，正在进行道路、彩钢板安装等尾项施工。安

装施工自2010年5月陆续展开，目前工艺设备和管道安装已完成90%以上，其

中工艺设备安装完成1079台，工艺管道安装完成74000余米，正在进行仪表、

电气、DCS设备安装和电缆铺设，工艺设备的单机试运和工艺管道的吹扫打压工

作已开始进行，生产准备部门已经进入施工现场，对安装完毕部分进行“三查四

定”工作。

二、编制依据与原则

2.1编制依据

①中国昊华化工（集团）总公司《项目管理手册》和《中国蓝星（集团）总公司

建设项目生产准备与试车规定》

②省工程咨询公司编写的“双二十”项目可行性研究报告

③中国天辰工程编写的“双二十”项目初步设计

2.2编制原则：

①尊重客观事实和设计工艺②科学地安排试车程序③采用先进合理的的试车方

案④节约试车费用，降低工程成本

三、试车的指导思想、开车原则和应达到的标准

3.1指导思想：

精心组织、反复检查、层层把关、统一指挥、责任到人

3.2开车原则：

坚持安全第一、过程可控的原则；坚持准备充分、分步实施的原则；坚持统

一指挥、分级负责的原则；坚持顾全大局，相互配合的原则。

3.3达到的标准：

单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，假物料试车要细，投料试车

要稳，经济效益要好。

四、试车应具备的条件

4.1投料应具备的条件

根据《中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定》，投料开车应具

备如下条件：

（1）单机试车应完成

（2）工程中间交接

a.工程质量初评合格；

b.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；

c.影响投料的设计变更项目已施工完；

d.工程已办理中间交接手续；

e.装置区施工用临时没施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；

f.设备位号和管道介质名称、流向标识齐全；

g.系统吹扫、清洗、气密完毕。

（3）联动试车已完成

a.干燥、置换、三级装填、计算机仪表联校等已完成并经确认：

b.设备处于完好备用状态；

c.在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用；

d.仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠。

（4）人员培训已完成

a、国同装置培训、实习已完毕；

b、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵；达到“三懂六会”（三懂：懂原

理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联

系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组

织能力、反事故能力、自我救护保护能力、自我约束能力）；

c、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；特殊工种已取得国家认可的上岗作

业证；

d、已完成汇编国外同类装置事故案例汇编，并组织员工学习，对本装置洗车以

来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。

（5）各项生产管理制度已落实

a.岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立；

b.各级试车指挥系统已经落实，干部已值班上岗，并已建立例会制度；

c.各级生产调度制度三建立；

d.安全生产检查制度、岗位责任制度、巡回检查制度、交接班管理制度、设备

管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、动火用火管理制

度、化学危险品管理制度等已经建立；

e.已经做到各种指令、信息文件传递文字化，原始数据记录表格化；

（6）经上级批准的投料开车方案已向生产人员交底

a.工艺技术规程、安全技术规程、操作法已人手一册，试车方案主操以上人员

一人手一册；

b.每次试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已经掌握；

c.已经进行试车方案交底、学习、讨论；

d.事故处理方案已编制。

（7）保运工作已落实

a.保运由各设备厂家与安奘队、维修人员负责，大型机组调试开车、盐水凯膜

与脱硝、电解、蒸发、二合一炉、聚合干燥、组合吸收塔、盐酸解析、变压吸附

等装置由厂家负责指导开车。

b.包运人员已经上岗；

c.包运设备、工具已经落实；

d.保运值班地点落实并挂牌，实行24小时值班；

o.保运后备人员已落实；

f.物资供应服务到现场，实行24小时值班。

（8）供排水系统已正常运行

a.水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

b.循环水系统正常；

c.污水、消防水、冷凝水、排水系统均已使用，且运行可靠。

（9）供电系统已平稳运行

a.已经实现双电源、双回路供电；

b.仪表电源稳定运行；

c.保安电源已经落实，事故电源处于良好备用状态；

d.电力调度人员已经上岗值班。

（10）蒸汽系统、供氮、供风系统已经平稳供应

a.蒸汽系统已经按压力等级运行正常，参数稳定；

b.无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。

c.工艺空气、仪表空气、氮气系统合格并运行稳定；

d.压力、流量等参数合格。

（11）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全

a.化工原料，润滑油三经全部到货并检验合格；

b.润滑油三级过滤制度已经落实，设备润滑点已经明确。

（12）备品配件齐全

a、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

b、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库物质规格、数量、存入地点，出

库与时准确。

（13）通讯联络系统运行可靠

a.指挥系统畅通；

b.岗位、直通已经开通且好用；

c.调度、火警、急救可靠好用；

d.无线、呼叫系统通话清晰。

（14）物料管线已处于良好待用状态

a.原料管线与产品储槽均已经清洗、吹扫、试壬、气密、干燥完毕；

b.机泵、管线联动试车完毕，处于良好带用状态；

C.储槽防静电、防雷设施完好；

d.储槽位号、管线介质名称与流向标识完成。

（15）运销系统已处于良好待用状态

（16）安全、消防、急救系统已完善

社.安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系已经建立，人员经安全

教育后取得上岗证；

b.动火制度、禁烟制度已经建立并公布；

c.岗位消防器材、救护操作已经备齐，并且人人会用；

d.气体防护、救护操作已经落实、制定气防预案并演练；

e.现场人员劳动保护用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普与；

f.安全阀试压、调校、整定、铅封完毕；

g.压力容器与行车已经质量技术监督局确认并发证；

h.盲板管理已经有专人负责，进行动态管理，没有台帐，现场挂牌；

i.电解氯气检测器已投用、液氯储槽包装厂房喷淋装置与排氯风机已投尺。

j.现场急救人员已配置，实行24小时值班。

（17）生产调度系统已正常运行

a.调度体系已经建立，各专业调度人员已经配齐并考核上岗；

b.试车制度工作的正常秩序已经形成，调度例会制度已经建立；

c.调度人员已经熟悉各物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已经开

通；

d.试车间的原料、燃料、产品、副产品与动力平衡等均已经纳入调度系统的正

常管理之中；

（18）环保工作达到“三同时”

a.上产装置“三废”预处理已经建立投用；

b.“三废”处理装置已经建立投用；

c.环保管理制度、装置环保控制指标、采集点与分析频率等经公布执行。

（19）化验分析准备工作已就绪

a.分析室已经爱立正常分析检验制度

b.化验分析项目、频率、方法已经确定，仪器调试完毕，试剂已经备齐，分析

人员已经持证上岗；

c.采样点已经确定，采样责任已经落实；

d.模拟采样、模拟分析已经进行完毕。

（20）现场保卫落实

（21）后勤服务已落实

（22）开车队人员和国外专家已到现场

4.2投料试车应具备的安全条件

1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保

设备、管件、材料、制造、安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

2）设备、管道水玉强度试验合格。

3）系统气密性试脸和泄露试验符合规标准。

4）安全阀按程序校验完毕，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺要求的压力，

校验部门铅封。防爆膜、阻火器、呼吸阀、水封、真空破坏器等必须符合工

艺要求，安装质量良好。

5）各工艺报警连锁系统调试符合要求，并应经静态调试两次以上，确定动

作无误好用。

6）自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试灵敏好用，三类

容器就地安装的压力表，应有最高、最低红线标志。

7）高压消防水房、消防自动报警、通讯、可燃气体检测仪等，都应经过消

防部门与本公司共同进行检查校验，证明好使。各生产装置按安防要求配备

足够消防灭火器。

8）防雷、防静电设施和所有设备、管线的接地线要安装完善，测试合格。

9）、信号灯、呼叫系统等安全通讯系统，均应符合设计要求好用。

10）通风换气设备旻好，达到设计的换气次数。

11）凡设计要求防爆的电器设备和照明灯具均应符合防爆标准、不经批准不

得使用临时电线和灯具。

12）安全防护设施、梯子、护栏安全罩要坚固齐全，现场洗眼器要保证畅通

好用。

13）沟坑、阴井盖板齐全完整，接收穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道

路编号清晰而且畅通无阻。

14）各界区清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃易爆物品，对常使用的油

品和化学药品要堆放在指定的地点。

15）生产调度、操作人员经技术考核、安全考核模拟操作合格已能上岗。

16）各种规章制度健全，做到每位员工详知。

17）设备标志、管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通限速、

安全井等标志齐全醒目。

18）开车必备工器具与劳防用品齐全、并符合防爆、防毒、防尘、防火要求。

19）各岗位的安全、消防、救护小组建立，并经过训练能够掌握灭火救护本

领、都有明确责任分工，做到平时有责任，急时能用上，临危不乱。

20）紧急救护器具齐全，包括防毒面具，空气呼吸器、安全带、担架、急救

箱等，并且都会使用。

五、试车的组织与指挥系统

总指挥：振峰

副总指挥：述彬、黄如云

成员：涛、延辉、董元生、瑞昌、金平、新芳

王松波、郭金星、姬生军、水利、庞有平、兵

下设3个工作小组：

协调保障组：组长：振峰

项目建设组：组长：述彬

试生产准备组：组长：黄如云

六、试车进度

6.1试车总体部署

2010年12月1日-2011年4月20日，完成二期工程试生产工作。

6.1.1第一阶段：系统阶段（2010年12月1日~2011年1月20日）

1）供电系统、深井水、循环水、空压制氮、污水处理、脱盐水、冷冻逐步

投运，达到工艺生产要求。

2）完成所有填料的装填工作。

3）烧碱系统一次盐水完成水运试车。

6.1.2第二阶段：联机试车阶段（2011年1月1日~2月20日）

1）一次盐水、二次盐水、二次盐水质量达到指标，精盐水储槽达到80%。

2）PVC系统生产装置完成水运试车。

6.1.3第三阶段：投料试生产阶段（2011年2月21日~3月200）

1）电解槽送电，依次开废气处理、液氯、氯化氢合成。

2）适当时机560单元烧碱蒸发浓缩装置开主试运行。

3）乙烘发生、转化、压缩、精储等工序依次开车。

4）待精单体储槽具有50nl3以上的合格单体时，转入聚合系统开车。

5）根据装置运行情况，逐步提升负荷。

6.L4第四阶段：生产考核阶段（2011年3月21日~4月20日）

1）进一步对系统进行调试，确定合理的运行参数。

2）待装置平稳运行72小时后，根据设计能力对各装置进行性能保证值的

考核。

6.2试车进度

（一）公用工程

2010年11月30E：向各系统供应一次水

2010年12月25E：外蒸汽管网开始供汽。

2010年12月8日：临时送电，从沁阳氯碱一期昊华变1007#间隔引一路10KV

试车电源至二期总降1036#间隔，经总降10KV系统向PVC变和各低压变电所

供电，确保每个变电所投运一台变压器，满足现场调试需要。

2010年12月17E：循环水站进行单机调试，12月25日全部转入正常运行。

（12月21日一一30日循环水系统清洗预膜）

2010年12月18E：空开站开车供气，保讲设备管道的吹扫与仪表联校等用

气。

2010年12月25日：冷冻站开始调试，运转正常后，停机，等待开车指令。

2010年12月25日：纯水站开始调试，1月15日供合格纯水。

2010年月12月18日：DCS系统具备调试条《。

2011年月1月20日：220KV变电所调试、速电转入运行。

2011年月2月10日：整流所进行调试、空载试运。

2011年月2月20日：冷冻站恢复开车。

（二）生产装置

2010年月12月1日——31日：吹扫、清洗。

2011年月1月1日一一20日：单机试车、单元调试、防腐保温、设备与管

线标识。

2011年月1月15日：乙烘站、VCM合成与净化、VCM压缩精偏系统分别进

行水运联动调试.，同期对触媒进行干燥处理。

2011年月1月1日：乙烘、合成、聚合、干燥、DCS系统调试。

2011年月2月28日：聚合、干燥、包装系统假物料试车。

2010年月12月20日：烧碱系统的一次盐水开车，至2011年1月20日出

合格盐水，一次精盐水储槽液位达到工艺要求。

2011年月1月10日：二次盐水、氯气处理、氢气处理、废气处理等工序进

行水运与DCS调试。

2011年月1月20日：二次盐水工序试运行，出合格盐水，达到工艺要求液

位后进行系统循环，树脂塔运行与再生一个周期，等待开工指令。

2011年月2月20日：电解槽送电，真膜试运行，烧碱装置后道工序依次开

车。

2011年月2月20日：乙烘站投料试开车，置换气柜乙块，乙块纯度满足VCM

合成开车要求，气柜高度达到工艺要求的高度后停机，等待开

工指令。

2011年月2月20日：VCM合成触媒开始活化。

2011年月3月1日：乙快发生系统开车，VCM合成与净化系统也依次开车，

对VCM气柜置换，气柜VCM纯度达到75%以上。气柜高度升至60%

时，VCM压缩与精储系统开车。（此开车节点时间视触媒活化耗

时，可提前或延迟）

2011年月3月8日：聚合投料，汽提、离心干燥、包装相应开车，进行试

运行。

2011年月3月9日至3月20日，为逐步提升负荷阶段。

2011年月3月21日至4月20日，为生产考核阶段。

6.3试车初始氯氢平衡方案

1）先投运1台整流变，两台电槽。最初氯气由废气吸收系统平衡；氯

气经透平机送至废气吸收，待电流升至＞5KA,纯度＞85%时，氯气送液

氯工序，生产液氯。继续分析炉氢含量与氢中含氧，当尾气合成炉氢W

0.4%、氢中含氧W0.3%后，点一台合成炉，先产合成盐酸以平衡尾氯系

统。

2）根据电解、氯处理装置与氯化氢等工序的运行情况，提升电流，全

面分析系统氯氢指标，合格后，增开氯化氢合成炉、当氯化氢纯度294%,

游离氯W5ppm,氯化氢气体送转化。

3）待全流程打通后，根据触媒使用情况，逐步提升VCM转化合成的流

量，再陆续将第2、3组电解槽投入运行。

4）氯气平衡以满足420吨/天PVC为基准，其余做液氯和盐酸。32%液

碱根据营销的要求和蒸发工序的安装情况来安排生产50%液碱。

5）根据运行情况和物料平衡状况与用电情况，确定电解装置运行电流

负荷，调整、平稳装置运行，准备转入装置考核阶段。

附表：1、化工投料试车节点计划表

2、开车顺序表

七、物料平衡

7.1投料试车的负荷

烧碱部分：投料试车分两个阶段，先按50%投料试车，最终达到满负荷运行。

PVC部分：投料试车分四个阶段，由30%负荷开始投料试车，逐步提高至50%、

80%,最终达到满负荷运行。

7.2主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。

烧碱部分

序号名券与规格单位计划消耗设计消耗

1原盐(NaC1294wt%)t1.581.6

2纯碱(Na£03298\vt%)kg1316

33lwl的高纯盐酸t0.10.1

4亚硫酸钠(Na2so3295\vt%)kg0.60.87

5硫酸(H2S04^98wt%)kg2222

6直流电kwh21002100

7动力电kwh3940

PVC部分

序号名称与规格单位计划消耗设计消耗

1氯化氢IICl>94wt%t/tpvc0.650.66

2电石发气量3001/kgt/tpvc1.411.41

7.3物料平衡表

（1）主要产品产量汇总表

烧碱单位：万t/a

装置

序号产品名称生产量自用量商品量备注

规模

32wt与液碱折lOOwt%

1242420.33.7

NaOH

5Owt%液碱折lOOwt%

21515015

NaOH

氯化氮气折lOOwt%全部供PVC.三

32016.816.80

HC1氯氢硅用

431wt%高纯盐酸53.63.60

5液氯43.403.4

PVC部分

序号产品名称单位生产负荷班产量日产量务注

30%€7202

50%112336

1VCMm3

80%180540

100%224672

30%CO180

50%100300

2PVCt

80%160480

100%200600

（2）主要原料消耗指标表

烧碱消耗定额（以每吨100wt%Na0H计）

序

名称与规格单位吨耗时耗年耗备注

号

1原盐(NaC1294wt%)t1.645.3362400

2纯碱（Na2c0s298w遥）kg165404320000

331wt%高纯盐酸t0.14.536000

4亚硫酸钠（Na2s（）3295WI%）kg0.8724192000

5硫酸(H2S04>98wt%)kg226905520000

PVC消耗指标（按每吨100wt%PVC计）

消耗消耗量

序号名你与规格单位备注

定额时耗年耗

1氯化氢HCl>94wt%t0.6616.5132000

2触媒HgC1210"12wt%kg125200000

3活性炭C^97wt%kg0.24648000

4液碱NaOH32wt%kg22.9572.54580000

5次氯酸钠10wt%t0.256.2550000

6电石发气量3001/kgt1.4135.25282000

9助剂kg1.1428.5228000

（3）经济技术指标

序号指标名称单位数量备注

1设计规模

1.132wt5离子膜烧碱万t/a24折100wt%Na0H

50w谶离子膜烧碱万t/a20折100wt%NaOH

1.231w战高纯盐酸万t/a3.6

（含4万吨三氯

1.3lOOwt%氯化氢万t/a16.8

氢硅用量）

1.4液氯万t/a3.4

1.510w魄次氯酸钠万t/a5

1.6聚氯乙烯树脂万t/a20

2操作时间h/a8,000

3主要原材料与动力消耗

3.1工业盐NaCl>94wt%t/a362,400

3.2亚硫酸钠Na2S03>95wt%t/a192

3.3三氯化铁FeCl396wt%t/a60

3.4螯合树脂型号D430或相当品1/a4.8

序号指标名称单位数量备注

3.5离子膜ACIPLEX-F4602或相当品in；i1,920

3.6离子膜烧碱NaOH>32wt%t/a1,920折100wt%Na0H

3.7高纯盐酸HC131wt%t/a36,000

3.8硫酸USD,98wt%t/a5520

3.9直流电kWh/a514,800,000

3.10动力电kWh/a149,047,200

3.11蒸汽t/a614,000

3.12纯水m3/a1,256,000

3.13一次水m；7a4,816,000

3.14循环水m3/a153,336,000

3.15工艺空气Nm'/a7,440,000

3.16仪表空气Nn?/d30,400,000

3.17氮气Nm3/&15,520,000

4工厂区新征用地（包括厂外道路用地）m2313740

2

其中：三氯氢硅占地面积m47033.23

2

其中：烧碱、PVC占地面积m282141.77

5建构筑物占地面积m"84642.5

6设备台数台262

6.1生产装置设备台238

6.2辅助、公用工程装置设备台24

7能耗指标（每吨IOOwt%NaOH）t标煤1235.82

8总定员人650

9总投资万元99680.19

建设投资万元90058.98

建设期利息万元4081.46

铺底流动资金万元4018.7530.00%

序号指标名称单位数量备注

10销售收入万元/年169418.79平均

补贴收入（先征后返增值税）万元/年567.14平均

11年总成本万元/年140718.22平均

12营业税金与附加万元/年766.52平均

13利润总额万元/年28501.19平均

14所得税万元/年7125.30平均

15净利润万元/年21375.89平均

16年均增值税万元/年7665.22平均

17贷款偿还期年6.00自建设之日起

1R总投资收益率%27.75

19资本金净利润率%72.59

20项目财务部收益率%

所得税前31.26

所得税后24.80

21项目财务净现值万元i=12%

所得税前100103.97

所得税后63399.46

22项目财务投资回收期年自建设之日起

所得税前4.82

所得税后5.52

23资本金部收益率%42.16

24盈亏平衡点%37.31第7年

25总资金万元107536.28

建设投资万元90058.98

建设期利息万元4081.46

流动资金万元13395.84

（4）主要物料投入产出图

a：烧碱：

（以1000kg100%烧碱为基准）

单位:kg

去聚氯乙稀581

外售267.26

液氯装置是氯平衡装置，在生产中根据实际情况进行选择。

b、PVC部分:

1.408t电石

八、燃料、动力平衡

8.1燃料、水、电、汽、气、氮气的平衡

烧碱部分各工序情况如下：

烧碱部分（化盐与一次盐水精制工段）

序消耗量

名称与规格单位消耗定额备注

号时耗年耗

1一次水25℃in,1.3841.4331200

3

2循环水△t=8℃m18.45524416000

3动力电380V/220VkWh9.62882304000

4蒸汽0.25MPaGt0.144.233600

5工艺空气20.4MPaGNmJ123602880000

6仪表空气20.6MPaGNm3130240000

烧碱（二次盐水与电解工段）

序消耗定消耗量

名称与规格单位备注

号额时耗年耗

1纯水电导率W0.2ys/cmm32.0461.2489600

3

2循环水△t=8℃m53.361900.815206400

3直流电440V12.3kAkWh210063000504000000

4动力电380V/220VkWh12.83843072000

5蒸汽0.25MPaGt0.267.862400

6仪表空气20.6MPaGNm3175104080000

7氮气20.6MPaGNm3130240000

烧碱（氯气处理工序）

序消耗定消耗量

号名称与规格单位备注

额时耗年耗

1冷量5℃水GJ0.1323.9631680

3

2循环水△t=8Tm24.87445952000

3动力电10kV/380V/220VkWh28.22846.66772800

仪表空气>0.6MPaGNm；i1.0832.4259200

烧碱（废氯气处理工序）

序消耗定消耗量

名称与规格单位备注

号额时耗年耗

1生产上水25℃m30.523.2526000.00

3

2循环水△l=8℃m30.00187.501500000.00

3仪表空气0.6MPaGNmVh20.00125.001000000.00

4动力电380VkWh15.0093.75750000.00

烧碱（氢气处理工序）

消耗定消耗量

序号名称与规格单位备注

额时耗年耗

1冷量5。（2水GJ0.0040.1800

3

2循环水△t=8℃m15.043263.0X10“

3动力电380V/220VkWh23.045764.61X10“

4仪表空气20.6MPaGNm30.6215.5124000

烧碱（氯化氢工序）

消耗定额以每吨100wt%HCl计

消耗定消耗量

序号名称与规格单位备注

额时耗年耗

1循环水△t=MCm39816171.29X107

42动力电380V/220VkWh6997.92X105

53仪表空气20.5MPaG8.2135.301.08X4

注：氯化氢按168296吨/年装置生产能力计算。

烧碱（高纯盐酸工序）

消耗定额以每吨31wt%HCl计表

消耗定消耗量

序号名称与规格单位备注

额时耗年耗

3

1纯水电导率Wlus/cmmG.72.6321000

3

2循环水△t=8，Cin45168.751.35X10”

3动力电380/220VkWh622.501.80X105

4仪表空气20.6MPaGNm38.230.752.46X10；

注：31wt%高纯盐酸按3.6万吨/年产量计算。

烧碱（液氯与包装工段）

消耗